陈混凝土年终总结
201*年终总结
时间飞逝，转眼间201*年已经过去。这一年里是紧张忙碌的一年，也是充实的一年。公司全面完成里年初制定的生产目标，我个人也有不小的提高。
自从我到新达工作这几年中，我感觉到去年一年是我个人提高最多的一年，这一年里公司有几件事对我很有影响，年初的整体搬迁，在搬迁过程中，我做为质检员在工作上遇到了很多困难，也有过抱怨，和一些不满，但是我坚持下来了，克服困难完成本职工作，协调配合部门内部及部门之间工作，完成自己的份内工作并基本保证了不出质量事故的大原则。在之后的几个月里，生产任务不多的情况下，我积极的自我调整，适应新站的工作环境和生活环境，恢复好个人状态。
在实验室计量认证的时候，我发现不仅是我自己，身边的同事的工作状态都很好，很精神，通力协作配合，积极回复专家组题注的质疑和各方面技术问题，顺利的完成了认证工作。在从认证的准备到最后顺利的完成认证，这一系列的过程里，我不仅仅是重新学习质量标准和技术规范，还系统的学习到了认证工作体系。
后来，公司人事变动，我认真考虑，自我评价，摆正自己的位置积极参与，学习，争取上进。最后提任我做质检班长，我认识到这是部门以及公司领导对我一直以来工作的肯定，同时也是对我的鞭策。在之后的工作上，我也给自己提出新的目标，努力完成领导交给的各个工作，带动质检员全面完成本职工作，并积极学习提高自身素质。
一年来，本人能爱岗敬业、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在：第一，质检部班长对我而言是一个新的岗位，许多工作我都是边干边摸索，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提高；在与别的部门的工作沟通与配合是没能积极主动，从而出现了一些误会和错误。第二，在验收原材料时不能够理性去面对突发事件，遇事过于冲动。第三，不能够及时准确的掌握工地施工情况缺乏与工地沟通。
在新的一年里，自己决心认真提高工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习混凝土专业知识和相关规范常识。严抓混凝土质量关，保证出厂混凝土合格率达到100%。第二，摆正位置，努力当好领导的参谋和助手，为公司营造一个和谐的工作氛围；在工作中一定多请示、勤汇报，坚持做到不越权、不越位、不错位、不失位；第三，注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围。
质检部：201*年2月19日
扩展阅读：混凝土质量通病年度总结报告
混凝土质量通病防治
201*年度总结
为适应交通运输事业大发展的新形
势，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求，根据云南省交通厅《关于印发云南省公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》及省质监局、和建设指挥部的通知，结合文都第七合同段项目经理部的实际，加强活动的组织，确保取得实效，制了砼质量通病防治措施实施方案,扎实有序的推进了此项工作,现将201*年砼质量通病防治总结如下:
一、加强组织领导,制定通病治理防治实施方案
积极落实指挥部的文件精神,制定了《文都二级公路第七合同段砼质量通病防治措施》。并层层落实，加强人员质量意识管理。领导小组负责制定方案，办公室负责落实各个施工队方案的具体实施和开展。并对各个施工队伍进行质量通病防范考核。二、具体方案落实情况
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1．5倍以内。（二）杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。
（三）公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以
上，工后抽检合格率达85％以上，水运工程保护层厚度工后抽检合格率达85％以上。（四）蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有
明显提高。
（五）预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。（六）形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程，培养一批优秀的混凝土工程建设队伍。
三、具体措施落实情况（一）加强领导，明确职责
明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下：组长：鄂金平
副组长：张加春
成员：王义成、高志敏、苏旭明、韦元照、杨云松、毛蕊、吴志诚、李自权、陈俊、肖剑、吉剑、黄伟。
领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。（二）强化体系，执行到位
施工管理要精细。项目部要细化施工组织设计，层层落实责任人。水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土
拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。（三）精细管理，保证效果1、确保原材料质量
集料：对于进场的砂石材料经检验合格，拌合站的场地必须硬化、做好排水设施，集料堆放用1.2m的砖砌墙隔离，预防集料串仓。
水泥：水泥全部采大厂的产品，提高砼的质量；
外掺剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；
严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线）；拌制混凝土用的水满足规范要求；
加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；
规范原材料存放、保管和使用。细集料用彩条布遮盖。2、严格控制配合比
严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定，以保证计量准确。试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。拌合站具有电子精确计量的设备，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，现场监理单位应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程
质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使
用。
严格控制配合比。雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。3、确保施工工艺规范
模板制作质量符合要求，安装必须牢固，；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。
模板质量要符合要求，混凝土工程必须使用钢模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合理的支设方案，注意模板接缝的处理；钢模首次使用前要打磨、除锈，周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录
钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形
状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块。预制场预制梁板底模采用钢板，厚度应符合施工要求；采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置，确保保护层厚度。
混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋、模板；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。4、试验检测工作要规范
组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。积极推广先进的试验检测技术和方法。保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。5、加强现场作业人员培训和施工技术交底。
要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。四、总结
项目部总结了混凝土质量通病治理经验，成熟的工艺、工法，加以推广，形成了长效机制，产品合格率达到100%。(一)、一些问题及解决方案措施：1、模板清理、修正和接缝处理问题：
我合同段在砼施工过程中，不同程度出现了模板清理不干净、模板修正和接缝处理不到位的问题，我们及时发现问题后，解决了此类问题。解决措施如下：
（1）模板的选用上杜绝使用染色的模板，防止粘在混凝土上无法清理影响外观；高大体积混凝土选用钢板。
（2）在支设模板之前对模板彻底清理，模板上无浮浆、灰尘并均匀涂刷隔离剂，不使用机油等不易挥发或易染色的油脂。（3）对于烂边、起毛、变形的模板不经处理不使用，处理合格后方可使用。
（4）模板不得随意打孔，对于未穿对拉杆的孔洞提前用水泥砂浆封堵；
（5）模板拼缝贴海绵条，模板拼好后海绵条不露出模板内侧，且要把双面保护胶皮撕开保证双面粘贴牢固；
（6）模板固定牢固可靠，在加固方法上本现场有施工先例的可直接借鉴，对于无本现场经验可借鉴的，要通过计算确定加固方案，技术、质检人员要认真计算求证。
（7）模板在施工过程中的清理尤其重要，保证在施工过程中随时对模板的清理。
2、拉螺栓不到位对外观工艺的影响
在砼防撞墙施工中，由于固定螺栓不到位，对砼外观质量造成一定程度的影响，处理措施如下：
（1）对拉螺栓的强度和间距需要通过计算确定，这是保证混凝土不会出现胀模；
（2）对拉螺栓的圆木垫或橡胶垫采用较小尺寸为宜，且尺寸一致；
（3）施工中对拉螺栓必须均匀对称布置；
（4）螺栓孔封堵时严禁一次性封堵，必须分两次或以上封堵，表面必须平整密实，与原混凝土颜色基本一致；
（5）为保证大体积混凝土的外观工艺，在施工中不采用对拉螺栓穿柱而过的方式，在柱外使用对拉螺栓。
3、成品保护措施不足，部分砼成品出现质量缺陷问题：
解决措施如下：
（1）成品保护从拆模时即开始，拆模的方法要得当，避免损伤成品表面；
（2）对于混凝土护角的保护方法至关重要，保护不仅要做到有效，同时要得当，基础的边棱角、楼梯边角、螺栓孔、柱棱角和沟道等是防护重点；
（3）保护的方法有多种，最基本的原则是防止混凝土的尺寸、形状和结构和色泽被破坏，施工中不限制方法的选用，但要求保证耐久度、规范性和美观；
（4）质量缺陷处理后做到混凝土表面颜色一致、纹理一致、光洁度一致；
（5）对于蜂窝麻面的处理在混凝土浇筑20~25小时之内进行，在这个阶段进行修补易保证混凝土的颜色一致，选用6：1~8：1（黑水泥：白水泥）的砂浆或素水泥浆来修补；表面在嵌补后1~2小时内首先收光，初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面，然后用模板加固，养护3天后拆除并包裹塑料布继续养护；
（6）对于露筋和孔洞在处理时采用同配比的细石混凝土（黑水泥：白水泥=4：1~6：1），表面处理同上，在28天后用细砂纸轻轻打磨至颜色一致。
（二）、砼质量通病治理成果1、原材料控制
加强了原材料控制力度，从源头杜绝砼质量通病的产生。我合
同段砼材料来源于花岩山料场，材料各个指标检测合格，原材料检测试验共241组，合格241组，合格率100%。2、砼成品强度检测：
C15砼强度检测165组，合格165组，合格率100%；C20砼强度检测88组，合格88组，合格率100%；C25砼强度检测38组，合格38组，合格率100%C30砼强度检测308组，合格308组，合格率100。
通过砼质量通病治理防范活动，项目部制定的《文都二级公路第七合同段砼质量通病防治措施》切实可行。我们对在质量通病治理活动中取得突出成绩的项目工区、个人予以表彰。
我们将一如既往的将砼质量通病治理防范活动坚持下去，严格按照建设指挥部、总监办的文件要求，认真落实，精心组织，一丝不苟的搞好砼质量通病防范活动，在建设指挥部、总监办的正确领导、热情服务和关怀下，为建设好文都二级公路做出积极的贡献！
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