308综采工作面初采初放工作总结
308综采工作面初采初放总结
308综采工作面自201*年3月15日四点班正式开始回采。回采前按照生产技术要求，我队及时制定了《308综采工作面初采初放顶板管理措施》、《308综采工作面初采初放强制放顶补充措施》，并组织学习，初采初放期间严格执行。
一、初采初放期间班进尺统计表日期3月15日3月16日3月16日3月17日3月17日3月18日班次四点班零点班四点班零点班四点班零点班产量2刀130架回风：1.5m308打眼2刀80架回风：2.7m308打眼308打眼2刀50架回风：4.3m进风：8.4m3月18日3月19日3月19日3月20日四点班零点班四点班零点班2刀30架回风：6.7m308打眼308打眼1刀30架回风：8.3m
1进尺（累计）进风：2.4m进风：4.4m进风：6.9m进风：9.6m3月22日3月23日3月23日3月24日3月243月25日3月30日四点班零点班四点班零点班四点班零点班零点班50架308回风打眼3刀进风：11.5m回风：11.2m308回风打眼1刀60架进风：13.1m回风：11.2m308回风打眼1刀110架进风：14.7m回风：13.6m进风：15.5m3月30日四点班1刀140架回风：15.1m进风：18.7m3月31日四点班4刀30架回风：18.3m进风：21.4m4月1日零点班3刀130架回风：20.8m二、308综采工作面初采初放情况分析
3月19日6：00，井下汇报，工作面5#-33#支架轻微落顶，厚度在2米左右；12:42分，井下汇报，5#-90#支架采空区直接顶垮落，厚度2-3米；20:15分，井下汇报，工作面除机头、机尾各有两架未落，其他位置采空区直接顶全部垮落、填实。3月20日零点班，煤机割了1刀煤后，机头落山角垮落充分。此时，我队进风顺推进9.6m，回风顺推进8.3m，加之在初采初放前准备队回采的（进风1m，回风
1.8m），合计：进风10.6m，回风10.1m。
在3月31日四点班及4月1日零点班，工作面出现老顶来压现象，生产技术部矿压监测系统显示工作面支架工作阻力升高，同时煤壁出现片帮现象。后查看308高位裂隙初放浓度，3月31日，2#钻孔浓度为0.8%，4月1日八点班，2#钻孔浓度升至40%。据此，可初步判断采空区老顶初次垮落。在连续观察4天后，工作面未出现明显来压显现。4月5日早，根据《308综采工作面初采初放工作安排》中相关规定，生产技术部宣布308工作面初次初放工作结束。截止4月1日八点班，308进风顺槽推进22.4m，回风顺槽推进22.6m。（加准备队在初采初放前的推进进尺）
三、直接顶与老顶垮落步距：
1、308工作面直接顶初次垮落步距为：12.2m。2、308工作面老顶初次垮落步距为：24.3m。计算方法：两巷进尺平均值+切眼宽度-支架顶梁长度四、分析
1、初采初放前期，由于设备故障影响，工作面推进进度缓慢，直接顶有充分的时间垮落。通过在工作面及两端头施工放顶孔，促进了直接顶的顺利垮落，同时降低了老顶的来压强度。
2、直接顶垮落时分段垮落，未出现大面积一次性垮落，避免了因大面积一次性垮落带来的不安全因素。工作面直接顶垮落后，机尾落山角未及时垮落，因此我队坚持在回风施工放顶孔，以促进顶板垮落，避免瓦斯积聚。
3、308工作面直接顶、老顶的初次垮落步距均较307小，主要
原因可能有以下两点：
（1）、初采初放期间，设备故障影响多，工作面推进速度慢（原计划7天结束初采初放，实际20天），给顶板下沉提供了充足时间，造成顶板初次垮落步距比307工作面小。
（2）、308工作面为整个三盘区标高最低的工作面，造成顶板压力较307工作面大，造成顶板初次垮落步距比307工作面小。
4、几点经验
（1）、在工作面初次初放期间，我队加强工作面支架检修，保证支架工况，同时保证两端头和超强支护质量，保证了在初采初放期间未发生各类顶板事故。
（2）直接顶初次垮落时，两落山角未及时垮落，悬顶面积大，造成工作面漏风严重，风量低，煤尘吹散效果不好。同时还容易造成上隅角瓦斯积聚，发生瓦斯超限事故。因此，在今后工作面初采初放时，应加强两端头放顶孔的施工。可以考虑在工作面回采前，延两端头切顶线向外施工放顶孔，孔距300mm，排距1m，同时在加强在两槽顶板靠副帮侧施工放顶眼，以保证两端头顶板利垮落。
（3）合理控制初采初放期间工作面推进速度，给顶板充足的时间下沉，以减轻顶板初次垮落时矿压显现强度。
（4）初采初放期间应加强工作面、上隅角瓦斯管理，两落山角未及时垮落时应及时采取措施（施工放顶眼、锯末袋封堵等），同时加强上隅角埋管抽放管路的检查维护，消除抽放管路漏气。并要加强埋管抽放吊挂管理，保证埋管抽放效果，杜绝瓦斯超限。
（5）初采初放期间要严格按照措施要求回撤超前单体，杜绝提
前回撤和回撤距离过长，工作面生产时应设备故障等原因停机时，应及时补打以回撤的单体，防止因工作面来压发生顶板事故。
（6）初采初放期间，在保证安全的前提下应及时做好两端头的退锚及支护材料回收工作，杜绝因退锚不及时造成两落山角顶板无法及时垮落。
（7）初采初放期间，应在工作面配备充足的支护器材（单体、柱鞋、半圆木等），在顶板即将来压期间及时加强两超前及切顶排支护。
扩展阅读：308初采总结
308工作面初采初放工作总结
一、308工作面简介
308工作面切眼长度为235m，进风顺槽长度为2864m，回风顺槽长度为2776m，平均煤厚为2.42m，可采长度为2667m，可采储量为205万吨。308工作面采用MG500/1130WD型电牵引采煤机落煤装煤，截深为0.8m。工作面采用ZZ5000-14.5/28型液压支架支护顶板，最大控顶距为5.37m，最小控顶距为4.2m。于201*年11月10日开始安装，12月底安装调试结束，201*年2月24日正式移交综采三队管理。
二、308工作面初采初放情况分析
308工作面自201*年3月15日开始初采，具体情况如下：
1、直接顶初次来压显现
3月19日中午12点40分井下汇报工作面3#~90#支架间采空区直接顶初次垮落，厚度在2~3m。此时观测工作面支架工作阻力开始持续升高（见图1），至下午1点45分左右工作面中部支架工作阻力达到了最大值并瞬间减小，之后恢复并小范围波动。下午4点20分左右工作面中部支架又出现瞬间减小并恢复现象。此时工作面机头段和机尾段支架并未出现上述工作阻力变化情况（见图2），经井下观测此时机头与机尾段顶板并未垮落，其他位置采空区已基本被垮落的直接顶填实。3月20日零点班，煤机割了1刀煤后进顺落山角充分垮落，同时地面矿压监测观察到机头段支架工作阻力发生瞬间减小的现象（见图3）。此时工作面进顺总共向前推进了10.6m，回顺总共向前推进了10.1m。
图1:3月19日工作面中部支架工作阻力变化曲线图
图2:3月19日工作面机头段支架工作阻力变化曲线图
图3:3月20日工作面机头段支架工作阻力变化曲线图
2、老顶初次来压显现
在3月31日四点班及4月1日零点班生产过程中出现了老顶来压显现，此时工作面进顺向前推进22.4m，回顺向前推进22.6m。
（1）、通过矿压监测系统（见图4）可以看出工作面支架工作阻力在生产前持续升高，在生产过程中达到最大值后减小并小范围波动。
图4：3月31日工作面中部支架工作阻力变化曲线图
（2）、工作面可以听到煤壁发出响声，并且有片帮现象。（3）、通过308高位瓦斯抽放浓度数据观察到高位抽放3#钻场2#钻孔浓度由3月31日的0.8%升高至4月1日的40%。308高位3#钻场2#钻孔施工处距308切眼70m，钻孔向工作面方向施工，夹角为20°，仰角为22°，孔深110m。
4月5日早，根据《308综采工作面初采初放工作安排》中相关规定，宣布308工作面初采初放工作结束。
三、308工作面初采初放工作结论与分析直接顶与老顶垮落步距：
垮落步距的计算公式为：垮落步距=垮落时工作面推进度+切眼宽度-支架顶梁与前梁支撑宽度之和
（1）、308工作面直接顶初次跨落步距为12.2（10.4+6-4.2）m。（2）、308工作面老顶初次跨落步距为24.3（22.5+6-4.2）m。结论分析：
在初采初放前期，对工作面推进度进行控制，每天推进度不得超过4m，给顶板充分的卸压和垮落时间。同时，沿工作面施工放顶孔，放顶孔间距400mm，深度4m，破坏顶板的完整性，协助顶板垮落。在直接顶垮落以后，受运输机故障影响工作面推进速度缓慢。老顶在此工程中缓慢下沉，故老顶来压显现较以往相比不太明显。
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