动力厂修旧利废管理办法
柳钢动力厂修旧利废管理办法
一、总则为充分调动动力厂干部员工修旧利废的积极性，在保证设备健康运行前提下，提高废旧物资的综合利用率，降低生产成本，不断提高企业经济效益，结合实际情况，特制定本办法。修旧利废工作要本着“经济合理、保证质量、统一管理、优先使用”的原则，并结合日常检维修管理、技术攻关等工作有计划、有针对性、突出重点地开展。
二、修旧利废的定义
（一）旧设备
1．因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。2．库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。（二）废设备
1．经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。
2．设备老化，技术性能落后，耗能高(超过定额标准20%以上)，效率低，经济效益差的。3．维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的。4．机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的。5.主要零、部件无法补充而长期失修的。
6.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的。（三）废旧零部件
1．在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。2.库存时间太长的零部件。三、修旧利废
针对废旧设备、零部件采用本单位自修或外委维修，使其性能达到或接近相同产品的技术指标，或从废设备中拆卸有效零件用于其他场合。
（一）修旧利废的范围1.旧设备、旧零件的恢复使用。
2.检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）。3.报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。4.各类阀门的修复再利用。5.各种液压元件的修复。
6.各类控制元件、操作元件的修复。7.各种基础件、结构件、过流件修复。8.各种齿轮、轴的修复。
10.各类变压器、变频器继电器、电机仪器仪表的修复。11.各种电瓶、马达、发电机等直流电器的修复。12.应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。13.废旧电缆、电线的回收利用。
15.废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。16.废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。
17.废旧管道、管件、法兰、金属型材的回收再利用。18.其他有修旧利废价值的活动。（二）不能列入修旧利废范围的
1．能够在日常检修中处理好，能够满足使用要求的。2．经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。3．国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品。
4．严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。5．经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。四、修旧利废的质量认定
（一）修复的各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于在线工作的设备、备件需经压力试验合格方能入库。
（二）各类电器元件需经测试合格方可入库。
（三）其他的各类修旧利废设备及备件修复后要提交技术参数、性能试验报告等资料，并最终以安装使用寿命来确定。
（四）修旧利废设备及备件修复后，保质期为6个月，保质期内，运行使用单位认真填写《修旧利废物资使用质量跟踪表》作好运行时间统计。
（四）修旧利废的质量认定由机动科牵头认定。五、修旧利废工作的经济测算
（一）备件修复的费用由设备使用单位从本单位维修费用中支出。修复备件价值＝新购备件含税价－自营修复成本费用－外委修复费用。自营修复成本费用含：零件费、材料费、机具费、人工费等各种修复费用。修复备件使用寿命应不低于原备件使用寿命的80%。
（二）自营修复备件经鉴定合格后，按修复件评估价值的70%冲减设备使用单位维修费考核数。六、工作程序
（一）修旧利废项目的立项
各车间组织技术人员对检修更换下来（或者库存时间较长的）的零部件、设备、材料进行初步鉴定，将可修旧利废的部份登记造册，报机动科审核，经厂部领导审核后即可立项。
（二）修旧利废项目的实施
1．各车间接到修旧利废申请报告后，结合预计发生的修理费用来安排实施时间。
2.修旧利废项目完成，经检验合格后，填写合格报告并随货同行。由修旧利废项目的实施单位进行入库管理，建立修旧利废的成品台帐，优先使用。
3.使用单位要填写修旧利废旧物资《修旧利废物资使用质量跟踪表》作好运行时间统计。4.机动科每月汇总各单位修旧利废经济效益报表。七、工作职责（一）机动科职责
1.负责编制、修订本单位的修旧利废管理制度，制定年度修旧利废考核指标报分管负责人审批，并负责外委维修的实施。
2.负责组织修旧利废的质量评定工作。3.负责提出年度修旧利废的控制指标，
4.负责对各车间修旧利废工作的评比工作，并提出奖罚建议。5.负责每月收集汇总各车间的修旧利废工作台帐。（二）各车间职责
1.负责组织本单位修旧利废的组织工作，制定本单位修旧利废工作计划。2.负责制定本单位因检修更换零件的交旧领新管理工作。
3.负责对本单位需要修旧利废的设备、备件、材料进行归集分类，并负责保管、使用和质量跟踪、统计等工作。
4.负责填写本单位修旧利废相关表格（包括《修旧利废备件物资申报表》、《修旧利废备件物资验收表》、《修旧利废物资使用质量跟踪表》
八、考核奖罚（一）奖励
各单位每月10日前根据修旧利废情况向主管科室申报奖励，奖励标准如下：
奖励计算公式:
奖励＝节约值×系数＝（修后价值-修前价值-修理成本）×系数修后价值=物资原值×80%修前价值=物资原值×50%修理成本=修理中发生的材料费用
节约1000元（不含1000元）以内按30%奖励；节约1000元（含1000元）至5000元（不含5000元）按20%奖励；节约5000元（含5000元）至10000元（不含10000元）按10%奖励；10000元（含10000元）以上按8%奖励。
1．经验收合格后首先提取奖励金额的80%用于奖励参与修复的班组和人员，质保期满时发放余额，在质保期内出现质量问题的，不再发放修旧利废质保金。
2.年终进行修旧利废工作总结，对优秀部门及管理人员一次性奖励。（二）处罚
1．对于价值（市价）较高、具有修复价值的零部件，不及时组织维修或管理不善导致没有修复价值或丢失的，对该单位扣罚该零部件原值10%的薪金。
2．对于有条件实施而没有开展修旧利废工作的单位每月扣罚其单位薪金？元。
附件1
动力厂修旧利废备件物资验收表
单位：
物资名称检修单位意见：原值（元）设备位号规格型号维修费（元）数量签字：年月日使用单位意见：失效件修复情况签字：年月日设备管理部意见：签字：年月日
扩展阅读：修旧利废管理办法(征求意见稿)[1]
废旧物资及修旧利废管理规定（征求意见稿）
为加强公司修旧利废工作的管理，明确其定义、分类以及工作职责和奖罚，特制定本管理办法。一、修旧利废的定义（一）旧设备
1．因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。2．库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。（二）废设备
1．经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。
2．设备老化，技术性能落后，耗能高(超过定额标准20%以上)，效率低，经济效益差的。
3．维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的。4．机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的。5.主要零、部件无法补充而长期失修的。
6.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的。（三）废旧零部件
1．在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。2.库存时间太长的零部件。二、修旧利废
针对废旧设备、零部件采用本单位自修或外委维修，使其性能达到或接近相同产品的技术指标，或从废设备中拆卸有效零件用于其他场合。（一）修旧利废的范围
1.旧设备、旧零件的恢复使用。
2.检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸及各类仪器仪表总成）。
3.报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。4.各类阀门的修复再利用。5.各种液压元件的修复。
6.各类控制元件、操作元件的修复。7.各种基础件、结构件、过流件修复。8.各种齿轮、轴的修复。9.各种托辊、滚筒的修复。
10.各类变压器、变频器、继电器、电机、仪器仪表、对讲机的修复。11.废旧管道、管件、法兰、金属型材的回收再利用。12.应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。13.废旧电缆、电线的回收利用。
14.废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。15.废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。16.其他有修旧利废价值的活动。（二）不能列入修旧利废范围的
1．能够在分厂（处）日常检修中处理好，能够满足使用要求的。2．经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。3．国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品。
4．严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。5．经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。三、修旧利废的质量认定
（一）修复的各类设备，由机动处组织机械管理小组人员进行验收，有具体技术参数的，对照技术参数进行验收，验收合格签字后方可入库。
（二）对于修复后无法检测或测量的（条件不具备等），需要外委检测的，以外委检测数据为准，作为验收是否合格证明，合格后方可入库。
（三）对与修复后直接使用的（如利用废边角料制作现场设备或实施），由机动处组织设备管理小组成员直接根据使用效果在现场验收。
（四）对于特殊的，如有压力要求的、涉及人身安全防护的，需经专业部门检测确认合格后方可入库、领用。
五、修旧利废工作的经济测算
外委维修或自行修复的设备、零部件经验收使用合格后，单项修旧利废工作经济效益测算：
修旧利废的价值=（市价*80%修理费残值）×修复零件使用寿命/新零件寿命。
（其中修理费包括：材料费、人工费、运输费、检验试验费及与发生的其他费用）
六、工作程序（一）修旧利废项目的立项
各部门组织技术人员对检修更换下来（或者库存时间较长的）的零部件、设备、材料进行初步鉴定，将可修旧利废的部份登记造册，报机动处审核，经主管副总批准后即可立项。
（二）修旧利废项目的实施
1．机动处接到修旧利废申请报告后，核实库存量，结合预计发生的修理费用来安排实施时间。
2．对于修旧利废价值大于5万元或技术复杂的项目，由分厂提出修旧利废方案，机动处组织设备管理小组成员论证方案，方案确定经主管副总批准后实施。
3.由于检修力量、技术或工器具限制，本单位无法进行的修旧利废项目，可由机动处联系外协或内部其他单位进行，由外协单位进行的修旧利废项目经机动处组织设备管理小组成员进行招标，经总经理、董事长批准后方可实施。
4.修旧利废项目经机动处验收合格后，验收人签署验收合格证明，同设备一起存入仓库，机动处和仓库建立修旧利废的成品台帐，优先使用。
5.机动处要填写修旧利废物资《修旧利废物资使用质量跟踪表》作好运行时间统计，生产安全处对修旧利废项目及修复后废旧物质运行情况进行监督。
6.机动处每月汇总修旧利废经济效益报表。七、工作职责（一）机动处职责
1.负责编制、修订修旧利废管理制度，制定年度修旧利废考核指标报分管负责人审批，并负责外委维修的实施。
2.负责组织修旧利废的质量评定工作。3.负责提出年度修旧利废的控制指标，
4.负责修旧利废工作的评比工作，并提出奖罚建议。5.负责每月收集汇总公司的修旧利废工作台帐。6.负责报废设备的鉴定。（二）分厂（处室）职责
1.负责组织本单位修旧利废的组织工作，制定本单位修旧利废工作计划。2.负责制定本单位因检修更换零件的交旧领新管理工作。
3.负责对本单位需要修旧利废的设备、备件、材料进行归集分类，并负责保管、使用和质量跟踪、统计等工作。
4.负责制定本单位修旧利废的工作程序和相关表格。5.负责提出修旧利废外委维修的报批和实施工作。（三）供应处职责
1.负责接收和妥善保管修复后的配件，并建立台账，修复后的配件优先发放。2.负责接收经机动处确认报废的配件和物质，并妥善保管。
3.经设备管理小组确认报废的配件和物质没有使用和修复价值的，由供应处负责招标回收。
4.不得以任何理由拒收具有修复价值的配件和物资。(四)设备管理小组职责1.成员组成：
主管生产副总；生产系统各单位正职和机械专业主管工程师、工段长。2.职责：
负责确认报废的配件和物质没有使用和修复价值；负责确认修旧利废的成果；负责确认修旧利废奖励的额度。八、考核奖罚（一）奖励
1．对于公司内部自行开展的修旧利废工作，按测算后的经济效益的5%提成奖励实施单位（分厂85％、机动处15％）。实施完成经机动处验收合格后兑现3%，安装使用半年后2%。
2.机动处每半年对修旧利废进行统计，对修旧利废经济效益最大的单位进行1000～3000元的奖励。对单次修旧利废经济效益最大的个人或班组进行200～500元奖励。（二）处罚
1．对于价值（市价）较高、具有修复价值的零部件，不及时组织维修或管理不善导致没有修复价值或丢失的，对该单位扣罚该零部件原值10%。
2．对于有条件实施而没有开展修旧利废工作的单位，每次扣2～5分。3.生产安全处、机动处、供应处每月10日对厂区内进行检查，若发现现场存在可以用作修旧利废的物资，没有及时移交仓库，每发现一次所在单位考核扣0.5～2分。因未移交仓库造成物质丢失或损坏的，按价值的10％对所在单位进行考核。
4.仓库不得拒收具有可修复理由的备件或物质，出现一次扣供应处0.5～2分。因保存不善造成物质丢失或损坏的，按价值的10％对所在单位进行考核。九、本办法自下发之日起开始实施，由机动处负责解释。
附表1：
修旧利废申请表
部门名称（盖章）：日期：设备名称规格型号数量修复前状态部门机动处意见申请人领导公司主管领导：
附表2：
修旧利废情况核定表
部门名称（盖章）：日期：设备名称修复前状态鉴定人：修复措施及材料鉴定人：修复后状态鉴定人：修复费用（人工、材料）鉴定人：购置费用元节约价值（购置费用-修复费用）元规格型号数量奖励方案：拟定人：机动处：主管领导：
附表3：
设备外修申请表
部门名称（盖章）：日期：设备名称规格型号数量修复前的状态或故障描述部门机动处意见申请人领导公司主管领导：
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