某某单位降本增效活动总结
降本增效专项立功劳动竞赛活动
总结
根据公司降本增效活动安排，结合我单位生产经营实际情况，制定了实际可行活动方案，并付诸了设施。组织开展了“降本节能理念”学习，“评选降本增效标兵”等一系列活动。活动以“降本增效”为目标，以“有效宣传，积极监督”为手段，以“全员参与、降本增效”为口号，坚持“六比六赛六坚持”为活动内容。深入落实，积极开展，在两个多月时间里，我矿严格落实活动宗旨，积极开展各项工作，并已取得初步成效，现总结如下：
一、活动基本情况：（一）活动安排
为了能够更好的统筹全局，搞好这次竞赛活动，我单位成立了领导小组。
组长：副组长：
此次活动共分三个阶段：
第一阶段：（10月10日～10月16日）宣传教育，提高广大员工的参与度；
第二阶段：（10月17日～11月27日）
1、各部门提出本部门“降本增效”工作计划；
2、搜集整理各部门（岗位）降低成本的合理化建议；3、初步评估合理化建议项目。
第三阶段：（11月28日～12月4日）活动总结及评比。（二）活动要求
所提建议应紧密结合本岗位的工作和我单位的生产经营实际情况，围绕“降本增效”这一目标，从生产管理、采购协作、公务出差等各个方面，以高度的主人翁意识，用创新的理念，提出问题及合理化建议。
与此同时，各员工要给予高度重视并积极参与，定于11月21日前将合理化建议报至矿办。
（三）活动评比
为充分调动员工参与活动的积极性，将根据所提建议的合理性、节约成本额度、提高效率等情况评选降本增效标兵三名，对在活动中表现较突出的部门授予“降本增效”优秀贡献团队。所设奖项均有相应奖励。二、活动开展情况
本次活动自10月11日宣传以来，各部门就开始积极准备。在这两个多月的时间里，各部门提出了许多关于“降本增效”的合理化建议，并召开过三次专项讨论会议。先将各部门所提出的合理化建议归纳如下：
（一）增加培训时间，提高绞车工、电机车司机、维修
工、爆破工等各种的操作技能，提高设备运行率。
（二）在保证安全的情况下，加大残矿的回收力度。（三）加大设备维护保养力度，杜绝违章操作，降低设备维护费用。
（四）在保证设备功能的条件下，做到先修后买，努力降低采购费用。
（五）公务用车做到提前一天预约，在不影响工作的前提下，集中统一安排，减少公务用车次数，降低出车费用。
（六）在功能满足的前提下，合理采购，做到采购物品货比三家。
（七）普及电脑办公效率，降低纸张使用量，降低办公采购费用。
（八）加强管理，杜绝滴、跑、漏。节约用电，降低能耗。
除上面这些之外，我矿职工积极献言献策，并在日常工作生活中切实执行，在这两个多月里，已经显现出了明显的作用。
（一）提高了降本意识，更新了增效理念，通过活动的宣传，我矿职工更新了增效的传统理念，原先只是认为多投入，多产出，而通过这次活动，我矿员工深刻认识到“省下的即是效益”。
（二）树立了节约意识，创建了良好风气，这次活动的
举行在很大程度上摒弃了浪费的不良风气，树立了职工的节约意识，为建立积极向上的企业文化有着深远影响。
（三）节省了资金，带来了利益，在10月，11月活动开展以来的这两个月中，我单位在不影响工作的前提下，生产、办公及其他费用方面支出有所减少。
9-11月部分费用支出情况（元）
月份项目生产耗费办公用品耗费公务用车费用生活用电费用差旅费业务招待费用合计
-4-
9月10月11月107178.2230154704423.749203.54600141105104189.221010307.84096.313028300512483610091316922902877.641300201*10959-11月份部分费用合计折线图（元）
合计1600001400001201*0100000800006000040000201*00123合计141105.44124836.31109549.64从中可以明显看出，对比9月份的费用，我单位在活动开展的这两个多月的费用支出情况是10月份降低了1.1%，11月份比10月份降低了1.2%，这也很好的从正面反映了我单位“降本增效”活动开展情况。
(四)增加了产量
通过对绞车工、电机车司机、维修工、爆破工等的培训，提升了操作技能，也增加了我单位的产量。如下，
9-11月份产量图（吨）
4800460044004201*00038003600201*年9月201*年10月201*年11月4069.04系列24723.764743.97
从图中可以看出，10月与11月这两个月的产量明显的高于9月份。除此之外，我单位还准备在十二月对评选出了三位“降本增效“标兵，给予奖励。
三、不足与设想
在活动举办的两个月中，我单位虽然在很多方面做到了“降本增效”，但由于生产环境的原因，还有一些变量因素比较大的方面虽能实现“增效”，却无法做到“降本”。在这种情况下，我矿领导小组进行了会议讨论，对以后的工作提出下面几点设想：
（一）保持现有成果，再接再厉。
（二）加大“降本节能”活动宣传力度，力争使我单位职工能够将其养成一种良好习惯，并做到常态化。
（三）对变量因素及客观环境制约比较大的方面进行改进，以实现全局的“降本节能”。
虽然在以后的“降本增效”活动中可能困难更大，但是在集团公司与公司的带领下，加上全体职工的努力，我们一定能够克服种种困难，更加注重“降本增效”工作，取得更大的成绩。
单位名称
二○一二年十二月九日
扩展阅读：某炼铁厂降本增效总结包括具体降本增效项目
炼铁厂降本增效总结
自201*下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：
一、降本增效取得的成果1、生产工艺方面（1）百日攻关取得成效
201*年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了11.62元/吨铁,降低成本总额342.69万元；综合焦比534kg/t，比计划降低了6kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿
因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，201*年1～10月份块矿比为1.8%，最高达4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
201*年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%；同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，201*年1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于201*年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81kg/t，较1-7月份仅上升了0.69kg/t），达到了降本增效的目的。
自201*年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
201*年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施201*年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，201*年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。
201*年11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。
201*年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提
高称重量,使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化
201*年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2～3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，201*年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
（4）201*年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中201*年6～11月份设备慢风率为零。
3、辅助支撑方面
（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右
（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗；同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减
少入炉粉末。
（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
201*年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号201*年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
201*年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1～10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
5、清仓查库
201*年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
201*年1～11月份完成生铁产量76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16％；1～11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，201*年中被公司评为最佳效益团队。
二、降本增效工作计划
在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。
1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。
2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
3、生产工艺方面
坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
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