烟叶管理系统技术员操作手册
培训脚本
各位领导:
下面由我向各位领导介绍一般技术员平台各项功能和操作方法。部门负责人工作平台涵盖了以下6项主要内容：
1.工作职责查看
2.岗位质量目标及工作流程即岗位作业指导书查看3.技术资料查看4.信息查阅5.工作任务执行情况6.处理待办事宜7工作评估与改进
以下我们通过对建始烟叶分公司高坪基地单元技术员杨永杰演示，逐一进行上述内容的介绍。
首先打开电脑上的IE浏览器，输入系统网站地址：，在首页左上角输入用户名（yangyongjie）和密码(1)，进入个人工作平台。一、岗位工作职责查看
登录后在“用户信息”下方，能够看到“工作职责”图标，点击进入查看，可以清晰的看到所属岗位的职责说明。
1（系统截图1）
二、岗位质量目标及工作流程查看
在“工作职责”的下方，我们能够看到“岗位质量目标与工作流程”图标，点击进入查看，可以看到所属岗位的作业指导书。三．技术资料查看
在“工作职责”的下方，我们能够看到“技术资料”图标，点击进入查看，可以看到相关技术资料。四．信息查阅
登陆后左下方有个“信息查阅”模块，下拉列表中显示十大体系目标，选中哪一个下面就会有相关体系目标信息出现，点击要查阅的内容即可查看。
2五．工作任务执行情况查看
在在登录首页“执行情况”栏，点击“更多”，可以查看到各项质量目标的完成情况。
（系统截图2）
六理待办事宜
1、工作的执行
计划任务的执行，通过个人工作平台左上角“任务提醒”栏中“提醒、待办、预警、督办”这三个项目来执行。它们分别代表的意思是：
（1）提醒：提醒近期要做的工作。
（2）待办：待办任务中除了待处理的计划任务外，还要办理待审核的工作计划及工作总结和待督办的工作任务等。
3（3）预警：逾期未完成的工作任务。（4）督办：预警且上级已督办的工作任务。
每位员工必须进入工作平台查看这三项功能的提示信息；如有需要办理的工作任务，点击“办理”进入工作任务处理界面。
系统提供了三种工作任务的处理方式：即“人工判定”、“人工判定需辅证”、“系统判定”；它们分别所代表的意思是：
(1)人工判定：自行选择“是”，则此项工作任务完成。(2)人工判定需辅证：按照工作标准要求，上传其相应的工作记录，上传成功后，则此项工作任务完成。
(3)系统判定：登录此项工作任务所归属的业务系统进行操作，系统会自动根据业务系统中所留下的记录进行判定其是否执行。
备注：在此要强调下，由于数据接口的原因，在业务系统执行完相应的操作后，在个人工作平台中不能马上查看到其完成的状态，须等到第二天查看。七．评估与改进（1）评估及改进时间
每月初对上月工作情况进行评估并提出改进意见。（2）编写月度工作总结
在主页面上方，点击进入“工作总结”界面，点击“新增”按钮，查看上月质量目标和工作任务的完成情况并填写本月工作成绩、本月不符合项和下月改进措施。各项内容填写完毕后提交报上级领导审核。
4扩展阅读：烟叶监打手册
江苏中烟工业有限责任公司
烟叶监打工作手册
二零一二年四月
目录
第一章总则第二章管理规定
第三章打叶复烤控制重点
第四章监打人员岗位职责及工作要求
2第一章总则
为了规范打叶复烤监打工作，充分体现复烤加工企业第一车间作用，实现打叶复烤全过程质量跟踪，提高打叶复烤质量水平，稳定卷烟配方质量，特制定本手册。
本手册紧紧围绕打叶复烤加工过程中需要控制的重点环节，结合江苏中烟工业有限责任公司对监督加工队伍的要求，确定了岗位、明确了职责，指定了工作要求，从原烟备料到成品产出实行全过程质量控制。
第二章管理规定
1、监督加工人员，必须参加江苏中烟工业有限责任公司举办的岗位培训，经考试合格，持证上岗。
2、全体监督加工人员要服从公司的统一调度，服从监打组的工作安排，不折不扣完成监打组长交办的各项工作任务。
3、烟厂监打备用库人员在加工期间由原料供应部部统一管理和安排，在非加工期间由各卷烟厂管理和安排。
4、监督加工期间，要严格遵守各项规章制度，工作积极主动、认真负责，规范操作。
5、监打组要树立团队精神，精诚团结、共同协作，小组成员无条件服从项目组长和加工组长的安排，加工结束后需按项目组长和加工组长返程单要求返程，保持集体行动的迅速和一致。
6、监打工作期间要统一服装，规范言行，切实维护江苏中烟的企业形象。
7、严禁进入高档娱乐场所。
8、出差期间严禁接受业务单位的高档吃请和礼品。9、严禁参与任何迷信、色情、赌博、吸毒，等非法活动。10、尊重当地的风俗习惯和复烤企业的相关规章制度。
11、严禁加工期间玩电脑游戏，打叶复烤加工期间必须24小时开机。12、监打期间由加工组副组长对复烤加工人员进行绩效考核。每月底上报原料供应部统一汇总后反馈至卷烟厂。
第三章打叶复烤控制重点
一、主要技术经济指标
技术经济指标主要有成品得率、出片率、出梗率、加工损耗率、出碎片率和出梗率等。重点控制好以下两个指标。
1、成品得率：是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品质量占净投料烟叶质量的百分比。
2、出片率：是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟（含2.36mm以上碎片）质量占净投料质量的百分比。
注：控制好以上两个指标的前题条件是要做好投入产出过程中的计量工作，一方面要对投料烟叶进行准确计量，确保数据准确无误；另一方面要控制好成品重量符合规定要求；同时，还要对过程剔除物等进行准确计量。
二、主要质量指标
（一）预处理质量
烟叶预处理又称原料准备。其任务是对来料烟叶进行整理和准备，使烟叶的等级、质量符合要求。
1、在原料准备过程中，首先要对来料进行计量和抽检，使投入的烟叶等级和质量符合相关要求。如：选叶(选片、选把)，分选后的烟叶应符合公司质量要求或规定指标。挑出霉烂、变质烟叶和杂物。
2、当环境温度低于25℃、烟叶含水率低于16%时或烟叶出现板结现象时，烟叶必须进行回潮处理。
1）回透率：一般要求≥98%。如果达不到这一工艺要求，则烟包内里层的烟叶温度将明显低于外层烟叶的温度，影响整包烟叶的水分平衡，出
现包内部分烟叶不仅温度过低，而且水分几乎未增加。发生这种情况，将会增加烟叶加工造碎量。
2）烟叶含水率：一般要求回潮后烟叶增加水分2～4%，如果来料含水率偏低，就需要多增加一些。回潮后烟叶含水率应控制在16～18%为宜。否则，会影响烟叶的柔软性和抗碎性。
3）烟叶温度：回潮后的烟叶温度一般选择在60～75℃。
4）水渍烟叶：发生水渍烟叶情况，一般是因为加湿量过大，加湿喷嘴雾化效果差，或烟包摆放接触回潮筒壁。
真空回潮的控制要点
1）蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应满足工艺条件要求，各种仪表工作正常，数字显示准确。
2）回潮周期（根据烟叶产地、类型、等级、品种、含水率、烟包松紧程度等而定）。
3）进入筒内的烟包应与筒壁、门之间留有间隙。
4）回潮后的烟叶不得封存在回潮筒内，出筒后的烟包在配叶摆把前存放不得超过30分钟，特殊情况要及时进行散包处理。
5）回潮后的烟叶应松散、柔软，保持烟叶原有色泽，叶片无潮红、水渍等现象。
热风润叶的控制重点
1）蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求，各种仪表工作正常，数字显示准确。
2）加湿加热系统、热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常，蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴角畅通，喷嘴雾化效果好，滤网完好畅通。
3）润叶筒内温度达到预热要求时方可投料生产。
4）润后烟叶松散、无粘结、水渍、潮红、蒸片，确保烟叶原有色泽。5）一次润后烟叶特征：叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片可从烟筋上撕下，撕裂处不光滑。
6）二次润后烟叶特征：手握叶片烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，撕裂处光滑。
（二）叶片质量（指打后烟叶）
1、叶片结构：叶片结构是衡量叶片整碎的质量要素。通常用大片率、大中片率、碎片率来表示。
1）大片率是指>25.4mm的叶片重量占所测样品总重量的比率，以百分数表示。
2）大中片率是指>12.7mm的叶片重量占所测样品总重量的比率，以百分数表示。
3）碎片是指尺寸大于2.36mm×2.36mm,而小于6.35mm×6.35mm的叶片；碎末是指尺寸小于2.36mm×2.36mm的叶片。
2、叶中含梗率：叶中含梗率是指叶片中直径≥1.5mm的(含粗梗率标准>2.38)烟梗重量占叶片总重量的比率，以百分数表示。（三）烟梗质量（指打后烟梗）
1、烟梗尺寸：烟梗尺寸是指衡量烟梗长短的质量要素。通常用长梗率、短梗率来表示。长梗率是指烟梗中长度≥20mm的烟梗重量占总重量的比率，以百分数表示。短梗率是指烟梗中长度2）根据来料情况，合理控制流量。同时要保证框栏、打辊转速、风速、风量抛料辊转速等参数的合理调整。
3）合理调整好各级打叶的风分量。一级打叶风分出的叶片量要占全线出片率的60～65%，二级打叶风分出的叶片量要占全线出片率的20%～25%。
4）根据梗中含叶率指标完成情况便，合理调整好回梗风量。5）除尘系统要运行正常，除尘效果要好。
6）生产结束或更换等级时，应清除机内残留物料。（四）复烤烟片
1、冷却段含水率与温度
冷却后叶片含水率一般控制在8～10%，因为，此时的叶片含水率稍低于烟叶干燥曲线的‘拐点’含水率，此时叶片正处于减速干燥阶段，所以，选择该含水率，有利于提高复烤叶片水分的均匀性。如果过高会导致叶片含水率偏差大，过低又会使叶片增加造碎。冷却后叶片选择在35～45℃，因为，温度过高过低都不利于回潮段的叶片吸收水分。
2、机尾叶片含水率与温度
机尾叶片含水率与温度要求分别为11.5～13.5%和50～55℃。因为此温度与水份不仅可以减少预压打包过程的造碎，又利于烟叶的保质贮存和醇化。
3、烟片复烤还应使烤后叶片色泽与烤前保持一致，不得有水渍、烤红和潮红现象，水渍、烤红和潮红都会降低烟叶的品质。
烟片复烤的控制重点
1）投料前要对设备进行预热，在达到要求时，方可进料。2）铺叶要均匀，厚度要控制在80～120mm。3）烤后叶片不得有水渍、烤红和潮红现象。
4）烤后叶片回缩率不得大于标准要求。（五）、烟片包装
1、烟片的含水率：11～13%，含水率过大打包后烟片易霉变，含水率小，烟片在打包过程中易造碎。如果含水率低于11%，预压压力将大大的增加，给打包造成困难。
2、烟片的温度：烤烟烟打包后箱芯温度一般控制在35～45℃，箱芯温度过低，烟片在打包过程中容易造碎，箱芯温度过高，由于烟包散热较困难，将影响烟片的色泽，使烟叶的品质降低。
注：箱芯温度高限称为安全贮存极限，它与烟叶的品质、环境气候和库存条件有关。
3）包装密度
在预压烟叶输入料箱时铺料要均匀，才能保证装箱密度均匀，包形规整。烟片在打包过程中容易产生出油结饼现象，同时，打包压力也急剧增加，增加打包难度。密度过低，则要增加包装、运输、贮存等费用。
4、烟包外观
烟片无论采用何种材料包装，匀应使包体方正、包皮平整、回涨一致、不露内衬、不漏烟叶。烟包表面应注明等级、产地质量及生产日期等。所印刷标识应清晰、整齐。
预压打包控制重点
1）来料水份、温度必须符合装箱要求（委托方标准要求）。2）叶片重量达到标准规定（200±0.5/箱）。3）箱内烟叶无杂物，装箱密度达到标准规定。（六）烟梗处理
1、成品水份控制在10～13%。原因：含水率过低，在贮存保管、运输过程中容易造碎，过高时则会使烟梗发霉变质。上述两种情况都会影响
卷烟厂进行烟梗处理和梗丝膨胀的效果。
2、成品中≥20mm的长梗要求达到85%以上。若其中短梗偏多，就容易使卷烟厂在制梗丝过程中烟末量多，风选梗头、梗块多。
复烤烟梗控制重点
1、投料前要对设备进行预热，在达到要求时，方可进料。2、进入烤梗机的烟梗，要布料均匀，铺网厚度要控制在60～80mm。3、烤后烟梗含水率标准要求（委托方工艺标准）。（七）碎片处理
1、要求：剔出碎片中的烟梗、砂土及杂物等，进行分层筛分，按不同规格进行掺兑或包装。一般情况下：6.35mm以上小片在烟叶复烤工序前掺配到烟片中，进行干燥处理后的2.36～6.35mm碎片可掺配到复烤后的烟片中。
2、在进行碎片处理时应做好以下方面工作：1）风选风速应根据碎片的风分效果进行调整。
2）进入烤机的碎片应采用定量喂料，保证其流量的稳定性。3）碎片的干燥温度根据烤后碎片的含水率进行调整和控制。4）碎片风选前应对各工序收集的碎片进行人工除杂，主要拣出非金属杂物。
5）碎片筛分装应定期清理，防止网孔被堵，降低碎片筛分效果。
碎片复烤控制重点
1、进入复烤设备的物料流量要稳定。2、做好杂物剔除，确保碎片纯度。
3、烤后碎片含水率要标准要求（委托方工艺标准）。
三、产成品标识
1、成品片烟、烟梗、碎片等产成品所使用的产品标识，内容必须符合江苏中烟工业有限责任公司规定要求。
2、标识内容必须填写完全，能进行电子排版的内容必须用电子版进行填写。如：监打人员项，必须将参加监打人员姓名用电子版打印在标识上。
3、每班要不定时对标识内容进行符合性检查。同时，在投料开始、更换等级、接班时，要对所有产品标识进行符合性检查，防止出现差错。
4、标识须粘贴在规定位，并保证清洁、完整。
第四章监打人员岗位职责及工作要求
根据原料供应部质检加工处工作安排，监打人员接到通知后，在与加工方约定的加工时间前2天到达加工点。在出差期间，必须遵循以下几项安全管理规定：
1、出差人员要加强交通安全意识，禁止驾驶任何类型的机动车辆，晚上不得坐汽车长途赶路。
2、出差人员要加强人身和财产安全意识，提高警惕，选择正规的酒店、旅馆（含系统内单位招待所）住宿，禁止与陌生人同住。
3、出差人员要加强自身安全意识，注意饮食安全，在外工作时间不得饮酒，工作之余饮酒不得过量，身体不适时不得饮酒，禁止规劝他人过量饮酒。
4、出差人员要加强自律，禁止出入桑拿浴所、卡拉ok、酒吧等娱乐场所。
5、出差人员禁止参与任何形式的赌博。
序号岗位岗位描述工作要求1、在打叶组长（或业务员）的带领下，认清堆垛，明确待加工烟叶的等级、数量。2、根据烟叶调拨进度与加工方协商、落实具体的加工时间，在了解加工方生产生产能力、生产班次等信息的前题下，及时与质检加工处联系，便于及时安排监打人员。3、根据批次加工烟叶的等级、数量，与加工方签订好加工协议。4、加工前，带领全组人员认清堆垛，并组织对烟叶进行复检，同时，要带领全组人员了解加工方的工艺流程、设备状况，落实好加工方各种环节的联系人员。5、根据加工方的工艺流程、设备状况，结合原烟质量状况，技术中心对加工烟叶的质量要求，与加工方确定加工方法、成品标识和质量控制重点，并签订加工技术协议。6、组织召开打前会议，根据质量要求，明确监控重点，并排出班次监打人员。7、要检查监打人员的工作质量，督促做好监打记录，及时收集生产、质量日报并进行分析，协助监打人员及时处理发现问题，认真落实解决。8、正常情况下，跟班负责监打工作并做好每天生产情况和全组工作情况。9、做好对兼职监打人员的工作安排，负责向质检加工处汇报监打小组人员到达、返回情况和工作情况。10、批次烟叶加工结束后，做好加工过程加工报表、质量记录和监打相关记录的收集、整理、汇总，并按照相关要求进行装订、移交至质检加工处。11、召开全组人员的打后会议，对批次烟叶加工过程进行质量分析、工作小结。并与加工方就任务完成情况进行商讨，做好相关交接手续，最终形成书面上报材料。形成记录名称1项目组长、加工组长按照监打工作规程和相关制度要求，在完成加工任务的基础上做好对监打人员的管理。负责加工协议、技术协议的签订；负责对监打人员的工作安排与分工；负责对监打人员的工作质量的检查与监督；负责处理并解决当班人员不能处理的问题。1、江苏中烟工业有限责任公司打叶复烤监打组组长工作记录。21、江苏中烟工业有限责任公司打叶复烤监打组汇总表。3、江苏中烟工业有限责任公司打叶复烤投入产出汇总表序号岗位岗位描述负责打叶加工过程中，对待加工烟叶进行等级合格率复检、对原烟叶含水率、含梗率指标进行检测，负责备料烟叶、精选烟叶、在线加工和成品的质量检验工作。工作要求形成记录名称2质检1、加工前，对原烟等级合格率进行复检，对各等级烟叶的含水率、含梗率指标进行检测，并做好记录。年度2、加工过程中，要对投料烟叶质量状况与原检验质量状况的一致性，烟叶等级质量检以及在线烟叶质量的均匀性进行检查、监督，参与加工方在线全过程的验单质量项目的检验工作，并做好记录。3计量负责从投料到成品出库全过程所有产品的重量准确性的监督。1、会同加工方做好对计量仪器的校正工作（或检查计量仪器的校验时间是否在有效期内），并做好记录。2、对投料烟叶按等级进行计量，同时做好记录并汇总（记量方法：能逐包秤重的进行逐包秤重，同时做好记录并汇总；对不具备逐包秤重条件的，可采取投样检测的方法进行计量，抽检比例不得低于20%）。3、对分选、生产过程中出现的被剔除的杂物、不符等级和霉烂烟叶，要进行分别计重，并做好记录。4、投料生产前和生产过程中，要对所有包装物进行称重。片烟包装物（烟箱）检测数量为10套/每组，（麻袋）检测数量为20只/每组，结果取平均值。每班不少于次，并做好记录。对能进行逐套称重的加工方，按逐套称重方法进行，但要定期对标注数字进行校对。5、每班不少于4次对成品片烟、烟梗等产成品进行重量抽查，并做好记录。6、批次烟叶加工任务完成后，要做好原烟、产成品数量和重量的核对、确认工作。7、当班时，要按照要求认真做好交接班记录。1、根据监打组与加工方签订的加工技术协议和批次加工烟叶质量状况，掌握批次加工烟叶的工艺指标、加工方法以及加工质量要求。2、加工前，根据批次加工烟叶的加工质量要求，结合加工方的工艺流程、设备状况，明确加工烟叶的质量控制重点。江苏中烟工业有限责任公司打叶复烤监打巡查记录4负责打叶复烤加工过程的跟班监监打督巡查，对备料、回潮、配叶（配比（工艺）比例）、精选（除杂和剔除霉、烂和等级严重不符烟叶）、润叶、打叶、复烤、江苏中烟工业有限责任公司打叶复烤监打巡查记录序号岗位岗位描述成品的水分、温度和包装重量等主要环节要定期监督、检查。要有重点对在线检测进行全程跟踪。工作要求3、加工过程中，要全过程进行现场监督，严格检查生产过程中各项工艺指标、工艺参数的执行情况和产成品标识、现场管理是否符合要求。4、每班不少于4次对加工全过程进行巡查，对主要工序（备料、回潮、配比、精选、润叶、打叶、复烤、成品包装等）进行监控。1）备料工序：在做好计量工作的同时，加强对原烟等级符合性检查。2）回潮工序：重点加强对回透率指标的检查。3）配比工序：控制好配比均匀性，剔除霉烂和等级严重不符烟叶（主要指配方打叶和混打）。4）精选工序：杂物控制。5）润叶工序：烟叶的松散程度和水分、温度，以及蒸片、水渍烟叶。6）打叶工序：控制好打后叶片结构和叶中含梗率指标。7）复烤工序：控制好冷房水分和出口水分、温度，堵绝出现水渍、潮红、蒸片。8）成品包装：加强对产品标识符合性以用成品重量检查。5、要及时发现、解决加工过程中出现的异常情况，在更换等级、设备停机时，要做好对现场检查，防止出现混级和半成品在设备内长时间停放现象。6、要加强对杂物剔除、成品水分与成品片烟重量控制环节的检查力度。7、按照要求，认真填写好监打巡查记录表，班与班之间要做好交接工作。8、每班不少于1次对在线检测数据和检测方法进行现场跟踪，并做好记录。形成记录名称
附件：表格（待修改，不列入手册）
表A.2江苏中烟工业有限责任公司打叶复烤监打组组长工作记录
编号：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工单位：地区、品种、等级、数量：班次各班人员安排时间、地点、人员、主要会议内容：时间、地点、人员、主要会议内容：协议签订简述（含本厂指标不能实现原因）：附：签订的加工协议处理的主要问题：考勤及业绩考核：附：考勤汇总表种类、数量：时间监打人员打叶任务打前会议打后会议加工协议工作概述人员考核记录收集
组长：填报日期：年月日
表A.3江苏中烟工业有限责任公司打叶复烤监打巡查记录
编号：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工单位：时间原料投入烟叶产地等级加工时间：年月日数量（）梗中含叶率(%)质量冷房水分(%)长梗率(%)一次润叶含水率(%)重量()箱号：（）箱至（）箱等级标识：长梗（kg）温度(℃)二次润叶含水率(%)短梗()温度(℃)青杂霉()碎片()掺配均匀性烤机出口温度(℃)碎片率(%)班次:换级时间原烟(%)记录大于12.7mm叶叶中含梗时间含水率含梗率片率(%)（烤前）率(%)在线质量成品水分(%)长梗回透率%箱号片烟短梗碎片打前烟叶流量(/h)记录时间片烟成品质量记录时间过程控制记录时间片烟装箱温度(℃)成品重量抽检在线设备运行情况计量仪器校正情况包装物重量／尾箱重量（kg）成品片烟产出和标识片烟含杂率、装箱密度抽检情况班中处理事项（不合格品处理等）：
监打管理员：
表A.4江苏中烟工业有限责任公司打叶复烤汇总表
编号：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工单位地区产品叶片长梗短梗碎片烟末合计化学检测品种标识项目标准物理检测最大值最小值均值合格率外观质班量次片烟箱号日日日日日等级箱（件）大片率(%)大中片率(%)原料投入件数毛重(kg)氯(%)叶中含梗率(%)重量(kg)净重(kg)钾(%)梗中含叶率(%)时间时至时至时至时至时至日日日日日时时时时时片烟箱号班次日日日日日时间时至时至时至时至时至日日日日日时时时时时片烟箱号加工时间：年月日----月日过程剔除配方比例(%)霉烂、青烟(kg)异物(kg)出油、虫蛀(kg)不符烟叶(kg)总投料(kg)总剔除(kg)成品产出(kg)总净重(kg)钾氯比原烟含梗率（%)糖碱比成品得率(%)氮碱比零料重(kg)总糖(%)总氮%)烟碱%)原烟片烟水分(%)水分(%)组长：填报日期：填报人：本批次共有汇总表张，此表为第张
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