出货检验规定

时间：2019-05-29 21:24:57 网站：公文素材库

出货检验规定

出货检验规定1、总则

1．1制定目的

为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。1．2适用范围

凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。1．3权责单位

（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2．出货检验规定2．1成品入库检验

成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2．2成品出货检验

同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。

（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。2．3客户验货配合

（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。2．4合格出货

客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。2．5拒收重流

（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。（B）生技部主导重流的作业流程。（C）制造部负责重流作业。

必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

（4）待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。（5）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。2．6特采出货（1）特采申请

下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。（B）出货时间紧迫。（C）其他特殊状况。（2）特采批准

（A）客户验货之订单，应由客户核准。（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。（3）特采出货视同合格品办理出货。3．本公司验货规定3．1抽样计划

依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。3．2品质特性

品质特性分为一般特性与特殊特性。3．2．1一般特性

符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性。

（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。（3）品质特性变异大者。3．2．2特特性

符合下列条件之一，属特殊特性：

（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。（3）品质特性变异小。（4）破坏性之试验。3．3检验水准

（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。3．4缺陷等级

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）

不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）

并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。3．5允收水准（AQL）

本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。（2）MA缺陷，AQL=1.5%。（3）MI缺陷，AQL=4.0%。

如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。3．6检验依据依据下列一项或多项：

（1）技术文件、设计资料。（2）有关检验规范。（3）国际、国家标准。

（4）行业或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。（5）客户要求。（6）品质历史档案。（7）比照样品。

（8）其他技术、品质文件。3．7检验项目（1）落地试验

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。（2）环境试验依国家相关标准进行。（3）震动试验依国家标相关准进行。（4）寿命试验依设计要求进行。（5）耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。（6）功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。（7）温度检查

依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。（8）结构检查

依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。（9）外观检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。（10）包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。4．附件

[附件]HA05-1《出货检验报告》

扩展阅读：出货检验标准

产品出货检验标准

一、

目的

为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。二、

范围

适用于本公司最终产品的出货检验。三、

职能

1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。2、采购员负责成品的发货工作。

3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。四、

标准内容

1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无

误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。3、最终产品的判定

a)不合格品，需报废或返工的。b)不合格品，可特采接收的。c)合格产品，需入库的。4、检验项目

3.1外观的检测

a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象产品出货检验标准

b)产品不得有材料缺陷。

c)产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。

d)经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出

现金属色，则为不合格品。

e)对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观

测。

d)观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），

如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。3.2结构、尺寸的检测

a)根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。3.3性能的检测：

一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。3.4附件

检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。3.5包装检测：

检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。

5、产品经检验判定后的处理

4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进产品出货检验标准

行处理。

4.2检验合格的产品

品质科在检验报告单上盖上”合格”以示受控状态，根据成品入库的的

程序通知管理科办理入库程序，并做好入库记录。

五、