旺季生产总结

时间：2019-05-29 19:32:12 网站：公文素材库

旺季生产总结

旺季生产工作回顾

201*年生产旺季已经悄然离我们而去，回首旺季生产中的管理及自身工作，做以下工作情况总结如下：

安全工作：

底盘一班设备较多，相对于其他班组来说安全隐患较多，比较容易出现安全事故，班组内安全管理所以就需要进行加大管理力度。在设备操作时，要求各操作人员必须按照安全作业指导书进行作业，每天的设备点检严格要求各人员严格按照TPM表进行点检，避免设备安全事故。不足方面，在外来人员管理上存在较大不足，由于车间西侧两物流门经常开启，使外来送货人员有机可乘，经常出入此处物流门。

质量工作：

随着工厂的质量管理提升，对于生产线的质量管理也逐步进入高度重视程度，在生产过程中要求各工位操作工严格按照作业文件进行装配，并加大班组内各工序的自检互检管理，尽可能的避免质量问题流入到下工序。在生产过程中出现的质量问题第一时间通知相关操作工进行确认，并责令定期整改。在零部件磕碰划伤控制方面，存在较大不足。由于车架前后桥零部件在转运过程中以及料架的不规范，导致划伤问题经常出现，因此在下线评定分值中也占有一部分比例，影响了班组的质量提升工作。

现场管理：

现场管理在旺季生产期间没有做到位，由于旺季期间人员缺乏，与瑞沃线人员相互借调，在这部分人员的现场管理方面存在较大不足，未能完全纳入真正的班组管理中，使在旺季期间现场管理方面存在较大不足。后续班组人员基本补充到位，将加大班组的现场管理，使班组的现场得到有效改善。

改善方面：

班组内为调动各人员的改善氛围，经常进行改善提案交流及培训，但还是未能使班组内大多数人员得到提升，导致班组内改善提案参与率较低，后续将加大这方面的培训及管理，使班组改善提案参与率有效提升。

底盘一班

扩展阅读：201*年旺季生产总结

***年旺季生产总结

一、随着旺季的到来，制造产能在不断的提升，如何提高生产效率就显得尤为重要。管理与效率，生产效率的高低是由员工的能动性决定的，如何让全体员工最大限度的发挥能动性及创造性才是提高生产效率的根本所在，因此，公司决定对现有的工资制度进行改革，让每个员工的利益与其生产效率直接挂钩，以其实现真正意义上的按劳分配。

时间与效率，从节约就是创造的观点出发，如何让员工用最短的时间完成一个节拍的工作就决定着生产效率的高低，因此，公司加大了TPS推进生产管理，逐步减少节拍生产所需时间。员工与效率，随着产能的不断提升，如何让每个员工实现个人价值最大化就成了提高生产效率的瓶颈问题，因此，从4月份公司就出台了一系列激励政策，同时制造部启动了“现场改善活动”，目前已逐步形成全员参与的良好氛围。

二、随着日均产能的不断加大，如何保证和提高产品质量就成了重中之重。

员工技能问题，员工的技能决定了产品质量的好坏，因此，公司在对老员工提出新的要求的同时，加强了对新员工的岗前培训及实习过程中传、帮、带管理。

采购物料质量，产品质量与采购物料质量是分不开的，因此，公司决定让采购部确定合格供应商名单，同时加强与各供应商厂家的联系，确保上线产品的质量。

质量把关问题，虽说质量是制造出来的，但是，质量把关却是产品质量的最后一道防线，因此，公司要求质量部在对制造质量严格把关的同时，对采购所购外协件的质量更要严把。三、保证产能的硬件，那就是如何完善所需设备。

瓶颈工序所需设备，在整个制造过程中，有很多瓶颈工序在限制着产能的提升，如制作骨架所需的弯管机、涂装烘干所需的烤房等等，因此，公司在年初就决定新购一台弯管机，同时出台了07年技改方案。

提高效率所需设备，原有设备已不能满足产能所需，如制作底盘小件所需的剪板机、折弯机及钻床、冲床等，因此，公司在年初已新购了各种生产所需设备。

常用易坏备用设备，随着产能的不断加大，很多设备和工具都在超负荷运转，给圆满完成生产任务带来隐患，因此，公司决定让设备科在准备备用设备和工具的同时，加强对各种易损设备和工具的保养及维修。

四、随着产能的不断提升，周转场地已不能满足生产所需。

出口车转用场地，近期因出口车批量大交货紧，厂区停车场已不能满足库存所需，因此，公司决定在外租用场地以满足车满为患的需要。

生产现场转用场地，随着产能的不断加大，各车间生产现场的转用场地越来越紧张，因此，公司出台了年产4000辆技改方案。

采购物料转用场地，产能提升对采购物料的需求是越来越大，储备物料所需的场地也就越来越紧张，因此，公司决定在设备科对面的空地上加盖了库房，以备储存物料所需。五、在生产旺季之时已经逐步启动生产计划目视化管理来疏导整个生产流程。

列出方式和效果。比如五月份产能达到220台以上、5日预排计划、底盘投入锁定计划、车身投入计划、总装投入和转出计划、采购物流送料计划等方面的细化和推进工作。六、产能在不断的提升，但是供应商体系的建立和培养比较薄弱。

因配置更改而待料，产能提升到10台/天，技术状态一旦更改，采购物料的供给就难免受到影响，因此，公司决定要求采购部加强与供应商的沟通，以保证不影响正常的生产为准。因外协件质量而待料，很多外协件上线产品质量不合格，可能是因为技术图纸错误，也可能是自身质量问题等等，因此，公司决定让采购部要求供应商厂家驻公司服务人员加强配合。因采购计划而待料，产能提升对采购计划的准确性和完整性提出了新的要求，因此，公司加强了对生产计划与采购计划的同步性管理。

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