铝电解工区考核细则
考核细则
一目的
为强化工区管理，实现工区管理标准化和各作业组操作规范化，充分调动员工的工作积极性，加强员工的工作责任心，体现按劳分配、公正、公开、竞争的原则，将工区员工个人工作业绩与其收入挂钩，特制定本考核规定。
二适用范围
适用于******电解小组管理
三内容
（一）工作优先次序：
1、优先处理漏炉、阳极自动升降、电解槽侧部发红等异常事故。2、优先处理阳极下滑、脱极、长包等异常问题。3、优先处理电压摆、压槽等异常现象。4、优先干上班遗留工作。（二）考核说明:
1、考核执行者为工区长，可根据情况决定是否考核和取消终止某项
考核。
2、对于不服从分配、消极怠工、违章操作、严重违反劳动纪律等行
为，工区长有权加重处罚，并上报分厂。
3、被考核者若对考核项有异议，可向工区反映，工区长必须给予合
理解释。4、当月累计事假5天，病假7天以及矿工行为者当月不得奖5、考核分值计算：①以员工月得分基准分100分计算，②个人实际
得分=考核后得分+二次分配得分，③小组月得分=小组总人数×100分。
四考核细则：
（一）当班现场管理考核
1、物料不按定置摆放或摆放不整齐每处考核1分；
2、槽控箱前、风管接头下、配电箱前摆放物品每处考核1分；3、工器具不按定置摆放每件考核1分；
4、槽盖板未盖（无人操作）每槽考核1分、未盖整齐每槽考核1分；5、现场乱仍垃圾、烟头每处考核1分，流动吸烟每人次考核10分；6、休息室卫生差或物品摆放不整齐每处考核2分；7、厕所、水房、走廊卫生差每处考核2分；8、现场积灰、积料、块未清扫每处考核1分；9、炉台卫生差每处考核1分；10、水平罩积料多每处考核1分；11、出铝口氧化每处考核1分；12、百叶窗损坏每片考核1分；（二）操作质量考核
1、换极16H不合格每块极考核1分；2、换极卡具压降不合格每块极考核1分；3、换极后电压摆每组考核3分；5、由于换极质量造成阳极长包、脱极等现象考核10分6、加大块每处考核1分；7、料少（料多）每处考核1分；8、堆料每处考核1分；9、料面整形差每处考核1分；10、漏料考核0.5分；11、阳极裸露每处考核1分；
12、换极作业完毕后，炉台、风格板上有浮料和料块的每处考核1分；13、烧坏短路口绝缘板考核10分；14、砸坏槽盖板考核2分；
15、编造极下铝水、残极、邻极情况等换极记录每次考核5分；16、不打壳拔阳极每次考核2分；
17、拔断残极导杆、压断新极导杆每根考核10分；18、打壳前不扒料每次考核3分；
19、换极不给信号或信号滞后每次考核3分；（三）、当班维护
1、高低电压在15分钟内不处理考核2分；2、无故手动干扰电解槽每台次考核3分；
3、每班只允许发生0.3个（60秒）阳极效应，每多一个考核1分，单槽
当班重效应考核5分，每多一个累加2分。（净化供料故障除外）；
4、熄灭效应时强行压电压（峰压超过30V时可以适当点降电压至30V
以下），每次考核5分；5、出铝口阳极氧化考核1分/台.次；
6、小头有废效应棒等杂物、炉台卫生差考核1分/台.次；7、盖板不整齐考核1分/台.次；
8、对破损槽、异常槽未按要求测量数据和维护每次考核10分；9、超过25cm以上壳头包考核0.5分/个；10、大堆料不扒料直接打入槽内考核5分；
11、效应棒不按要求及时添加，废效应棒不及时处理每个考核1分；12、当班异常情况（阳极断层、脱极、设备故障等）无记录或记录不详细考核作业长5分/次；
13、专槽电流分布未按要求测量并记录每次考核1分；13、分厂或工区安排临时性工作未按要求完成视情况进行考核；（四）、专责槽考核
1、小头整形差每处考核1分、氧化每处考核1分、出铝口过大每个考核1分；
2、火眼处碳环外露考核1分；
3、槽内阳极氧化考核1分，磷铁外露考核3分；4、槽内出现10cm以上老壳每块阳极考核1分；5、角部阳极顶开焊考核5分、脱极考核10分；
6、火眼处积料不及时处理考核2分，造成脱机考核10分；7、电解质高于18cm或低于15cm不调整每台考核2分；8、原铝质量掉至99.70%以下考核2分/台.天；
扩展阅读：生产管理考核制度汇编
电解六车间生产管理考核制度电解六车间生产管理考核制度汇编编号：版本/修改2/0编制：卢学武审核：卢学武批准：程建华201*年1月27日发布201*年1月31日实施电解六车间生产管理考核制度文件修改记录QTX-ZB-10序号修改条款修改内容摘要修改通知单号修改日期修改人电解六车间生产管理考核制度目录
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量。当运行槽运行时间到达一个月必须进行称量记录称量过程;称量前加满氟化铝料箱，称量单槽氟化铝下料量前将操控机自动转换到手动，使用手动电磁阀下料，称量2次。间隔24小时后，再次称量单槽氟化铝下料量2次，4次称量结果平均值是模板单槽称量数据称单槽称量值在1.2~1.4Kg范围外电解槽，及时联系维修进行修理，（需维修及时修理，最好当天）维修修理后槽维组进行检验重新称量记录到模板，经维修修理后达不到要求范围按重新称量值记录到模板称量数值（正常称量与维修后称量）由槽维组当日报工区长，工区长当日录入称量值到模板称量数据5.模板槽况修正准则表；（附表）工区长模板修正准则使用过程中记录不符合项目和需改进的项目数据定期对槽况修正准则表进修改校正，计划12月小组交流修改6.非正常期模板的使用；长时间电流故障或设备故障等，工区长及时调整的氟化铝添加值报送电算站修改：电流故障或停电时间超过90分钟，根据当前分子比、槽温等情况，减少正常氟化铝加入量50~100%，减少时间12~24小时在无分子比化验结果的情况下，工区长依据分子比历史，氟化铝添加量、槽温等其它槽况决定氟化铝添加值在分子比化验结果的情况下，工区长依据分子比历史，氟化铝添加量、槽温等其它槽况决定氟化铝添加值在氟化铝下料器发生故障期间，工区长根据故障时间及时进行人工添加，并记录到模板氟化铝添加数据7.模板使用操作支持；模板自动氟化铝添加在3#下料口，要保持下料畅通，不畅通会增加氟化铝损失车间要把3#下料口畅通作为日常操作检查项目氟化铝料箱要及时进行添加，保证料箱不空。添加要注意筛网使用，防止杂物进入料箱卡、堵下料器电解质水平保持15cm，过高、过低影响模板调整分子比氟化铝添加值的准确性槽温保持低于960℃，过高槽温会增加氟化铝损失防阳极氧化使用冰晶石覆盖保护阳极，要避免冰晶石进入电解质中，进入电解质会增加氟化铝损失控制阳极效应，效应系数高、时间长会增加氟化铝损失维修保证氟化铝下料器故障率低于1.5（前四月维修故障率平均2，最高月2.73，最低月1.53，全面推行必须降低目前的故障率）8.模板使用数据支持；载氟氧化铝含氟每日数据氟化铝定期物化指标检测数据槽温的精确测量IT部模板数据自动化电解六车间生产管理考核制度9.模板使用总结与改进；项目主管定期对模板执行情况进行检查，总结模板控制进展，汇总分子比管理过程中的问题，改进建议，组织团队进行沟通，讨论，确定解决办法。推进管理制度的高效动作。开展分子比控制小组会议：小组确定分子比化验偏差对模板添加量的修正值小组对槽况修正准则表进修改校正附表：目前槽况修正准则表range氟化铝调整氟化铝调整范围改进出现电压摆和槽温偏高摆幅R×摆时T>60氟化铝减20Kg,减一天时，修正值选用电压摆最近三天AE系数>1氟化铝减10Kg,减一天当天槽温≥970℃20当天槽温≤940℃-20当天铝水平×连续三天的电解质水平高氟化铝加5-10Kg于3cm以上连续三天的电解质水平低氟化铝减价5-10Kg于3cm以上槽龄×每车间每次送2个复样,一化验偏差±0.03高一低,共同4个样氧化铝浓度×载氟氧化铝含氟量×氟化铝纯度×炉膛×漏料×分子比控制注意事项：分子比与设定电压，考虑分子比与热平衡的相互影响分子比和电解质温度降低时，电解质电导率变小，电压不相应提高则实际上缩小了极距减低分子比，降低槽温，需要根据具体情况提高工作电压（极距）。不能只靠调整氟化铝的添加量来调整分子比异常槽况造成分子比控制失误极距，电解质水平，电解质成分的变化。下料器的故障与实际入电解质氟化铝量。下料器故障与计量的准确性电解六车间生产管理考核制度分子比调整过程电压摆动情况目前ALF3调整联络不能满足系列修改要求，改用新的联络单，便于联络单的填写附表201*-6-19电解三部六车间分子比控制ALF3调整联络单落实单签收人签收时位间槽号原值调整值槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值电解六车间生产管理考核制度槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号槽号原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值调整值联络人：联络单位：联络时间：完成时间：批准人：防止出铝端阳极氧化目前，出铝端阳极氧化严重，经常造成严重化爪现象，影响原铝质量。从近期各班更换B14、A14极，垒墙作业看，从第二天开始部分阳极开始氧化，因此特制定以下做业标准。1．垒A14或B14时，中锋底部可选较大的快，以卡住为宜，上面选用不可过大的结壳快，否则块与块的间隙过大，会造成阳极氧化。在垒A14与B14中缝时可垒一层浇一层电解质，使结壳块更好结合在一起，更好的防止阳极氧化。2．在垒四个火眼极时，火眼不可留的太大，垒缝时块不可选的太大，否则还可造成阳极氧化。应该选用大小合适的块卡到中缝上，再上些较小的块，以便保温料能存住，更好的防止阳极氧化。3．在更换四个火眼极时，可用长漏铲，将对面的阳极用电解质浇一浇，防止阳极氧化。4．利用出铝前将出铝端阳极浇一浇，减少氧化，打出铝洞时不可打的太大，合适为易，不影响出铝为好。工区操作质量检查制度为了使今后的工作更加便于开展，使工区的工作更上一个台阶，也便于工区对各小组的工作做出正确的指导，使各小组的工作更加细化，能正确贯彻工区的工作要求,特制定本制度。1.工作中穿戴可靠齐全的劳保用品，能够安全有效的完成工区安排的工作任务。2.每天检查冒烟冒火。3.每天在对电解槽的槽况检查过程中对出铝口清扫和阳极氧化进行检查。统计和汇总。电解六车间生产管理考核制度4.每周二、五对换极导杆情况和垒墙堵缝工作进行检查，对各班的垒墙堵缝工作做出明确的指导。5.每周五对ALF3料箱进行检查，督促各班对ALF3料箱勤加检查，也便于工区对ALF3自动下料情况有充分的掌握。6.每两周对收边整形检查一次，督促各班加强受边整形并对不足之处做出正确指导。7.每天对现场卫生进行检查，对不足的地方立即做出整改意见。工区所有检查结果汇总上报车间进行考核。关于原铝质量考核鉴于目前车间原铝质量铁含量较高，车间要求各班近期必须加强以下作业质量：1、专职槽工作的检查；低极覆盖料低极2、正常、临时换极质量的检查：垒墙堵缝、覆盖料、定位、氧化、塌壳、电流分布3、电解质水平控制；考核制度：1、凡新极（1~15天）、残极发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次1分2、凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长2分3、专职槽铁含量持续上升、班组没有检查、汇报、整改，考核专职槽班次2分4、所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核;不符合标准操作或车间、工区要求，还未对槽况稳定（电压摆）,原铝质量造成影响，当日必须整改不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆）,原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理5、对于车间工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，考核班长2~10分降低电解槽铁、硅含量操作规程一作业目的：减少因阳极氧化出现化钢爪、磷铁，影响原铝质量，减少冰晶石的使用量，降低电解槽铝液里金属铁、硅的含量，使铁含量保持在0.09以下，硅含量保持在0.04以下二作业者：电解工三有关作业：阳极防氧化操作程序、原铝质量行动方案和跟进分析措施四作业前的准备电解六车间生产管理考核制度1作业人员要穿戴齐全劳保用品。2作业步骤：2.1新极更换三天之内，可以用电解质每日对新极浇一下，以防阳极进一步的氧化，能够更好的为后期防氧化打下基础。2.2（A）防氧化所使用的物料有（电解质、氧化铝），将以上两种物质混合，配比的方法可以依据混合物黏附阳极的程度来确定，一般情况比例为5：2（5大勺电解质、2锹氧化铝）。（B）或者可以将电解质直接取到炭渣箱内，等10-20分钟待电解质表面处于凝固状态时，用锹搅拌均匀即可进行防氧化。2.3防氧化时至少3人配合作业，（如：须进行B面防氧化时）一人用自制的扒料耙从A面将阳极氧化部位挡住（注意打壳头不要打倒扒料耙，），另一人从B面将混合物放到氧化处，这时在A面的员工用扒料耙将混合物轻轻的糊在氧化部位。2.4混合物黏附到阳极后可以适当在表面撒些氧化铝。2.5三天后必须进行检查，如发现有部分脱落的现象可以用电解质浇一下，大面积脱落的必须重新进行防氧化作业（配比可以适当调整）。3注意事项：3.1作业前必须穿戴齐全有效劳保用品。3.2防氧化时阳极必须要充分受热，这样混合物就能很好的黏附在阳极上。（一般在6-7天进行）。3.3根据阳极氧化的程度来添加混合物，不可以添加的过多，或将混合料掉入下料口内，如添加的过多易造成卡、堵打壳头。如果发生堵，卡打壳头必须立即处理。3.4作业时相互的协作、配合要统一。3.5作业完毕后将打壳头拧一拧，以便走料的畅通。3.6无论在A面和B面操作必须同时使用脚踏板，，防止出现安全事故。3.7在A面拿扒料耙的员工要尽量不要太靠近打壳头以防打壳时伤到人。五车间在生产操作和技术调整上主要采取以下措施进行预防与改进1、专职槽工作的检查；低极覆盖料、低极电流分布电解六车间生产管理考核制度检查要求；覆盖料不高于钢爪横梁、钢爪不能被覆盖料埋住发红低极电流分布异常检测，发现电流分布过大或为0，提极进行处理，并做好记录汇报责任要求；运行班在当班班次以专职槽为主检查，及时汇报、处理异常低极，区长白班部分槽进行检查责任人：电解班、工区长2、正常、临时换极质量的检查：垒墙堵缝、覆盖料、定位、氧化、塌壳、电流分布检查要求；正常、临时换极后电流分布在正常范围、阳极无氧化、塌壳情况责任要求；换极班次负责对所换阳极各项要求的检查，车间、工区进行抽查责任人：电解班、工区长、测量组3电解质水平控制；各班以专职槽为主保持、控制电解质高度（15cm），当班次对专职槽电解质高度进行调整、保持车间每日测量检查并要求整改责任人：电解班、工区长4提高槽稳定性加强作业质量检查，异常槽技术条件调整，降低技术条件控制的变异责任要求；六硅含量上升超过0.04，制定以下措施1换极过程中，用齿耙或者钩子摸炉底，检查阴极是否有破损2如有破损，通过增加炉底沉淀防止铝液进一步冲蚀此处造成破损增大3安排电解班加强巡视、测量侧壁、阴极钢棒，炉底钢板温度情况，对异常部位及时处理，并且做好记录。测全槽电流分布，检查阳极情况，对异常极及时调整，监控好电压电解六车间生产管理考核制度4如硅含量继续上升，则申请停槽，使损失降到最低降低电解槽效应次数和效应时间操作规程1作业目的：通过一系列的作业，降低电解槽效应发生次数和效应时间，减少温室气体排除2作业者：电解工3有关作业：氧化铝无法进入电解槽引发效应检查制度4适用范围：电解车间5氧化铝无法进入电解槽的原因：下料故障：（下料器不下料或下料量少）打壳故障：（打壳气缸无力或打壳气缸不动作）电磁阀故障：（电磁阀不动作）料箱无料：（料无法打入料箱）打壳头短薄：（打壳头磨损严重无法打开壳面）卡打壳头：（火眼过小导致打壳头无法打开壳面）下料口过小：（垒墙过小导致下料口过小）6来效应后，N1效应应立即熄回，正常效应控制在3分钟之内，降低效应发生的时间。7效应时间超过4分钟，需要检查氧化铝下料器是否下料，对下料少的进行称料，如下料少或不下料要联系维修进行维修或更换新的下料器，如料箱不满或料箱空联系净化立即打料。8效应后，应立即巡视、测量侧壁、阴极钢棒，炉底钢板情况，对异常部位及时处理。操作步骤：电解六车间生产管理考核制度当观察到电解槽电压曲线明显上升时，应立即对该槽进行检查，确认是否因以上原因影响氧化铝无法进入电解槽而影响的电压曲线上升。1检查下料是否正常，下料器是否下料，对下料少的进行称料，如下料少或不下料要联系维修进行维修或更换新的下料器。2检查打壳是否正常，打壳汽缸有无漏风、不动作、或打壳无力，如打壳异常联系维修进行修复或更换新的打壳汽缸。3检查电磁阀工作是否正常，检查电磁阀有无卡住不动作现象，如发生电磁阀不动作联系维修进行修复或更换。4检查氧化铝料箱是否有足够的料，如料箱不满或料箱空联系净化立即打料。5检查打壳锤头是否短薄严重，如打壳锤头短薄无法打开壳面联系维修进行更换。6检查有无卡打壳头，如发生卡打壳头应立即将打壳头打起，并将火眼扩大。7检查下料口是否过小，如下料口过小将下料口扩大。根据电压曲线对电解槽进行检查电解六车间生产管理考核制度打壳头是否短薄、卡、是否堵打壳头检查打壳头是否抱包，下料口是否过小电解六车间生产管理考核制度检查打壳，下料，电磁阀是否正常对检查的结果和处理的措施做好相应的记录。附：检查处理记录表格电磁阀故障打壳头短薄打壳头抱包语音报警下料异常检查处理时间检查处理措施检查处理人员日期槽号下料故障打壳故障料箱无料卡打壳头下料口小完成时间电解六车间生产管理考核制度阳极防氧化操作程序目的：防止阳极氧化，减少因阳极氧化出现化钢爪、磷铁，影响原铝质量，减少冰晶石的使用量。操作方法：1：新极更换三天之内，可以用电解质每日对新极浇一下，以防阳极进一步的氧化，能够更好的为后期防氧化打下基础。2：防氧化所使用的物料有（电解质、氧化铝），将以上两种物质混合，配比的方法可以依据混合物黏附阳极的程度来确定，一般情况比例为5：2（5大勺电解质、2锹氧化铝）。3：防氧化时至少3人配合作业，（如：须进行B面防氧化时）一人用自制的扒料耙从A面将阳极氧化部位挡住（注意打壳头不要打倒扒料耙，），另一人从B面将混合物放到氧化处，这时在A面的员工用扒料耙将混合物轻轻的糊在氧化部位。4：混合物黏附到阳极后可以适当在表面撒些氧化铝。5：三天后必须进行检查，如发现有部分脱落的现象可以用电解质浇一下，大面积脱落的必须重新进行防氧化作业（配比可以适当调整）。注意事项：1：作业前必须穿戴齐全有效的劳保用品。2：防氧化时阳极必须要充分受热，这样混合物就能很好的黏附在阳极上。（一般在6-7天进行）。3：根据阳极氧化的程度来添加混合物，不可以添加的过多，或将混合料掉入下料口内，如添加的过多易造成卡、堵打壳头。如果发生堵，卡打壳头必须立即处理。4：作业时相互的协作、配合要统一。5：作业完毕后将打壳头拧一拧，以便走料的畅通。6：无论在A面和B面操作必须同时使用脚踏板，，防止出现安全事故。氧化铝无法进入电解槽检查制度目的：由于各种原因导致氧化铝无法进入电解槽，而导致电解槽发生突发效应。氧化铝无法进入电解槽的原因：下料故障：（下料器不下料或下料量少）打壳故障：（打壳气缸无力或打壳气缸不动作）电磁阀故障：（电磁阀不动作）料箱无料：（料无法打入料箱）打壳头短薄：（打壳头磨损严重无法打开壳面）卡打壳头：（火眼过小导致打壳头无法打开壳面）电解六车间生产管理考核制度下料口过小：（垒墙过小导致下料口过小）打壳头抱包：（分子比保持不合适）适用范围：电解六车间三区操作规程：当观察到电解槽电压曲线明显上升时，应立即对该槽进行检查，确认是否因以上原因影响氧化铝无法进入电解槽而影响的电压曲线上升。1检查下料是否正常，下料器是否下料，对下料少的进行称料，如下料少或不下料要联系维修进行维修或更换新的下料器。2检查打壳是否正常，打壳汽缸有无漏风、不动作、或打壳无力，如打壳异常联系维修进行修复或更换新的打壳汽缸。3检查电磁阀工作是否正常，检查电磁阀有无卡住不动作现象，如发生电磁阀不动作联系维修进行修复或更换。4检查氧化铝料箱是否有足够的料，如料箱不满或料箱空联系净化立即打料。5检查打壳锤头是否短薄严重，如打壳锤头短薄无法打开壳面联系维修进行更换。6检查有无卡打壳头，如发生卡打壳头应立即将打壳头打起，并将火眼扩大。7检查下料口是否过小，如下料口过下将下料口扩大。8检查打壳锤头是否抱包，如抱包将包打掉。如何根据电压曲线对电解槽进行检查电解六车间生产管理考核制度打壳头是否短薄、卡、是否堵打壳头检查打壳头是否抱包，下料口是否过小电解六车间生产管理考核制度检查打壳，下料，电磁阀是否正常对检查的结果和处理的措施做好相应的记录。附：检查处理记录表格语音电打打下打料卡下报磁壳壳料壳箱打料警阀头头故故无壳口下故短抱障障料头小料障薄包异常检查处理时间检查处理措施检完查成处时理间人员日槽期号电解六车间生产管理考核制度电解车间生产管理绩效考核制度一换极：（正常、临时换极）1.换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。2.新旧导杆的清理标识；考核0.5分。3.换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.5分。4.进行有效的扒料；考核0.5分。5.拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分。6.换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中；考核1分。7.测量极下铝水平；考核0.5分。8.精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。9.换极中对水平槽罩的协助校正考核0.5分。10.换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.5分。11.换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。12.换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆；考核5分。13.换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv~100mv；考核2分。14.换极后电压摆未处理正常（异常槽除外）考核换极班次每台5分。二垒墙堵缝：1.新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核1分。2.除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块；考核1分。3.垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核1分。4.将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核1分。5.按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）作业后3日内必须检查；考核1分。6.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。7.新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。8.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。9.相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚；考核1分。10.打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核1分。11.本班次5天内新更换阳极检查、处理（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料）；考核1分。三收边整形：1.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。2.壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。3.无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。4.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。5.整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。四专职槽工作：电解六车间生产管理考核制度1.低极覆盖料不超过横梁；考核1分。2.低极电流分布未按要求监测；考核1分。3.电解质水平调整：专职槽保持范围14~16cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。4.氟化铝料箱添加检查；考核5分。5.每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧；每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时处理；考核1分。五其它工作：1.换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。2.出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。3.电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。4.对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班，当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。5.凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元。6.异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.2分/次。7.火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。8.槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次。9.取试样不合格，一台1分。10.对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。11.对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元。12.凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。13.所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。14.不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆），原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分15.车间各项记录（纸质与电子版），不按要求记录、记录有空缺（其中无泄漏检查记录为班长交接班记录与侧壁、炉底记录）、记录作假，一经发现考核5分/次。16.压极一块考核3分。六原铝质量1.凡新极（1-15天）发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，（1-15天）后发生脱极考核专职槽班次5分。2.专职槽铁含量超过5天连续上升，第五天开始每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。七效应1.禁止使用电磁阀下料或无特殊原因人工向槽内推料，发现一次考核50分。2.每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB次数不允电解六车间生产管理考核制度许超过2次超出范围考核AEB0.5分/次，NB0.2分/次。（特殊原因除外但必须向工区汇报或有记录）。3.车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。4.N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。5.正常槽效应熄灭及时，出现过超时效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。6.效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。7.因堵打壳头发生效应的考核2分。
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