XXX矿XXX综采工作面设备安装总结
梨园河矿2217综采工作面设备安装总结
梨园河矿2217工作面于09年11月15日安装完毕，该工作面安装的主要设备有JD-2型调度绞车9部、JH2-4型回柱车2部、WRB-31.5/200型乳化液泵站2套、SGZ630/200型刮板输送机2套、SZZ764/160型转载机1套、PLM-132型破碎机1台、SSJ-1000/125胶带输送机2部、KBSGZY-1000/1140型移动变压器2台、MG300/700-WD型采煤机一台、ZF4500/17/28型液压支架80架及QBZ、QJZ型开关7台等。
一、装运车量
从10月2日开始，先后运输：绞车11车，乳化液泵4车，刮板输送机共51车，转载机10车，破碎机3车，胶带输送机70车，移动变压器2车，采煤机7车，液压支架80车，各种开关3车，共计166车。二、沿途路线
（1）地面---2#付平硐----221主轨下山---2217回风巷---2217切眼（2）地面---2#付平硐----221主轨下山---2217进风巷---2217切眼从地面到2#付平硐使用ZK10型电机车拉动，其它线路均使用JD-4、JD-2或JH2-4绞车运输。三、主要难点
（1）设备体积、重量，较以往综采的设备大、重，沿线必须克服大巷电车架线、工作面进回风巷及风门等个别地方低的问题；必须更换各部绞车的钢丝绳，并全面细致地检查、检修好各部绞车。
（2）安装设备时，因经验不足，有时会出现窝工的现象。四、主要体会（1）
扩展阅读：XXX矿III4305综采工作面防尘设计
课程设计说明书
设计题目：XXX矿III4305综采工作面
防尘设计
学院名称：安全科学与工程学院专业：安全工程班级：姓名：学号：指导教师：
201*年12月26日
Ⅲ4305综采工作面防尘措施
一：工作面概况
Ⅲ4305综采工作面东部为4303工作面正在回采，南部为第二回风大巷，北部为四盘区北翼泄水巷，西部尚未布置工作面。工作面走向长1009.4米(帮停)，倾斜长219.6米(帮帮)，煤层总厚度为5.87米(其中煤厚5.23米，炭质泥岩夹层厚度0.64米)，煤层倾角216度，平均倾角8度；工业储量1657804.7吨，可采储量1541758.4吨。
本工作面为四巷布置方式：Ⅲ43055巷进风、排水；Ⅲ43051巷供进风、运煤、供水、排水用；Ⅲ43053巷进风、运料、供电、供液、供风、供水、排水用；Ⅲ43052巷回风、排水用,工作面顺槽、切眼及均沿煤层底板掘进。
本工作面为3＃煤一次采全高，工作面设计平均采高为5.87米，工作面沿底板推进，机头、机尾各15米随巷道顶底板平缓过渡。循环进度0.865米。根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。三八制作业(一个班检修，两个班生产)，循环方式为生产班每班进4个循环，检修班1个循环，日进9个循环，工作面正常回采率取93%。
循环产量=工作面倾斜长度×采高×循环进度×容重×回采率Q＝Q1+Q2
Q1:过渡段循环产量，机头、机尾的过渡段基本控制在离工作面煤帮9个架即15米为宜，过渡段平均采高取(5.87＋3.7)÷2＝4.785m，除去底层炭质泥岩的厚度0.34m，则过渡段煤层厚度为：
M=4.785-0.34=4.445m；
过渡段循环产量＝L*M*S*P=15×2×4.445×0.865×1.43×93％≈153.4(吨/循环)；
Q2正常段循环产量＝L*M*S*P=(219.6-15×2)×(5.87-0.64)×0.865×1.43×93％≈1140.7(吨/循环)；
则循环产量Q＝Q1+Q2=153.4+1140.7=1294.1(吨/循环)式中Q--循环产量，吨；L--工作面倾斜长度，米；S--循环进度0.865米；M--采高；
P--煤的容重，1.43吨/米3；
日产量：1294.1×9＝11646.9(吨/日)；月产量：12987.9×30＝349407(吨/月)；
二:地质及水文情况1：煤层情况
煤体呈黑色，阶梯状断口，条状带结构，内生裂隙发育，夹有镜煤，玻璃光泽。
盖山厚度371～540米左右。
该工作面煤层倾角2～16度，平均8度，煤层总厚5.87米，其中煤厚5.23米，炭质泥岩夹层厚度0.64米，该工作面煤层赋存稳定，变异系数0.08%，可采指数1。
2：煤质情况
该工作面煤质为黑色，玻璃光泽，性脆，低硫，发热量高的优质无烟煤。3：煤层顶、底板情况
老顶：为细粒砂岩，厚度为11.23m，灰白色，中厚层状，成分以石英为主，具有波状层理，分选中等，坚硬。
直接顶：为砂质泥岩，厚度为4.85m，黑色，厚层状，参差状断口，局部有裂隙，松软，含大量白云母片和植物化石。
直接底：为砂质泥岩，厚度为7.48m，灰黑色，厚层状，含有白云母片，中间夹有砂岩，含有植物化石。
老底：为细粒砂岩，厚度为2.62m，灰色，中厚层状，成分以石英为主，分选中等，质地坚硬。4：地质构造情况
该工作面整体东高西低，南高北低，相对高差约65米。
工作面回采过程中主要受SF58正断层影响，该断层位于4305工作面切眼距43051巷30米处，走向70°，倾向340°，倾角50°，落差1.5米，对回采有一定影响。
5：水文地质情况
该工作面水文地质条件简单，其主要充水因素为1)基表风化带裂隙含水；
2)上覆岩层含水层水，其中上覆K8、K10砂岩含水层影响较大。
预计工作面最大涌水量100m3/h，正常涌水量为50m3/h。生产队组在回采过程中应严格按照地质测量部制定的防治水措施进行现场作业，加强排水，确保回采安全。
6：瓦斯及二氧化碳涌出情况
工作面瓦斯绝对涌出量预计为25.2040.23m3/min。工作面二氧化碳绝对涌出量预计为1.522.14m3/min。
7：影响回采的其它地质因素
1)煤尘：3号煤层煤尘有爆炸危险性。2)煤层自燃性：不易自燃。3)地温12℃～16℃。4)地压9.3～13.5Mpa。
5)工作面底板比压平均为35.95MPa。
三：通风与安全
1:风流路线该工作面采用三进一回通风系统，风流路线如下新鲜风流线路为
主、副井→斜井井底车场→胶轮车大巷/胶带机大巷→Ⅲ43051巷/Ⅲ43053巷/Ⅲ43055巷→工作面
釜山进风井→井底车场→胶带车大巷/胶带机大巷→Ⅲ43051巷/Ⅲ43053巷/Ⅲ43055巷→工作面
污风风流线路
通风横川→Ⅲ43052巷→第一、第二回风大巷→釜山回风立井2:风量计算及验算
根据XX集团字(201*)第116号文《XX煤业集团矿井风量计算方法》规定，该工作面计划配风量计算如下：
1）按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，其计算公式为：Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温
Q采--回采工作面需要风量，m3/min；
Q基本--不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；
Q基本＝60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速(不小于
1.0m/s)；
工作面控顶距＝(L大+L小)÷2＝(5.495+4.63)÷2＝5.0625米
L大、L小分别表示工作面支架的最大、最小控顶距(米)；
K采高--回采工作面采高调整系数,取1.5；K采面长--回采工作面长度调整系数，取1.5；K温--回采工作面温度调整系数，取1.0；Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温
＝60×5.0625×5.87×70%×1.0×1.5×1.5×1.0≈2808m3/min2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采＝60V采×S采
其中V采--回采工作面风速，取1.0m/s；S采--回采工作面的平均断面积，m2；
S=(L大+L小)×H×K面÷2=(5.495+4.63)×5.87×0.8÷2≈23.8()
式中L大、L小分别表示工作面支架的最大、最小控顶距(米)；
H--表示工作面平均采高(米)为5.87米；K面--表示有效断面系数取0.8；
Q采＝60V采×S采＝60×1.0×23.8＝1428m3/min3）按回采工作面同时作业人数计算需要风量（1）Q采>4N
Q采＝4N＝4×70＝280m3/min
N--工作面同时工作面最多人数，取70人；
按以上最大值确定工作面需要风量，工作面计划配风量为2850m3/min。（2）由于43053巷为辅运巷，有胶轮车运行，并按胶轮车尾气排放稀释需风量计算公式进行验算
Q胶轮车i=4×ni×Pi×ki×1.36(m3/min)
式中Q胶轮车i--第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；
4--每一Hp每分钟应供给的最低风量，m3/min；ni--第i个地点胶轮车的台数，台；Pi--第i个地点胶轮车的功率，kw；
Ki--配风系数，第i个地点使用1台胶轮车运输时，Ki取1.0；第i个地
点使用2台胶轮车运输时，Ki取0.75；第i个地点使用3台及以上胶轮车运输时，Ki取0.5；
1.36kw与Hp的换算系数；
本工作面胶轮车运输主要是回采期间运料需要，考虑一台运料车，运料车功率按70KW计算。
每一Hp每分钟应供给风量=(2850÷2)÷1÷70÷1.0÷1.36=15>4(每一Hp每分钟应供给的最小风量为4m3)，43053巷供风可以满足通风需要。
43051巷为辅助进风巷，风速不得小于0.25m/s，经验算需配风350m3/min，考虑到43051巷与43052巷之间有横川，有漏风存在，因此风量按400m3/min计算。
则工作面总配风量2850+400=3250m3/min3：风速验算
1）对工作面风速进行验算60×0.25S
四:矿井防尘用水量计算
1：采煤工作面用水量计算：1）液压钻机用水量
10L/min=600L/h=0.6m3/h
2）转载点喷雾装置用水计算（按2个喷头计算）4L/min=240L/h=0.24m3/h×2＝0.48m3/h3）净化水幕喷雾装置用水量计算4.5L/min=270L/h=0.27m3/h每道净化水幕按4个喷头计算0.27m3/h×4=1.08m3/h4）工作面其他用水量计算
18L/min=1080L/h=1.08m3/h
采煤工作面最大用水量（按同时用水量计算）
液压钻机用水+转载点用水+净化水幕用水+工作面其他用水=0.6+0.48+1.08+1.08=3.24m3/h5）工作面配备管径计算d=（Q/900лVp）1/2
式中：d、配备管径直径m
Q：工作面防尘用水量3.24m3/hл：圆周率取3.14
VP：经济流速取2.2m/s代入式中：
d=（Q/900лVp）1/2
=（3.24/900×3.14×2.2）1/2=（3.24/6217.2）1/2
=（0.0004）1/2=0.023m=23mm
根据计算采煤工作面配备1寸防尘水管能满足防尘需求。目前矿井为1个采煤工作面故用水量为3.24m3/h*24=77.76m3/d2：掘进工作面用水量计算：
1）锚杆机用水量
2L/min=120L/h=0.12m3/h
2）转载点喷雾装置用水量计算（按2个喷头计算）4L/min=240L/h=0.24m3/h×2＝0.48m3/h3）净化水幕喷雾装置用水量计算4.5L/min=270L/h=0.27m3/h每道净化水幕按4个喷头计算0.27m3/h×4=1.08m3/h
4）掘进工作面其他用水量计算
18L/min=1080L/h=1.08m3/h
掘进工作面最大用水量（按同时用水量计算）
锚杆机用水+转载点用水+净化水幕用水+工作面其他用水=0.12+0.48+1.08+1.08=2.76m3/h5）掘进工作面配备管径计算d=（Q/900лVp）1/2
式中：d、配备管径直径m
Q：工作面防尘用水量2.76m3/hл：圆周率取3.14VP：经济流速取2.2m/s
代入式中：
d=（Q/900лVp）1/2
=（2.76/900×3.14×2.2）1/2=（2.76/6217.2）1/2
=（0.0004）1/2=0.02m=20mm
根据计算掘进工作面配备1寸防尘水管能满足防尘需求。目前矿井为1个掘进工作面故用水量为：2.76m3/h*24=66.24m3/d3：其它地点用水量计算：
1）井下冲洗巷道的用水量
18L/min=1080L/h=1.08m3/h2）其他转载点喷雾用水量
按8部运输机计算，每部用水量0.48m3/h0.48×8=3.84m3/h
3）其它地点净化水幕用水量
按10道水幕计算，每道水幕用水量0.27m3/h0.27×10=2.7m3
其它地点用水量总计：1.08+3.84+2.7=7.62m3/h
7.62m3/h*24=183m3/d4：全矿井用水量计算
1）按全部设施投入使用用水量
采煤工作面用水量+掘进工作面用水量+其它地点用水量=77.76m3/d+66.24m3/d+183m3/d=327m3/d2）全矿井配备防尘管路计算（主要巷道）d=（Q/900лVp）1/2
=（13.62/900×3.14×2.2）1/2
=（13.62/6217.2）1/2
=0.046m=46mm
根据计算配备2寸防尘水管能满足防尘需求5：井下连续供水时间计算
500m3÷13.62m3/h=36.7h（按全矿井防尘用水量计算）
五：防尘措施
1:煤矿生产中粉尘的产生与分类1）煤矿粉尘的产生
在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要是
岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%80%；掘进工作面产尘量占20%38%；锚喷作业点产尘量占5%10%；其他作业点占2%5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。
2）煤矿粉尘的分类
粉尘按其成分可分为岩尘、煤尘等多种无机粉尘外，尚有多种不同的分类方法。
按矿尘粒径划分：
（1）粗尘。粉尘粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降。
（2）细尘。粒径为10μm40μm，肉眼可见，在静止空气中作加速沉降。（3）微尘。粒径为0.25μm10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降。
（4）超微尘。粉径为0.25μm，要用电子显微镜才可以观察到，在空气中作扩散运动状。
按矿尘存在状态划分
（1）浮游粉尘。悬浮于矿井内空气中的粉尘，简称浮尘。
（2）沉积粉尘。从矿内空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。浮尘在空气中飞扬的时间与尘粒
的大小、重量、形式等有关，还与空气的湿度、风速等大气参数有关。按矿尘粒径组成范围划分(1)全尘（总粉尘）。各种粒经的矿尘之和。对于煤尘，常指粒径为1μm以下的尘数。
(2)呼吸性粉尘。主要指粒径在5μm以下的微细尘粒，它能通过人体上
呼吸道进入肺区，导致肺病，对人体危害甚大。
3）Ⅲ4305综采工作面瓦斯涌出量较大，工作面配风量为2850m3/min，工作面风速为2.05m/s。风速的提高加速了煤尘飞扬速度及浮游范围，再加上煤质软，割煤期间产生的煤尘一般在650-1000mg/m3，浓度严重超标。通过观察发现，工作面生产时产尘点主要在采煤机滚筒割煤处：由于煤质松软，煤壁经常片帮，片帮产尘量也很大；液压支架移架也产生一定粉尘；刮板输送机在拉煤及工作面端头转载点处也产生较大的粉尘。综采工作面尘源多，产尘强度大而尘源点不集中，因此，必须实施综合防尘技术才能有效控制粉尘，减少其危害，改善工作面的作业环境。
2：防尘水源
1)矿井防尘水源井下水池不小于200m3或满足2小时以上的防尘用水；2)防尘用水水质：PH值在6－9.5范围内；悬浮物不得超过150mg/L;悬浮物粒径不得大于0.3mm；
3)每年至少化验一次水质，防尘水源要有净化封闭措施。3:防尘管路
1)矿井必须建立完善的防尘供水系统；
2)主要运输巷、带式输送机平巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；3)运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门；
4)防尘管路要吊挂或垫起，做到平、直、稳，并进行刷漆防锈处理。4:防尘设施
1)转载点、装载点及卸载点的设置要求。
（1）井上、下所有运煤转载点必须有完善的自动喷雾装置。（2）装载点和卸载点必须设置自动喷雾装置。
（3）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。2)各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。
（1）主要进风大巷及主、付井、采区进回风巷道都必须安装净化水幕（采区进风巷道必须安设自动喷雾装置）；（2）采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设自动净化水幕；运输巷距煤壁50m范围内，安设自动净化喷雾，且雾化好，封闭全断面。5：喷雾设施
综采工作面架后、各转载点、放煤口、采、掘工作面进、回风巷和矿井主要进、回风大巷要按要求设全断面净化水幕，采煤机，综掘机喷雾完好，压力满足要求，且喷雾化效果良好。综采工作面要增设喷雾洒水装置和净化风流装置，且每天安排人员对综采回风巷进行冲刷。6：隔爆水袋
我矿井下设置隔爆水袋位置分别布置在矿井总回风石门、采掘工作面进、回风巷。并且严格按下列要求安设检查：
1）用水量按巷道断面积计算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，辅助隔爆棚200L/m2。
2）水棚的排间距应为1.2m～3m；集中式布置的水棚区长度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，辅助隔爆棚20m。
3）水棚应安装在巷道的直线段内，水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50米。首列（排）水棚距工作面60～200m。
4）悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度为60°±5°，弯钩长度为25mm。同一排隔爆水袋之间的间距不得小于100mm。
5）隔爆设施应实行编号挂牌管理，每周应至少检查1次。
7:各水平大巷、采区进回风巷道的除尘措施
1)各水平大巷、采区进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除尘。
2)采煤工作面的进回风巷道，必须班班进行除尘。
3)容易产生的巷段必须做到及时除尘，对采取下行风的回风道必须安设专人班班进行除尘。
4)皮带机道必须每周进行一次全面除尘。
5)机电硐室每月进行一次除尘，机电设备每班进行一次除尘。8:粉尘检测
1)对井下个粉尘测尘点的粉尘浓度每月测定两次。2)粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。
3)粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
4)采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监控。
六：Ⅲ4305综采工作面具体防尘设施
进、回风巷各设置一道喷雾水幕，进风巷水幕距工作面煤壁不大于30m，回风巷水幕距回风横川不大于30m；进、回风巷内铺设洒水管路并定期对巷道进行冲洗；各转载点装配洒水喷雾且出煤时要打开喷雾，其水源由自身冷却水提供；机组内外喷雾装置要完好，水压要达规定压力并保持恒压，并坚持无水不割煤，其水源由安装在设备列车上的两台BPW516/13.2型喷雾泵提供，供水压力内喷雾达到2MPa，外喷雾达到1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾装置不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于4MPa。每个支架安装移架自动喷雾，坚持正常使用。
因煤尘具有爆炸性，必须加强防尘管理，降低粉尘浓度，确保回采安全。
进、回风巷内每隔200m设置一组隔爆水袋，隔爆水袋设计参数：43051巷、43053巷及43052巷(毛宽×毛高＝5.6m×3.7m)隔爆水袋间排距为2m，每组棚区
长度为27m，隔爆水袋14排，每排4个水袋，每个水袋水量为80kg，总水量为4480kg；43051巷、43053巷及43052巷各设置6组隔爆水棚，隔爆水棚的安设、维护工作由巷道施工、使用队组完成，通风队负责安装指导、监督检查，每周至少对隔爆水棚检查一次，检查内容包括数量、水量、安装质量等。
七：防尘洒水系统
1：洒水系统
由井下排到地面的水经净化后进入地面水池，作为井下洒水水源，通过井下减压泵站保证工作面洒水压力1.5MPa，其洒水管路系统为
地面水池→釜山进风立井→井底减压泵站→胶轮车大巷→Ⅲ43053巷→Ⅲ4305综采工作面。
地面水池→釜山进风立井→井底减压泵站→胶轮车大巷→Ⅲ43051巷→Ⅲ4305综采工作面。
2：排水系统
采空区的积水通过通风横川进入Ⅲ4305工作面集中水仓，然后通过四盘区北翼泄水巷1#，2#接力水仓，经过四盘区北翼泄水巷排至釜山井底水仓，同时在两顺槽内施工水窝设置配套水泵管路排除巷内积水。
排水路线
工作面→Ⅲ43051巷→通风横川→Ⅲ4305集中水仓→四盘区北翼泄水巷2#接力水仓→四盘区北翼泄水巷1#接力水仓→釜山井底水仓。
Ⅲ43051巷→胶轮车大巷→胶轮车大巷、胶带机大巷集中水仓→釜山井底水仓。
Ⅲ43053巷→胶轮车大巷→釜山井底水仓。
八：防尘、预防煤尘爆炸安全措施
1：在整个回采过程中，采煤机内外喷雾及喷雾泵必须保持完好并坚持使用，每天要认真检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。2：各转载点设置喷雾洒水装置，并保持完好有效。
3：进风巷水管每50米、回风巷水管每100米引出一个阀门便头，以备冲洗巷道时使用。两顺槽必须坚持一星期冲洗两次，且距工作面煤壁100m范围内，天天冲洗，超前支护段班班不定时冲洗，保证粉尘浓度不超标；工作面每走一循环必须派专人冲洗，从而把粉尘浓度降到标准以下(厚度不超过2，连续长度不超过5m)。
4：作面所有人员要佩戴防尘口罩。
5：煤过程中，支架要使用自动架间喷雾，保证喷雾装置完好。
6：回风巷各设置一道喷雾水幕，进风巷水幕距工作面煤壁不大于30m，回风巷水幕距回风横川不大于30m；每个支架安装移架自动喷雾，坚持正常使用；
7：回风巷内每隔200m设置一组隔爆水袋，Ⅲ43051巷、Ⅲ43053巷及Ⅲ43052
巷各设置6组隔爆水棚。隔爆水棚的安设、维护工作由巷道施工、使用队组完成，通风队负责安装指导、监督检查，每周至少对隔爆水棚检查一次，检查内容包括数量、水量、安装质量等。
九：防尘管理措施
1：采前必须坚持煤壁浅孔注水措施，湿润煤体，减少回采时的煤尘。
2：坚持综合防尘措施，正确使用防尘设施。割煤前，必须检查采煤机喷雾系统，保证雾化效果，正常使用，并将回风道内水幕打开，净化风流。3：采煤时，采煤区前后支架捕尘器必须开启至少3组，覆盖采煤机作业范围，湿润煤尘，加速沉降，净化风流。
4：拉架必须使用自动喷雾装置，减少拉架时的粉尘。
5：坚持巷道冲尘制度，每天对回风巷进行全面冲尘，每班对工作面机巷、风巷距煤壁50m范围内进行冲尘。
6：巷道冲尘应全面，不留死角，消除煤尘沉积现象。巷道内不得有堆煤。7：入井人员必须佩戴防尘口罩，并正确使用。
8：全设施必须明确专人进行维护和管理，并实现挂牌管理，加强日常巡检，发现问题立即进行处理。
十：劳动组织情况
劳动组织以采煤机割煤工序为中心来组织拉架、推溜、清煤等工作，即采用分工种追机平行作业，以充分利用工时、空间，充分发挥综合机械化效能。
1：劳动组织形式
采用“三、八”制作业，即两个班生产，一个班检修，均执行现场交接班制，每班有效工时为八个小时。
附图一：24小时正规循环作业图
附图一：24小时正规循环作业图班次时生产一班生产二班检修班间（米）工作面长度204060801001201*0160180200机尾219.6拉架推溜清煤附图一：24小时正规循环作业图班次时生产一班生产二班检修班间（米）工作面长度204060801001201*0160180200机尾219.6拉架推溜清煤班组工种名称班长采煤机司机溜子司机皮带司机清煤工马蹄儿司机支架工电工控制台司机泵站工端头工抽水工冲洗工看电缆工验收员合计生产一班13223131116111128生产二班13223131116111128检修班13423244116111135大班干部小计398694106331833331108
插表一：劳动组织配备表班组工种班长采煤机司机溜子司机皮带司机清煤工马蹄儿司机支架工电工控制台司机泵站工端头工抽水工冲洗工看电缆工验收员合计生产一班生产二班检修班大班干部小计132231311161111281322313111611112813423244116111135811398694106331833331102：主要技术经济指标
插表二：主要技术经济指标表序号12项目工作面长度（帮-帮）工作面走向长度（帮-停）单位米米数量219.61009.
345678910111213141516171819202122采高煤的容重循环进度循环产量日循环个数日产量月产量月正规循环率回采工效坑木消耗火药消耗雷管消耗油脂消耗截齿消耗含矸率(灰份、水分)块率回采率吨煤直接成本定员在册人数米吨/立方米米吨个吨吨%吨/工立方米/万吨公斤/万吨个/万吨千克/万吨个/万吨%%%元/吨人人5.871.430.8651294.1911646.9349407958843010024450≤4、(18)、(9)≥4193110161
十一：主要参考文献
[1]杨胜强。粉尘防治理论及技术[M]。中国矿业大学出版社，201*。[2]国家煤矿安全监察局人事培训司组织编写.。矿尘防治（A类）。中国矿业大学出版社，201*。
[3]浑宝炬，郭立稳主编。矿井粉尘检测与防治技术。北京：化学工业出版社，201*。
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