盘点总结报告
盘点总结报告
为提高公司资产的使用效率，防止资产的损坏和流失，公司于201*年9月
30日10月28日在公司范围内进行了一次全面盘点、清查.在参与盘点人员的共同配合下,顺利完成了本次的盘点工作，现对本次盘点工作总结如下：一、本次盘点工作的重点是以现场实物盘点为依据，对公司范围内的存货、财产盘点、财务清查、保管品盘点、配件等资产进行实地盘查;全面落实了公司关于资产管理的各项规章制度、管理流程;确认资产存放地点、资产状况以及具体使用人和监管人等，做到账实、账账相符。
二、针对本次盘点发现的有些资产未能合理使用、部分长期处于闲置或半闲置状态等亟待解决的问题，公司着手从以下几个方面解决：
1、实行资产追踪制度。对呆滞一年以上的生产件、供应件，生产车间、物管部有责任向***反馈信息，由工程技术人员协助鉴定，提出是否可以继续使用、有无继续保管的意见和建议，以指导公司的资产管理工作；
2、建立并完善了资产管理的责任。本次盘点要求各单位对办公用固定资产（例如：空调等）、公用电子产品（例如：复印机、打印机、电脑等）实行粘贴标签的制度，其目的就是明确责任、强化管理；
3、树立资产有偿占用和使用的观念。通过盘点进一步摸清公司闲置、报废固定资产的数量及布局，为公司有效地提高设备利用率提供了依据。三、公司下一步资产管理工作的重点：
1、加强管理。把资产管理作为部门管理中的一项重要日常工作，把好出入关，规范程序，常抓不懈；明确办公用固定资产、公用电子产品的管理责任，确保资产的完好无损。
2、严格检查。对公司债权、债务要定期清查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好公司资产管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和技术鉴定，努力把公司资产管理工作提高到一个新水平。
********公司盘点领导小组201*年10月31日
扩展阅读：201*年终盘点总结报告
201*年年终盘点总结报告
从201*年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到201*年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：
1、各区域盘点监察结果
本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压辅助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG2、各业务范围盘点精度
100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度
3、盘点不符合点数统计
本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。
序号1234567盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间辅助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3375832563规格错误123混料1124、盘点问题的原因分析：
a)盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。
b)各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。
c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。
d)开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。
f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。
5、盘点工作中发现的其他问题
a)生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)
产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。
监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。
f)成品样品未及时处理，形成成品呆滞。
g)本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随
机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩
根据《扬信德201*年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的
奖惩，奖惩结果如下：
序号盘点区域盘点精度奖励对象ab1五金仓98.97%cdef2注塑仓99.6%ghijklnop奖励金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元处罚对象qmr处罚金额200元200元300元备注3456787、总括
包材仓成品仓原材料仓冲压车间机加车间注塑车间100%100%94.62%100%100%88%从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。
在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。
总结人：佘协高201*.02.02
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