浅谈点检定修管理与实施
浅谈点检定修管理与实施
摘要：本文针对阐述了点检定修管理的含义及在公司推广的方式方法，总结了点检定修运行两年的成功实践及经验，点检定修制是设备管理体制上的一种创新，要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识,在实施过程中不断深化学习点检定修制。点检人员只有认真严格执行所有的点检管理制度,才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。关键词：点检定修冶金管理一、前言
电力行业和国内一些大型钢厂推行点检定修取得了阶段性的成功，应用设备点检定修,有效地防止“过维修”或“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用，我厂也于201*年1月1日正式开始实施点检定修制，截至目前已运行两年有余，我一直担任着点检三站站长一职，有幸亲身参与、见证了点检定修制在我厂诞生、成长和渐渐壮大的每一步。
通过在EMBA培训班的学习，知识得到了扩展，结合自身岗位现状，我深有感触，对点检定修的管理与实施也有了一些想法。二、设备点检管理的认识
我认为要实现设备管理的现代化，必须以管理思想的现代化为先导。在推进点检定修制的同时，也逐步实现了设备管理思想的更新，使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”。即通过对设备的预防性点检，取得设备状态情报，制订有效的维修对策，把维修工作做在发生事故和故障之前，使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况，建立起的这种适应现代化设备管理需要的点检定修制，其特点是：一个核心，两项结合，三位一体。即，建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作，点检，维修三方共同对设备负责的点检管理模式。
设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
要实现状态检修，其根本在于即时、准确、全面地了解掌握设备的各种状态。点检制度最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备
管理上。
我厂设备大多为冶金和化工设备，为避免设备的维修不足或检修过剩，应由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础，并将设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一，为了配合状态检修工作，点检管理应作为一种新的模式在我单位贯彻和实施。在现代工业设备的维护中，“预测维修”已逐步取代“事后维修”和“计划维修”，成为主要的设备维修方式。三、实施点检定修的方式方法1、制定相关的制度和标准
推行定修点检制必须制定行之有效的规章制度和标准。这一点我们公司是十分重视的，现在已经制定了《设备初级点检标准》、《设备专业点检标准》、《设备润滑标准》、《设备清扫标准》、自主保养管理办法等很多有关制度。通过两年的运行，各种规章制度及标准也在不断的修改、完善中。2、人员管理
点检定修制能否取得成功的关键是必须具有高素质的检修点检人员。在点检制实行以前,采用的设备检修人员方式是以管理人员、检修技术人员及检修员工为主要的人员组织形式。在正常大、小修及处理紧急事故时,这支检修队伍是必不可少的。但在设备正常运行中,就能暴露出来人力资源浪费、组织结构臃肿,工作效率不高等缺点。实行点检定修制能够彻底解决以上问题。所以,要求点检人员的素质就要有以下4个方面:a.具有较强的组织协调能力。
b.具有丰富的检修经验和高超的检修技术。
c.掌握状态检监测和故障分析的手段,能综合评价设备的健康状态。
d.参与检修决策,能制定优化检修设计和检修工艺。3、点检定修制的实施
以“点检制”为中心,实行全员管理和预防、预知维修的设备管理体制的基本模式。根据明确的点检路线、点检时间、点检步骤、点检后续管理等进行实施。根据不同的设备,制定了点检标准。点检人员按点检标准开展点检工作,并及时提出、记录设备状态、缺陷，推断
设备劣化趋势。
在实施点检作业的过程中,把日常点检、专业点检和精密点检结合起来,按照点检标准做到点检设备的4大要素(紧固、清扫、备品配件管理、计划检修)及4保持(外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度),认真点检。精益求精、不轻易放过任何异常现象。利用检测工具进行监测,合理安排设备缺陷的消除工作,认真填写点检日志和设备缺陷记录及档案。
在近期的点检过程中,点检人员及时发现了许多设备缺陷,得到了有效及时的处理,把事故消灭在了萌芽状态,防止了事故的进一步扩大。四、我公司点检定修运行两年的成功实践1.确立以点检为核心的设备维修管理体制
将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制。
因为推进点检定修制的关键一环在于点检员的综合素质和业务能力，所以首先强化对点检员的培训和考评工作，迅速建立起一支规范化，标准化，素质高，业务精的设备点检员队伍，并赋予了相应的职责和权利，让最了解设备状况的点检员掌握编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算的权利，并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责，在检修过程中，又由点检员负责检修计划的制定、检修质量的监督、检修进度的控制和竣工验收工作。在整个设备维修管理体系中，点修员成为了基层的设备管理员，设备技术状况的诊断员，设备维修质量的监督员和设备维修费用的控制员，这“四大员”的作用真正确立了点检的核心地位，同时也理顺了操作，点检和维修三方的关系，明确了各自的职责，并做到了责、权、利的真正结合，使得点检管理模式沿着一个全新的轨道向前推进。2.检修力量集中重组
为保证点检定修制的顺利推进，必须建立起与之相适应的检修管理体制，而只有实现点检和检修人员的双方组织机构分离，才能确立点检方和检修维护方之间互相促进互相制约的关系，真正体现出点检方的核心作用。对各分厂的设备管理人员和维修人员实施集中重组，组建了点检中心和维修中心，实现了点检方和维修方的彻底分离。
检修队伍的集中管理，是检修资源的重新分配和组合，减少和降低了检修力量及检修机具的过剩和浪费，避免了资源的重复配置，彻底改变了传统的“大而全”，“小而全”的管理模式。两年多的运行实践证明，这种检修管理体制真正起到了提高劳动生产率，提高检修质量和提高检修队伍职工素质的作用。3.实施标准化作业
在推进点检定修制进程中，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证了点检管理的规范化和标准化运作，使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进。通过编制和逐步完善维修技术标准，点检标准，给油脂标准和维修作业标准，使得从点检检查，设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有了科学的依据和标准化作业的准绳，实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，是取得点检成效的技术保证和必要途径。4.开展岗位日常点检工作
点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理，而岗位操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中必要的基础工作，也是延缓和防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。公司在推进点检定修制的工作中，非常重视岗位操作人员的日常点检，重视建立和规范完善的点检标准和日常点检计划并认真执行。
实践证明，通过岗位日常点检活动，可及时发现和消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸，避免设备“带病工作”，同时，由于操作人员精心维护保养设备，还可保证设备经常处于最佳状态，对于延缓设备劣化起着积极的作用，真正构筑起了防止设备事故或故障发生的第一层防护线。五、点检定修制实施体会
通过实施点检定修制,提高了设备运行的可靠性,保证设备的安全、经济、稳发、满发。点检定修制是设备管理体制上的一种创新，传统的设备管理体制逐渐被新的检修体制代替,因此,要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识,在实施过程中不断深化学习点检定修制。必须采取多种形式加强对点检人员的培训和管理,以提高点检人员的整体素质。同时,点检人员也要利用各种办法加强自身学习,提高各方面的能力。点检人员只有认真严格执行所有的点检管理制度,才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。切实掌握设备的运行状况,就必须建立一套完整的设备在线监测系统,密切监视设备具体运行技术状态的发展、变化情况并根据规范化的状态监测结果,掌握设备运行状态演变的情形和恶化的程度,便于进行分析对设备是否维修提供依据。
点检中心：刘大庆201*年1月30日
扩展阅读：浅谈点检定修制
点检定修制介绍
一、概述
所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。二、内容
点检定修制分点检和定修两个部分。1、点检
点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。2、定修
定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。
实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。三、特点
点检定修制的特点主要包括：
实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和管理人员。全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。专职点检员按专业分工管理。实行专业分工负责制，这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。
点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能层次减少，管理重心下移，把对设备管理的全部职能按专业分工的原则落实到点检员。
点检四大标准的建立和运用。点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。设备的维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等管理标准，被称为点检制的四大标准。这些标准是点检活动的科学依据。
强调生产、检修、管理三者的统一性和协调性。点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度。它能很好地把握解决设备问题的最佳时期，逐步实现设备的状态检修。
综上所述，就维修方针而言，点检定修制是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”或“防”为主的管理思路上来；就检修制度而言，不同于传统的计划维修制，亦就是变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修。通过对设备的日常点检管理，有效地防止了过维修或欠维修。管理上强调PDCA方法，一切以数据说话。树立成本管理意识是点检制的又一个重要特点。四、实施
1．制订相关制度和标准
为使点检定修制能有效实施，企业在实施前应制订《设备点检工作管理办法》、《设备日常
点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》、《点检员素质要求》，修订了《设备分工管理办法》、《设备消缺管理办法》等有关制度，在保证设备稳定运行的前提下，为检修体制的平稳变化创造良好的基础。
2．配备点检人员，明确点检定修范围
根据“点检人员的素质要求”，结台企业内检修技术人员的具体情况，本着既要保证点检人员的基本要求叉要兼顾企业原有检修内部的检修力量，从检修部内选取点检人员到生产策划部担任点检工作，实行设备管理和设备检修分离。
点检定修制的实施范围是与设备直接相关的设备和系统，而一些设备的检修和管理紧密相关的特殊专业如电气的继电保护专业，具有明显的机电一体化特性的专业如吹灰和暖通消防等，仍然继续留在检修部，没有实行设备检修和管理分离。但在检修部内按照点检定修制实施。输煤系统的设备由燃料部按点检定修制实施。3．实施点检定修制
根据《设备点检工作管理办法》、《设备日常点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》等制度，点检人员负责下列工作：
(1)专业定期点检和精密点检，主要内容有：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件更换，设备的劣化倾向分析，设备的性能测试，控制系统特性检查及参数调整；(2)设备缺陷和隐患的确认及技术诊断；(3)负责代表厂部进行质量验收；
(4)编制设备的周、月维护与检修计划，适时安排检修工作；(5)编制备品备件计划，制订备品清册和事故备品的储备定额；(6)负责备品的测绘、图纸的审．制订各类技术标准和健全各类技术档案，提出或编制技改项目和反措项目；(7)编制大小修标准项目和工时定额，对检修项目的实施进行跟踪管理；
(8)对点检实绩进行管理，提出点检周、月分析报告。为了使点检人员能更规范的工作，在实施过程中编制了《设备日常点检工作管理规定》，明确了点检路线、点检时间、点检步骤、点检后续管理等，同时根据不同的设备，制订了日常点检卡，点检人员按日常点检卡开展日常点检工作，并及时提出点检报告。五、建议
通过近几年的实践，虽取得了点检定修制的一些成果，但在实施过程中也存在一些问题需要不断完善和提高。例如：
1．点检定修制是设备管理体制上的一种创新，对电力系统来计，传统的设备管理办法经过不断的总结和完善已形成了比较系统的体系，因此，要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识，各级领导、生产技术管理人员都应该加强对点捡定修制的学习。在实施过程中不断深化学习点检定修制。
2．要搞好点检定修制，必须将其特点和本单位的具体情况相结合，要和电厂各专业的特点及设备的特点相结合，如热控、继保专业，如何更好的实施点检定修制值得进一步商榷，机电一体的设备如吹灰和暖通空调系统如何实施等。
3．要有效实施点检定修制，点检人员是关键。必须不断加强对点捡人员的培训和管理，首先点检人员的基本素质要得到保证，其次点检人员要加强自身的学习，再者点检人员必须严格执行所有的点捡管理规定，只有这样才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。4．实施点检定修制，要掌握发电设备的实时运行情况，必须做大量文字技术分析，因此要有效实施这一体制必须充分借助计算机建立信息系统，实现信息共享，进行实时管理，通过计算机实时信息系统的应用，一方面可以将以点检为核心的相关生产部门如检修和运行管理有效的联系起来，另一方面也可监督检查点检工作的优劣程度，从而可使点检定捡制得到全面贯彻落实和提高。
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