机加工车间主任工作标准
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Q/SYTQ/SYT16585Z18201*锦州中运焊轨设备有限公司企业标准机加工车间主任工作标准
201*-10-15发布201*-10-30实施锦州中运焊轨设备有限公司发布Q/SYT16585Z18201*
机加工车间主任工作标准
1范围
本标准规定了机加工车间主任的作业范围、作业内容及要求、责任与权限、检查与考核等。本标准适用于机加工车间主任的作业活动。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中华人民共和安全生产法中华人民共和国产品质量法中华人民共和标准化法
Q/SYT16585T01.01-201*(A.0)质量手册Q/SYT16585T01.02-201*(A.0)程序文件Q/SYT16585G201*管理标准机加工生产工艺规范3作业范围3.13.23.33.4
受生产副总经理的直接领导。
在工程师、设备、技术管理工程师的协助下，负责加工生产产品零部件工作。根据生产科下达的生产计划和工作要求，按时做好产品零部件的加工等工作。
负责组织装配人员认真做好产品的加工工作，并负责班组的安全生产及班组的管理工作。
4作业内容及要求
4.1根据生产副总经理做出的工作安排和生产科的生产计划，按时完成产品的零部件的加工工作。4.2熟悉产品的技术性能、技术要求、生产设备操作规程、检测方法及设备故障的排除方法。
4.3按产品零部件加工工艺标准和生产计划，组织安排装配任务，确保产品始终保持合格的工作状态并符合规定要求。
4.4备好生产所用的材料、工具、图纸、零配件，按照加工工艺规程，确保正常的生产秩序。4.5加工工作要执行生产工艺规程，严禁简化加工规程和检测过程，保证完好率，减少返修率。4.6设备在使用中出现的故障要随时进行返修，检测器具、工具和刀具应保持完好的使用状态，不得因故影响生产及检测工作。
4.7利用班前、班后会开展技术攻关活动，发现质量事故隐患或零部件及试验器具有故障，应及时通知设备使用者，停机检修，不得让设备继续“带病”使用。
4.8发生人身、设备故障应立即向生产科报告并积极组织检修，缩小因设备故障而影响生产的时间。4.9教育职工严禁违章作业，作业时佩带好安全防护用品。
4.10加强班组的日常考核工作，对于生产人员的加工和检测工作，实行一种产品一派工，完工后，车间主任验收并记录，质量状况由质检员进行验收。
Q/SYT16585Z18201*
4.11执行材料消耗核销制度，经常对材料消耗情况进行核对，防止材料浪费，降低材料消耗和生产成本。提高企业经济效益。
4.12平时要带头并教育职工认真自觉地遵章守纪，爱护企业财产，关心企业的生产，发扬主人翁精神。4.13自觉地参加技术、作业技能知识的学习，安全操作规程的学习，提高技术、作业技能水平。4.14作业中时刻注意安全生产，提高安全防范意识。
4.15积极参与生产、技术改进工作，质量管理工作，为提高劳动生产率，降低生产成本做出贡献。5责任与权限
5.1责任
5.1.1对本车间完不成产品的加工任务负责。
5.1.2对本车间的安全生产情况及产品的加工质量负责。
5.1.3对不认真执行工艺规程，造成产品质量不合格或损坏，影响正常的生产秩序的现象负责。并对职工违反劳动纪律、作业纪律及管理、工作、作业标准的现象承担领导责任。5.1.4负责加强材料、能源消耗的管理，并及时汇总各种统计报表，按期上报。5.1.5检测设备和器具出现故障后,应即使检修和检定，不得使用有故障的试验设备和器具,如仍使用，造成检测数据失准和产生误差的行为负责.5.2权限
5.2.1有权停止不服从工作安排,不认真工作的人员工作,令其自行反省。严重者交生产副总经理处理。5.2.2有权制止其他人员影响本岗位生产顺利开展的行为和有权停止有故障的试验设备的继续使用。5.2.3有权拒绝违章作业的生产计划的实施。并本车间人员违章、违纪行为有惩罚建议权。5.2.4对生产、技术及设备维修作业质量方面存在的问题有提出改进的建议权。5.2.5对影响安全生产的事故隐患有权提出整改建议。5.2.6有权合理调配生产人员，并合理安排生产任务。6检查与考核
6.1由管理评审小组按作业职责和作业内容进行检查。
6.2由质量技术科和生产科按工艺标准、作业标准、加工工艺规程对机加工车间的作业能力、作业水平、作业态度进行考核。
6.3由生产副总经理、质量管理工程师按生产计划、检验规程对零部件生产计划的实施情况和完成情况及质量状况进行检查与考核。
6.4根据交办的生产任务的完成情况进行考核。6.5按《通用工作标准》进行考核。
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发布部门:公司办第0次修订修订日期:台州埃尔柯铜业水暖有限公司文件编号:规章制度AK/QP0106-05标题:金工车间--部门人员职责和权限程序实施日期:201*.03.09版本号:A第1页共3页1职权要求序号1.2.3.4.5.6.7.8.职权项目制定工作计划严格执行生产计划流程控制(监督检查)数据统计会议培训设备工装管理协调沟通安全管理1.1金工车间主任负责制定工作计划,计划内容:生产计划完成阶段，人员配置安排，设备维护，安全检查，沟通（计划与哪些部门或人员协调），会议培训安排等，然后对计划内容进行检查，发现问题，找出原因，予以纠正。1.2接收生产部的生产计划，并严格按照生产计划的要求执行，依据生产计划安排具体作业计划，若发生异常或不能按计划完成任务时，应立即以“工作联络单”的形式，上报到生产部，沟通协调解决。1．3生产计划执行安排时要充分考虑到员工能力，针对产品要求，车间主管必须向员工明确以下内容：A、产品图纸（工艺要求），B、工装夹具，C、检验要求（自检要求），D、产品流向，E、工序流转卡，F、注意事项（包括责任、设备清洁）。1．4每周六下午给车间员工开一次会议，会议内容：（1）前一阶段发生的问题-责任人与原因（2）目前我们怎么做（3）发现问题如何处理（3）工作安排（4）下一阶段注意事项（领料人）（5）夹具、量具、安全生产方面等，车间主管针对工作安排，每天下班时检查完成情况，作为下次早会的会议依据。1．5在车间每隔2个小时，进行巡查一遍，检查员工执行工艺状况，自检（每只产品加工完毕，操作者必须进行检验）状况，产品摆放、标识，不合格品标识、隔离，工序流程卡填写情况及流转，对异常工序所生产产品进行抽检，工夹具使用和返库情况，量具的使用放置，设备正常运转情况，安全状况，检查统计人员的工作（清楚生产进度，发现与计划有差别时，应立即调整）。1．6每天向生产部长提交《车间日报表》，每周向生产部长汇报一次工作，内容主要有（1）生产进度，（2）与生产部计划安排有差别时应如何处理，（3）车间现场管理，（4）人员按排，教育培训需求（包括安全生产），（5）产品质量，（6）与仓库协调情况。（7）预防、改进要求。1．7车间组长所工作由车间主任安排，并对车间主任负责，车间组长应做长及时反馈沟通，严格执行工作安排，协助车间主管进行监督检查，做好数据统计，与仓库或其他车间及部门进行协调沟通。1．8在车间发生的所有不合格（产品的、管理的）均应以《工作联络单》形式进行反馈，沟通解决，当日发生的问题应尽可能在当日解决。发布部门:公司办第0次修订修订日期:台州埃尔柯铜业水暖有限公司文件编号:规章制度AK/QP0106-05标题:金工车间--部门人员职责和权限程序实施日期:201*.03.09版本号:A第2页共3页1．9车间问题处理纵向流程：发生问题车间小组长车间主管生产部长管代总经理，不得越级反馈，在工作过程车间主管应积极的、及时地解决车间所发生的问题，当不能解决时，向上一级进行汇报，提出改进意见和要求。1．10车间应积极与质检部进行协作，当检验员发现首巡检、完工检验过程中发现不合格，检验员要求停止加工时，车间应配合质检人员的工作（发现不合格的工序应立即停止并找出不合格原因，直至试车合格为止），车间主管对检验员与员工之间发生争执情况进行协调。1．11车间生产过程中，发现需采购物资时，应提交《采购申请单》到生产部，由其审核后转到采购部进行采购。1．12车间现场管理必须严格执行《6S生产现场管理制度》，要求操作台面、地面、灯管、风扇、墙面保持干净、整洁，车间内多余（闲置的，不用的）的物资必须清理出现场，产品及产品箱摆放整齐，不合格产品归类标识，并在每天下班之前进行返库。1.13车间各道工序之间必须严格执行“工序流转卡”，下道工序监督上道工序产品的质量和数量，如果发现有问题，与上道工序进行沟通或向车间主管反馈，车间主管要求车间员工树立责任心，防止不合格品流入下道工序或产品数量缺少。车间主管对隐瞒事实或捏造事实的违规行为进行严格惩处，并反馈到公司办。1.14仓库管理员填写工序流转卡的原始数据，车间主管指定相关人员或对领料单进行批准后，仓库才予以发料，产品返库时，必须检验合格后随同工序流转卡一起入库，仓库管理员开出入库单。在仓库领料时，按仓库管理员的要求进行，不得乱拿乱放，保持仓库整洁，产品堆放整齐。1.15根据生产计划，发现毛坯不能及时到位时，应与仓库进行沟通或向采购部反馈，要求毛坯及时到位。若目前毛坯或组件不能及时到位加工时，应及时调整作业计划。1.16负责车间设备的管理，作好定期的维护和保养，发现设备故障或性能不稳定时，应立即组织人员进行修理，并记录设备修理的状况，为每月月末设备的修护保养计划提供依据。1.17所有加工完成的工装夹具必须及时返回工装架，不得堆放在操作台上，必须在车间建立工装领用制度，未经主管同意不得随意改夹具。1.18车间所有员工必须按车间主管的指令进行操作，不得擅自离岗，在车间不得戴手套进行操作，不得乱拉电线或装插座、接电扇。1.19车间主管领导车间员工努力学习操作技巧、磨刀、对刀技能，识别图纸，如何自检，发现问题如何找原因和反馈，沟通要求等。1.20对车间员工工作业绩进行考核，保持公平、公正、客观的态度进行考核，将考核结果反馈到公司办和生产部，为奖罚提供有效依据。当车间发生重大质量事故时，车间主管及上一级主管（生产部长）负连带责任。1.21车间员工请假或离岗超过规定时间时，必须经过车间主管的审核，交公司办批准。
发布部门:公司办第0次修订修订日期:台州埃尔柯铜业水暖有限公司文件编号:规章制度AK/QP0106-05标题:金工车间--部门人员职责和权限程序实施日期:201*.03.09版本号:A第3页共3页1.22车间主管向其他部门反映的数据必须真实，车间排工必须保持公平，公正。1.23车间主管根据生产的需要，到技术部领取图纸，并悬挂到车间现场。1.24对车间不合格进行区分标识，并安排车间统计人员进行统计分析，将相关数据反馈到公司办统计人员。1.25接受上级主管部门的管理指令，与要求不一致时，有沟通和被沟通的权利和义务。车间主管配合公司办对招聘员工进行实践考核，并签字确认。1.26车间必须进行定置管理，相应产品应放置到相应位置，划出定置区域线。1.27对检验员和检验部门反映的质量情况进行分析，找出原因，及时解决问题，保证质量。同时对违规员工进行指导和教育，与质检部门进行良好配合。1.28认真填写质量记录（日报表、领用单等），记录须详实，正确。1.29检查、督促车间员工做好各项质量记录。2工作目标序号目标考核方式1.2.3.4.5.6.7.8.9.生产计划执行的有效率大于98%沟通协调的失误率小于5%会议、培训的有效率达到95%上岗员工技能考核有效率达到100%重大质量事故发生率小于1%不合格项及时纠正有效率达到98%数据统计的准确率达到99.8%工装夹具管理失效率小于2%编制
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