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原材料检验员岗位职责

时间:2019-05-29 22:55:22 网站:公文素材库

原材料检验员岗位职责

原材料检验员岗位职责

1.负责制定进料检验标准,确实执行进料检验。

2.负责进料质量异常的妥善处理。

3.负责对原料规格提出改善意见或建议。

4.负责原料供应商,协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

5.检验仪器,量规的管理与校正。6.负责进料库存品的抽验,及鉴定报废品。

7.资料回馈有关单位。8.办理上级所交办事项。

质检科科长岗位职责

1、根据产品特征和相关工艺、规范制定检验程序。2、领导所属人员认真检验、把好质量关,根据质量技术标准,结

合产品图纸或有关技术文件对产品或半成品作出合格与否的裁决;3、敢于坚持原则,在重大质量问题上态度明确,在出现难以裁决

的困难问题上,向公司主管汇报。4、每天早晨召开专责检验班组会议,及时掌握车间质量动态。

5、不定期考评检验员的工作能力,及工作成绩。

6、每月组织召开质量分析会。

7、支持建立和完善与检验工作有关的质量保证体系。8、深入班组,传达质量专业知识,教育和培养职工,提高全员质

量意识。

9、解决车间、下级提出的质量、技术难题。10、协助车间等其他部门的管理,为公司尽心、尽职、尽力。

质检员岗位职责

1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件,了解受检产品的结构,性

能及使用要求。

2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。

3、严格批量产品的检验工作,检验员有权根据受检产品的质量要求就

生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求,不负责任、粗制滥造的产

品,以免不良产品的大批量出现。5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题,分析原因,提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领

导参考。6、按照工艺流程卡,技术标准条件做好每个项目的检查记录,防止错检、漏检,及时发现产品中出现的不良品并打上标记,要求并监督制造方采取有效措施认真管理,防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。

7、签发产品或部件合格与否的质量证明。8、指导和管理所属成员的检验工作。9、完成上级领导指派的其他任务。

10、对检验结果负责。

扩展阅读:原材料检验员

原材料检验员岗位职责

一.负责制定进料检验标准,确实执行进料检验。

二.负责进料质量异常的妥善处理。

三.负责对原料规格提出改善意见或建议。

四.负责原料供应商,协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

五.检验仪器,量规的管理与校正。

六.负责进料库存品的抽验,及鉴定报废品。

七.资料回馈有关单位。

八.办理上级所交办事项。

原材料仓库员岗位职责

一、依据生产副总批准的采购计划接收供应商交付的物料。二、依据生产作业计划,配套向生产车间发料;并对生产车间的物料消耗进行考核。

三、依据公司的安全存量标准和生产订单及时申报原材料需求,合理控制物料库存。

四、负责执行公司品质控制管理规定,及时通知品检员进行入库检验。

五、负责执行公司物流管理制度,及时将出、入库的物料记账,做到帐、物、卡相符。

六、有计划地安排库存物料的盘点,每月3日前将仓库报表报财务部。

七、负责对仓库物料的安全管理,做好安全防护工作。八、负责库区的6S现场管理,实现公司的管理目标。九、自觉遵守公司的各项规章制度。十、完成上级交办的其它工作。

物料员岗位职责

一、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况,制订月度采购计划,经领导审批后,通知采购员采购。二、负责物料的入库、验收、发放和登记,物料入库应填写入库单,出库应填写出库(领料)单。,建立仓库物料卡、台帐、明细账,每月向财务报送报表,定期盘点库存。

三、负责仓库物料的管理与发放,做到材料、工具、设备等物品分类摆放,标识明确,取存方便、安全,防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平。

四、对工具、设备进行日常的维修、养护,保证工具、设备能有效及时利用,不得转借或转送他人。

五、负责库存物资的统计,明确库存,物资的利用率及仓库最低库存量。

六、定期清扫库房,保持库房干净、整洁,化学物品应与其它物品分开存放,并做好隔离、防火、防爆措施。七、尽最大可能修旧利废,降低成本。八、完成领导交待的其它任务。

装配钳工岗位岗位职责

一、生产准备根据装配岗位操作规程,组织班员穿戴好防护用品,开空车检查设备运转是否正常,对使用的工具进行测量、检查,为正常生产作好准备。

二、生产过程督促班员依据产品总装操作规程与要求,使用相关设备,组织执行产品总装,保质保量完成装配任务。

三、设备维护督促班员根据设备维护保养条例,认真对使用的相关设备进行清洗、润滑,清除铁屑,对设备经常和定期进行保养,管理好工具,附件不遗失,能对设备进行检查、调整,确保设备处于完好状态。

四、产品质量督促班员依据质量手册程序文件的要求,严格执行自检等相关制度,对产品装配工艺引起的产品质量问题提出改进意见,力争产品达到零缺陷要求。

五、生产安全督促班员依据安全操作规程,穿戴好防护用品,定期对设备、工具进行检查,以确保人身和设备安全。

六、现场管理督促班员依据现场管理条例,将工作现场区分为各不同零件摆放区域,并摆放整齐,严格定置管理,同时要实行标识制度,及时做好各项记录,保持工作现场的环境整洁,达到现场管理要求。

电焊工岗位职责

一、熟悉计划、明确任务、坚守岗位,保证按时完成生产任务,并对焊接质量负责。

二、焊接压力容器的焊工,一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接,严禁超项焊接。

三、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求,焊接前校对母材、坡口、焊材(焊条、焊丝、焊剂)。

四、牢固树立质量第一的观念,精心操作,严格自检,保证焊接质量,坚持做到:

4.1“四严格”:严格焊材的使用;严格遵守焊接规范;严格预热层间、焊接温度;严格层层清除药皮和飞溅物。

4.2“六不焊”:材质、焊材不清不焊;坡口、焊丝不净不焊;焊条、焊剂未烘干不焊;没有良好的地线回路不焊;组装不合格不焊;碳弧气刨清根不净不焊。

4.3“两过硬”:外观质量过硬(均匀、平滑、焊渣打净);内在质量过硬(按要求经得起探伤检查)。

4.4“两认真”:认真打好钢印;认真按技术文件要求填好各项原始记录。

4.5严格执行“三检”制:以自检为主,互检为辅,确认合格后交专检。

五、不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。

六、遵守焊接操作规程,要精心维护设备、工具,搞好文明生产,安

全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁,不乱丢焊条焊剂,注意节约焊材(焊条、焊丝、焊剂),及时回收焊条头,坚持用焊条头换新焊条制度。

电焊工岗位职责

一、电焊机外壳必须接地良好,要设单独的开关,必须绝缘良好。

二、严禁在带压力的容器或管道上施焊、焊接带电的设备必须先切断电源。

三、把线、地线、禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,要有地线接头,必须连接牢固。

四、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔交板。

五、雷电时,应停止露天作业。

六、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。七、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

八、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

九、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。夜间添加电石英钟,严禁用明火照明。乙炔发生器应每天换水。

十、乙炔发生器,不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放在一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10m。

十一、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽,并防止曝晒。冻结液用热木加热,不准有火烤。

十二、点火时,焊枪口不准对人。正在燃烧的焊枪不得放在工作件地面上,带有乙炔和氧气时,不准入在金属容器内.

十三、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。

十四、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方,移动将桶上的小盖打开。

十五、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完毕应洗漱。

十六、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,检查操作场地,确认无明火危险,方准离开。

气焊工岗位职责

一、焊工必须经过专业训练,掌握设备、工具的构造和性能,并具备焊工操作知识和性能,熟悉焊工安全操作规程,考试合格并取得操作证者方能独立工作。

二、徒工必须有师傅的在旁指导监护下,可做一般的焊接工作,学徒期未满,未经考试合格者,严禁独立操作。

三、焊工工作前,必须穿戴劳动防护用品,对使用的工具,要做全面的检查,确无问题方可开始工作。

四、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊,“多面手”必须经考试合格后,发给许可证方能施焊。

五、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时,熔焊器应先在外面点好火,而后再开始工作。

六、施工前应检查周围有无易燃易爆物品,在易燃易爆危险区动火,应按规定办理动火证,无动火证监禁动火,进塔、罐工作时,必须办理进入设备作业证。

七、高处作业时必须办理“高处作业证”,高空切割时,地面应有专人看管,或采取其它安全措施。对切割下来的物件应放在指定地点,以防掉落伤人。

八、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊,否则不准动火。

九、使用氧气瓶安全操作规程

A.氧气瓶禁止与一切油类接触,开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。

B.氧气瓶应距离火源10以上,距离乙炔气瓶5米以上,距离暖气或其它热源也应在1米以上,放置氧气瓶处,温度不得超过35℃。C.夏季露天作业时,氧气瓶须放在通风处,用隔热材料遮盖,严禁日光曝晒。

D.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。更不准用氧气瓶作导线托滚使用。

E.氧气瓶要绝对避免撞击,一般不准背负、肩扛。

F.氧气瓶的气体不准全部用光,应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别存放,做好标记。

G.氧气瓶上必须有两个防震胶圈,氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。

H.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。

I.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除,开闭风门和减压阀时,人身与头部要在侧面,不准对立,氧气表装上后应用扳手拧紧,扣丝至少拧5扣以上。

十使用乙炔气瓶安全操作规程:A.禁止敲击、碰撞。

B.不准拿近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,与明火距离一般不少于10米(高处作业时,应是垂直地面外的平行距离)。

C.瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。D.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

E.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶绝缘体上。

F.工作地点不固定,且移动较频繁时,应装在专用小车上,同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应注意尽量避免放在一起。G.使用时要注意固定,防止倾斜。严禁卧放使用。

H.使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5-2.0m3/时。I.瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。

车工岗位职责

一、工作前戴好劳保用品,扎好袖口,女工戴好帽子(长发须套在帽子里),严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。二、首先要看清图纸,检查毛坯件,准备好工、刀、量具、工具及工件不应放在库头箱及导轨上,应放在盘中,卡盘夹有工件时,严禁用锤子猛打,刹车时,禁止用于刹卡盘。

三、机床各润滑系统(注油点、床面、拖扳箱等)应按说明书加注润滑油。

四、开车前把操作手柄放空档位置,用手转动主轴几圈,认为正常后再从低速到高速开空车。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后,方可正式开车。

五、车刀及工作物安装必须牢固,变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时,应及时停车。

六、车床在运转中不准卡量工作,也不准揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。

七、装夹大型工件时,床面必须垫好木板,以免碰坏导轨。八、运转时发现杂音或其它异常现象,应及时停车检查,并报告班组长,处理好方可继续开车,车床前后轴温度不得超过60℃。九、用砂布和锉刀修光工件时,床面上应垫板纸。

十、摇动拖板箱时,如有异常现象,应报告班长进行处理,拖板箱防铁屑,油毛毡每星期应清洗一次。

十一、下班时,将电源切断,擦净机床,收放好工、刀、量具。

、职责

3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。4、操作指引4.1、设备使用的纪律

4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。

4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。4.1.3、要保管好设备工具,附件,不得遗失。4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。4.2、安全技术规程

4.2.1、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。

4.2.2、工作前,应检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄所处的位

置是否正确,妨碍转动的东西要清除,以防开车时因突然撞击而损坏机床,

启动后,应使主轴低速空转2~3分钟,使润滑油散布到各需要之处,等车床

运转正常后,方可工作。

4.2.3、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件,床面上不得放置工量具、工件或其它物品。

4.2.4、装卸卡盘或大件的工件、夹具时,应在机床导轨上垫木板,以防意外掉落损

坏机床导轨,不准开车装卸,装卸后应立即取下板手。4.2.5、工作中如需要变速,必须要先停车,方可变换变速箱齿轮,变换进给箱手柄

位置要低速时进行,严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车,来加速主轴停车。

4.2.7、车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布抛光内孔时,禁止将手指或手臂伸进去打磨。

4.2.8、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在

工件上抛光,应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。4.2.9、攻丝或套丝时,必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。

4.2.10、切断材料时,应留有足够余量,卸下砸断,小料切断不准用手去接,以免切

断掉下伤人。

4.2.10、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,

要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

4.2.11、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

4.2.12、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下,再操作机床。4.2.13、凡遇到有害身体或生命健康安全时,应立即停车报告车间班组长。

4.2.14、工作中,要互相监督,注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术,发生

故障,事故要立即报告班组长及维修人员,并详细介绍事故情况。

4.2.15、工作完毕或因故离开岗位,必须将设备、工量具停下,按规定摆放好工量具

和工件,清扫机床、地面,将各手柄放回空挡位置,将溜板箱和尾座移到床

尾,并切断电、气、水、油源。

4.3、熟知“三好”(管理好、使用好、维护好)内容。

4.4、做到“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除基本故障)。

氩弧焊工岗位职责

一、氩弧焊机的使用应执行JGJ33-201*第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。

二、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。三、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

四、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。

五、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。

六、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

七、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

八、使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。

九、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃,易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

十、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放

置,不得倒放。

十一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。十二、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

十三、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

十四、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。十五、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

十六、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十七、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

十八、作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工和服、清洗手脸和外露的皮肤。

数控火焰切割工岗位职责一、操作数控火焰切割机前工作

(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。二、操作数控火焰切割机工作中

1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2、根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。

4、在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

5、检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

6、切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

7、操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。8、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

9、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

铣工岗位职责

一.根据铣工岗位操作规程,开空车检查机床运转是否正常,穿戴好防护用品,对工具、夹具、量具、原材料和毛坯进行测量、检查。为正常生产作好准备。

二.依据工艺操作规程和技术图纸进行零件的铣削加工,在加工过程中经常对工件加工部位进行检查、测量,保质保量完成加工任务。三.根据设备维护保养条例,本工种要认真对机床进行清洗、润滑,清除铁屑,加强设备日常和定期保养,管理好工具、附件不遗失,能对设备进行检查、调整,确保设备处于完好状态,延长使用寿命。四.依据质量手册程序文件的要求,严格执行自检和首件“三检”制度,确保产品质量。

五.依据安全操作规程,穿戴好防护用品,定期对设备、工具、机床附件进行检查,对机床发生的异常情况能够合理、正确处置,以确保人身和设备的安全。

六.依据现场管理条例,严格定置管理,同时要实行标识制度,及时做好各项记录,保持工作现场的环境整洁,达到现场管理的要求。

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