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盖梁首件工程施工总结

时间:2019-05-29 23:33:59 网站:公文素材库

盖梁首件工程施工总结

盖梁首件工程施工总结

为了确保我标段承建的盖梁工程施工质量符合设计要求及设计标准,我标段选择K17+280头道砬子沟大桥0#台盖梁作为首件工程,该盖梁长度10.5m,高度1.5m,现浇混凝土31.5m3。我标段于201*年9月18日至201*年9月19日对该盖梁首件工程进行了施工。一、施工方法及施工过程1、施工准备(1)盖梁放样

施工前,根据原有导线点,对盖梁用中心坐标法放样,盖梁中心线样和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。

对已吊装模板的盖梁测出模板顶的高程,以此作为控制盖梁顶标高的基点。

(2)墩柱顶凿毛处理

墩柱混凝土浇筑完成后,强度达到15-20Mpa以上时,在墩柱顶处进行了全面积凿毛,凿除表面浮浆,露出了新砼,凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。2、盖梁施工(1)钢筋加工及安装

盖梁主筋为预制的钢筋骨架片,钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接。

骨架预制好后,用装载机抬运到现场,在地面绑扎成形,并将50%箍筋和主筋点焊,利用25T吊车将骨架整体吊放在墩柱顶并调好位置,垫好钢筋保护层垫块。(2)模板制作安装

盖梁底模板采用2cm厚的竹胶板,板底为10*10的方木作为支承,侧面模板为组合钢模板,接缝处夹高密海绵条以防止漏浆。铺好底模,扎好钢筋后,立侧模。(3)砼浇筑

砼采用集中拌和,浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场,使用吊车和料斗输送入模,砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑,砼分层厚度不大于30cm,振捣采用插入式振动棒。在浇筑过程中严防泵管和振动棒碰撞模板,以免造成模板偏位,或扰动已浇好的砼。201*年9月19日,经监理工程师验收合格。(4)拆模及养生

砼浇好后,待强度达到2.5Mpa以上即可拆除侧模板,拆除侧模后对砼进行养护,砼强度达到25Mpa后即可拆除底模板。二、质量保证措施

为了保证盖梁的最终质量,我标段采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。

1、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查,并请现场监理工程师复查合格后,进行下一工序的施工。

2、对原材料,水泥、砂、碎石、钢筋等进行了试验,并请监理复查,浇筑前测定集料的含水量,调整了配合比,以控制砼的质量。3、对工程机械设备进行了检查和维修。

4、在砼浇筑过程中,技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站,控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。三、施工存在的一些问题及今后的纠正措施

通过本次首件盖梁的施工,还存在着一些不足之处,拆模后盖梁表面不够光洁,并有少量气泡等,在今后的施工中要加强模板表面处理,保证盖梁模板平整光滑,并加强混凝土拼命质量及砼浇筑过程中振捣工序,严格分层和时间控制,使气泡能够充分排出,提高盖梁外观质量。

在今后的施工中将不断改进和完善施工工艺,加强高质量材料的使用面和使用量,吸取教训并不断的推广好的施工经验和施工方法,以达到优质高效顺利实现盖梁项目的生产。

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根据保腾指挥部[201*]57文件要求,结合我标段盖梁施工实际情况,开展了盖梁施工首件工程活动,现将盖梁首件工程施工总结如下:

一、盖梁首件工程概况:

根据我标段生产安排,首片盖梁施工选定大尖坡2号大桥右幅1号墩盖梁,该盖梁为钢筋混凝土双柱式墩结构,盖梁长度11.26m,盖梁高1.85m、盖梁宽1.9m、盖梁横坡5%,设计要求盖梁正做斜。由此带来盖梁中心与墩中心偏移值9.25厘米。

二、资源配

1.机械设备:25T吊车1台、混凝土罐车2台、搅拌机2台、电焊机2台、钢筋加工设备一套、振动棒3台。

2.人员配:立模混凝土班5人、钢筋班5人、桥梁技术质检人员各1名、现场负责人1人。

3.模板:采用工厂定制作的钢模板,模板面厚度5mm,分底模、侧模、边模组成(共2套)。

4.底模支撑:1号盖梁为特例不需要立底支撑,直接在地面上抹一层砂浆即可。其它高墩柱盖梁底模支撑,是在施工立柱时用PVC管预留12厘米的圆孔,可以穿10厘米的钢棒,钢棒长根据立柱直径来定,外露各20厘米左右。在用40厘米的工字刚前后各一根,长度不得少于盖梁长度。在用φ16的圆钢拉杆固定,工字钢安装坡度和盖梁坡度一致。测量组精确放样确定,并定出盖梁底模设计高程。在工字钢上安装可以升降的顶托间距为60厘米,顶托上放10厘米的工字钢,间距60厘米纵向放,并且加固。在上面安装预期定做好的盖梁底模板。

5.混凝土供应:盖梁C30混凝土采用项目部集中拌合站搅拌,拌合站到2号大桥1号墩盖梁距离600m左右,10m3混凝土罐车运到现场,用吊车配合吊斗将混凝土入模。

三、施工步骤1.清理底模板:

当盖梁底高出原始地面时,需架设底模板,新制作的模板首次使用前用电动钢丝刷和电砂轮打磨平整光洁,打磨后涂油。模板接缝处一定要贴双面胶止浆,与底模接缝处用橡胶条止浆。

1号盖梁施工不铺设底模,直接凿桩头后,将桩间及四周多余土挖除后压实平整,根据盖梁水平投影面积大小,用砂浆在地面上进行找平处理,然后在上面进行盖梁钢筋绑扎。

2.盖梁主筋加工制作安装:在钢筋加工场按照设计要求进行盖梁主筋下料,经检查合格后进行盖梁钢筋安装,安装或焊接长度要符合设计和规范要求。

3.盖梁箍筋和水平筋的加工制作安装:箍筋制作要符合规范要求。安装前先用钢卷尺在底模上量出该盖梁的中心位,在根据中心轴线布钢筋间距,并且在底模上用粉笔画上主筋和箍筋的间距刻度,以便控制好侧模和边模安装,并控制了盖梁中心轴线的偏位。钢筋在底模上进行绑扎时下面用混凝土垫块垫起(高度5厘米,和保护层一样厚薄),以防露筋。钢筋安装采用人工进行,主筋用电焊连接并且要符合焊接规范要求,盖梁水平筋和箍筋采用绑扎方法连接。

4.防震锚栓安装:根据设计施工图加工防震锚栓,材料规格φ110×10×150,长度为1.5米。管内均匀布8根长1.5米φ28的钢筋,预埋在两个支坐垫石中间且盖梁中心轴线上,并且预留高度44.5厘米。防震锚栓垂直于盖梁。焊接在盖梁钢筋上,要求牢固准确。

5.支坐垫石和边挡块钢筋安装:在钢筋加工场按设计要求进行支坐垫石和挡块钢筋下料,经检查合格后在进行钢筋安装,安装或焊接长度要求符合设计和规范要求。先测量组在制作好的盖梁钢筋上精确放出支坐垫石的坐标和高程,在根据测量的点位和高程,在给加工好的支坐垫石和挡块钢筋安装在盖梁上,并且焊接和绑扎都要牢固、规范。

6.盖梁侧模和边模安装:盖梁钢筋和支座垫石、边挡块钢筋都安装好后,才开始进行梁侧模安装,利用25吨吊车将打磨平、刷好油的模板吊起,人工辅助进行侧模安装。侧模上设钢筋拉杆进行固定。侧模安装时一定要控制好钢筋的保护层厚度。模板接缝处一定要贴双面胶止浆,与底座接缝处用橡胶条止浆。模板安装尺寸调整好后进行加固,加固工作一定要细致,模板底部位要用钢筋拉牢,拉杆螺丝上紧,以防混凝土浇筑时振动时跑模。安装边模时注意边模板的横向坡度应与盖梁的横坡一致。

7.盖梁混凝土浇筑:钢筋、模板安装完毕,经检查无误后,开始进行混凝土浇筑,混凝土采用集中自动拌合站搅拌,2台混凝土罐车运到现场,挖掘机将混凝土入模,主要采用插入式振动器进行捣固。混凝土浇筑是从盖梁低的一端向高的一端梯级分层进行,自盖梁底到盖梁顶浇筑共分五层。捣固分层均匀进行,不能有漏振、过振现象,捣固过程中注意模板是否跑模,变形等,如果出现以上原因要加以及时处理。

8.拆模、养生:混凝土浇筑完成后1小时上面用土工布覆盖养生,12~18h进行拆模(先拆侧模,底模待混凝土强度达到70%以上时再进行拆模),盖梁拆模的主要现场表现为两侧模板温度明显上升,模板面发烫。拆模后立即对盖梁四周及顶面进行洒水养护,尤其是四周要经常洒水,以保护其表面湿润为好,养护时间不得少于7天。

四、盖梁预制中的质量控制要点:

1.盖梁底模板要平整和横坡直顺,上铺模板要接缝密贴,不能有漏浆的现象。

2.钢筋下料要准确,才能保证绑扎后符合要求,尤其是盖梁的主筋和箍筋,一定要认真检查下料尺寸。

3.立模时各模板接缝要处理好,止浆胶带、橡胶条要做好,以免漏浆。

4.混凝土的坍落度、和易性控制要好,否则将严重影响浇筑质量,混凝土供应及时、振捣要到位。

5.养生要及时,尤其是前三天的养护一定要重视。五、首件盖梁预制中存在问题和需改进的地方1.钢筋下料尺寸误差大,造成绑扎后多次出现返工处理。以后要加强钢筋下料尺寸检查,避免因钢筋下料尺寸不对出现绑扎不合格。

2.混凝土坍落度控制不好,造成梁板外观色泽不均、局部水纹现象。

今后要加强混凝土坍落度控制,严格控制拌合用水和外加剂的加入量,外加剂提前称好装入塑料袋,用时直接拿袋加入。3.模板接缝处呈现砂化状,可能由于接缝漏浆所致。

今后要加强模板接缝处理,止浆条、胶带要细心检查,脱落处要及时补上。

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