《高效精益成本管理》培训心得体会
《精益高效成本管理》培训心得体会
精益高效的成本管理是企业取得利益的关键，只有做好成本管理，才能从最起点为企业创造效益。现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，导致成本计划不准确，事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏科学性，造成生产成本控制的盲目性。企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！精益成本管理思想的精髓就在于追求供应链成本的最小化，即采购成本、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的最小化。
通过对精益高效成本管理学习，我对精益高效成本管理的理解更为深入。精益高效成本管理是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益高效成本管理的基础是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳定的质量保证是实现精益高效成本管理两大推动力。精益高效成本管理主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。如何运用精益高效成本管理理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功
夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。企业精益高效成本管理渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益高效成本管理，要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第七大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
扩展阅读：高效成本管理学习心得
高效成本管理课程培训学习心得
上周在公司的安排下我荣幸的参加了高效成本管理课程的培训，通过这次系统的培训我了解了如何进行精益的成本管理，成本管理的三大机能，认识到只有精益高效的成本管理才是企业取得利益的关键，只有做好成本管理，才能从最起点为企业创造效益。此次培训让我收获颇丰，这使我在今后的工作中如何更好的进行生产设计，更合理的进行原材料的使用提供了指导性作用。下面我就此次学习的心得体会做以下汇报：
精益高效成本管理是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。下面我就如何高效的提高成本管理以提高生产收益来做以下分析:1.节能降耗挖潜增效的工作在我厂乃至整个公司都在开展，可是真正要找到并能够切实做到杜绝浪费增创效益却不是一件容易的事。我认为最关键的工作就是要提高各岗位职工的意识，这就要我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。2.对于生产组织人员生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项原材料的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的原材料及包辅材料堆积库房的弊端。因为只有资本周转率提高了才能使经营利润率得以快速提高。而对于组织协调生产方面作为生产组织人员要注意生产“节拍”即要合理的安排生产任务尽可能的将各工作环节安排紧凑从而缩短生产制造周期。3.对于我们生产制造业来说“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。因此这就需要各岗位操作人员要熟练掌握本岗位的操作技能及操作流程从而减少生产制造时间进而减少劳动力支出。另外，对于我们生产制造业来说“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，这为我们节约劳动力支出起到了关键作用，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面也就较为灵活，而要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。4.产量及产品质量的控制对于我们生产制造业进行高效的成本管理来说是至关重要的，马克西-西尔伯斯通提到生产规模（产量）多少对于生产制造业来说意味着利润的或大或小，即在生产量的确定既不能过大也不能过小只有生产力相匹配时才能够最大化的创造劳动价值。而对于产品质量来说，质量就是企业的效益它是渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的过程。质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正达到全员抓质量的目的。
以上我从科学高效成本管理的四个方面：物料管理、作业方式、人员管理以及品质管理方面结合我厂情况做了归纳和分析，不合理之处还请多多指教。总之，精益的成本管理不是一朝一夕就能够实现的这需要所有人的配合，只要大家能够将这种理念逐渐地渗透于日常的生产中，我相信在不久的将来我们定能够借助高效的成本管理实现利润的最大化。
XXX201*年4月1日
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