管道施工总结
一、控制流程
1.管道器材清点、检验质量控制
2.施工前平面复测：管道中心线位置复测,人孔、通道中心位置复测
3.施工中测量：沟深测量，人孔深度测量，沟坑中其他管线尺寸及间距测量
4、占道、占地施工应设置醒目安全标志，工程夜间应在交通路口、沟坑边沿设置警灯。5、发现施工质量、安全事故隐患时，应及时下达监理通知，要求承包单位整改或暂停施工。6、擅自变更设计图纸进行施工时，使用没有合格证的材料和擅自替换、变更工程材料时要及时汇报给项目总监和建设单位。
如有材料不合规需书面报告给建设单位，并要求书面回复来避开监理的责任。二、通信管道器材的清点、检验
1.管道器材的规格、型号、数量进行清点。
①钢管外径允许偏差1%，壁厚允许偏差15%，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝。②通信用塑料管，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径和壁厚应符合设计要求，允许负偏差应不大于1mm。
2、钢筋应有生产厂家、批号、出厂日期和合格证，钢筋表面不得有严重的锈片剥落或锈蚀麻点现象，使用
3、水泥的标号应符合设计要求，并在有效期内，且不得有受潮变质迹像。三、通信管道地基
1、堆土高度不宜超过1.5米，土坡的坡脚边应距沟边40cm以上，堆土不应压埋消火栓、其它管线检查井及标志等设施，留有人行通道。
2、通信管道沟挖成后，凡被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理。
3、室外最低气温在5℃时，对所挖的沟底应采取防冻措施。
4、地下水位高于管道及人（手）孔最低高度，土质松软有腐蚀性土壤，应及时向建设单位反映，待提出处理方案后方可施工。
5、土质条件较差或基础在地下水位以下时，用碎石加固法。
6、人工地基一般情况可按以下处理：
①土质较好（如粘土、砂质土）无地下水时，在夯实的土上铺一层5cm厚的细土，再铺管。②有地下水时，可以先铺10cm厚的砂土垫层，整平后即可铺管。③沟底为岩石时，应先铺10cm厚的砂土然后铺管。
④沟底土质较差又有水时，应先抛石夯实，铺8cm厚混凝土基础，再在基础上加5cm厚的砂垫层，然后铺管。
⑤为普通原土时，可沟底抄平铺管，如是回填土应夯实抄平后再铺管。
四、管道基础质量
①管道基础中心线位置偏差、基础高程偏差、基础宽度偏差均分别不大于10mm.②管道基础宽度应比管道组群宽度加宽10cm，即每侧各宽5cm.五、铺设管道质量控制
1、管群的层列管道接口应交错排列，相邻两管之间接口应错开不小于30cm。
2、多根塑料管的组群管间间隙宜为10-15mm，相邻两层为一组绑扎固定，最后整体绑扎固定（有必要时可以做管架支撑）。3、塑管粘合、接续紧密，无脱落和漏水现象
4、铺设弯管道其曲率半径不得小于15m，管道段长不得超过150m，且管材自能出现外力作用下的自然弧度，在同一段管道内严禁出现S形弯，弯曲段的塑料管道接口处应做360°混凝土包封，包封长度为2m，包封厚度为10cm.
5、管间缝隙应按设计要求填充水泥砂浆（1:5水泥砂浆填实缝隙）。塑料管道埋深要求序号123456789铺设地段及土质埋深（m）》1.0》0.8》0.6》1.0》0.8》1.0》0.8》1.0水底电缆埋深要求普通土、硬土半石质（沙砾土、风化石等）全石质、流砂市郊、村镇市区街道穿越铁路、公路（距路面基底）高等级公路中间隔离带及路肩沟、渠、水塘河流6、塑管布放开割前，其管口应尽快用密封塞子堵塞或连接，严防泥沙等杂物进入管孔内。7、同沟穿放多根塑管应每隔10m左右捆绑一次，当为二根时，呈一字型排放，布放三根时呈品字型排放，当多于三根时，应采用分层叠放方式。8、遇有石质沟底，应在塑管上下方各铺10cm的细土。
9、沟内有水的地段，布放前应抽出沟内积水或逐段压沙袋，以确保管道埋深。10、塑管布放过程中，遇有破损、压瘪的，必须把伤段截除。11、布放光缆的管孔和备用管孔均要做试通检查。六、管道包封加固质量控制
下述情况应考虑管道包封加固：①管道管顶至路面的埋深不符规定标准或管道埋深在冻土层以上。②管道位于地下水位以下，为提高防水性能。③管道与地下管线交越净距达不到标准要求或管道靠近大树树根。④管道易受洪水冲刷地段可用混凝土封沟保护，与水沟底或路面齐平。⑤管道日后有可能被挖掘的地带采用管顶浇筑混凝土保护。包封常温养护时间为24小时，冬季应加保温措施。七、人孔、通道四壁质量控制
1、砖、混凝土砌块的砌墙面应平整，不应出现竖向通缝。
2、砖缝宽度应为8-12mm，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。
3、墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1:2.5水泥砂浆抹八字。八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无飞刺、无开裂、宽度一致。
4、墙体抹面厚度：内壁厚度10-15mm，外壁厚度15-20mm，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜，不应脱落和遗漏。
5、人孔、通道砌砖、抹面后12小时内不得被水浸泡。
6、人孔上覆厚度偏差不得超过5mm,外形偏差应不小于20mm.应平整、光滑、无蜂窝等缺陷。
7、上覆与墙体搭接的内外侧，应用1:2.5水泥砂浆抹八字角。
8、管道进入人孔的窗口位置应符合设计要求，允许10mm偏差。人孔窗口的上沿距上覆不小于30cm,窗口的下沿距孔底不小于40cm。
9、管群端口缩进墙面内应不小于10cm，应抹喇叭口，窗口内外侧均应堵抹填充密实，外观整齐，表面平光。
10、引上不得与引入管道在同面墙壁上，在上覆或盖板下20-40cm范围内。11、支架与拉力环应在砌砖时同时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。12、人孔铁口圈外缘应向地表做相应的泛水。八、回填土方质量控制
1、靠近管道两侧及人孔、通道外壁、以及管顶30cm以内应回填细土。土内不得夹杂坚硬物。2、管道两侧应同时回土，每回填土15cm厚，应夯实，30cm以上，每回填30cm厚应夯实。3、一般回填在土路上应高出路面5-10cm，在野外高出地面15-20cm。4、回填土方完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物，做到文明施工。九、管道检查表：
序号123项目安全生产器材检验路由复测内容质量安全管理措施、检测责任制度器材型号、规格、数量、外观检查(1)是否按设计路由复测、施工(2)沿线环境和线路障碍(3)管道与其他设施净距4开挖沟坑(1)环境保护施工措施，注意土的堆放(2)沟的深度与底宽尺寸(3)开挖土方的堆置范围5管道地基(1)沟底夯实、抄平质量(2)管道沟、人孔坑的中心线(3)地基高程、坡度(4)土壤情况6管道基础(1)管道基础位置、高程、规格(2)混凝土标号及质量(3)设计特殊规定的处理(4)障碍物处理情况7铺设管道(1)管道位置、断面组合、排列方式(2)管道接续质量(3)抹顶缝、边缝、管底八字质量(4)填管间缝及管底垫层质量(5)护坎、护坡、堵塞等安装质量(6)标石埋设质量8910包封加固回填土方(1)包封规格、尺寸(2)包封混凝土标号及质量(1)回填土方情况、质量(2)设计特殊规定的夯填处理人孔通道掩埋部(1)砌体质量及墙面处理质量分(2)基础及上覆等混凝土浇灌质量(3)管道入口外侧填充情况、质量(4)结合部位质量11人孔通道可见部(1)四壁墙面、基础表面质量分(2)铁件安装质量(3)管道窗口处理情况、质量(4)口圈安装质量、位置、高程12核对竣工图核对图纸与实际是否相符十、通信管道与其他管线最小净距表地下管线已有建筑物规划建筑物红线污水管、排水管热力管其他通信管道燃气管电力电缆绿化地上杆柱铁路轨底压力《300kpa压力《800kpa35KV以下35KV以上最小平行净距（m）2.01.51.01.00.51.02.00.52.01.00.5-1.0最小交越净距（m）0.150.250.250.30.30.50.51.0
1.凡在沟（坑）中的其他管、线、地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度，及
其与临近人手孔和通信管道的相对位置（垂直、水平隔距），并注明其类别、规格，并编入竣工资料。
2.挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑
的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，
宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；
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工艺管道施工技术总结
福建炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：一．
施工技术准备
1.图纸会审
检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；
核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
检查工艺流程图与管道特性表是否一致。
检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。2.绘制单线图
根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。3.编制材料限额
编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。4.编制试压方案
根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。5.编制管道吹洗方案，
在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。二．施工过程技术质量管理
1.预制场的管理
预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。
管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。
预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识，
2.安装的管理
重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。
其次是管线内外的清洁度、管线配泵的无应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。
还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。
3.焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是无损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作做好基础。
4.无损检测的管理
无损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，无损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解无损检测这项工作，不能简单的认为无损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上无损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。
5.管道试压的管理
单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
管线试压主要流程：划分试压包；
根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；
按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；
清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；检查现场的焊接外观质量；
对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；
准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。
资料审查合格，充水打压。
6.管道冲洗的管理
管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本无太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。
三．
管道施工员的管理
管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，“后补”行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、无损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。
四．
几点施工中容易出现的技术问题
管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；
工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；
孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；
特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；
五．
管线施工注意事项
有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平台安装；
充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；
不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；
要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；
所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；
所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；
未经试压的密封面垫片安装应重点把关；
需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；
尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。六．
总结
总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线“三查四定”出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。
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