十年品质工作总结,面试宝典,有关工艺流程,体系及部门工作开展的工作方案。
XXXXXXXX有限公司
应聘面试资料
呈各位领导：
感谢贵司给我这次面试的机会，很荣幸能与贵司的各位高层在工艺编制，体系建立及品质管控方面进行深入的沟通，您们独特的见解，让我从中我学到了不少医疗行业管理方面的知识。因行业与工作背景的差异，在以上方面鄙人也有些拙见，现粗略汇总如下，还请各位赐教。
1、工艺文件编制及流程优化方面：
对于工艺文件的编制我概括的认为要做到技术上的先进，经济上的合理，结合公司实况，随时改进更新。一篇完整的工艺文件应包括工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片等。所以编制工艺文件的话，主要也是依据公司生产、物料、加工方法和设备的现状，参照同类产品的加工方法，在公司现有的人力物力基础上按流程图的要求，对整个过程做一个明确而清晰的勾画，详细的记录上述各项内容。作业生产和检验的指导。因编制工艺文件涉及的知识特别广泛，需要掌握如材料特性，加工方法，装配工艺等方面的基础技能多并且要具备一定的行业知识背景，所以如果是新产品的工艺文件编制最好是成立项目小组，由具备专长的小组成员一起讨论编制。然后在实践中提高改进。
工艺文件并不是一尘不变的，好的工艺文件是一直要不断的改进和优化，要做好工艺文件或流程的优化，必定要对本公司和本产品的各种特性和要求特别的熟悉，所以我只能在如何优化的技巧方面谈谈自已浅薄的看法。工艺流程优化的主要途径是更新设备和材料、环节简化和时序调整。大部分流程可以通过流程改造的方法完成优化过程。对于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，运用重新设计的方法获得流程的优化，在重新设计的过程中可以在前期流程的基础上考虑哪些工序是多余的可以删减，哪些工序类似可以合并，哪些工序是瓶颈需要攻破，少了哪个关键工序需要添加。流程优化的方法有很多，成熟的企业一般都会有自已的一套成熟的方法，不管方法如何，最终的目标均是要在质量、成本、速度与服务上取得突破性的改变。
2、体系运作及细化方法：
公司管理体系要很好的运作必不可少的条件是贴近公司全员的日常工作，不与日常工作偏离，不要体系是一套，现实操作又是一套。所以对于体系方面，我认为不要首先去考虑怎样做才符合90001，而是先考虑我们怎样做才更符合我们公司目前的状况，更能使全员接受。只有让全员接受了，我们再去分析这些流程，作业程序有哪些与体系不符，就修改，体系规定必须要的还有哪些缺少就增加，哪些可以减化，哪些必须明确的说明…….，这样一步一步的改善，从细小的做起，大家接受起来也就比较容易。
90001的标准只有一份，而一个公司的体系模式则各自不同，只有适宜自已企业内部特点的体系才是一个好的体系，只有深入到企业内部，了解公司的各个流程才可以做很好的细化工作。行内说得好，体系无方法，只要持续做到说写做一致。3、作为主管，如何开展部门工作（计划制定、人员组织、人员培训等方面）
作为部门主管，要对本部门的结果负责，也就是说要对部门的目标负责，要很好的
完成目标，那就要制定一份详尽的计划，好的计划要从以下几个方面去入手：目前的情况：现在所处的位置；前进的方向：做什么，向哪里前进；行动措施：需要做什么才能达到；人员责任：谁来做；开始日期、结束日期；阶段性反馈，突发事件的处理程序；预算成本等。其间阶段性反馈，是指每完成一个阶段的任务后，都要衡量完成的情况。可见，所有的计划、任务都要求分阶段检查、反馈，这样就能在发生偏差时及时纠正。另外，制定的计划还要包括突发事件的处理程序，以便把突发事件变成例行工作。计划制定后要就要组织人员按既定计划去实施，对于人员的组织，其实关键的问题
还是要做到有效授权，就是计划和任务确定好后，将哪些任务和工作组织授权下去，组织授权时要考虑选择合适的人做合适的事，将任务和相应的资源、权力分配给他；按照预定的计划和进度表，进行必要的跟进。在授权过程中，不定期的监督、支持和帮助，以保证其顺利完成任务。
并不是所有的员工都具备备所需要求的技能，在这种情况下需要进行培训，培训的方法包括两个方面：a、指导培训工作，指导就是技能训练，在技术层面帮助或训练员工，帮助员工提高工作能力及改善服务态度，增强团队生产力，减少员工流失。培训就要讲究绩效和方法，好的培训必有以下几步骤：a、分析员工的培训需要；b、决定培训目标；c、拟定培训计划；d、执行培训计划；e、评估培训结果。辅导工作，辅导是心理情绪辅导。当员工的情绪、精神困扰影响工作时，提供辅导服务去帮助员工克服心理上的困扰，增加员工对公司的归属感。对员工进行辅导时要先做好准备，讲什么？怎么讲？在哪里讲？什么时候讲，都要细致的考虑，只有这样，才能很好的做好辅导，让员工相信你，服从你。
我们要多做技能培训指导，特别关注心理情绪辅导。
以上为鄙人浅见，还请您多多赐教。至于工资待遇，我想规范的企业均有企业自身的一个标准，对于我来讲，试用期内在4.5K以上就可以了，至于试用期后那就待复试的时候再说吧。我们大家都是做品管这一行的，虽然我很期望与您们一起在那么好的工作环境下共事，但面试的成功与否并不是我关注的焦点，我只是将我的想法与您们一起交流，同样我特别期望贵司对我以上的见解进行赐教，将您的见解与想法及与您公司的差距情况，如果不需复试的话，最好能以邮件的形式回复给我，让我也所提高。
XXXXXX
201*年4月17日星期日
扩展阅读：品质部部门年度工作总结
201*年度品质部部门工作总结
尊敬的周董、张副总：
这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6人（其中一人专门负责工程）。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制，成品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7S管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。
2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。详见：（各工序检验作业指导书和检验标准）。
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。
4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。
二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1.进料品质控制：
1>.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2>.严格进料检验，全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批，发现47批不合格。全年
纸板进料质量状况如下图所示：201*年纸板来料品质状况月推移图：
201*15001000500099．7%174299．9%99．7%99．4%187299．2%98．9%1401124996699.2%99%14691287132312941207130676845565月份14226月份7月份48月份526665685564119月份1410月份4358214851111月份10合格率目标总批次RMB批次HKD批次不良批次5月份17424551287699.7%99%6月份14691421323299.9%99%7月份1294768526499.7%99%8月份187266512071199.4%99%9月份12495646851498.9%99%10月份14014359661199.2%99%11月份13064858211099.2%99%总批次RMB批次HKD批次不良批次合格率目标
3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证，只能加
强IQC检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。
4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商（大宝）8、9、10月份频繁出现不
良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。
5>.针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出问题且未能改善的供应商做相
应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2.制程、成品质量控制：
1>.拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书”、“成品检验标准”
文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。
2>.加强了制程和成品质量控制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计
品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从
今年的成品检验结果来看，质量控制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良，不良率下降54%。
3>.全年从6月份到11月份共检验15212单，不合格146批，不良率为0.96%。具体如下图所示：201*年生产品质状况月推移图：
30002500201*150010005000总产量不良批次制程不良客诉/退货合格率目标
99%98．5%98．9%995%99．3%99．1%27502509284725952519199298%总产量不良批次目标合格率286月份377月份318月份169月份1710月份1711月份6月份27502872199%98%7月份250937132498．5%98%8月份284731102198．9%98%9月份25951641299．5%98%10月份25191761199．398%11月份19921741399．1%98%3.品质异常处理方面：
1>.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序”对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉，品质部及时知会各相关部门及时改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。2>生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05%。纸板来料品质
异常从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单，不良率上升85.71%，从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单，不良率下降28.75%。具体如下图所示：品质异常散布图：
4030201*0纸板来料品质异常批次生产品质异常批次65月份623231126月份22843747月份8月份11319月份141610月份11月份1117101728161417111710纸板来料品质异常批次3731生产品质异常批次三、品质部工作存在的问题：
1．品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外，其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅，未能真正撑握住一些检验技巧，
对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需要
更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。
2．供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异常。其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。3．制程、成品检验存在的问题：
a.制程检验：品质部只有一位IPQC在印刷工序检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。IPQC在检验上十分吃力，在目前的状况下一位IPQC只能全面控制首件检验，在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有IPQC检验，只有待到成品序生产检验。b.成品检验：品质部成品检验有两位OQC管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于OQC每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真正做到检验只有1位能够完整做到巡检验，忙时另一位一天要2.5---3.5个小时书写相关报告和物料标签。1200这造成成品检验检验力度不够深入，抽样检验频率低、抽检数量不多，容易让少数不良品混入合格品中8001000出货至客户处造成客户投诉。600400200总批次不良批次4．其它部门在相关信息传达到品质部时，资料不完整，要求不明确等情况多有发生。造成品质检验工作不流畅，每检验到有疑点的地方得返回相关原部门再次核对确认，造成检验时间浪费且也间接影响到车05月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份间生产进度和客户交期推迟。4．品质部工作管理见意：
1．品质部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控，同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。
2．更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；采购部更新合格供应商名录时，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。3．成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完，这样OQC才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内，避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。
4．见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。
新年将致，品管部全体同仁谨祝两位领导：
新春愉快！万事如意！
祝公司：玉兔拱门吉祥至，八方财源滚滚来！
报告单位：品质部报告人：品质主管201*-12-
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