设备维修管理制度
设备维修管理制度
1.目的：建立设备维修管理体系，规范设备维修的目标、内容、方式与程序，保证设备维修有计划、高效率地进行，最大限度地满足生产运行的需要。
2.适用范围：适用于全厂设备包括移动设备的维修管理。3.引用文件：设备管理程序、设备维护规程总则。4.设备维修的目标：
4．1．提高设备可靠系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备的使用寿命，减少和避免设备故障/事故的发生，最大限度地设备的可靠性系数。
4．2．降低维修成本：通过预防性维修（PPM）活动及计算机维修管理系统，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。5．设备维修的模式：
5．1．实行全员参与的预防预知维修体系，以巡检、计划、日程表、执行、改善提高的程序开展维修活动。6．职责：
6．1．维修部是公司设备维修的责任部门，负责组织，实施PPM体系。
6．2．设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围的维
修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。7．巡检：
7．1．设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容、方法与手段，对运行或停机中的设备进行检查记录、维修保养、问题处理等。7．2．维修部门的巡检：维修部设巡检技术员，制订《设备巡检标准》，利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测技术，对设备进行跟踪及趋势分析，提出维修及维护要求。7．3．设备使用部门的巡检：岗位巡检工运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅并利用一些简单的仪器等方法，结合现场设备的仪表和信号数据，对设备进行检查与维护，及时处理简单的设备问题，处理不了的问题以维修申请的形式向维修部提出维修申请。
7．4．巡检记录和报告：
巡检的技术人员、巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。
7．5．设备停机检修时，岗位巡检工应参予维修，巡检技术人员应现场进一步分析或确认故障原因，提出改进方案。8．计划：
8．1．维修部设计划员和计划主管，负责维修计划及维修计划相关的文件制订。原则上所有维修计划均以维修工单的形式执行。
8．2．维修计划的编制依据：预维修计划、巡检技术人员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。8．3．计划的种类：
8．3．1．维修性投资计划：根据技术中心的要求每年三季度提出下一年的计划。
8．3．2．年度大修检修计划：由维修部于每年大修一个月之前提出。
8．3．3．周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来执行。
8．3．4．紧急计划：在突发生设备事故或故障时制订的维修计划。
8．4．计划的级别：维修部计划人员在巡检员和设备使用单位提交“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析和判断，并根据允许停机时间及生产情况等其它综合因素，确定计划的级别，并制订维修工作单。
8．4．1．一级状态：可下次停机时执行，一般指停磨。8．4．2．二级状态：可一个月以后执行。
8．4．3．三级状态：可一周以后至一个月以后执行。8．4．4.四级状态：可一周以内执行。8．4．5．五级状态：立即执行。8．5．计划的内容：
8．5．1检修规程，由维修部制订，规范设备的维修技术方
案及质量标准。
8．5．2维修安全计划，由维修部制订，并得到工艺部的指导。
8．5．3人工、材料、工具等的详细计划。
8．5．4外请人员维修计划：对超出公司现有维修技术或维力量的工作，经厂长批准后外请人员维修，机械维修部负责外委维修的经济分析、合同签订与人员工作安排。8．5．5时间安排：明确工作开始及结束时间。9．安排：
9.1维修工作计划需经过维修部经理或受权主管批准，重大的维修计划应得到厂长批准。
9.2维修部应将维修计划与设备使用部门及其它相关部门进行讨论、协商，综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相关专业的计划等因素，特别是在停磨集中检修前，应组织相关部门召开检修平衡协调会，确定具体的工作执行顺序和时间的安排。
9.3紧急工单在得到批准后可由计划员直接交执行部门执行。10.执行：
10.1维修部的机、电维修班负责具体执行维修工单。10.2机、电维修班应根据工单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工单落实到人。
10.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负责。
10.4停机前，必须要将需要的材料备件、工器具、安全用品准备到位。
10.5维修工应认真阅读消化检修规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。10.6维修工在维修过程中，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停、送电程序，正确穿戴好劳保用品，做到“三不伤害”。10.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。
10.8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制订维修计划总结经验。10.9维修结束后，维修工应做好现场的清洁。11.检查与验收：
11.1工单完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包括主修人员、计划人员、设备使用部门人员。
11.2验收标准：设备检修规程、相关抟技术要求、试车结果等。
11.3经检查确认或试车合格后，验收人员在工单上签字认可，否则视为没完工项目。
11.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。
12.改善与提高：
12.1维修完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档，对外委项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录需计划人员签字确认。
12.2维修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防及改进措施。
12.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。12.4总结零部件磨损/失效规律，确定合理的备件储备定额。12.5修改巡检标准，改善PPM程序。12.6提出新的培训要求。
12.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。
扩展阅读：设备维修管理制度
设备检修计划管理制度
编制：初永江201*-12-20审核：剌向福201*-12-22批准：佟恩杰201*-12-25
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。1．设备检修分大修、中修、小修（预防保养）和事后维修。
2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
4．设备检修计划由车间编制。保障部组织平衡，报主管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在每年1月份第一周提出；月计划在每月25日前提出。
5．在大修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车方案的拟订等工作。大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。维修部门应会同有关部门做好安全工作，防止发生事故。
6．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向保障部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由保障部报上级主管副总批准。
7．设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，保障部组织落实，确保大修工作顺利完成。
8．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理施工许可及动火证等手续。运行车间负责对停车的设备进行处理，合格后交维修车间，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
9．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或保障部报告，及时组织有关人员研究解决。
10．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由保障部组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由维修车间组织；施工结束要做到工完、料净、场地清。
11．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
12．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
13．维修车间要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
14．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
15．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
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