第一篇：山西焦炭考察报告
山西焦炭考察报告
王总：
此行山西焦炭考察共8天，3月30日至4月6日。中心考察了三市七县，长治．运城．临汾．襄汾．稷山县．河津．乡宁.洪洞.新降.曲沃等。15个生产焦炭60万吨以上的厂家。
一、生产焦炭的厂家：（1）隆水焦化厂〈年产60万吨〉。（2）宠强焦化公司〈年产60万吨〉。（3）同世达焦化公司〈年产70万吨〉。（4）海姿焦化公司〈年产60万吨〉。（5）万鑫达公司〈年产150万吨〉。（6）山西焦煤集团洪洞公司〈年产100万吨〉。（7）广大焦化公司〈年产70万吨〉。（8）鑫升焦化公司〈年产70万吨〉。（9）阳光焦化公司〈年产450万吨〉。（10）发鑫集团〈年产60万吨〉。
（11）新降**焦炭公司〈年产60万吨〉。（12）中信焦化〈年产150万吨〉。（13）曲沃三星焦化〈年产60万吨〉。（14）候马环达〈年产70万吨〉。（15）太谷中煤京达焦化厂〈年产70万吨〉。（16）长治路城盛华〈二级焦，年产100万吨〉。（17）山西路宝〈年产360万吨〉。具了解山西焦炭都是生产国家二级标准，因本地煤质存在矿产s含量高，生产厂家低s煤价高，产出焦炭价格高，不好卖。
二、理化指标：热强度≥62，反应性﹤28以下，抗碎强度m40≥82％，耐磨强度m10﹤8％，灰份13.5％，挥发份﹤1.6％，水份8％（注）但能控制水份，每少一个水加价17元/吨，s﹤0.7％-0.8％,粒度25mm-80mm。
三、价格：长治一级焦1900元/吨，二级焦1760元/吨，运城．临汾地区厂家不一，价格不一，一般都在1830元/吨至1850元/吨，最高达1900元/吨，质量也不一样。发货运价到水城，215元/吨至235元/吨，到三明285元/吨至290元/吨，到三安270元/吨至280元/吨左右。
四、生产厂家焦炭设备：顶装大58，竖炉sd43-98型，高4.3米或大一点碳化室，宽50m,长1600m左右，一台年生产60万吨。
五、以上公司使用厂家：河北钢厂，唐山钢厂，广东几个钢厂，永联，中钢，萍乡钢厂，三明，三安，沙钢等。
通过焦炭考察，生产焦炭厂家在缩水，现在环保抓的紧，严，好多厂家停产整改。我们如果要做的话，风险比较大，特别在水份和s的指标要求上。只要我们把钢厂所需要的指标搞准确，有确切指标，确切价格，我们就还有利润空间可找。现了解大部分钢厂从一级焦转化为二级焦使用。钢厂也在降成本，运输方面水城难走，渠项不好，是全国各地的共识，等确定怎么做后，我们继续往山西中部，吕梁，孝义，太原等地周边询价。望领导参考后再做指导。
饶秀台
201*年04月07日
第二篇：焦炭钝化剂市场价格调研
焦炭钝化剂市场价格调研
廊坊三星化工有限公司 （生产型企业）
sx-j016焦炭钝化剂 [誉星牌焦炭钝化剂]
价格：6000元/吨
联系人：张经理；电话：0316-5711111；手机：13833657588
在不同的等级的焦炭上喷洒浓度6—7%焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性（crl）可降低4—6个百分点，反应后强度提高6—8个百分点，高炉透气性提高200—500m3/min.mpa焦比降低10—15kg左右/t铁，铁产量增加1—3%。
廊坊昊泰精细化工有限公司（生产型企业）
价格：7800元/吨，（含税及运费）
联系人：颜经理；电话0316-5958385；手机：15933269938。
廊坊亚太京都新型材料有限公司（生产型企业）
价格：5800元/吨。最小起订量：5吨。
联系人：马俊青；电话：0316-5511608；手机：13933927781。
廊坊信安达防火材料有限公司（经销型企业）
价格：11500元/吨
联系人:王经理；手机：13785466044.
廊坊三星化工有限公司
关于使用sx—j016焦炭钝化剂可行性分析报告
一、基本原理及性能
sx—j016焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研发，用于改善焦炭质量的一项新技术，焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度，因为反应性高的焦炭，其反应后的强度必然低。因此，提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的反应性（溶损反应）。在高炉内下降的焦炭在1100。c的高温下与上升的co2所发生的反应：c+co2—2co,这一反应在高炉内进行得越激烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的热强度越低，影响焦炭溶损反应的主要因素，除了气象中的有害元素（k2o、na2o等）和矿物质（bao、tio等）外，主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶结构。sx焦炭钝化剂的作用：是采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周边的碳原子结合，填充碳晶格空隙，在高温下与焦炭化合，并在焦炭表面形成高温屏蔽膜。粘附剂与失活剂的双重作用，有效抑制了co2和碱金属对焦炭的溶损反应，使在焦炭晶格周边的碳原子结合，堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道，明显降低了焦炭的反应性（crl）使焦炭反应后强度（csr）得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉，在中上部与含铁炉料的还原反应，增大阳离子和阳离子团之间比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉化率（rdl）,因此，焦炭喷洒钝化剂后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁炉料的低温还原粉化得到抑制，高炉实现增铁节焦。
二、主要作用及技术指标
1、 1、提高焦炭的抗碎强度（m4o），降低耐磨强度（mlo）。
2、 2、降低焦炭反应性（crl）,提高反应后强度（csr）。
3、 3、降低崩料、踏料现象，增强骨架支撑作用。
4、 4、改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率（rdl）.
5、 5、提高高炉利用系数，增加铁产量降低焦比。
实验结果表明：在不同的等级的焦炭上喷洒浓度6—7%焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性（crl）可降低4—6个百分点，反应后强度提高6—8个百分点，高炉透气性提高200—500m3/min.mpa焦比降低10—15kg左右/t铁，铁产量增加1—3%。
三、使用焦炭钝化剂工业试验成本及经济效益分析
在450m3高炉上实验结果分析
每吨铁节约焦炭13.79kg/t
高炉每天产量：1750t（铁）x30(天)=52500t（月产量）
月节约焦炭：52500tx13.79kg/t*1000=723.975t
月节约成本：723.975t（焦）x201*元/t=1447950元
年节约成本：1447950x12（月）=17375400元
每吨焦炭投入使用钝化剂：1.7kgx12元/kg=20.4元
月使用焦炭：17546t（焦）x20.4元=357938.4元（月增加投入）357938.4x12月=4295260.8元（年增加投入） 另人工水电费每天投入200元x30天x12月=7201*元（年投入） 年节约成本纯利：17375400—4295260.8—7201*=13008139.2元 使用钝化剂后产量略有增加，未作效益分析。
此效益分析仅供参考，因为每一座高炉的情况不同，所以使用焦炭钝化剂所产生的效益应根据高炉的实际情况而定。
廊坊信安达防火材料有限公司
焦炭钝化剂：
一、研发焦炭钝化剂的意义
焦炭在高炉生产中起着热源、还原剂、渗碳剂和料柱骨架等重要作用。但随着炼铁工艺技术的发展，煤粉喷吹技术在高炉生产中被采用，逐渐削弱了焦炭作为热源、还原剂和渗碳剂的作用，然而焦炭的料柱骨架作用仍无法替代。
由于精料和风温水平的不断提高，加之富氧，高炉煤粉大喷吹量技术得以实现和应用，特别是大型现代高炉的冶炼强度进一步强化，焦比不断降低，焦炭负荷越来越高（有的高炉焦炭负荷已经提高到4.5以上），焦炭在炉内的滞留时间明显延长，这样溶损率必然增加，焦炭在炉内的相关质量就会恶化。
为了保证高炉炉况顺行，此时焦炭在炉内作为料柱骨架的作用显得越来越明显和重要，而与之相关的焦炭指标也越来越受到炼铁工作者的重视。特别是焦炭的热反应后强度，它能充分、准确反映焦炭在高炉内溶损反应的能力，更能反应焦炭作为料柱骨架，承担负荷大小的能力，
一般来说，反应后强度好的焦炭，其抗碎强度（m40）和抗耐磨强度（m10）也好。于是许多旨在改善焦炭热性能的技术措施应运而生。如：提高优质炼焦用煤的比例，提高配煤质量，采用捣固炼焦、型煤压块、煤调湿及干熄焦等提高焦炭质量的技术措施。
但是由此而造成选择炼焦煤的要求更高，工序成本大幅度提高。如果采用以上的技术必须投入大量设备改造资金，同时建设周期也会很长。 焦炭的反应性是重要的高温冶金性能指标之一。
焦炭反应性是指焦炭在一定温度下与co2的反应速度，其反应式为：
c+co2=2co，在高炉炉身软熔带以上高温（950℃—1100℃）区，该反应在焦炭的气孔表面激烈进行，反应性越好则焦炭的溶损越大，使得焦炭形成大量气孔且气孔壁变薄，高温强度降低，产生大量粉末，显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用。直接影响高炉的顺行，造成焦比升高。尤其是现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施，焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制性因素，同时影响高炉一代寿命。
因而降低焦炭反应性，提高反应后强度，改善高温冶金性能已经成为冶炼铁界的共识。
二、钝化剂的使用机理
为了提高焦炭的高温冶金性能，许多钢铁企业都在进行这方面的研究和试验。在现有的焦炭质量条件下，在振动能尾部安装特制喷头在焦炭表面喷洒一定量的溶液，使溶质经过脱水结晶后吸附在焦炭表面形成了一层保护膜，溶质的部分颗粒填充焦炭气孔，从而阻止二氧化碳与焦炭的反应和向焦炭内部扩散，以达到降低焦炭反应性，并提高焦炭反应后强度的目的。为了达到这样的目的，我们的科技人员与冶金技术研究中心经过不断摸索和试验，研制出了具有自主知识产权的焦炭钝化剂。对钝化剂的选择和配比进行了优化，同时采取相应的技术措施，客服了焦炭钝化剂溶液在使用过程中由于温度变化造成溶质沉淀，添加活化剂以改善钝化剂溶液在焦炭的覆盖效果和均匀性，有效提高了钝化剂的使用性能和稳定性。
三、使用效果的测算和分析：
鞍钢、安钢、昆钢、柳钢、南钢、水钢、武钢、重钢等钢铁企业使用焦炭钝化剂后使焦炭在炉内的高温冶金性能得到改善，减轻焦炭在炉内的溶损反应，从而降低了焦炭劣化程度，改善高炉透气性指数、增强焦炭在炉内的骨架作用和炉缸的透液性，利于高炉炉况稳定顺行。根据以上钢铁企业使用钝化剂后经验数据，焦炭热反应性降低1%，入炉焦比降低2kg/t、反应后强度提高1%，生铁产量提高1%、喷煤量增加2kg/t。以年产50万吨铁水的高炉计算，扣除添加剂成本每年可生产600—800万元的经济效益。
四、技术要点
jd焦炭钝化剂是从焦炭的生成和其微观结构入手，结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研发的用于改善焦炭质量的新技术，它采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂，用60—70°清水或熄焦水配置成5—10%的溶液，利用管道泵输送到振动筛前再利用特制喷头喷洒于焦炭表面。粘附剂既是载体，也是屏蔽膜主体，它在焦炭表面形成保护膜并堵塞焦炭微气孔。失活剂在冷态条件下与晶格周边的碳原子结合，填充焦炭晶格空隙，在高温状态下失活剂在碳结构中的活化点上，还能与碳生成化合物使活化点失活，并
在焦炭表面形成高温屏蔽膜，粘附剂与失活剂的双重作用，有效抑制了co2和碱金属对焦炭的气化溶损反应，明显降低了焦炭的反应性（cri），焦炭反应后强度（csr）得到明显改善；晶核剂随焦炭一起进入高炉，在中上部参与含铁炉料的还原反应，并嵌入反应产物硅酸盐晶格中，增大阳离子和阴离子团之间的比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉比率（rdi），因此焦炭喷洒jd钝化剂后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁矿料的低温还原粉化得到抑制，高炉实现增铁结焦。
五、作用效果
1、提高焦炭的抗碎强度（m40），降低耐磨强度，（m10）。
2、降低焦炭反应性（cri），提高反应后强度（csr），降低炉渣的粘度，增加流动性。
3、减少焦炭在炉内的粉化，增强骨架支撑作用，抑制高炉崩料及馅料。
4、改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率（rdi）
5、提高高炉利用系数，增加产量降低焦比。在每吨焦炭上喷洒24公斤左右5—10%的jd焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性（cri）可降低3—5个百分点，反应后强度提高5—10个百分点，高炉透气性指数提高300—500/min?mpa，焦比降低8—15kg/t铁，铁产量增加2—4%理化指标
六、理化指标项目 指标外观 浅粉色或白色粉末粒度 80目过筛≥95% 水分含量 ≤1% ph值 4.5—6 密度（g/cm3） 0.9±0.15
七、用法用量
1、用法 ①在槽下安装两个储液罐、一台液体输送泵、流量计、pc控制柜、喷嘴及管道等。 ②把焦炭钝化剂粉沫按1:15溶于水加入到储液罐中。 ③溶液水温控制在50℃—60℃ ④用管道泵通过管道把药液输送到焦炭振动筛前，再用特制喷头通过pc机控制自动喷洒到振动筛尾部的焦炭上。
2、用量 每吨焦炭喷洒溶液24kg左右。
第三篇：关于单炉焦炭产量试验的报告
关于单炉焦炭产量试验的报告
乔总、配煤室：
近日改变了新配比后，焦炭质量明显提高。但生产过程中发现焦饼高向塌落度过大，原配煤比生产的焦炭塌落度最大为5层砖高度。新配煤比塌落度为8-9层砖高度，产量明显降低。9月29日由公司生产科组织有关人员进行了技术讨论，最后研究决定：①给煤量减少,延长捣固时间。捣固时间由原来的8分钟增至现在捣固时间13分钟以上。②加强温度的调节和管理，保证焦炭挥发份1.2-1.5%。本办法从9月29日下午7:00开始实施。10月1日15时30分生产科组织对108#炭化室焦炭进行了测试，测试结果如下：焦炭产量30.24吨，平均两次取样水分5.75%。折合扣水分1.73吨，干焦28.51吨比原配比产量每炉减产量（干焦）0.7-1吨。以上情况长期下去影响焦炭库存，请领导明策。
第四篇：我市焦炭行业的现状与发展调研报告
我市焦炭行业的现状与发展调研报告
拉长产业链条打造煤化工基地--我市焦炭行业的现状与发展
我市焦炭工业年轻而有活力，正处于快速发展阶段。它的壮大是基于豫港焦化集团的建立且发展成为豫西北大型煤化工企业集团。作为基础原材料工业，我市焦化企业不只注重扩大规模，同时在降低污染、回收污染物方面下功夫，开发深加工产品，提高产品附加
值。经过几年的发展，现已初步形成煤-焦-化循环发展体系。我市现已被省确定为五大煤化工基地之一，我市焦化企业正在为打造全国大型的煤化工基地而努力。
一、我市焦炭行业的发展现状
我市共有焦化企业5家，分别是豫港焦化集团有限公司（豫港焦化集团附属企业有数十家，其中焦化企业有豫港(济源)焦化有限公司、济源市金马焦化有限公司、河南博海化工有限公司3家）、济北焦化有限公司、天龙焦化有限公司、邵原焦化有限公司、光明焦化有限公司。年生产能力为：焦炭212万吨，其中豫港焦化135万吨、济北焦化30万吨、天龙焦化30万吨、邵原焦化7万吨、光明焦化公司10万吨；焦油6.45万吨，其中豫港焦化5.5万吨、济北焦化2500吨、天龙焦化1200吨、邵原焦化1300吨、光明焦化4500吨。
（一）上半年运行情况及存在的主要问题
1.我市焦炭行业上半年运行情况
上半年全市焦炭产量为794471吨（其中豫港焦化产量为606257吨，占计划的40.4，占全市的76.3），占年计划（178万吨）的44.6；工业总产值为91124万元（其中豫港焦化总产值为69631万元，占计划的43.5，占全市的76.4），占年计划（193200万元）的47.2；销售收入为86749万元（其中豫港焦化销售收入为66676万元，占计划的43，占全市的76.9），占年计划（185200万元）的46.8；实现利润2582万元（其中豫港焦化实现利润为2378万元，占计划的39.6，占全市的92.1；邵原焦化上半年一直亏损，累计亏损额92万元；光明焦化六月份当月出现了亏损，亏损额为12万元），占年计划（6525万元）的39.6；实现税金7190万元（其中豫港焦化实现利润为5775万元，占计划的52.5，占全市的80.3），占年计划（12510万元）的57.5。从以上数字可以看出我市焦化行业上半年主要指标完成情况，除税金外其它指标均没有达到"时间过半任务过半"。其中我市重要焦化企业豫港焦化也是除税金外其它指标均没有达到"时间过半任务过半"。
2.受市场环境变化影响，经济效益大幅下降
(1)焦炭产能扩张与市场需求相对不足的矛盾。目前，中国是世界最大的焦炭生产和供应国，占世界贸易量的59％。受利益的驱使，最近几年我国焦炭产量迅猛递增，201*年为1.2亿吨，201*年达到2.38亿吨。今年在去年产量猛增的基础上，还将新增生产能力1.2亿吨，将要形成3.6亿吨产能。中央政府出台了一系列宏观调控措施，限制焦炭行业的过度投资，即使是这样，预计到201*年底，中国的焦炭总产能依然将达到2.6亿吨，超过总需求4000万吨。
(2)焦炭价格不断下滑，库存较去年同期显著上升。今年上半年我市焦炭的平均价格为1165元，比去年同期下降了200元左右。焦炭作为钢铁产业的主要原料之一，与钢铁行业的联动作用明显，因此受国家宏观调控影响较大。钢铁产业去年那种热火朝天的局面已不再出现，钢铁价格已开始大幅下降，一些钢铁企业开始出现亏损。为了尽量维持本行业利润，钢铁企业正在从各个角度降低成本，在铁矿石价格难以下降的情况下，"逼"焦炭降价是钢铁企业最直接的选择。同时钢铁企业对焦炭质量的要求也更为苛刻。这是当前焦炭产业形势恶化的直接原因。
(3)作为焦炭产业的原料，炼焦煤的价格一直居高不下。今年上半年焦煤的平均价格为767元，比去年同期上升了180元左右。目前虽然焦炭企业只有微利，甚至出现了亏损，但是炼焦煤行业却仍有每吨二三百元的利润。这主要是受冶金用煤数量增长及煤矿安全生产形式严峻等因素影响，焦煤产量受限，供应紧张，货紧价扬，采购价格上涨过快。
(4)运输形式偏紧。受郑州铁路机构改革、洛阳铁路分局撤消、铁路运力不足等影响，焦炭外发运输成为瓶颈，造成焦炭库存一度积压，产品不能按时发运，不同程度制约正常生产。
在面临产能扩张、焦炭价格下滑、原料价格上涨、运输形式紧张的形势下，我市焦炭企业纷纷受到影响，库存明显上升，利润空间大幅缩小，有的开始出现亏损，致使企业营运困难。济北焦化、天龙焦化、光明焦化都以限产减少损失维持生计，同时多数企业都想到了提高产品附加值，开发深加工产品。但这不是一朝一夕的事情，需要一个时间过程。
（二）企业创建时间短，规模小且深加工不足
豫港焦化1998年建成投产，济北焦化201*年9月建成投产，天龙焦化201*年
6月建成投产，邵原焦化1995年建成投产，光明焦化1998年建成投产。我市焦炭企业规模太小，后续加工能力不足，产业链条过于狭小。规模最大的豫港焦化焦炭年生产能力为135万吨，济北焦化和天龙焦化均为30万吨，邵原焦化只有7万吨、光明焦化也只有10万吨；焦油产量全市只有6.45万吨。同时深加工方面做的远远不够，虽然都有拉长产业链条的意
识和规划，但五家企业中目前只有豫港焦化1家有深加工产品，年产粗笨1.5万吨、硫磺2500吨、硫铵1万吨。另外受创建时间较短的影响，企业大都缺乏技术积累和沉淀，阻碍了企业规模的扩大和深加工的实施。
（三）企业需建项目多，项目建设步伐显得缓慢
我市焦化企业非常年轻，为发展壮大各企业的项目规划很多，但项目的建设需要过程，项目建设速度对比亟待发展的企业来说显得缓慢。豫港焦化原计划本年度开展的12万吨树脂项目以及100万吨捣固焦项目建设用地问题至今未得到解决；天龙焦化的捣固焦工程和粗笨回收工程由于资金紧张而没有实施；济北焦化的副产品深加工项目和邵原焦化的捣固焦改造工作正在争取时间；光明焦化刚投资180万上的捣固焦生产线还没有投产。在这次市场变化之时，由于这些项目没能建成，企业的整体抗风险能力底，使企业陷入困境。项目建设是企业发展的重点，也是企业壮大的根本。加快项目建设以增强企业抵御市场风险的能力迫在眉睫。
二、我市焦炭行业发展的机遇与存在的优势
省发改委根据省政府最近提出的"把煤化工打造成支撑河南经济快速发展的支柱产业"的要求，经过前期调研，初步规划出"十一五"我省煤化工发展的任务，重点发展4大产业链、5大产业基地。其中5大煤化工产业基地为:依托永煤集团，建设永城煤化工产业基地；依托义煤集团等企业，建设义马煤化工产业基地；依托鹤煤集团、中原大化、安化集团，建设豫北煤化工产业基地；依托平煤集团、骏马化工、蓝天集团，建设豫南煤化工产业基地；依托豫港焦化，建设济源煤化工产业基地。我市是省里确定的5大煤化工基地之一。虽然我市焦化行业上半年受市场变化影响出现不景气状况，但我市依然存在着发展焦化企业，培育煤化工业基地的优势：
（一）优越的区位优势和资源优势
济源市北依太行山，地处晋豫交界，是晋煤外运的主要通道，在区位上是沟通晋豫两省，连接华北平原，连通中西部地区的枢纽。在全国经济布局中具有东引西进南下北上的有利条件，有着十分重要的战略地位和良好的区位优势。我市的资源优势也十分明显，地处炼焦煤基地中心，北靠山西，是晋煤外运的主要通道之一，南距平顶山150公里，西接陕西，以济源市为中心，半径250公里范围内拥有全国60以上的炼焦煤资源。同时我市重要的焦化企业豫港焦化集团，经过几年的发展，与三大炼焦煤基地建立了良好的关系，先后与山西焦煤集团、平煤集团、陕西韩成煤业等焦煤供应商，建立了战略合作伙伴关系，存在着良好的发展基础。
（二）便利的交通运输优势
我市的交通条件得天独厚，焦枝铁路、侯月铁路在我市境内交汇，形成"丁"字型铁路枢纽，太澳高速济源至洛阳段、济源至晋城段和济源至东明高速济源至焦作段、济源至晋城高速公路在此形成"十"字型高速公路框架。207国道穿境而过，新济线横穿东西，济邵路直通侯马，济洛路直达阳城，便利的交通条件、明显的区位优势，使济源成为晋东南、豫西北重要的商品集散地。在交通运输方面豫港焦化同样存在着不可比拟的优势，拥有铁路专用线和厂区股道能满足企业货物的运输和装卸。同郑州铁路局建立了战略共赢的伙伴关系，另外洛阳铁路分局是豫港焦化的股东之一。我市焦炭企业可进一步发挥这些优势，为企业运输提供有力保障。
（三）良好的发展空间和宽松的投资环境优势
今年是我市的招商引资年，我市为招商引资做了大量的规划和实际工作。济源市外商投资企业优惠政策的相继出台，为企业创造了更为广阔的发展空间，尤其是豫港焦化是一个外商投资企业。同时市委、市政府给予的高度重视和大力支持，是企业发展的坚强后盾。工业强市是我市发展的目标，招商引资是企业发展的途径之一。另外煤焦油深加工产品和精加工产品，属国家鼓励项目，市场前景广阔，受到外商的特别关注。我市焦化企业正值拉长产业链条，扩大深加工项目之时，又遇招商引资年，不失为是一个发展的契机。
（四）豫港焦化发展极具潜力的优势
全市主要工业企业有30家，其中豫港焦化、济北焦化、天龙焦化位于其中，主要工业企业中焦化企业占到1/10。而豫港焦化又是主要工业企业中的重点。201*、201*年度获得"全国工业重点行业效益十佳企业"、省级"五一劳动奖状"获得单位、"省级卫生先进单位"、"河南省优秀外商投资企业"、"大河财富·河南活力私企五十强"。并通过了iso9002国际质量体系认证、iso14001环境管理体系认证和ohsas18001职业安全健康管理体系认证。是河南省百户重点企业之一，是河南省第一家通过焦化行业准入条件的企业。其生产工艺水平在国内具有同行业先进水平，项目建设正在有条不紊的进行着，它具有雄厚的基础和发展潜力，是我市焦化企业发展的主要力量，其发展经验值得我市其它焦化企业借鉴。豫港焦化的发展能带动焦化行业的发展和煤化工基地的建立。
三、我市焦炭行业发展的对策
以煤化工工业为主导，做大做强煤化工工业，走新型工业化道路，坚持科学的发展观，充分发挥自身优势，延长产业链条，扩大规模，增强科技含量，加强环境保护，提高整体竞争力，努力把济源市建设成为全国大型的煤化工基地。为此宜从以下几个方面做起：
（一）发展外向型经济，加大招商引资力度，与强者合作
凭借省市优惠的招商政策，充分发挥自身产业、资源、区位等各方面优势，吸引外资的注入，与强势企业合作，利用合作方的技术、资金、人才、市场、品牌优势，进行优势互补，以壮大我市年轻的焦化企业。豫港焦化集团在近几年的发展中，正视自身不足，紧抓发展机遇，先后与国内大型钢铁企业--安徽马钢，全国钢铁50强之一江西萍钢，国内综合型大型化工企业上海焦化，世界上最大的炭黑生产企业、跨国公司美国卡博特等国内外知名企业实行联合，为集团科学发展打下了良好的基础。我市其它几个焦炭企业的规模都比较小，发展资金有限，应该借鉴豫港焦化的发展之路，加大招商引资力度，向强者靠拢，以发展自身。
（二）重视科学技术，大力推进焦炭行业技术创新
目前我国炼焦业主要有土焦生产、机焦生产、sj-96为代表的清洁型生产等三种生产工艺。高污染主要是由土焦生产和机焦生产造成的。土焦生产由于资源浪费和环境污染严重目前正在取缔。机焦生产成本较高，二次污染更为严重，且无法解决外部不经济的问题，美国及西方发达国家均已将其予以淘汰，我国也应打破机焦一统焦炭行业的局面，打破不正常的行业垄断。然而国内有些机焦专家、权威为了维护自身的荣誉与地位而排斥其他炼焦技术，也有些传统机焦的设计、制造、设备进口等相关利益部门为了维护既得利益而排斥其它炼焦技术，这是极为不正常的，打破技术垄断才是焦炭行业发展的关键。我市焦化企业都是机焦生产，在环保上投入了大量的资金，加重了企业的负担。技术不仅应该以技术本身的可靠性作为基础，同时还必须以其市场价值与社会价值多项指标作为衡量其进步与创新的标准。我市焦化企业应有充分认识，在科技领跑企业的道路上先行一步。随着技术的进步与市场的要求，尽快采用清洁型生产工艺，淘汰落后工艺，为我市焦化工业的发展争取更大的利润空间。
（三）统一思想，坚定信心，加快推进项目建设
豫港焦化根据省百户重点工业企业发展规划，为企业的发展做了大量的项目规划。计划在"十一五"期间，采用国际一流5.5m捣固焦炉技术，建设200万吨/年捣固焦项目；利用炼焦产生的煤焦油、粗苯和煤气发展煤化工产业，建设60万吨/年焦油加工项目、15万吨/年炭黑项目、30万吨/年炭素项目、10万吨/年粗苯加工项目，12万吨/年树脂项目和40万吨/年甲醇项目；利用生产中的剩余煤气和当地的耐火材料资源发展陶瓷产业，建设2亿件/年陶瓷项目和玻璃制品项目。这些项目总投资57.8亿元，建成后，豫港焦化集团将形成我国较大的煤化工企业和陶瓷生产企业之一，到201*年公司将实现销售收入116亿元，利税18.3亿元的大型企业规模。在"十一五"煤化工发展的基础上，计划在"十二五"期间重点发展以焦油深加工、粗苯加工、煤气综合利用为项目的后续产品重点发展，以拉长煤化工产业链，做深做细煤化工加工产品，主要规划的项目有：30万吨/年针状焦项目、50万吨/年延迟焦项目、30万吨/年粗苯加工项目、20万吨/年炭黑加工项目、30万吨/年醋酸项目、40万吨/年甲醇项目、20万吨/年二甲迷项目、30万吨/年甲醛项目、10万吨/年聚甲醛项目、20万吨/年甲烷氯化物等项目，计划总投资59.5亿元，全部投产后可实现销售收入97.5亿元/年，新增利税24.4亿元。从而形成以炼焦、焦油、粗苯、煤气深加工、煤化工产品为产业链的全国重点煤化工基地。其它几个企业的捣固焦生产线和焦油深加工项目也都在规划之中。各企业的项目建设正在紧锣密鼓的进行着，但许多项目用地需占用基本农田保护区，政府应加大协调力度，协助企业办理土地征用手续，以保证项目实施进度。企业应积极筹备资金，解决各种困难，加快推进项目建设，以推进企业稳步快速发展。
（四）注重企业管理，采用先进的管理机制和理念
一个成功的企业，关键在于有一套先进的管理机制和理念，这在企业的发展过程中尤其显得重要。我市焦化企业应加强自身学习，同时借鉴国内外同行业先进的管理经验，积极引入现代化管理手段，提升企业管理水平，建立起一套科学合理的管理机制。无论是生产管理、环境管理，还是对人的管理，体现在公司的发展上，其实就是一个抓管理、练内功、增强效益的过程。管理已经不单单是一个制度约束的过程，同时也是企业降低成本、增加效益的过程。比如豫港焦化集团公司，全国同行业吨焦耗水量为7吨，而豫港不到2吨；全国同行业吨焦耗电成本为6.5元，而豫港仅为2.8元；行业的人均劳效不足100万元，但是在金马焦化有限公司，人均劳效却达到了200万元，排在全国同行业第一位。这些在国内外专家看来不可思议的指标，楞是在豫港实现了。豫港焦化的成功是值得借鉴的，我市其它焦化企业的规模比较小，人员素质较低，缺乏科学的管理机制，应注重提高管理人员的素质，加强培训，学习先进的管理机制和理念。使我市的焦化行业有能力向管理要效益。好范文版权所有
（五）树立科学发展观，加大环保投入，发展循环经济
发达国家焦炭生产及污染负荷相当大程度上转移给了中国，但中国并没真正获益。焦炭生产排污环节多，排污强度高，排放出废水、废气、苯并芘等大量有害污染物，是污染最为严重的行业之一，对人民生命安全造成潜在威胁。在焦化企业的发展过程中，最难解决的问题之一就是环境问题。对此，我市政府领导高度重视，牢固树立科学的发展观，取缔土焦冶炼。经过几年的建设，豫港焦化已配套建设了污水处理、煤气脱硫等系列环保设施，严格执行环保"三同时"制度。其中金马焦化和博海化工环保投入达1.8亿元，占总投资的20。废水（气）处理采用国内先进的a2/o2工艺和焦炉装煤出焦地面除尘站、hpf脱硫工艺喷淋饱合器制取硫铵，有效控制了生产中的污染物排放，生产废水循环利用，生产废渣回收配煤利用，实现了废水废渣零排放。同时，利用剩余煤气发电，电力供应可自给自足，部分上网，发电中所产蒸汽又用于生产系统，原料从入厂可全部转化为产品出厂，无废物产生，实现能源综合利用，形成了循环经济和能源的综合利用。现在豫港焦化循环经济已初步构建，在今后的发展过程中坚决不能放松环保建设。其它焦化企业大都采用循环水工程，环保建设还不够完善，应加强科学规划，加大环保投入力度。使我市的焦化行业成为循环经济发展行业，我市的煤化工基地同时也是循环经济发展基地。
第五篇：我市焦炭行业的现状与发展调研报告
拉长产业链条 打造煤化工基地--我市焦炭行业的现状与发展我市焦炭工业年轻而有活力，正处于快速发展阶段。它的壮大是基于豫港焦化集团的建立且发展成为豫西北大型煤化工企业集团。作为基础原材料工业，我市焦化企业不只注重扩大规模，同时在降低污染、回收污染物方面下功夫，开发深加工产品，提高产品附加值。经过几年的发展，现已初步形成煤-焦-化循环发展体系。我市现已被省确定为五大煤化工基地之一，我市焦化企业正在为打造全国大型的煤化工基地而努力。一、我市焦炭行业的发展现状 我市共有焦化企业5家，分别是豫港焦化集团有限公司（豫港焦化集团附属企业有数十家，其中焦化企业有豫港(济源)焦化有限公司、济源市金马焦化有限公司、河南博海化工有限公司3家）、济北焦化有限公司、天龙焦化有限公司、邵原焦化有限公司、光明焦化有限公司。年生产能力为：焦炭212万吨，其中豫港焦化135万吨、济北焦化30万吨、天龙焦化30万吨、邵原焦化7万吨、光明焦化公司10万吨；焦油6.45万吨，其中豫港焦化5.5万吨、济北焦化2500吨、天龙焦化1200吨、邵原焦化1300吨、光明焦化4500吨。（一）上半年运行情况及存在的主要问题 1. 我市焦炭行业上半年运行情况 上半年全市焦炭产量为794471吨（其中豫港焦化产量为606257吨，占计划的40.4%，占全市的76.3%），占年计划（178万吨）的44.6%；工业总产值为91124万元（其中豫港焦化总产值为69631万元，占计划的43.5%，占全市的76.4%），占年计划（193200万元）的47.2%；销售收入为86749万元（其中豫港焦化销售收入为66676万元，占计划的43%，占全市的76.9%），占年计划（185200万元）的46.8%；实现利润2582万元（其中豫港焦化实现利润为2378万元，占计划的39.6%，占全市的92.1%；邵原焦化上半年一直亏损，累计亏损额92万元；光明焦化六月份当月出现了亏损，亏损额为12万元），占年计划（6525万元）的39.6%；实现税金7190万元（其中豫港焦化实现利润为5775万元，占计划的52.5%，占全市的80.3%），占年计划（12510万元）的57.5%。从以上数字可以看出我市焦化行业上半年主要指标完成情况，除税金外其它指标均没有达到时间过半任务过半。其中我市重要焦化企业豫港焦化也是除税金外其它指标均没有达到时间过半任务过半。 2. 受市场环境变化影响，经济效益大幅下降 (1)焦炭产能扩张与市场需求相对不足的矛盾。目前，中国是世界最大的焦炭生产和供应国，占世界贸易量的59％。受利益的驱使，最近几年我国焦炭产量迅猛递增，201*年为1.2亿吨，201*年达到2.38亿吨。今年在去年产量猛增的基础上，还将新增生产能力1.2亿吨，将要形成3.6亿吨产能。中央政府出台了一系列宏观调控措施，限制焦炭行业的过度投资，即使是这样，预计到201*年底，中国的焦炭总产能依然将达到2.6亿吨，超过总需求4000万吨。 (2)焦炭价格不断下滑，库存较去年同期显著上升。今年上半年我市焦炭的平均价格为1165元，比去年同期下降了200元左右。焦炭作为钢铁产业的主要原料之一，与钢铁行业的联动作用明显，因此受国家宏观调控影响较大。钢铁产业去年那种热火朝天的局面已不再出现，钢铁价格已开始大幅下降，一些钢铁企业开始出现亏损。为了尽量维持本行业利润，钢铁企业正在从各个角度降低成本，在铁矿石价格难以下降的情况下，逼焦炭降价是钢铁企业最直接的选择。同时钢铁企业对焦炭质量的要求也更为苛刻。这是当前焦炭产业形势恶化的直接原因。 (3)作为焦炭产业的原料，炼焦煤的价格一直居高不下。今年上半年焦煤的平均价格为767元，比去年同期上升了180元左右。目前虽然焦炭企业只有微利，甚至出现了亏损，但是炼焦煤行业却仍有每吨二三百元的利润。这主要是受冶金用煤数量增长及煤矿安全生产形式严峻等因素影响，焦煤产量受限，供应紧张，货紧价扬，采购价格上涨过快。 (4)运输形式偏紧。受郑州铁路机构改革、洛阳铁路分局撤消、铁路运力不足等影响，焦炭外发运输成为瓶颈，造成焦炭库存一度积压，产品不能按时发运，不同程度制约正常生产。 在面临产能扩张、焦炭价格下滑、原料价格上涨、运输形式紧张的形势下，我市焦炭企业纷纷受到影响，库存明显上升，利润空间大幅缩小，有的开始出现亏损，致使企业营运困难。济北焦化、天龙焦化、光明焦化都以限产减少损失维持生计，同时多数企业都想到了提高产品附加值，开发深加工产品。但这不是一朝一夕的事情，需要一个时间过程。 （二）企业创建时间短，规模小且深加工不足 豫港焦化1998年建成投产，济北焦化201*年9月建成投产，天龙焦化201*年6月建成投产，邵原焦化1995年建成投产，光明焦化1998年建成投产。我市焦炭企业规模太小，后续加工能力不足，产业链条过于狭小。规模最大的豫港焦化焦炭年生产能力为135万吨，济北焦化和天龙焦化均为30万吨，邵原焦化只有7万吨、光明焦化也只有10万吨；焦油产量全市只有6.45万吨。同时深加工方面做的远远不够，虽然都有拉长产业链条的意识和规划，但五家企业中目前只有豫港焦化1家有深加工产品，年产粗笨1.5万吨、硫磺2500吨、硫铵1万吨。另外受创建时间较短的影响，企业大都缺乏技术积累和沉淀，阻碍了企业规模的扩大和深加工的实施。 （三）企业需建项目多，项目建设步伐显得缓慢 我市焦化企业非常年轻，为发展壮大各企业的项目规划很多，但项目的建设需要过程，项目建设速度对比亟待发展的企业来说显得缓慢。豫港焦化原计划本年度开展的12万吨树脂项目以及100万吨捣固焦项目建设用地问题至今未得到解决；天龙焦化的捣固焦工程和粗笨回收工程由于资金紧张而没有实施；济北焦化的副产品深加工项目和邵原焦化的捣固焦改造工作正在争取时间；光明焦化刚投资180万上的捣固焦生产线还没有投产。在这次市场变化之时，由于这些项目没能建成，企业的整体抗风险能力底，使企业陷入困境。项目建设(请继续 关注公文素材库：www.bsmz.net捣固焦炉技术，建设200万吨/年捣固焦项目；利用炼焦产生的煤焦油、粗苯和煤气发展煤化工产业，建设60万吨/年焦油加工项目、15万吨/年炭黑项目、30万吨/年炭素项目、10万吨/年粗苯加工项目，12万吨/年树脂项目和40万吨/年甲醇项目；利用生产中的剩余煤气和当地的耐火材料资源发展陶瓷产业，建设2亿件/年陶瓷项目和玻璃制品项目
。这些项目总投资57.8亿元，建成后，豫港焦化集团将形成我国较大的煤化工企业和陶瓷生产企业之一，到201*年公司将实现销售收入116亿元，利税18.3亿元的大型企业规模。在十一五煤化工发展的基础上，计划在十二五期间重点发展以焦油深加工、粗苯加工、煤气综合利用为项目的后续产品重点发展，以拉长煤化工产业链，做深做细煤化工加工产品，主要规划的项目有：30万吨/年针状焦项目、50万吨/年延迟焦项目、30万吨/年粗苯加工项目、20万吨/年炭黑加工项目、30万吨/年醋酸项目、40万吨/年甲醇项目、20万吨/年二甲迷项目、30万吨/年甲醛项目、10万吨/年聚甲醛项目、20万吨/年甲烷氯化物等项目，计划总投资59.5亿元，全部投产后可实现销售收入97.5亿元/年，新增利税24.4亿元。从而形成以炼焦、焦油、粗苯、煤气深加工、煤化工产品为产业链的全国重点煤化工基地。其它几个企业的捣固焦生产线和焦油深加工项目也都在规划之中。各企业的项目建设正在紧锣密鼓的进行着，但许多项目用地需占用基本农田保护区，政府应加大协调力度，协助企业办理土地征用手续，以保证项目实施进度。企业应积极筹备资金，解决各种困难，加快推进项目建设，以推进企业稳步快速发展。（四）注重企业管理，采用先进的管理机制和理念一个成功的企业，关键在于有一套先进的管理机制和理念，这在企业的发展过程中尤其显得重要。我市焦化企业应加强自身学习，同时借鉴国内外同行业先进的管理经验，积极引入现代化管理手段，提升企业管理水平，建立起一套科学合理的管理机制。无论是生产管理、环境管理，还是对人的管理，体现在公司的发展上，其实就是一个抓管理、练内功、增强效益的过程。管理已经不单单是一个制度约束的过程，同时也是企业降低成本、增加效益的过程。比如豫港焦化集团公司，全国同行业吨焦耗水量为7吨，而豫港不到2吨；全国同行业吨焦耗电成本为6.5元，而豫港仅为2.8元；行业的人均劳效不足100万元，但是在金马焦化有限公司，人均劳效却达到了200万元，排在全国同行业第一位。这些在国内外专家看来不可思议的指标，楞是在豫港实现了。豫港焦化的成功是值得借鉴的，我市其它焦化企业的规模比较小，人员素质较低，缺乏科学的管理机制，应注重提高管理人员的素质，加强培训，学习先进的管理机制和理念。使我市的焦化行业有能力向管理要效益。 （五）树立科学发展观，加大环保投入，发展循环经济 发达国家焦炭生产及污染负荷相当大程度上转移给了中国，但中国并没真正获益。焦炭生产排污环节多，排污强度高，排放出废水、废气、苯并芘等大量有害污染物，是污染最为严重的行业之一，对人民生命安全造成潜在威胁。在焦化企业的发展过程中，最难解决的问题之一就是环境问题。对此，我市政府领导高度重视，牢固树立科学的发展观，取缔土焦冶炼。经过几年的建设，豫港焦化已配套建设了污水处理、煤气脱硫等系列环保设施，严格执行环保三同时制度。其中金马焦化和博海化工环保投入达1.8亿元，占总投资的20%。废水（气）处理采用国内先进的a2/o2工艺和焦炉装煤出焦地面除尘站、hpf脱硫工艺喷淋饱合器制取硫铵，有效控制了生产中的污染物排放，生产废水循环利用，生产废渣回收配煤利用，实现了废水废渣零排放。同时，利用剩余煤气发电，电力供应可自给自足，部分上网，发电中所产蒸汽又用于生产系统，原料从入厂可全部转化为产品出厂，无废物产生，实现能源综合利用，形成了循环经济和能源的综合利用。现在豫港焦化循环经济已初步构建，在今后的发展过程中坚决不能放松环保建设。其它焦化企业大都采用循环水工程，环保建设还不够完善，应加强科学规划，加大环保投入力度。 使我市的焦化行业成为循环经济发展行业，我市的煤化工基地同时也是循环经济发展基地。二○○五年九月十三日
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《焦炭市场调查报告(精选多篇)》
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