厂质量年活动年度总结
XXXX质量年活动年度
总结
根据处201*年度“质量年”活动要求，我厂安排部属
了“质量年”活动，提出以科学发展观为指导，以提高经济效益为中心，以实现安全生产为目标，以落实年度重点工作、查找企业管理短板和薄弱环节为主线，来提高产品质量、提高经营质量、提高工作质量，全面完成201*年各项工作任务及经营管控指标。现将一年来活动情况总结如下：
一、指导思想
以科学发展、安全发展、健康发展为指针，以贯彻落实公司及我处201*年工作会议精神为目标，落实年度重点工作、查找管理短板和薄弱环节为主线，深刻了解开展“质量年”活动的重要意义，通过开展此项活动，强化目标管理、质量管理和责任管理，为促进我厂科学、安全、健康发展提供有力的基础保障。
二、活动安排
“质量年”活动主要包括细化分解工作任务、明确工作标准和目标、查找管理短板和薄弱环节及活动总结四部分，活动时间节点与处安全时间节点相一致。
三、具体实施
1、召开质量年活动动员部署专题会议。会议主要对公司
及处相关质量年活动的各项要求及纲要细则进行了传达贯彻，同时结合我厂实际情况进行了活动的安排部署，明确设置了活动组织机构，并安排部署活动阶段划分。厂领导参与了各项工作的进程，进一步的做好工作任务分解细化，同时明确了活动的管理工作短板、工作细化分解、并把我厂工作重点对我厂职工进行了公示，强化了活动的宣传力度，确保了“质量年”工作的顺利开展。
2、大力宣传，营造活动氛围。为做好此项活动，我厂通过各种宣传渠道，以处“质量年”活动标语口号为基准进行大力宣传。
3、做出“质量年”活动承诺。为提升工作质量，创建一流业绩，认真落实“质量年”活动各项要求，我厂组织全厂干部职工做出了郑重的5项承诺，并严格按照承诺标准执行。
4、查找工作“短板”明确工作重点。按照处发《关于进一步提高党建工作质量查找工作“短板”的通知》，结合“质量年”活动安排，对我厂的重点工作进行了确认，查找了管理上的短板和薄弱环节，并制定了改进措施及改进标准。同时针对各项工作逐一的制定了工作内容、工作标准、整改措施、时间节点、工作目标及考核标准。
5、加强制度建设，提高管理水平。促进为保证“质量年”活动的顺利进行，及我厂各部门之间更好的协调共进。在全
厂范围扎实的开展，班组之间的互帮互助活动，以增进各部门之间，各班组之间的共同进步，明确了各个职能部门的责任分配，制定了各部门的工作标准。
6、加强经营管控，提高经济效益。对我厂现状进行分析，调研整理出每月的经营管控情况表，对各类材料的消耗情况进行汇总，进行分析。并做到管控上的细致、明确、标准、严格。
四、质量年效果总结
质量年活动开展以来，我厂积极组织查找管理短板和薄弱环节。通过深入开展质量年活动，促进了广大干部职工质量意识的明显提高，管理短板改进成效明显，安全生产管理水平和经济运行质量明显提升。
从总体上看，这次质量年活动确定的各项任务已圆满完成，达到了预期目标，取得了显著成效。主要表现在：
（一）质量意识明显提高，质量管理不断强化。在质量年活动中，我厂树立“质量是企业生命”的理念，强化产品质量全过程监控，广泛开展质量管理的宣传、教育和培训活动，使质量意识明显提高，质量管理更积极和务实有效。
（二）创新能力不断增强，企业经营效益显著。
在质量年活动中，通过理念创新、管理创新，厂经营管理创新意识和水平有了明显提高，促进了我厂经营指标达标。
（三）安全管理措施有力，安全局面保持稳定。加强日常设施、设备维护和定期检查；加强管理人员监督检查，接班后由当班中岗网员进行班组隐患排查，严格执行给类规章制度；加强职工安全培训，提高职工操作技能，加强安全意识。通过这一系列工作，使我厂安全局面始终保持稳定。
虽然质量年活动取得了一些成绩，但我们也清楚地看到，我厂在管理方面仍不同程度地存在一些问题。主要表现在：质量意识仍需加强，在日常生产中质量管理得不到应有重视的现象时有发生；规章制度执行不严，现场质量监管不到位及产品生产量不达标存在管理短板，质量、产量管理工作有待加强。
XXXXX年X月X日
扩展阅读：质量年活动总结
加强质量管理提升产品信誉
质量年活动工作总结
201*年，根据工业公司指示精神，结合我公司的主要配套厂家“关于质量攻坚年活动”要求，我公司于年初制定了“质量攻坚年活动方案”及“质量攻坚年岗位竞赛活动方案”。一年来，通过以上方案的实施，在质量管理方面取得了显著的成效。现将一年来的工作汇报如下：一、质量攻坚年活动方案的实施
1、指导思想：以科学发展观为指导，坚持我公司的：“坚持质量第一，完善质管体系，强化过程控制，确保用户满意”的质量方针，不断提升监管效能，建立良好的产品质量管理的新机制，推进企业产品质量总体水平的不断提高。
2、活动主体为与产品质量密切相关的部门：生产部、技术部、质检部3、设立了以公司总经理为首的组织领导小组，负责“质量攻坚年活动方案”的实施与检查
4、活动内容：第一项：工作目标
我公司以塑造精品的质量要求，提高质量管理体系的有效性为目标，以“提一条合理化建议、学一份有关质量的文件、搞一次质量攻关、解决一个质量难题、杜绝一个质量隐患、取得一项降废减损、节能减排成果”的群众性参与活动为载体，开展多种形式质量宣传教育活动。坚持源头抓质量，加强过程质量控制，实施质量改进，完善质量管理体系。（一）技术资料整顿
（1）梳理工艺文件：对以前加工过的工艺文件进行复查，在工艺路线、方法、留量等方面存在问题的加以改正。改进过程中征求各车间的意见和建议，进一步完善了工艺文件。
（2）整顿工装：对在用的工装进行全面梳理、整顿。技术室、工具室，分别建立工装目录，对实物查验合格证日期，凡过期的工装重新检定，不合格的重新校准、修复。
（二）各生产车间的整顿
各生产车间严格“按图纸、按工艺、按标准”进行操作，操作者在加工前，必备工票、工艺卡、流序卡，缺一不可，首件必须执行三检制：自检、工艺员检、检查员检，加工过程中必须做到自检、抽检、全检相结合。对重点工序的尺寸操作者进行自检，并做好记录。车间主任可随时检查监督执行工艺纪律情况，还特别要对操作者进行产品防护的监督及教育，严防产品的外观磕、碰、压伤等“七害”现象发生。同时采取下序监督上序的监督机制，树立下序就是上序用户的理念，做好诚信服务。（三）质检工作的整顿
1、质检部严格执行各检验管理条例，严格执行检验技术文件，根据不同的产品，制定完备的检验记录，以保证产品的可追溯性，检查员必须“按图纸、按工艺、按标准”进行检验。
2、实行质量分析制和质量赔偿制，质检部门定期组织质量抽查和工艺纪律检查。对潜在的质量问题及时进行质量、数据分析，采取预防措施，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。对已发生的不合格，采取纠正措施，消除已发生不合格的原因，防止不合格的再发生。并对质量责任者实施经济赔偿责任制度。
第二项：关注细节，提升产品质量，深化管理、加强公司质量建设
1、健全质量保证体系，落实各部门质量责任。各部门明确质量目标，完善制度，制定措施，履行产品质量责任。
（1）计划、外协部门认真履行职责，做好合同评审及生产前准备、用户服务等项事宜。
（2）技术部门按产品图样及技术标准设计，加强质量保证体系、工序验收及技术指导，对产品质量负责。
（3）检验部门要依照技术文件及有关标准对产品质量实施监督检验，对产品质量承担监管责任。
（4）生产车间按技术文件和有关标准加工，加强质量保证体系、原材料管理、设备检验、工序验收以及技术培训，真正做到对产品质量负责。
2、各部门、车间建立了“以质量求生存，靠信誉求发展”的信念，用良好的信誉和企业形象提高企业竞争力，为用户提供高质量的产品。
（1）质检部门对12年的质量问题报告单（包括用户及厂内的各类不合格品报告单）中反映的问题进行了全面、系统的分析，找出典型的重复发生的问题，进行原因分析，并根据实际工作的具体问题将目前影响产品质量、生产进度的质量问题汇总。质量问题汇总后，进行详细的分析，找出根本原因，制定行之有效的纠正措施，并制定了改进办法和《质量改进计划》。
（2）技术、质检部门对问题的整改进行时时跟踪，定期召开总结会议。质量问题严格按三不放过（原因不清不放过，责任者不落实不放过，没有必要的纠正措施不放过）和管理归零（过程清楚，责任明确，措施落实，严肃处理，完善规章）的规定执行。
（3）在产品质量保障方面，创新质量控制手段，提升产品质量，深入推进过程质量管理。加大对工艺纪律和操作规程执行情况的检验力度，加强质量工作过程中的控制：管理职责-资源管理-产品实现-测量分析和改进。首要任务之一是识别顾客要求，在资源得到提供的前提下，通过产品实现过程，交付给顾客；再通过内部、外部（主要是顾客）反馈信息，采取措施，实施持续改进。
对于重点产品，在质量要求、进度控制方面会对其它产品起到很好的拉动作用，为此，我们加大了重点产品在质量管理方面的力度，确定质量控制节点，确保重点产品的质量要求。同时加快技术工艺进步，为确保产品质量提供保障措施及条件。同时强化员工的质量意识，从源头上杜绝质量问题的发生。
（4）总结经验，建立长效的质量管理机制，推进企业的诚信体系建设，向员工大力宣传诚信的要求，及时记录和公布员工质量方面的良好行为和不良记录。对于每个人不良行为记录超过三次的，给予适当的处罚。二、质量竞赛活动方案的实施
1、在领导干部中开展工作质量竞赛
工作质量是产品质量和服务质量的基础，产品质量和服务质量是衡量工作质量的标准。各领导干部必须提高自身的工作质量，新的市场形势更需要工作质量高，具有大局意识、市场意识、竞争意识、创新意识、资金意识和快速应变能力的领导干部队伍，公司以诚信、服务为主，在领导干部中开展“诚信服务员”竞赛活动，通过细化各部门指标，促进工作质量的再提高。各部门结合本部门工作指标，通过问责制等管理手段，结合大家提高工作质量的承诺，结合诚信，进一步创出岗位竞赛的新特点，适用新的形式和方法，促进领导干部工作质量的再提高。
2、在生产管理人员、科室人员、后勤服务人员对一线员工的服务上开展竞赛。管理人员要从管理型转向服务型，这是衡量管理人员工作质量的新标准，尽管公司的管理人员的工作作风、服务意识与过去相比有较大提高，但仍与员工对我们的期望和要求有很大距离，需要进一步提高。201*年，各部门在服务上做文章，把服务质量上升到企业文化高度上去理解，认识到好的服务质量是无价的，树立服务新形象，做到多帮助一线发现问题，解决问题，多指导一线的工作，后勤等辅助部门的人员，在职工生活上加强服务精神，变被动服务为主动服务，做到职工满意，共同促进发展提高。3、在产品质量上开展竞赛
产品质量是产品在市场上的第一形象，产品质量是企业的生命，201*年是“质量攻坚年”，工作质量的高低和服务质量的优劣都将通过产品质量来体现，各部门以产品质量为重点，创新开展以下几个方面的岗位竞赛。
一是在改进工艺上开展竞赛，针对产品、工艺方法等方面的变化，不断创新工艺、不断提高产品质量。
二是在质量检验检测上开展竞赛，做到严格把关，不让带有问题的工件、产品及半成品流入下序。
三是在操作者（一线工人）中开展竞赛，比一比谁的质量保证过硬，谁的质量指标完成的好，谁的废品率最低，同时在适当工序实行质量自控办法，提高操作者质量意识和自控能力，增强“下序是用户，确保用户满意”理念，实现质量零损失上的竞赛。4、在节能降耗上开展竞赛
面对201*年严峻的市场形势，为有效的消化不利因素，各部门加强了管理，减少不必要的开支。通过竞赛，创造出了节约降耗、少用人，多提效，降费用的好做法，创造出了非生产费用的管理措施，降低了产品成本，增强了市场竞争力。
三、质量体系运行情况1、建立质量管理体系
我公司从201*年2月开始建立质量管理体系，05年10月通过质量管理体系认证，08年进行了质量管理体系认证复评，09年，我公司按ISO9001:201*《质量管理体系要求》，接受了认证公司的监督审核，完成了新标准认证转换。2、质量管理体系的持续发展
质量管理体系运行至今已五年多，每年质量管理体系的内部审核，都是对企业质量管理工作符合性和有效性的系统检验。再通过管理评审对质量管理体系进行系统的评价，通过持续改进，确保了公司质量管理体系的适宜性和有效性。
通过质量管理体系运行，进一步规范了质量管理工作，提高了企业的知名度和市场占有率，我们在哈汽、青汽的产品竞标过程中，质量管理体系的建立及认证起到了积极的作用。她也为我公司的发展起到了有力的推动作用，提高了我公司的质量管理水平，“坚持质量第一，完善质管体系，强化过程控制，确保用户满意”是我公司的质量方针，我公司将不断完善质管体系，使其持续健康，稳定向前发展。四、质量工作成效
我公司通过各项管理措施的有效运行，确保了产品生产过程，关键工序受控率达１００％，产品加工过程合格率达９５％以上，成品一次检验提交合格率达95％以上，交付合格率１００％。我公司11年接到用户出具的产品质量问题报告单5份，12年的质量问题报告单2份、13年尚未接到用户质量问题报告单。用户满意率呈上升态势。1、质量工作过程的控制
质量工作过程包括与管理活动、资源提供、产品实现、测量分析和改进有关的全部过程。在对过程进行控制时，我们采用了如下方法：a过程测量方法:
工艺执行率考核统计、质量目标实现值的监测考核、顾客满意度的监测统计、生产设备的鉴定、设备完好率的统计、检查统计分析活动、常用统计技术应用等。
b、过程测量方法:
调查、巡检、工作质量检查、日常监督检查、质量分析会、工作绩效考核、内审、管理评审等。
附四大过程控制检查表
四大过程的监视和测量检查表
过程资源管理涉及条款职责权限和沟通5.5检查项目责任方法（信息数据来源）部门检查记录1、检查记录有效率100%1、职责、权限是否明确、分配合理，有无真正沟通1、日常工作检查；情况？2、内审、第二三方审核；2、是否人人都清楚本岗位3、管理评审。职责履行情况。1、质量目标设是否合理，可测量；1、公司质量目标；2、质量目标是否结合各自2、各部门质量目标的分职能分解落实到各职能解。部门。2、内、外审核记录符合率100%；3、管理评审记录符合率100%；1、执行率100%2、符合率100%3、抽检合格率100%管理职责质量目标5.4.11、质量目标是否定期考核/测量；质量目标考核/测量记2、未完成目标是否采取纠录正/纠正措施。管理层1、考核/测量记录符合率合格2、纠正/纠正措施记录符合要求1、管理评审计划；1、管理评审是否按期开始；2、管理评审输入资料；管理2、管理评审是否输入、输3、管理评审报告/输出评审出改进措施；资料；5.63、改进措施实施的有效率。4、改进措施及效果的验证记录。1、实际配数与应配基础数之比。1、基础设施/设备配率；设施2、日常设备完好检查。生产2、设备完好率；管理3、开工时间减设备故部3、设备运转率。6.3障、停机时间与开工时间比1、各岗位人员配备率；1、岗位定员考核；人力2、各岗位人员胜任率；2、岗位任职要求考核；资源3、各岗位人员培训计划实3、培训计划；管理施率/培训合格率/有效4、培训实施及有效性，6.2率。培训评价记录。1、评审按期开始2、输入、输出改进措施3、有效率100%1、符合率100%2、完好率95%3、符合率98%计划外协部1、配备率100%2、胜任率100%3、计划实施率98%4、合格率100%5、有效率100%
四大过程的监视和测量检查表
过程涉及条款检查项目方法（信息数据来源）1、评审有效：在合同签订前，充分考虑顾客要求，并有能力满足。2、按期履约与应履约数之比。3、按“及时期限”规定统计。4、按测量方法计算责任部门记录有效率100%履约率100%有效率100%顾客满意率99%采购合格率98%退货率1%1、执行率未达到要求，需改进；2、符合率100%3、抛磨抽检合格率未达标，返工率超标，需改进。4、内部交检合格率98%5、计划完成率98%1、合同评审有效率合同2、合同履约率评审3、顾客意见处理及时/有效7.2.2率4、顾客满意率合格供方业绩跟踪采购产采购分户建立合格供方供方品合格率；7.4业绩台帐采购产品退货率计划外协产品实现1、工艺纪律执行率；生产2、工艺/过程符合率；1、工艺纪律检查：符合项目数和服3、过程产品抽检合格率；之比；务提4、过程产品一次交检合格2、工艺参数控制符合要求项数供率；与总项数之比；7.55、生产计划完成率。1、计量器具配备率；监视和测量设2、计量器具周检率；备7.63、在用计量器具完好率。生产部测1、顾客满意信息表发放率；量2、顾客满意信息表回收率；分顾客3、顾客满意率（度）；析满意4、顾客意见/投诉处理及时和8.2.1率；改5、顾客意见/投诉处理有效进率。
61、实际与应配备之比；2、实际送检与应送检之比；计量3、在用完好与在用总数之比。1、100%；2、100%；3、100%1、发放数与总数之比；2、收回数与发放数之比；3、按其测量方法计算；4、按“及时期限”统计。计划外协部1、100%发放；2、100%收回；3、98%无投诉；4、100%无投诉；5、100%有效。四大过程的监视和测量检查表
过程涉及条款检查项目方法（信息数据来源）责任部门记录1、按计划审核；2、符合率100%；3、有效率100%1、100%；2、100%。1、≤0.5%2、漏检率超标（需纠正）3、100%4、01、按内审年度计划检查；1、内审是否按期实施；内审2、已审核部门要素数与计划审核2、内审计划实施符合率；8.2.2数之比；3、不合格纠正措施有效率。3、实施有效项数与应实施项目数之比过程的监1、策划/计划按期实施率；1、实施项数与应实施项数之比；视和2、纠正和纠正措施有效率。引发的纠正和纠正数之比。测量8.2.3技术部技术部产品的监视和测量8.2.41、错检率；2、漏检率；3、入库产品抽检合格率；4、出厂产品返修率；测量分析与改进不合1、返工合格率；格品2、返修合格率；控制3纠正和纠正措施有效率8.3数据分析8.4四个方面（顾客满意、产品符合性、过程和产品特性及趋势、供方业绩）数据收集，分析准确率；四个方面信息有效利用率（引发改进措施）。K/(n-d-b+k)*100%b/(n-d-b+k)*100%n-检验总数、d-不合格数、b-漏检数（复检）、k-错检数由于质量缺陷而发生一切费用的总和。1、返工后满足要求数与返工总数之比；2、返修后满足要求数与返修总数之比；引发的纠正和纠正数之比1、顾客满意信息每季度一次（外协部门）；2、产品符合每季度一次（质检部门）；3、过程和产品特性趋势，每季度一次（技术质管）；4、供方业绩每半年一次（外协部门）；5、引发改进措施实施率及有效率。质检部技术（质检）质管部门1、100%2、95%3、100%1、顾客满意率99%2、产品符合100%3、趋势分析记录符合要求4、供方业绩100%5、实施率100%6、有效率100%1、改进有效率100%2、纠正有效率100%3、预防有效率100%1、改进、纠正、预防措施有改进效实施率；8.52、纠正措施有效率；3、预防措施有效率。根据质量目标，审核结果，数据分析，管理评审，日常检查等结果所采取的改进/纠正/预防措施。技术部2、质量目标考核
质量目标考核表
部门目标分解原指标现指标技术部生产部1、技术文件差错率（按≤1%0页计算）2、技术文件发放到位≥≥查生产、检查、技术率（按发放到各部门99%100%均达标。份数计算）3、技术文件更改及时经查9月2日用户对率（按更改通知单两原产品图进行更改，100%100%日内）技术部未及时下发及更改至相关部门。4、工装设计合格率（按≥查工装5套，已加工≥99%设计总数计算）98%完，全部合格5、现场服务满意率≥服务满意率基本达≥97%95%标。6、检验差错率≤个别工序未达标抛00.5%磨型线控制率超标1%7、不合格品正确处≥基本达标≥99%率98%8、工序检验率≥≥基本达标98%100%9、成品检验率100%100%基本达标1、根据生产计划，生≥基本满足生产要求，产调配合理率（人员、≥95%93%已达标。设备等）2、工艺纪律检查问题≥基本达标≥98%发现正确率95%3、合同履约率≥≥98%基本达标95%4、生产环境满足产品≥≥99%基本达标实现要求率97%5、采购物资合格率≥95%≥98%基本达标6、生产设备日常维护≥97%≥99%基本达标率8
注考核10本工艺，已达标。考核记录备采取纠正措施限期改正采取纠正措施限期改正7、设备完好率计划外协部≥≥95%基本达标90%8、计量器具合理使用≥≥99%基本达标率97%个别工序未达标，个9、产品、工装返工、≤5%≤3%别动叶内弧型线返工返修率超3%10、工件半成品废品率≤2%≤1%基本达标11、半成品一次检验合≥≥95%个别产品未达标，青格率93%汽15级减薄处超2%12、成品废品率≤2%≤1%基本达标13、成品一次检验合格≥≥96%基本达标率95%14、供方评价到位率98%100%达标15、仓库帐、物、卡准≥≥99%个别帐物不符确率98%16、原材料仓库发货差≤1%0达标错率17、原材料验证/检验100%100%达标率1、根据合同，计划下≥100%达标达正确率。98%2、合同评审准确率100%100%达标3、顾客沟通满意率≥100%达标95%4、顾客投诉及时处理98%100%达标率5、计划完成率98%99%达标6、员工能力胜任符合95%97%达标率7、员工配符合率95%98%达标采取纠正措施限期改正采取纠正措施限期改正采取纠正措施限期改正我们定期（半年一次）对质量目标、质量管理体系过程进行考核（上表）。考核后，对不达标问题采取纠正措施限期改正，使其质量管理体系得以持续改进。201*年度质量目标较去年同期总体提高了1个百分点以上。五、存在的问题
多年来，我公司的产品质量总体态势良好，在同行业中，产品质量得到了广大用户的充分肯定和认可。但个别质量问题依然存在。特别是以前用户质量
9问题报告单及厂内的各类不合格品报告单中以及大型产品加工过程中用户反馈的比较典型的问题，有些问题易重复发生。对此，我们一一进行了记录及梳理，具体问题，具体分析，找出解决问题的方法，采取纠正措施予以改进。1、生产过程中的“七害”问题
七害即：磕、碰、伤、松、漏、锈、脏。此问题在生产过程中屡禁不止，严重影响了产品质量。2、产品外观、变型问题
大型产品因体积大，加工易产生塑性变形，特别是手工抛磨难度较大，外观质量不易保证。
针对以上问题，我们强力进行了控制和整改，大打一场产品质量攻坚战。对产品加工过程中的磕、碰伤等七害问题、大型产品外观、变型问题加强了工序间的控制，采取了相应的措施，如制作周转箱、加强检验中的首件检验、巡回检验、末件检验等方面的检查。抓好零件标识，检验原始记录等管理工作。对关键工序，关键产品加工前关注，加工后跟踪，控制，并进一步明确质量整改过程中，除对员工进行培训外，对技术检验，计量的基础工作，做出了更具体的要求。对出现的问题提出整改措施，落实到人，限期整改。各部门改进措施进一步细化，重新制定了各班组责任人的工作职责，明确了工作责任。六、改进措施
1、狠抓产品质量问题的归零工作,抓好质量事故归零，重点查找薄弱环节，突出问题和深层次隐患，采取针对性措施，系统整改。确保出厂产品100%合格率.
2、注重实效，边整改，边查找，要深入细致，整改活动要落到实处。3、坚定信心、负重拼搏，以质量整改为新起点，促进公司又好又快发展。
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