预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施
一、预应力管桩监理工作
1、根据设计图纸，监理规划和施工规范的要求结合工程现场状况特点，编制监理实施细则，明确质量控制点，为监理开展工作提供依据。
2、监理工作就是通过过程控制、目标控制，消除施工过程中的质量通病，监督施工单位的施工工艺，控制沉桩质量，使桩基础工程施工符合设计要求和施工质量验收规范的规定。3、监理在监理过程中，实行全过程跟踪控制，采取监、帮、促相结合，有利于工程质量的保证和提高
二、预应力管桩施工质量控制（一）施工准备阶段质量控制
1、检查施工单位申报企业的资信和公司业绩，明确项目经理应具相应资质和类似的经历，技术人员的相关专业证书，如电工证、焊工证、机械操作证，检查其施工能力和水平。
2、核查预应力混凝土管桩生产单位的资质等级及经管状况，检查了解其生产能力、生产规模和企业水平，通过择优劣汰的方法和承包方、业主共同确认选择管桩供应单位。
3、严格审查承包人的施工组织设计，重点审查打桩方案的可行性、技术措施的针对性，机械选用的保证性，质保体系的完善性，工程进度与总工期的一致性，安全管理的强制性。
（1）施工机具、仪器仪表标定、施工方式、沉桩顺序。（2）确保沉桩质量的技术措施。（3）操作人员的操作证、上岗证。
（4）材料进场后的成品、半成品保护及堆放。（5）人员配备情况、施工进度计划。（6）材料、机具、人员的布安排情况。（7）质量保证及安全施工措施。
4、认真熟悉图纸，掌握设计单位所提供的勘察报告，确认每根桩设计所要求的持力层，做好图纸会审工作，把桩基与主体之间疑点和矛盾汇总提出，要求进一步完善图纸。
5、施工单位按设计图纸进行桩位定位后，必须对每根桩位进行复测并验收，校核桩位是否符合设计要求，并做好记录，以确保桩位的准确性，桩基施工中，不断进行巡检，加强旁站力度。
（二）施工阶段质量控制1、预制管桩进场验收
（1）检查管桩出厂合格证明：包括原材料的合格证，钢筋检测报告，预应力钢筋张拉记录，混凝土强度报告，桩体力学性检测，蒸气养护记录等。
（2）外观检查：重点检查管桩表面平整，密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。
（3）吊运：检查吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。（4）堆放：现场堆放时场地应平整，坚实。管桩按支点位放在枕木上，层与层之间应隔开，且堆放高度不超过四层。
2、静压桩机使用：检查静压管桩机传感设备是否完好，根据地质情况及时调整打桩机的配重质量，保证桩机配重与管桩的设计承载力相适应
3、在管桩压入前，检查其长度规格和长度组合是否满足设计要求，并在管桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记，压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，保证每根桩都达到设计深度。
4、工程桩施工（1）压桩
①桩机就位，移机至所要压的桩位点，用经纬仪对准桩位点进行复核，对点准确后，调平桩机使其稳固垂直。
②吊装就位，起吊管桩，使外经对准控制灰线，放下停稳后，用经纬仪检查桩身垂直度。
③垂直度控制，要求桩机施工单位在桩机正面和侧面按90
0正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度、整桩垂直度偏差不得大于1/200L
④压桩过程碰到硬土层，禁止用力过猛造成管桩折断、开裂、桩架倾斜倒塌事故。施工结束后，有高出地面的桩头，用截桩器截桩后才能移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。
（2）接桩要求施工单位的技术方案和监理细则均细化对焊缝质量控制措施和检查要求，对接桩焊缝进行全过程检查，尤其是根部焊透的检查。接头焊接先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，在坡口周围上对称点焊4点～6点，分层对称施焊，焊接层数分3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝饱满、连续，且根部必须焊透、清除干净方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查。接桩间歇时间，焊接接头在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min。
（3）截桩现场有一根桩需截桩，要求施工单位应采用割桩机切割或用手捶人工去除，钢筋用气割法割齐，严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。
（4）桩完整性检测，采用反射波的小应变检测法是在桩顶瞬时激振的情况下，通过精密仪器以一维波动理论为基础，分析桩体中弹性传播的波形特征，判定桩体质量。
（三）施工后的质量控制
1、认真监控施工单位土方开挖工作。现阶段压桩施工方式多是先打埋头桩，后进行土方开挖，基坑支护和土方开挖不当，土体滑移或基坑隆起，将导致工程桩挤偏、挤断、上浮。挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，挖土一般采用挖掘机，有时操作人员贪快图便，老在一处挖，将基坑挖得太深，而且将挖出来的土堆放在基坑边坡附近不运走，因而产生侧向压力，加上淤泥本身流动性大、土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了土体向开挖方向流动，而桩基抵抗水平力能力小，于是随土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移，位移过大的桩下部被折断。所以，土方开挖时，应严格按照规范十六字原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。严禁边打桩边开挖基坑；开挖宜在打桩全部完成并至少相隔15天后进行；宜分层均匀进行取土且土体高差不宜大于1m；应制订合理的开挖施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或其他重物。在机械开挖时，要在桩顶50cm以上留设人工清挖土层，不能机械开挖至桩顶，防止土方超挖、扰动持力层，避免机械臂碰触桩顶，造成桩身损坏。由于土方开挖不当造成桩身倾斜、断裂、上浮及桩身因挖机臂碰触造成桩身出现裂纹，因此合理的土方开挖施工方案，对工程基础施工质量是一个好的保障措施，可以避免资源浪费。2、检查管桩中心桩洞涌水、涌土情况。如个别桩涌水、涌土情况严重，有可能此桩桩身出现裂缝或断裂，在以后小应变测试时作为必检桩进行检测；如果涌水、涌土情况较普遍，有可能是场地状况如此，可在小应变测试时，重点检测此部分桩。3、管桩竣工验收时，督促施工单位提供竣工资料。
（1）开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。
（2）桩位测量放线图，桩位复核签证单。（3）管桩出厂资料。（4）沉桩记录、试桩记录。（5）桩位偏移图和桩顶标高图。（6）桩位竣工平面图。
（7）冒桩、桩顶下沉的处理方案。（8）成桩质量检查报告。
（9）桩的静载荷试验和动荷载检测报告。
（10）隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。
4、成桩质量检测、承载力检测合格后，及资料齐全后，办理桩基工程整体验收工作。
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静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施
摘要:预应力混凝土管桩凭借着众多优势，在建筑基础中得到广泛的应用，因此，预应力混凝土管桩施工质量问题也备受关注。本文结合工程应用实例，介绍了预应力混凝土管桩采用静压法施工的质量控制措施，并对施工中的难点及对策进行了阐述，对进一步发挥预应力混凝土管桩的特点具有积极作用，仅供大家参考。关键词:预应力混凝土管桩；静压施工；质量控制；桩基检测中图分类号：tu37文献标识码：a文章编号：
预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩，被广泛应用于建筑基础中。预应力混凝土管桩具有施工速度快、桩身质量有保证、单桩承载力高等优点，其施工方法一般采用静压法和锤击法。但锤击法施工噪音高、振动大及油污飞溅的缺点，使之不能适应降噪防污的环保要求，因而静压预应力混凝土管桩的应用较为普遍。但是当前施工中亦存在较多问题，如断桩、偏桩、挤土、单桩承载力达不到设计要求等，如何加强静压预应力混凝土管桩施工质量控制就成为目前施工中的关键问题。1工程概况
某建筑工程，建筑占地10685m2，总建筑面积超过24000m2，框筒结构，桩基设计等级为甲级、安全等级为二级。2图纸会审要点
(1)由于本桩基工程设计为甲级桩基，因此根据设计要求和jgj201*《建筑桩基技术规范》的规定，施工前应采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值。
(2)确定试桩(为工程提供设计、施工依据)数量、位置和桩基检测(为工程提供验收依据)数量、被检桩的位置等。本工程确定试桩9根，做静载试验；桩基检测9根，分别做单桩竖向抗压和单桩水平静载试验；采用低应变法检测桩身完整性。
(3)确定桩下端混凝土灌芯止水施工方案。本工程桩端持力层为泥岩，设计要求沉桩到位后立即对桩下端以上2.2m范围内采用c35微膨胀混凝土填芯密实，防止管内水渗入泥岩持力层使其风化岩岩体软化，发生持力层承载力下降、沉降量加大现象。施工方提出若沉桩到位后再浇灌混凝土，由于桩长近30m，既无法抽除桩管内水，也无法保证混凝土浇灌密实，因此要求待桩基施工完毕土方开挖后再施工。
(4)确定压桩顺序。静压法施工预应力管桩由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态而产生挤土效应，属挤土类桩。同规格的预应力混凝土管桩比圆桩在土中所占体积要大，以边长为400mm的预应力混凝土管桩和直径为400mm的圆桩为例，每米预应力混凝土管桩体积比圆桩多0.03m3，30m桩长体积预应力混凝土管桩比圆桩多0.9m3，其挤土效应更为明显。3原材料质量控制
(1)每批桩进场时均要求供桩单位提供桩的产品合格证、检验报告等质量证明文件，对照供货合同核对生产厂家是否与合同要求一
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