钻井监督工作方式!!!

钻井监督工作方式!!!

钻井监督工作方式

一、依据合同、设计、管理制度和各项规定开展监督工作。二、采用24小时现场监督方式，原则上一口井休息一次，时间执行合同。

三、现场监督日常工作：

1、负责向甲方领导汇报各项工作。

2、了解钻井施工的全过程并做好写实工作。3、每天记录监督日志并让项目经理签字。

4、收集钻井工程日报表，并做好各种统计分析工作。5、重点井（探井、水平井、特殊工艺井等）每天下午组织召开由项目经理、工程技术负责人、泥浆技术负责人及各专业服务项目组负责人参加的生产碰头会，总结一天的工作，协调相关问题，提出下步工作要求，并作好记录。

6、参加井队每天召开的生产会，了解生产进度及井队对下步工作的安排。

7、每天早7：30-8：00定时向监理公司钻井监督办汇报现场工作，并作好记录，遇到特殊情况随时汇报。

8、及时召开施工中的生产协调会、阶段总结会、专项技术研究会，编写会议纪要。

9、重点井每7天向监理公司写出一份情况反映，总结一周的工作。四、现场监督重点工作内容：（见钻井监督工作内容）五、配合巡井监督做好巡查工作，现场检查巡查问题的整改情况，并做好记录。

六、完井后收集整理如下资料：1、钻井监督日志。2、现场写实记录。3、汇报记录。4、各种会议记录。5、各种检查验收记录。

6、分阶段的施工总结及完井总结。

扩展阅读：钻井安全监督工作手册

钻井安全监督工作手册

渤海钻探工程有限公司

前言

安全监督是公司安全工作战线上的前沿哨兵和边防战士，肩负着保障公司和员工生命财产安全的重大使命，对公司实现安全生产起着关键的监督保障作用。为了统一和规范安全监督检查标准，深入、有效地开展监督工作，公司组织编写了《钻井安全监督工作手册》。

本手册主要依据集团公司企业标准、渤海钻探QHSE体系文件及相关管理制度、《基层队HSE建设标准》、《钻井作业规程》等编写而成。主要包括安全监督工作程序、钻井作业过程监督、钻井现场设备监督、钻井基础管理监督、附录等五部分内容，具体阐述了现场监督检查工作流程，以及对各种作业、各种设备和基层基础管理的监督检查重点，为安全监督人员学习业务、提高技能、更好地开展工作提供了第一手资料。

希望各位监督人员牢记自身的责任和使命，认真学习手册的内容要求，严格按照监督工作程序和标准实施现场监督工作。要始终永远牢记“现场员工的生命寄托于你们，公司的安全发展寄希望于你们”。

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目录

第一章安全监督工作程序(附件:安全监督资料)…………1第二章钻井作业过程监督………………………………12第一节钻机拆搬安作业…………………………………12第二节井架整拖作业……………………………………18第三节起放井架作业……………………………………20第四节接卸方钻杆作业…………………………………23第五节冲鼠洞作业……………………………………25第六节打导管作业……………………………………27第七节吊单根作业……………………………………29第八节接单根作业……………………………………31第九节顶驱接立柱作业…………………………………33第十节装卸钻头作业……………………………………35第十一节开泵作业……………………………………37第十二节钻进作业……………………………………38第十三节起下钻作业……………………………………41第十四节下套管作业……………………………………47第十五节固井作业……………………………………51第十六节装、拆井口作业…………………………………53第十七节试压作业………………………………………56第十八节甩钻具作业……………………………………59第十九节拔鼠洞作业……………………………………62第二十节挂甩水龙头作业………………………………63

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第二十一节欠平衡钻井作业……………………………65第二十二节电测作业……………………………………69第二十三节钻井取芯作业………………………………71第二十四节中途测试作业………………………………72第二十五节原钻机试油作业……………………………75第二十六节电气焊作业…………………………………78第二十七节清理泥浆罐作业……………………………85第二十八节高含硫井作业………………………………87第三章钻井现场设备监督………………………………96第一节井场及布局………………………………………96第二节井场用房室内…………………………………100第三节主体设备……………………………………103第四节司钻操作台、钻井仪表…………………………114第五节井口工具………………………………………115第六节固控设备………………………………………118第七节泵房设备………………………………………121第八节机房设备………………………………………123第九节井控设备………………………………………128第十节安全设施………………………………………132第十一节计量器具……………………………………135第十二节营区设施节…………………………………138第十三节冬季保温系统………………………………142第十四节辅助设施……………………………………143第四章钻井基础管理监督………………………………146

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第一节目标与承诺………………………………………146第二节风险管理………………………………………147第三节井控管理………………………………………149第四节钻井队HSE活动…………………………………150第五节作业现场HSE检查………………………………151第六节特种劳动防护用品及安全设施管理……………152第七节特种设备、计量器具管理………………………154第八节相关方管理………………………………………155第九节能力、培训和意识………………………………157第十节应急管理………………………………………160第十一节HSE文件管理…………………………………161

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第一章安全监督工作程序

1驻井前需携带相应的证件和资料

安全监督驻井前，准备并携带安全监督资格证、井控证、“安全监督工作日志”、“HSE监督指令书”、“安全监督交接记录”，以及公司QHSE体系文件、《安全监督管理办法》、《钻井安全监督工作手册》、《钻井队HSE建设标准》、《钻井作业规程》、Q/SY1124.2-201*《石油企业现场安全检查规范第2部分：钻井作业》等相关工作资料。2到井后需及时了解和掌握有关情况

2.1了解本地区地理地貌、季节风、环境敏感区域情况，以及以往泥石流、洪水、滑坡、风暴潮等灾害侵袭情况，掌握周边村庄、学校、工厂，尤其是易燃易爆等高危场所分布情况。

2.2查阅工程设计、地质设计，了解本井是否存在硫化氢、浅气层等危险源，掌握高压油、气、水层情况以及周边注水井停注、泄压情况。

2.3了解钻井队人员配备、人员持证、新员工培训情况，以及该队使用的新设备、新工艺情况和各种操作规程的建立健全情况。

2.4了解钻井队所在地区周边医院、公安、消防等应急依托情况，以及相应联系方式的建立情况。

2.5审查HSE工作计划书的编制情况，包括新增风险的识别，防范措施及应急预案的制定以及向全员的交底情况等

3需适时进行监督

3.1危险作业监督。按照《危险作业清单》所列项目，监督人员要监督钻井队是否开展工作前安全分析、申办危险作业审批手续，并对作业过程进行全天候监督。

3.2日常巡回监督。钻井队进行常规作业过程中，监督人员白天在作业现场进行巡回监督时间不得少于4小时，夜间不得少于2小时。

3.3夜间抽查。监督人员每周至少进行一次夜间抽查，时间安排在凌晨2:006:00之间，主要检查值班干部和各岗位人员的在岗情况，以及职责的履行情况。4需参加钻井队会议

4.1参加钻井队生产会，及时掌握钻井队生产动态，通报监督检查情况，并根据所掌握的生产动态，提前确定每天监督重点及内容。

4.2每天参加班前、班后会，督促指导钻井队开展安全风险分析及提示，督促开展岗位员工交接班岗位巡回检查，对当班主要风险所涉及的关键部位进行复查确认。

4.3参加作业前安全分析会，督促钻井队组织开展危险识别、分析，认真制定防范措施。

4.4参加安全经验分享会，监督和参与钻井队开展的安全经验分享活动。

4.5参加欠平衡钻井作业、测井作业、定向井作业、录井作业、固井作业等相关方HSE联席会议，提出有关安全要求。5需填写相应基础资料

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5.1监督日志

5.1.1安全监督日志需及时填写，每月上报，见附件1。5.1.2“钻井队当日主要作业内容”栏：填写你所驻项目（钻井队）当天的井深、作业工况、危险作业及相关方联合作业等内容，各项作业写明名称。

5.1.3“当日需要监督的重点及内容”栏：填写由当天作业工况确定的危险作业项目、相关方联合作业项目、关键岗位人员改变、新员工上岗、设备设施改变、施工工艺和施工环境发生改变的作业等应监督的重点工作，以及对应的重点安全提示和重点检查内容。

5.1.4“班前班后会实际监督情况”栏：填写班前会上接班随岗巡查和岗位巡检情况的讲评和安全提示与要求，以及班后会上安全操作规程的执行情况与HSE工作的讲评等内容。5.1.5“作业过程实际监督情况”栏：填写现场实施危险作业项目、相关方联合作业项目，以及人员、设备设施、施工工艺和环境发生改变的作业等特殊作业时，对施工队伍进行工作前安全分析、履行危险作业审批手续、向参加作业人员交底、指定三级危险作业现场监控人等作业环节的督促情况，以及施工人员、应急防护装置和措施是否满足作业要求，作业过程中风险控制措施的督促落实情况，对重点环节、关键部位的复查验证及施工作业结束后的验证闭环等情况，以及“两书一表”、作业规程、安全措施的执行情况等内容。5.1.6其它栏：简要填写当日突发事件、开展的安全经验分享、上级检查问题的整改验证、驻队期间与基层队的沟通交

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流情况、督促基层队伍培训教育、上报未遂事件情况，以及组织召开的HSE问题分析会、基层队的HSE评价总结会等。5.2周监督检查情况报表

5.2.1每周监督检查情况随监督日志一同上报。

5.2.2记录每周HSE检查情况、夜查情况，钻井队每月自考核情况及督促钻井队整改隐患和问题的验证闭环情况。5.3月度监督工作总结

5.3.1月度工作总结每月30日前上报（外部项目部可适当提前）。

5.3.2月度工作总结主要内容：

a）监督工作开展情况：监督检查作业项目、危险作业项目情况，违章、隐患查处情况，组织基层召开问题分析会情况等本月工作任务完成情况。

b）对所督查项目安全管理水平进行综合评价：主要从队干部履职、钻井队培训教育、自查自改自考核、属地责任落实，以及员工安全意识、技能等方面进行评价；

c）对安全管理和监督工作的意见和改进建议。5.4HSE监督指令书

5.4.1HSE监督指令书应及时下达给钻井队，并每周上报，见附件2。

5.4.2HSE监督指令书内容：指令的主要内容包括下发事由、监督指令的接收人、隐患和问题的事项及具体的整改日期。

5.5安全监督交接记录

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5.5.1安全监督交接记录要求监督进行交接班后，当月30日前上报，见附件3。

5.5.2安全监督交接记录内容：

a）现场安全监督管理工作简述：监督工作进度，工作任务完成情况；

b）重点提示内容：钻井队的设备情况、人员情况、岗位持证情况、钻井队教育培训情况、自检查情况等；

c）未整改不符合项内容、原因及预防控制措施：钻井队存在的未整改项目，及未整改原因，采取的临时防护控制措施情况；

d）其他应交接事宜：钻井队员工安全意识情况、工作态度情况等。

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附件1：安全监督日志

安全监督（）月工作汇总表

一、项目作业概况：井队号：井位号：作业内容：驻队天数（）天井队号：井位号：作业内容：驻队天数（）天井队号：井位号：作业内容：驻队天数（）天井队号：井位号：作业内容：驻队天数（）天井队号：井位号：作业内容：驻队天数（）天井队号：井位号：作业内容：驻队天数（）天全月驻队：（）队次，驻队天数（）天，重点作业（）项二、监督工作汇总：１、本月下达HSE监督指令：（）份，查出问题（）项，整改（）项，未整改（）2、本月监控危险作业：二级（）次，三级（）次。备注：年月日队号：井号：天气：

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钻井队当日主要作业内容当日需要监督的重点及内容班前班后会实际监督情况作业过程实际监督情况其它

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周监督检查情况报表第周全面监督检查情况：整改情况：安全监督：年月日-8-

（）月监督工作总结安全监督：年月日

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附件2：

HSE监督指令书指令接收单位监督检查人作业项目（井号）监督检查问题情况及指令要求：接收指令单位负责人：日期：年月日整改闭环情况：指令书签发人：日期：年月日验收监督人员：年月日保存部门：受检单位、检查单位各持一份。保存期：1年

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附件3：

安全监督交接记录

交班监督：xxx接班监督：xxx交接班日期：年月日

一、现场安全监督管理工作简述：二、重点提示内容：三、未整改不符合项内容、原因及预防控制措施：四、其他应交接事宜：注：一式三份（交班监督、接班监督、安全监督站各一份）

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第二章钻井作业过程监督

第一节钻机拆搬安作业

1主要风险

1.1拆甩、安装作业，在底座以上部位工作时，易发生高处坠落和落物伤人事故。

1.2拆卸连接销子时，易发生物体打击和高处坠落事故。1.3起放井架作业时，易发生井架倾倒事故和高空落物伤人事故。

1.4使用吊车装卸设备时，吊索具断裂、脱套、脱钩、被吊物件侧翻或坠落导致人员伤害或设备损坏。特别是高位拆卸绞车及井架时，需两台吊车同时起吊负载，如配合不当，极易发生人员伤亡和设备损坏事故。

1.5吊装作业时，新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施工冻土解冻，吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾覆事故。1.6吊装作业时，人员进入被吊物下方作业，被吊物体滑落易造成人员伤害事故。吊臂旋转范围内有人员活动，易造成人身伤亡事故。

1.7在未断电的高压线附近进行吊装作业，易造成人员触电事故。

1.8未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故，敲击作业使用管钳、扳手等非专用工具时，易发生伤害事故。1.9运输过程中货物未捆绑牢固，易导致滑脱或坠落。拉运“三超”货物可能因刮碰道路两侧的物体发生车辆伤害事故，或挂上

“上三线”导致触电事故。2监督要点

2.1钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析，并针对作业识别出的风险制定削减控制措施。

2.2钻井队要按照规定办理二级危险作业许可。2.3钻井队及相关方要相互告知作业风险。2.4吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件。

2.5严禁风力六级（10.8米/秒）及以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时，进行吊装作业及高处作业。2.6吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施完好符合要求。

2.7吊装作业安排专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识（如：袖标、背心等），处于吊车司机和司索人员都能看到的位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，明确一人负责统一指挥。

2.8吊装作业前，被吊物上的浮置物必须进行清理或固定。2.1吊装作业时，作业人员站位以“四个不着”（即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）为原则，防止吊装物对人员造成挤伤、碰伤及砸伤。

2.9吊装物距作业面高度超过0.5m，体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0.5吨及易散落、翻转、不易控制的物体，必须使用牵引绳。牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、倾倒伤人的危险距离。牵引绳至少对角使用，控制吊装物的运移

过程。

2.10埋件、连接件必须先开挖和拆除连接后方可起吊，严禁直接拔拽埋件、连接件。2.11严禁歪拉斜拽。

2.12冬季吊装作业，首先确认被吊物件是否与地面冻结在一起，若存在冻结在一起的情况，要先处理冻结再进行吊装。2.13未断电的高压线路上方及正下方，禁止进行吊装作业。侧下方进行吊装作业时，起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为：1kv以下线路至少为1.5m，1kv-10kv至少为2m，10kv-35kv至少为4m，35kv以上至少为5米（以上距离不包括雨、雾、潮湿天气）。否则必须断电或拖离被吊物至安全区域后方可进行吊装作业。2.14施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

2.15高空作业时，重点监控上下立体工作面同时作业的人员，正确使用安全带及防坠落装置，手工具及零配件拴保险绳，严禁采用上抛下掷的方式传递工具及附件。

2.16敲击作业人员站位合理、佩戴护目镜，严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业。

2.17高温季节施工，现场准备好足够的药品和饮料，避免人员中暑。

2.18冬季施工，提前清理作业面结冰和积雪，防止人员滑跌。2.19各类仪器、仪表等零星散件要集中放到库房，并固定牢靠。2.20具备解体条件的“三超”（超长、超宽、超高）设备要进行

解体。

2.21严禁作业人员在狭小空间扶正、安装。

2.23严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。2.24严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。2.25严禁吊装作业被吊物从人员上方停留或通过。

2.26严禁悬空安装件未固定前人员在其上方和下方滞留和通行。

2.27钻机拆甩作业

2.27.1拆卸设备设施前，作业人员确认设备设施切断电源、气源，带压设备卸压。

2.27.2设备设施在拆除连接处或固定前，作业人员挂好吊索，撤离至“四个不着”的安全位置。2.28抽大绳作业

2.28.1作业人员在抽大绳前，先放松快绳，卸掉负荷，再卸开死绳。

2.28.2禁止工作区域内交叉作业,禁止人员从危险区域经过。2.28.3监护快绳头，发生阻卡现象时立即停止作业，待查明原因并解除阻卡后再继续作业。

2.28.4禁止人员从钢丝绳上、下通过。

2.28.5活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，禁止钻台上、下进行其他作业。2.29拖物作业

2.29.1钻井队使用合格的拖物索具、有专人指挥。

2.29.2作业前清除或固定拖物上的浮置物，严禁被拖物体上站

人。

2.29.3作业人员先将索具挂牢拖物后，再挂入拖拉机固定销内，严禁站在索具间挂索具。

2.29.4指挥人员确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物各附件稳固后，方可指挥进行拖物作业。2.29.5严禁拖车边移动，边挂索具。2.30钻机搬迁安装作业

2.30.1吊车停至合适位置后，检查支腿所在位置的地面承重能力及垫木尺寸大小。

2.30.2吊装绞车等大型设备时，起吊设备距安装工作面0.2米后应停止起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定。

2.30.3装载作业时，被吊物在拉运车辆上就位停稳后，方可摘掉吊索具。

2.30.4装车后的装载物件必须进行捆绑固定。2.30.5严禁人、货混装混运。

2.30.6运输车辆到达卸车位置，停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定。

2.30.7设备设施就位后摘除吊索具，并安装紧固。2.31穿大绳作业

2.31.1穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。2.31.2大绳与引绳使用专用穿绳器连接牢靠。2.31.3活绳头固定牢固，滚筒大绳排严、排齐。2.31.4死绳固定牢固，绳卡、挡杆等附件齐全紧固。2.31.5倒绳机前方不得站人，防止倒绳机拽倒伤人。

2.31.6使用倒绳器或拖拉机等设施进行倒绳。

2.31.7作业人员控制倒绳速度，避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。

2.31.8禁止用手直接接触卷绳筒来控制转动速度。

2.31.9监控卷绳筒周围的人避开放出的钢丝绳，严禁作业人员从钢丝绳上、下通过。

第二节井架整拖作业

1主要风险

1.1视线不清或大风、大雾、大雪、冰雹、雷雨等恶劣天气进行整拖作业，可能导致井架倾倒、人员伤害事故。

1.2井架前方有高压线，整拖时井架触碰高压线造成人员触电事故。

1.3未明确专人指挥可能导致作业现场操作混乱。1.4拖拉机操作不平稳可能导致井架倾倒。1.5场地人员站位不合理易造成的人员伤害。

1.6钢丝绳及绳卡的选择、使用不当可能造成人员伤害。1.7场地障碍物未清除干净导致整拖风险增大。1.8井架底座未加固，易造成井架变形、倾倒。

1.9井架绷绳未拆，悬吊、游动系统未固定可能导致井架倾倒。1.10整拖前做准备工作时可能发生拖拉机挤撞碾压伤害。2监督要点

2.1钻井队组织整拖作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.2办理二级危险作业许可。

2.3甩下钻具、大、小鼠洞，固定好游动系统，游车提升方钻杆入转盘口内，方钻杆公接头端高出地面前方障碍物。2.4整拖路径清障，基础补齐补平，井架及整拖移动物件各部位连接牢固，耳板无开焊，井架绷绳解除固定，连接管线、电缆拆除。

2.5整拖用钢丝绳卡数量与施工方案符合，并固定牢固。2.6整拖指挥人员佩戴明显的标识，使用指挥旗、对讲机指挥。2.7自动力整拖时，地锚使用长度大于6米的预制水泥基础或其他满足施工要求的刚性物。地锚埋在井口正前方30m以上位置，埋深不小于3.5m，锚坑下大上小，上面埋土夯实。挖地锚坑时人员要远离，防止地锚坑塌陷。

2.8整拖时，禁止钻井队及相关方各单位在井场上进行其他作业，非必须作业人员撤离到井架周围60米以外。

2.9严禁在风力6级（10.8米/秒）及以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时，进行井架整拖作业。

2.10井架拖不动时，停止作业，查找原因，原因找不到不得继续作业。

第三节起放井架作业

1主要风险

1.1视线不清或大雾、大雪、大风、冰雹、雷雨等恶劣天气可能造成井架倾覆事故。

1.2不用液（气）压伸缩缸分离井架与人字架，造成摔井架事故。

1.3井架浮置物坠落可能导致人员伤害。

1.4悬吊绳索、绷绳、水龙带等井架附件发生卡挂可能造成设备损坏、人员伤害。

1.5人员在起、放井架危险区域内可能造成伤害。

1.6起放井架大绳固定松脱、超标使用未及时更换导致起放井架过程中起升大绳断裂，造成摔井架、伤人。1.7未试起井架可能导致井架倾覆事故。2监督要点

2.1放井架作业监督要点

2.1.1钻井队组织放井架作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定消减控制措施。

2.1.2作业人员按照起放井架检查表进行检查。2.1.3办理三级危险作业许可。

2.1.4检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定，二层台猴台翻起绑牢，确认放井架指挥者、操作者资质符合要求。2.1.5检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。

2.1.6检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏，液压系统排气良好。2.1.7井架下放前必须挂合辅助刹车。

2.1.8下放井架作业时，起升大绳未提至规定钩载不得拆除井架与人字架固定装置、钻台大班操作缓冲装置缓慢顶出井架、操作人员使用刹把与辅助刹车配合缓慢下放游车。

2.1.9放井架过程中，井口前方70米及井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。

2.1.10视线不清、风力6级（10.8米/秒）及以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时，不得进行放井架作业。2.1.11拆甩二层台作业时，严禁作业人员不系安全带站在二层台上作业。

2.2起井架作业监督要点

2.2.1钻井队组织起井架作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.2.2办理三级危险作业许可。2.2.3按照起放井架检查表进行检查。

2.2.4检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定，二层台猴台翻起绑牢，确认起井架指挥者、刹把操作者，资质符合要求。2.2.5检查起放井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。

2.2.6检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏，液压系统排气良好。

2.2.7视线不清、风力6级（10.8米/秒）以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时，不得进行起升井架作业。

2.2.8试起井架过程，使用绞车I挡间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使游车离开支撑面100～200mm后刹住，检查钻井大绳穿法是否正确，井架悬吊绳索、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂卡、缠绕现象，检查绞车的刹车情况。确认无误后继续起升，在井架离开支架200～300mm时，将绞车刹住。对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固，停留时间不少于5min。若发现问题，缓慢下放井架到高支架上，对有问题的部位进行整改，整改后应重新试起井架检查，不整改不得继续起井架作业。

2.2.9起升井架过程中，井口前方70米、井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。

2.2.10井架起升就位后，井架与人字架连接固定时，刹把操作人员不得离开刹把。

第四节接卸方钻杆作业

1主要风险

1.1抬方钻杆上下钻台未使用安全卡瓦而直接在方钻杆上拴挂吊索具，造成方钻杆脱落。

1.2方钻杆靠在大门坡道处未采取固定，场地及钻台人员未撤离至安全位置，方钻杆脱落导致伤人事故。

1.3钻台面不整洁，鼠洞、井口未加盖等可能造成人员伤害事故。

2监督要点2.1接方钻杆作业

2.1.1钻井队组织接方钻杆作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.1.2办理三级危险作业许可。

2.1.3检查并确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.6～0.8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。

2.1.4夜间作业灯光照明必须充足。

2.1.5督促清理工作面易造成磕绊的工具、杂物，鼠洞口、井口加盖。

2.1.6大门绷绳固定、连接牢固，绷绳上挂的滑轮保险锁销完好。

2.1.7抬方钻杆上钻台时，场地上危险区域内人员撤离至安全位置。

2.1.8检查为防止方钻杆放置在大门坡道后下滑采取的防滑落措施，如：在方钻杆方棱上用φ25.4mm棕绳或吊装带缠绕3～5圈，两端固定在大门坡道立柱上。

2.1.9水龙头与方钻杆对扣、上扣时，井口人员应站在水龙头中心管两侧扶正。2.2卸方钻杆作业

2.2.1钻井队组织卸方钻杆作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.2.2办理三级危险作业许可。

2.2.3督促清理工作面上易造成磕绊的工具、杂物，鼠洞口、井口加盖。

2.2.4甩方钻杆到坡道前卸掉滚子方补心。

2.2.5使用绷绳配合抬方钻杆下钻台时，需专人指挥，绷绳与游车操作的人员到位，钻台和场地上危险区域内的人员撤离至安全位置。

2.2.6检查防止方钻杆放置在大门坡道下滑的防滑落措施，如：在方钻杆方棱上用φ25.4mm棕绳或吊装带缠绕3～5圈，两端固定在大门坡道立柱上。

2.2.7使用气动绞车吊挂棕绳进行卸扣时，操作人员站在中心管外侧，防止中心管丝扣脱落水龙头伤人。

2.2.8检查并确认气动绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效、气压在0.6～0.8Mpa，钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。

2.2.9夜间作业灯光照明应当充足。

第五节冲鼠洞作业

1主要风险

1.1使用B型大钳紧扣时钳绳被拉断或钳体崩开可能会造成人员伤害。

1.2吊鼠洞上钻台过程中鼠洞一旦滑落可能会砸伤人员。1.3在钻台上作业时人员站位不正确或操作不当可能会导致碰伤、挤伤或砸伤。

1.4钻台滑腻、台阶、缝隙等，可导致滑跌伤害。

1.5管汇闸门倒错、冬季钻井液管线、闸门冻结，导致高压流体泄漏或钻井液泵附件飞出，造成人身伤害。2监督要点2.1冲小鼠洞作业

2.1.1检查并确认气动绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效，气压在0.6～0.8Mpa，吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.1.2使用长度适宜的铝合金压制钢丝绳套，兜绳完好。2.1.3夜间作业钻台灯光照明充足。

2.1.4开泵冲鼠洞前，钻台下不能有人员停留或通过。2.1.5吊小鼠洞时，使用φ22.2mm的钢丝绳套，钢丝绳套与鼠洞管上端连接方法正确并固定牢靠。使用绷绳配合气动绞车抬小鼠洞上钻台时专人指挥，钻台和场地人员处于安全位置。2.1.6小鼠洞上钻台后，在大门两侧使用兜绳兜住小鼠洞，人员不能站在小鼠洞倾斜方向，下放小鼠洞时人员不能将脚放在小鼠洞下端，防止小鼠洞下落伤脚。

2.1.7鼠洞管入鼠洞口时使用兜绳扶正，鼠洞管口与转盘面持平。

2.1.8鼠洞管用φ15.9mm钢丝绳拴牢并固定在转盘大梁上。若钻台底座高，小鼠洞管下部悬空时，使用U型卡子与底座拉筋固定牢靠。2.2冲大鼠洞作业

2.2.1检查并确认气动绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效，气压在0.6～0.8Mpa，吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.2.2使用长度适宜的铝合金压制钢丝绳套，兜绳完好。2.2.3夜间作业钻台灯光照明充足。

2.2.4开泵冲鼠洞前，钻台下不能有人员停留或通过。2.2.5吊大鼠洞时，使用φ22.2mm的钢丝绳套，钢丝绳套与鼠洞管上端连接方法正确并固定牢固。使用绷绳配合气动绞车抬大鼠洞上钻台时专人指挥，钻台和场地人员处于安全位置。2.2.6大鼠洞上钻台时，作业人员在大门两侧使用兜绳兜住大鼠洞，人员不能站在大鼠洞倾斜方向，下放大鼠洞时不能将脚放在大鼠洞下端，防止大鼠洞下落伤脚。

2.2.7鼠洞管入鼠洞口时，作业人员使用兜绳扶正，把鼠洞下放安装到管口高出钻台面60cm左右的位置。

2.2.8大鼠洞管用φ15.9mm钢丝绳固定在井架底座上。

第六节打导管作业

1主要风险

1.1气动绞车指挥、操作配合不当，导管吊上坡道后未固定，吊索具的选择、使用不当，造成导管滑落伤人。

1.2钻台向下抛掷套管护丝、手工具，场地人员站位不合理，造成人员伤害。

1.3夜间施工照明不足，悬吊索具挂碰吊卡活门，导管脱落导致人员伤害。

1.4钻台面不整洁可能造成人员伤害。2监督要点

2.1气动绞车、吊带、吊钩、兜绳、吊卡及吊卡保险销、套管钳、B型吊钳符合要求。

2.2起吊导管上钻台时，使用专用吊带并双扣系牢。冬季施工距离导管母接头1.5m内除霜、除雪。

2.3起吊导管时，场地人员将气动绞车吊钩挂牢导管吊带，撤离到安全区域后，方可给气动绞车操作者发出起吊信号,气动绞车操作者接到起吊信号后，平稳起吊导管。

2.4导管上提过程中，钻台大门坡道前严禁人员停留或通行。2.5导管上坡道后，作业人员对导管进行防滑固定，导管停稳后井口操作人员方可摘掉吊带。

2.6吊卡扣合到位，井口人员撤至两侧安全区域后，方可缓慢上提导管。

2.7导管上钻台后作业人员使用兜绳兜稳导管，卸护丝人员手

脚不得处在导管正下方，身体不能处在导管倾斜方向。2.8严禁从钻台上向场地抛掷护丝。

2.9最后1根导管本体上焊四个专用耳板，导管下完后使用φ22.2mm（7′）固定绳和反正螺丝，一端连接耳板，另一端向上连接井架底座，拧紧反正螺丝。

第七节吊单根作业

1主要风险

1.1气动绞车指挥操作配合不当，未使用专用提丝并上紧，导致单根滑落，场地及钻台人员站位不合理，造成人员伤害。1.2钻台人员卸护丝时手脚处于单根正下方，单根滑落造成人员伤害。

1.3钻台面不整洁等可能造成人员伤害。2监督要点

2.1检查气动绞车、吊钩、吊带、兜绳、钻具提丝、绷绳及卸扣、吊钩滑轮等符合规定要求。

2.2钻具单根母扣端使用专用提丝连接，并采用加力杠上紧。2.3禁止将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上。

2.4气动绞车吊钩挂牢提丝后，场地人员撤离到安全区域后，方可起吊，且钻台大门坡道前严禁人员停留或通行。

2.5气动绞车平稳上提钻具上钻台，作业人员使用兜绳将钻具兜稳，卸护丝人员手脚不得处在钻具正下方，身体不得处在钻具倾斜方向。

2.6禁止从钻台上向场地抛掷护丝。

2.7吊φ165mm（61/2＂）及以下钻铤时，使用气动绞车配合绷绳抬上、抬下钻台。

2.8吊φ177.8mm（7＂）及以上钻铤、取心筒、螺杆钻具、随钻震击器等钻具时，使用游车配合绷绳抬上、抬下钻台。2.9吊钻铤上、下钻台作业时，必须专人指挥。

2.10严禁钻具存放在大门坡道上。

2.11大门坡道口不用时及时挂好防护链或关闭防护门。

第八节接单根作业

1主要风险

1.1液压大钳憋爆管线，液压射流伤害周围人员。

1.2液压大钳未关闭安全门、人员未撤离到安全位置就操作液压大钳，导致损坏液压大钳、撞击人员伤害。1.3没有停泵就卸开方钻杆导致高压射流伤害。

1.4高速将钻具提出鼠洞致使钻具摆动幅度过大，导致撞击、挤砸人员的伤害。

1.5对接单根时将手脚蹬扶在钻具母接箍上，导致剪切手指或脚趾伤害。

1.6使用转盘单钳绷扣，钳尾绳断导致吊钳打击伤害。1.7使用B型大钳紧卸扣时人员未撤离到安全位置就拉猫头，大钳打滑或脱开导致吊钳打击伤害。

1.8猫头操作人员未系袖口猫头绳咬夹袖口上猫头导致人身伤害，脚下杂乱人员易被绊到、绳索带倒导致人员伤害。1.9人员未撤离到安全位置就启动转盘，导致人员被带倒、甩倒伤害或转盘上的物件倒倾甩出导致砸击伤害。1.10钻台面不整洁等都可能造成人员伤害。2监督要点

2.1检查卡瓦、安全卡瓦、吊卡、液压大钳、B型吊钳、液压猫头等符合规定要求。

2.2检查气动绞车、吊钩、吊带、兜绳、钻具提丝、绷绳及卸扣、吊钩滑轮等符合规定要求。

2.3井口操作人员佩戴护目镜。

2.4钻具卸扣前确认停泵，立压降为零。

2.5禁止钻杆在上下移动或转动的时坐放卡瓦或吊卡。2.6钻铤单根在小鼠洞时用安全卡瓦卡紧。2.7严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞。

2.8井口测试动力钻具时，司钻必须把动力钻具旁通阀孔下放至喇叭口里进行。2.9钻台铺设防滑垫。

2.10方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不能放在单根母接头处。

2.11井口人员处在安全位置后方可平稳推进液压大钳。在关闭安全门框后，方可进行钻具卸、紧扣作业。液压大钳不用时用保险绳拴牢，防止窜气自行移动。

2.12使用B型大钳时，操作B型大钳人员手抓在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤。内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，撤离到安全区域。在没有安装液压猫头或特殊情况下，需使用机械猫头进行作业的，必须提前办理作业许可手续，制定安全操作措施，并指定具有经验的人员进行操作。

2.13严禁使用转盘进行崩扣、上扣操作。2.14小鼠洞内无钻具时，应盖好鼠洞盖。

第九节顶驱接立柱作业

1主要风险

1.1检维修顶驱时高空作业可能存在人员坠落风险。1.2对接立柱时将手脚蹬扶在钻具母接箍上易造成伤害。1.3作业时未锁定转盘手柄误操作易造成单吊环伤人事故。1.4防碰装置失效、人员误操作可能造成顶天车事故。1.5液压式旋塞未打开就开泵导致高压伤害。

1.6顶驱钻进过程中，钻柱扭矩未释放，坐吊卡接立柱后，上提钻具时，反扭矩意外释放，易造成物体打击伤害。2监督要点

2.1检查防碰天车装置、安全带、吊卡及吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型吊钳等符合规定要求。

2.2检查油路系统、气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常。

2.3检查井架工安全带完好情况以及手工具保险绳佩带情况。2.4井口操作人员佩戴护目镜。2.5接立柱前确认停泵，立压降为零。

2.6顶驱接立柱时，检查确认转盘开关手柄锁定。

2.7在游车起升或下放时，确认吊环处于浮动状态，以免吊卡碰挂猴台或其他障碍物。

2.8立柱提出钻杆盒时，内外钳工站在立柱外侧用钩子控制立柱平稳移动至井口，防止立柱摆动过大碰伤作业人员。2.9对接钻具丝扣时，操作人员手、脚不处在钻具母接头处。

2.10井口人员处在安全位置，方可平稳推进液压大钳。在关闭安全门框后，方可进行钻具卸、紧扣作业。液压大钳不用时用保险绳拴牢，防止窜气自行移动。

2.11使用B型大钳时，操作B型大钳人员手抓在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤。B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，撤离到安全区域。在没有安装液压猫头或特殊情况下，需使用机械猫头进行作业的，必须提前办理作业许可手续，制定安全操作措施，并指定具有经验的人员进行操作。

第十节装卸钻头作业

1主要风险

1.1钻头上钻台使用人抬肩扛的方式。1.2使用转盘引扣，未使用专用装卸器。1.3使用转盘单钳绷扣。

1.4使用B型大钳紧卸扣时人员未撤离到安全位置就拉猫头。1.5猫头操作人员未系袖口。

1.6作业人员脚下杂乱，钻台面不整洁等可能造成人员伤害。1.7旋绳选用不符合要求。

1.8旋绳卸扣作业时，方法不正确，站位不合理，造成绳索挤手、绳头甩摆伤人。2监督要点2.1装钻头作业

2.1.1作业人员检查气动绞车、钻头提丝、钻头装卸器、B型大钳、链钳等工具等符合规定要求。

2.1.2钻头上钻台使用专用提丝上紧，使用气动小绞车将钻头吊放到与钻头相匹配的装卸器内。2.1.3使用链钳或旋绳引扣。

2.1.4.用B型大钳紧扣时，监控井口周围人员撤离到安全位置。2.1.5严禁用转盘引扣和上扣。2.2卸钻头作业

2.2.1刹把操作人员及时把井内灌满钻井液。2.2.2钻头放入装卸器后，确认锁紧转盘止动锁销。

2.2.3B型大钳松扣时，井口周围人员撤离到安全位置。2.2.4钻头松扣后使用链钳或旋绳卸扣，禁止用手卸扣。2.2.5严禁使用转盘绷扣。

第十一节开泵作业

1主要风险

1.1闸门倒错、安全阀泄压值设定过高、憋泵、管线刺漏等导致高压流体泄露或泥浆泵附件飞出，造成人身伤害。1.2冬季泥浆管线、闸门冻结，开泵憋压造成物体打击。1.3在泥浆泵上行走、作业，导致的机械伤害。1.4泥浆泵上存放的工具或配件坠落，造成物体打击。1.5泥浆泵运转过程中机件脱离，导致物体打击。1.6传动皮带绞断或万向轴脱落，导致物体打击。1.7冬季使用明火烘烤设备冻结部位，导致火灾。2监督要点

2.1副司钻检查钻井泵冷却水、拉杆箱、连接卡子、传动皮带、护罩，安全阀保险销钉设置位置，高压管汇闸门组开关状态，立管闸门处于开位，管线连接处保险链（绳）等项点符合规定要求。2.2钻井泵闸门组高低压闸门开关状态正确。

2.3钻井泵安全阀保险销钉设置在实际工作泵压的上一档，定位标尺清晰、阀盖齐全。

2.4开泵前，人员撤离出泵房及高压管汇危险处，正、副司钻交换信号后，确认危险区域内没有人员通过或停留时，方可启动钻井泵。

2.5建立正常循环、泵压稳定后，方可进入高压区进行相关检查、作业。

第十二节钻进作业

1主要风险

1.1井架、钻柱上的工具、泥块等浮置物由于震动等原因下落造成物体打击。

1.2绞车平衡梁调节不正确，刹把回弹造成机械伤害。1.3大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。

1.4高压立管接头、阀门、压力表、传感器接口等高压部位刺出液体伤人。

1.5大钩锁定故障或水龙头卡死，引起水龙带缠断、吊环等其他物件飞甩造成物体打击。

1.6钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。

1.7工作过程中滑跌、坠落伤害。

1.8误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。1.9刹把未刹死造成顿钻伤人。

1.10旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。1.11拉断钳体或钳绳造成人员伤害。1.12溜钻导致转盘打倒转造成人员伤害。

1.13大门坡道口防护链（门、杆）未有效挂合，护栏固定不牢，梯子安装不规范或湿滑，造成滑跌、坠落伤害。

1.14盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。

1.15泥浆泵运转情况下，拉杆箱盖板未盖好，上泵检查过程中，身体接触拉杆等运转部位，造成机械伤害。

1.16泥浆泵运转过程中安全阀定压过高、活塞锈死、保险绳失效，导致安全阀等机件脱离、飞出，造成物体打击伤害。1.17传动皮带绞断或万向轴脱落，造成物体打击伤害。1.18加重作业时，泥浆材料产生的粉尘造成人身伤害。1.19未按坐岗制度要求坐岗，发现溢流、井漏不及时，造成井控险情。

1.20循环罐走道安装不平稳，支撑不牢固。罐面观察口未封闭或罐面锈蚀严重，造成人员坠落伤害。

1.21离心机护罩未安装牢固，人员处于离心机出砂口正前方，运转部位飞出造成物体打击伤害。2监督要点

2.1施工作业班组进行作业前安全分析，明确人员分工，对作业人员进行风险提示和风险削减控制措施交底。

2.2岗位员工按照本岗位HSE巡回检查表进行巡回检查。2.3冬季施工，岗位人员检查油路、气路保温措施有效。2.4冬季正常钻进时，司钻每10～15分钟活动一次气控开关，防止气路冻结。

2.5司钻控制台电加热脚踏板使用36V的安全电压,其它使用

220V、380V的电加热设备，在电源输入端安装漏电断路器。2.6夏季施工，有防暑降温措施，雷雨天气作业有防触电、雷击和防雨措施。

2.7二开进入油气层前100～150m，井架工或场地工坐岗并做好记录，严禁脱岗（顶驱钻机坐岗人员为场地工）。2.8正常钻进时，大门挂好三道防护链或关好防护门。2.9钻台面清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设防滑垫。2.10钻台工具工况良好、摆放整齐，不妨碍人员行走。2.11严禁刹把离人，安排专人在钻台上值班，协助司钻观察各种参数变化。

2.12两套防碰装置、刹车系统、钻井参数仪、立压表等灵敏可靠。

2.13转盘处无杂物，人员撤离到安全区域后方可启动转盘。转盘运转时，禁止人员在其附近走动。

2.14钻机、转盘、天车、游车、大钩、水龙头等钻台设备使用时无异常声响。钻台护栏、偏房底座、井架及底座连接牢固。2.15设备停止运转进行检维修作业时，切断动力源，上锁挂签，并派专人监护。

2.16进行敲击、清砂及加药等可能造成眼部受伤的作业时佩带护目镜。

2.17严禁加压启动转盘。

2.18刹把角度与钻台面呈40-50°。

第十三节起下钻作业

1主要风险

1.1起高速过程中，意外刹车造成刹把回落伤人。

1.2大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。

1.3高速起钻、气路冻结、防碰天车失效造成游动系统上顶下砸。

1.4下钻过程中未及时挂合辅助刹车，或辅助刹车突然失效，起钻过程中刹带下垫异物，或刹车毂抹油导致刹车失灵造成顿钻伤人。

1.5钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。

1.6工作过程中滑跌、坠落伤害。

1.7误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。

1.8误操作转盘气门导致吊环飞甩，转盘上的人员、工具甩出，造成人员伤害。

1.9操作配合不当造成单吊环伤人。1.10刹把未刹死造成顿钻伤人。

1.11旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。1.12拉断钳体或钳绳造成人员伤害。

1.13油气层高速起钻、拔活塞起钻、不及时灌泥浆导致溢流或

井涌。

1.14井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。

1.15盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。

1.16下钻过程中下钻速度过快、开泵过猛等憋漏地层导致泥浆漏失严重，造成井控险情。

1.17高空作业未正确使用安全带，未正确使用直梯攀升保护器、防坠落器等安全设施，或安全防护装置失效，或安全防护装置悬挂位置不当，或井架直梯变形、破损、湿滑，底座湿滑，造成坠落伤害。

1.18拉钻柱进指梁时，钻柱、吊索具挤、压作业人员，造成人身伤害。

1.19游车、顶部驱动装置在起、放过程中，挂压猴台、压断兜绳，导致猴台断裂、二层台倾斜、栏杆坠落，造成二层台及钻台作业人员伤害。

1.20提升短节倒扣，未及时向司钻发出停止作业信号，导致钻柱倾倒，造成物体打击伤害。

1.21液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，

导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。

1.22钻柱入钻杆盒时，人员站在钻柱运动的方向，肩扛或用手臂环抱推钻具，造成人员挤伤。出钻杆盒时，人员站在钻柱运动方向，未使用兜绳或钻杆钩控制钻具，造成物体打击伤害。2监督要点

2.1钻井队组织作业班组开展作业前，进行作业前安全分析，对识别出的风险是否定消减控制措施。

2.2气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置符合要求，防碰天车装置至少两套灵活好用。

2.3岗位人员检查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型大钳、气动绞车吊钩状况完好，气动卡瓦配合起下钻，检查气动卡瓦完好。

2.4在设备条件允许和井下正常时，机械钻机利用转盘止锁销和气源开关手柄锁销锁定转盘，电动钻机锁定转盘电源开关手柄，防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动。

2.5摘、挂水龙头时，大钩与水龙头分离、挂合过程中，其他人员不得站在水龙头下方2m以内，防止被晃动的吊环碰伤。2.6井架工上下二层台时带好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。上二层台后检查逃生装置和护栏的固定并及时将安全带挂牢。在二层台操作时手工具拴好保险绳，不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面，二层台使用气动小绞车时要两人配合。

2.7操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。液压大钳

不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。

2.8使用B型大钳和猫头配合进行上、卸扣作业时，上、卸扣之前，作业人员确认转盘处于未锁定状态，大钳拉紧后，撤离到井口2m以外安全位置。2.9严禁使用转盘绷、卸扣。

2.10上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。

2.11起、下钻铤时，使用气动绞车、吊带搬运提升短节。2.12接立柱时不得用手脚扶、蹬在钻具母接箍上。

2.13小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口。井口人员站位不得阻挡司钻视线。

2.14起下钻作业中，需要倒换发电机时，发电工提前通知司钻，防止发生电磁刹车断电失效。

2.15禁止视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风及以上等恶劣天气情况下起下钻作业。

2.16液压大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。2.17起钻作业

2.17.1停泵后立管压力表降为零。

2.17.2司钻在确认内外钳工挂好吊环、插好保险销后方可上提游车，不得采用边起游车边挂吊环的方法挂吊环，防止发生单吊环事故。

2.17.3安装安全卡瓦时，作业人员只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手接触安全卡瓦本体，严禁将安全卡瓦随钻铤带至高

处。

2.17.4冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。每起一根立柱，司钻至少活动1-2次气控开关，防止气路冻结。2.17.5起下特殊超长钻柱，防碰装置需要采取临时措施时，在起下超长钻柱后，及时调整设置防碰天车。

2.17.6司钻在确认井架工将立柱拉进指梁后，方可下放游车，防止游车压立柱而引发事故。

2.17.7拉送立柱进钻杆盒时，作业人员的脚不得处在立柱公接头下方，不得用肩膀扛推。

2.17.8钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内，严禁高速起管柱，在裸眼井段起钻拔活塞时不得强行起钻。2.17.9挂吊卡未同时挂好两吊环时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。

2.17.10起钻过程，严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。2.17.11禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。2.18下钻作业

2.18.1司钻在确认内外钳工都摘掉吊环后方可上提游车，防止发生单吊环事故。

2.18.2刹把操作者在吊卡上升超过转盘面2m以上，方可改用高速，高速起车后中途采取快速摘挂气开关的方法检查放气情况。

2.18.3钻铤上扣旋转速度要慢，并有人负责观察提升短节有无倒扣现象。

2.18.4禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。禁止在滚筒刹

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