采煤工作面月度技术总结报告(矿山类技术措施)
XXXXXXX煤柱采煤工作面月度技术总结
编制单位XXXXXXXXXXXX编制人单位负责人日期XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXX煤柱采煤工作面月度技术总结
本月我区上、中两旬回采XXX采煤工作面。X月X号继续过X月底揭露的XX正断层，采过断层后工作面整体进行每班强化工程质量，把握回采方向为最后收作创造有利条件，在18号中班正式开始拉茬回柱。20早班收完，中班正式进入Ⅰ1煤柱采煤工作面进行生产。其实在Ⅱ1024采煤工作面由于受断层影响，腰巷向15m出现平均0.5m后的岩石，造成煤层变薄。原本打算更换支柱进行回采，经矿上考虑本面即将收作为解决成本，变薄段破顶回采，造成煤的灰分偏大。Ⅰ1煤柱采煤工作面装面由采煤预备区套齐排后教由我区进行回采。由于工作面周围为采空区造成老巷道较多，因此在回采回采过程中加强过老巷时瓦斯、顶板管理。
一、过断层主要注意事项
1、过XX正断层采用上盘破顶、下盘跟顶的施工方法。上盘向下盘过渡期间，按18°上坡逐峒提车回采严格控制采高，采高≯2.4m，局部掉顶的要用半圆木接实并用笆片、塘材过严过实。最小采高≮1.6m
2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长钎找掉顶帮危矸活岩及松动煤体。
3、工作面过断层期间，断层上、下5m范围内，煤壁应超前一峒并加强顶板管理。煤壁挂梁严格从上向下逐棚进行，连续挂梁不超过2个及时补柱，端面距大于300mm掏窝挂梁困难时使用单体配合半圆木打带帽点柱或顺山托棚临时支护顶板。煤壁松软时背严帮，破矸子处煤岩壁用半圆木腰上劲或用半圆木配合单体打上斜撑，防止片帮伤人。
4、支柱棵棵穿鞋穿正，垂直顶底板有效支撑，正规有劲，支柱初撑力和工作阻力≮70KN/棵。顶梁铰接率100%，杜绝单撅棚、等劲棚。支柱棵棵拴齐拴牢防倒绳，且连为一个整体，不得脱节。
5、断层处老塘侧应架设一排一梁三柱顺山对接抗棚，以增加支架的稳定性，严格抗棚质量，不正规支架必须及时安排整改。
6、断层处老塘回柱时，拔柱器必须挂在斜上方正规有劲的支架上，放水把及拔柱器绳长≮3m。
7、阻力监控：严格执行回柱前支柱棵棵补液制度，以确保回柱安全和防止放炮崩倒棚，每班测压员要严格执行对该处阻力监控，保证该段支柱棵棵监测，发现问题及时向班队长汇报处理，班队长要加强对该处工作现场指导。
二、收作注意事项
1、最后四峒严格工程质量、多顶规范、局部掉顶处要用木料接实，采高不超过2.4m，不低于2.2m。保证支柱伸出量不低于250mm。支柱棵棵穿鞋。
2、最后一峒煤软时采取手镐落煤，煤硬时只打底眼，控制装药量，用大笆背严帮，空帮处用半圆木接上劲。
3、收作前，工作面内所有不正规棚逐棚整改，并对支柱进行二次补液，保证初撑力和工作阻力不低于70KN。
4、工作面分三茬回柱，回柱顺序上部从腰巷上第五棚处拉茬逐棚由老塘向煤帮由下向上回收从风巷出料，中部由机巷上60棚处拉茬逐棚由老塘向煤帮由下向上回收从腰巷出料。下部从上往下由老塘向煤帮逐棚回收从机巷出料。
5、迎头必须安排一名队长亲自观察顶板指挥收作，一人在迎头具体操作放液，摘挂钩头，一人专门拉拔柱器，回出的柱、梁等及时向外运出10m。闲杂人员禁止进入迎头15m内，瓦检员、兼职安检员、跟班干部在迎头检查瓦斯安全情况时，应注意避免同时进入，且停止作业。
6、收作期间，防倒绳滞后迎头一棚，随回棚时逐棚解除。抗棚距迎头始终保持滞后一架，每班设专人对后路维护，保证支架正规有劲，大棚档或过顶料压坏处及时用单体配合半圆木打走向托棚加固。确保后路安全畅通。
7、每班设专职测压员对迎头及后路所有支柱进行棵棵监控，失效支柱及时更换。确保初撑力及工作阻力不小于70KN/棵。
三、初放注意事项
1、撕帮前切眼支架逐棚二次补液，整改不正规支柱，确保棵棵正规有劲，过顶塘材、笆片及压坏的物料重新过严实，机头撕帮放炮使用限位梁，施工车窝4排（倾斜7棚），清理净浮煤杂物。打牢机头机尾压车柱。
2、撕帮装齐4排后，老塘侧打齐一排顺山对接抗棚，逐棚整改补液，待矿初放领导小组成员现场鉴定符合初放要求后，开始放顶，否则继续整改。
3、初采时，严禁向老塘反采。严格按照爆破图表装药爆破禁止放大炮。放炮后及时支护，严禁空顶作业，严格工程质量，过顶均匀，棚距550±50mm，杜绝大棚档。局部顶板不实的，用半圆木接上劲。
4、顶梁铰接率100%，支柱定位准确，杜绝单撅棚及缺梁少柱现象。错茬处必须打齐临时支柱，禁止悬梁。
5、初放期间严格控制采高，采高不大于2.4m，煤薄时破底回采，采高不低于1.6m。活柱必须保留200mm行程。严禁支柱超高使用，
6、初放期间，沿工作面末排保持一排挑棚，棚腿用单体支柱，软底穿鞋，棚梁用直径不小于200mm的半圆木，长度2.0m，一梁三柱，大面朝上，挑棚与挑棚要对接。
7、装面、初放期间，要对工作面强化监控。要求支柱初撑力测定率达100%，工作阻力测定率不低于30%，并确切掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。
8、每班专职测压员要认真进行矿压监控将所测数据用粉笔写在单体支柱柱头下方100mm处备查。每班二次补液不少于3次，切实抓好“监测、补改、验测、填报、处理”五个过程，监测数据要真实可靠，发现问题及时整改。支柱棵棵穿鞋，确保初撑力及工作阻力不小于70KN/棵。
9、初放期间，每班应设专人观察顶板动态，发现工作面有大面积来压征兆时，应及时撤人，待顶板活动稳定，确保安全后，工作面方准进人。
10、撕帮前瓦斯探头按规定安装到位，并定期调校，保证灵敏可靠。
四、过老巷注意事项
1、架棚时严格执行“敲帮问顶”制度。人员在正规有劲棚梁下作业。严禁人员进入空顶区。
2、支柱棵棵拴齐防倒绳且拴紧连为一个整体，位置在柱头下方200mm~300mm处。
3、严格过顶、背帮质量。局部掉顶用半圆木接上劲，双层笆片过严，搭接不少于100mm，两帮双层大笆到顶到底，搭接200mm，每柱用不少于3道的双股麻绳捆扎牢。防止掉矸砸脱落。
4、回采期间班班设专人超前支护并维护老巷内支架，及时整改补液，更换柱、梁。保证老峒棚子支护不少于5m。
5、工作面放炮后，及时安排人清理堵住老峒口的浮煤，保证净高不低于1.8m。
6、过老巷期间，工作面放炮时，必须撤出该老巷内的所有人员。7、通风区每班设专人对老峒内的瓦斯进行测定，当浓度达到0.8%及时撤离人员。通风区设专人经常对风量进行测定，防止老巷漏风。
8、老巷超前棚尽头挂双层大笆作临时栅栏并悬挂“禁止入内”警示牌。五、过空交巷道注意事项
1、在工作面标出空交位置，空交处上下5米，工作面超前一峒管理。
2、煤壁超前管理段工作面内要加强基本支架管理，保证支架棚棚有劲。
3、过空交段采用手镐落煤及时掏窝挂梁，从上向下逐棚进行连续挂两个梁及时打背帮柱背严实。
4、当透通后向前挂梁过顶补柱到前方过顶补柱到前方煤壁，掉顶处用木料接上劲，挂梁前应先长钎找净顶板危矸，严禁人员进入空顶区。
5、过空交段，工作面支架正规有劲，过顶严实。严格执行“敲帮问顶”制度。所有支柱拴齐防倒绳，接头牢固。
6、工作面煤壁注水，风巷喷雾、机巷转载点喷雾正常使用，回柱时工作面顶底板及老塘洒水除尘。
7、放炮时，人员撤到机巷，风巷只留一名队长及一名警戒人员发现瓦斯异常，立即通知放炮员停止放炮，并汇报调度所。
8、打探眼时，停止其他作业，链板机停开。20m范围内闲杂人员撤离，打探眼时瓦检员和一名队长或跟班干部在现场，打眼时发现瓦斯异常、煤壁渗水增大等停止打眼，且不得拔钎，人员撤离。
扩展阅读：采煤工作面跨采技术总结
采煤工作面跨采技术总结
随着矿井生产的延续，在采煤工作面回采区域内、下覆系统巷道及老巷不断增多，给回采工作带来了较大的影响，也降低了矿井煤炭资源回收率。
我矿二采区已回采的多块工作面都有跨巷开采的技术实例，主要采取的技术措施均为采前加固支护、跨巷时实行区域巷道封闭管理、跨采后及时修复加固（若为废弃老巷则及时封闭）；跨采老巷提前充填底板薄弱区域。
例：2812工作面跨采221材料回风上山的经验1、跨采条件1.1工作面概况
2812工作面位于一水平二采区第一区段，属最底层可采煤层，上覆2212工作面（已回采）及2312-2工作面（已回采）、2312-1工作面已布置完毕，即将回采。工作面以北为南北矿边界隔离煤柱，以东为2811工作面采止保安煤柱，以南为2824工作面（正在布置），以西为一、二采区隔离煤柱。工作面平均走向长度452m、倾斜长度113m、工作面煤层倾角8°、面积（斜面积）51578。工作面范围内煤厚3.0m～3.9m；平均3.5m。伪顶为0.10～0.30m灰色薄层状粉砂质泥岩；直接顶为2.0m～2.6m灰色泥质粉砂岩，含一层0.2m厚的煤线；老顶为14.5～16m左右灰色薄至中厚层状粉砂岩，含较多黄铁矿结核，层理明显。直接底为2.00～2.50m浅灰黄色粘土岩、夹少量粉砂质泥岩；老底为1.00～2.80浅灰色细砂岩。
1.2老巷概况
采区设计时221材料回风上山老巷布置在该工作面回采区域内,自+600m总风底版道穿至工作面上方2#煤层内,现工作面推采时,需要推采过此斜巷。该巷采用锚喷支护（局部架设有螺纹钢格栅支架）,半圆拱型,宽2.9m,高2.95m,斜长共计47m。1.3问题的提出
由于221材料回风上山老巷布置在该工作面回采区域内,采用常规推采方法将会对开采过程中的安全构成威胁,若丢弃剩余煤炭不回采,又会丢弃掉部分煤炭,造成浪费,并且会增加煤柱压桩范围，加大下覆区域系统巷道的维修难度。因此有必要针对现场实际采取特殊措施,使该工作面安全推过此穿层斜交转载斜巷。2、跨采方案设计2.1跨采设计技术分析
根据该巷与工作面相对位置关系及巷道围岩运动变化发展过程,巷道破坏需经历以下5个阶段:
(1)斜巷工作面底板段轻微影响阶段;(2)斜巷工作面底板段显著影响阶段;(3)斜巷工作面与巷道相交阶段;(4)斜巷工作面顶板显著影响阶段;(5)斜巷工作面顶板轻微影响阶段。
支护设计的重点在于确定顶板及底板显著变化的临界距离提出支护措施,根据工作面支承压力分布特征、底板矿山压力分布特征、老巷
围岩状态等提出合理跨采方案。在一个周期来压过程中,顶板支承压力的分布和显现,包含以下两个过程:(1)岩梁运动相对稳定的发展过程。在此过程中支承压力大小和分布的变化都是渐进的、均衡的,在巷道和工作面附近支承压力显现的变化是平缓的均匀的(2)岩梁运动显著变化的发展过程,在这个过程中,从岩梁断裂前夕开始,至老顶运动结束,随岩梁的运动状态的明显改变,支承压力分布和显现急剧变化,支承压力的分布主要包括:岩梁断裂时,在断裂部位应力集中;断裂结束后,断裂线附近的力下降和迅速向两侧转移,支承压力分布明显的分为内外应力场;随工作面推进和岩梁回转运动加速内应力场的高峰向煤壁方向转移,直至岩梁触矸,压力降到最小,外应力场重新向前方扩展。工作面采时底板应力分布和巷道围岩应力是遵循一定规律变化的。工作面跨采时,底顶岩层中最大主应力σ及其与煤层法线夹角α的变化情况表明:围岩主应力方向随工作面逼进逐渐回转,工作面前方5m以外α值较小,巷道两帮及拱部变化较小,不对称分布,但工作面煤壁下方4m,α值达到20°～50°时,巷道反推进方向侧的帮及拱部出现了上述破坏现象。巷道距离煤层的法向距离越小,α值变化越大,这种破坏特征越明显。因此,对上述容易破坏的部位,应加强支护,且应提前加固。为进一步明确加固范围,需要找出在采动影响下,采煤引起的底板破坏深度。根据矿压理论,工作面底板支承力划分为3个区。即Ⅰ区主动应力区(即高应力压缩区),Ⅱ区为过渡区,Ⅲ区为被动应力区(拉断鼓胀区)。根据经验公式有:
D=rCOSθr=reαtanΨ式中:D底板破坏深度;
r破坏区域半径;Ψ底板岩石内摩擦角;α应力移动扩展角。
根据上述公式,计算出处于工作面底板下方3.5m范围段巷道围岩发生明显的变形,周边出现塑性破坏区,围岩塑性区随应力的增加而扩展,从而引起明显的矿压显现因此需要对该范围的围岩进行重点加固。
2.2工作面跨采斜巷技术措施
(1)采前充填加固:老巷穿层布置,与工作面煤岩层呈立体交叉关系,开门点位于煤层底板内,逐渐向北为穿层布置,过渡到煤层顶板内。为减缓应力集中的影响,需要对巷道围岩进行早期加固。巷道A区采用木垛及浮矸充填的矸石带进行加固,充填范围为自巷道与煤层交叉处0.5m岩柱至巷道拱顶距离煤层底板岩柱3.5m处,岩柱大于3m以外的部分,不用加固,对于。
巷道顶板距离煤层底板小于0.5m范围,未采取充填措施,工作面推至巷道时,机道内的煤矸形成自然充填物,达到充填的目的。
D区巷道采用木垛及浮矸充填的矸石带进行加固,充填范围为自巷道底与煤层顶板1.5m至巷道距离煤层底板岩柱大于3.5m处,充填长度为6m,对岩柱大于3.5m以外的部分,无需加固。对于小于1.5m范围地段,进行打锚网加固,防止巷道受采动影响,产生严重的冒顶、片
帮现象。
(2)推透时,①造假底。自斜巷处于底板岩柱5m范围开始,进行铺底加固,在支架底座下沿倾斜方向铺设3.2m工字钢(布置一对工字钢，间距0.5m/对),以加大支柱的受力面积,直至硬底破坏为止,铺底以斜巷对工作面的铅垂投影中心线为基准,并挂标识牌,在其上下4m范围进行加固,随工作面推采逐渐下移。工作面底板揭露斜巷后,底板空硐用松动的煤矸及时充填,临透前,少装药,用机组割煤,减轻对底板的破坏;严格执行敲帮问顶制度,摘除危岩悬矸,在斜巷内按间距3m支设木垛。木垛设挡矸墙,防止掉落的矸石滚动伤人,严禁无关人员进入该区域。②造假顶。当巷道进入顶板时,及时在柱空中用π型钢维护,间距1.5m,在其上穿摞方木造假顶,单体支柱配工字钢梁,直至顶板静岩柱4m为止。
(3)严格落实预透七防制度。贯通老巷前,技术人员认真编制安全技术措施,防治有害气体超限、通风系统紊乱、放炮着火、崩坏设备、贯通伤人及冒顶等事故。
(4)老巷预透工作面底板位置精确预计。由于该巷道为穿层布置,工作面推采时,巷道布置在底板下方,因此必须精确标识出老巷在工作面的位置,为此根据工作面平面图,计算出工作面相应的中心位置,用红漆画线。3、跨采结果
通过对老巷与工作面的系统分析,运用矿压理论,提出了跨采老巷方案,采取了多条针对性的措施,保证了安全生产,提高了煤炭资源
回收率,减少了工作面搬家带来的工作量,保证了生产的连续性。
总之，对于采煤工作面跨巷开采技术的不断深入探讨与现场实践，跨巷开采能增加矿井煤炭资源回收及减少有利用价值的巷道利用，给矿井带来较大的收益。
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