首迁球团厂考察报告
首迁球团厂考察报告
时间：201*年3月22日地点：迁钢球团厂
人员：马丰华张宏光郝继旺崔志新周金涛赵国二宋雅娴李忠苏杰李守刚内容：
迁钢球团厂共有两条链篦机-回转窑球团生产线，下辖4个作业区：原料作业区（共用）、动力作业区（含喷煤，共用）、焙烧作业区I、焙烧作业区II。
设备机动科负责管理全厂所有设备的运行、维护与检修工作，共有2名领导和7名管理员，其职能关系如图示。
根据职能作用，各司其职，不定期不定时去现场抽查专业点检人员和检修人员工作状态。
科长
副科长备件管理员技术管理员检修管理员
（3人）（3人）（1人）电气专业软件、精密仪器机械备件电气备件机械专业辅材
设备专业点检员关系隶属于设备机动科，岗位在各作业区，负责本作业区内设备点检、维护与检修工作，由机动科和作业区两个部门监管。两条生产线共有12名专业点检，分到每个作业区各3人，2名机械专业和1名电气专业（兼负责仪表和自动化点检）。专业点检上午按照点检标准化作业模式工作，下午做台账和检修管理。
检修协力人员近100人，基本为正式工，分钳工和电工（含仪表）两个工种，人员比例约4:1，下分到各个作业区，负责本区域内设备的日常维修工作（包括除尘维修）。钳工晚上不安排小班维修，有维修领导值班，现场有突发情况，中控调度直接找值班领导安排人员作业。每天有2名专职电工上长白班，其余电工四班倒。
日常检修项目由各作业区专业点检和本区域内维修班长在前一天下午结合好并下发检修工程委托单。各作业区开出的检修单统一交到机动科检修管理员存档。当某个作业区内的维修人员满足不了当天本区域内的维修任务时，专业点检上报到机动科检修管理员，从其他作业区协调维修力量。当停机定修时，维修人员统一由机动科根据各区域点检上报的检修计划统一安排。一般的短时间检修（24小时以内）不在外调检修力量，长时间检修（72小时以上）根据检修项目情况选择从外调入检修力量。检修人工费月平均70多万（约2500元/人）。
备件管理采取闭环管理模式，领用备件时以旧换新。备件管理分事故件和计划件，计划严格审核控制，备件到厂后超出三个月不领用，按备件原价值的5%考核。常备的事故件有液压马达和油泵一套，回转窑小齿轮一件，铲料板一套、链篦机链轮、上托轮、侧板，环冷挡料墙、平料陀及水冷梁，容易损坏的减速机等。
链篦机篦板自201*年以来累计更换586块，报废标准为有两根以上篦条断，篦条很少出现被热风抽到很细的情况。强混刮刀使用的是鞍钢新钢的产品，效果强于爱立许原厂家的备件，一般5-6年更换一次，使用良好。强混机每半个月停下来检查一次，衬板不用换，仓壁不用清料，只是维修人员钻进去做一些紧固工作。滚筛布料筛辊全部使用聚氨酯胶辊，相比于不锈钢辊，具有成本低、不沾料、不变形等优点，更换周期每年一次。
机动科对专业点检和检修协力的考核力度相当严。现场每月累计发生1小时停机事故（去除明显的岗位操作失误引起的事故时间）考核该区域点检50-100元，另就事故本身点检应该承担的责任还要单独考核。现场每发现一处存在检修垃圾，考核检修协力公司10000元，现场只要停机1分钟，挂扣检修协力公司10000元。各车间岗位均是能工巧匠，厂内小型土建如砌个花坛、围墙等、设备防腐涂漆等均由岗位自己完成，甚至小范围的耐材维修也由岗位自己完成（如环冷的挡料墙、平料陀上耐材砌筑）。
车间内设备卫生保持良好，检修工器具放置有序。
设备管理员赵国二
201*-3-
扩展阅读：首承信通球团厂考察报告
首承信通球团厂考察报告
为了更好地了解链篦机-回转窑球团工艺，进一步优化我公司生产、设备工艺，由设备部牵头，生产部、中控室、焙烧作业区、喷动作业区一行9人于201*年5月25日、26日两天对首承球团厂进行了实地学习考察，现将考察内容汇报如下：
一、考察行程
1、25日下午到厂后与该厂领导进行座谈，就该厂从设计到投产以来的一些具体情况进行详细了解，对回转窑结圈的形成原因及防范措施进行了交流。
2、26日上午进入该厂车间2系列生产线进行多管除尘器实地考察和其它设备考察。
二、本次考察着重了解内容
首承信通球团厂目前有2条生产线，共有员工470多人，每条线设4个作业区。全厂共有4个设备维护与检修队伍，采取承包划区管理，设备点检安排在生产车间，小问题自检自修，处理不了的问题开出检修项目单，安排检修队伍作业；需要停机处理的问题，列出检修计划并上报设备机动部，由设备机动部审批统一安排停机时间检修。
该厂工艺流程：采用链箅机回转窑环冷机工艺，该厂是2条200万吨生产线，一系列为抽风干燥式（链篦机分为抽干段、预热一段、预热二段），二系列为鼓风干燥式（鼓干段、抽干段、预热一段、预热二段）。
以下分情况介绍考察结果：
1、关于多管除尘器问题：
首承球团厂一系列生产线多管除尘器，原设计是美国进口设备，其设计能力与我公司使用的多管除尘器一样，除尘效果也不错，使用了一年多以后，旋风子等件损坏，由于厂家诺依汉普公司提供的备件价钱高，就未使用。
首承公司出资100多万元委托江苏常熟华能环保设备厂重新设计，所以我公司与其没有可比性（不再是一个厂家）。但他们不论是原来美国进口设备，还是华能公司设计的除尘器，除尘效果都很好，能达到93%，风机叶轮、机壳的使用寿命正常在3年左右。
首承球团厂二系列生产线优化了生产工艺，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器，使用效果非常好。如果这次我公司检修，诺依汉普厂不能把多管除尘问题解决好，我公司不妨借鉴一下。
首承球团厂日产5000t球时风机出口流量都在30～35万，转数500转左右，比我公司使用的风量要大。首承厂的技术人员讲到：风量的大小视烟罩及风箱的温度调整，也没有发现除尘效果不好；并且据他们介绍，无论主引风、回热风还是环冷鼓风机的风门、风量都尽可能采用微调方式操作，以免造成大的波动。两侧回热风的风机风量、风机正常时基本相同，不会有太大的差别。检修时要特别注意检查所有风道及阀门、检查积灰情况。回热及主引风箱管道上的阀门正常时候全开，但当某一段温度变化比较大时，也动用这些阀门来进行调整。热风管道上的灰腿放灰一般每班2次，双层卸灰阀为减少漏风，灰都不全部放净，用料来密封。
2、关于气力输灰系统：
操作由除尘岗位专人负责操作和巡检，而我公司是操作和巡检人员分开，有些环节脱节。虽然灰斗也有料位计，但是为辅助设备，他们采用的是定时集中输灰，不论有灰没灰、灰多灰少都输。因为料位计有个最大的弊病就是表面沾一点料就会给出假信号。他们的输灰设备使用的是麦考勃公司的，输灰管道弯头处也时常磨漏要修补，但频率比我公司低很多，关键因素在操作和巡检。3、关于空压机：
首承球团厂一系列生产线安装了4台35立方米的空压机，日常是开3备1；二系列生产线安装了2台60立方米看空压机；并且一、二系列生产线管道串在一起使用，互为补充。首承的输灰管道没有浓相助推器，比我公司要省气，其它用气量都差不多。这样算来，首承开3台35立方米的空压机，产气量在105立方米，能保证生产，而我公司现在开2台空压机，产气量在85立方米，所以造成我公司有时喷煤或者气力输灰压力不足，影响喷煤或输灰。4、关于布料系统：
布料系统结构与我厂相比差别不大。辊筛也存在因辊弯曲间隙不一致问题。该厂摆头皮带钢结构稳定性强于我厂，有利于布料。摆头皮带摆头不是采用摇臂式，而是十字块式，也是靠两边设置的可调延时限位器来调整速度，以求布料均匀。
5、关于煤枪：
窑头喷枪及窑头火焰燃烧形状：该厂采用的8吨火焰燃烧器，火焰形状集中，火焰外延接近窑尾位置，正常生产时外风全开、内风1/5、中心风一半。区别为我厂火焰形状散、长度短、火焰外延烧窑壁。煤粉金属软管由5米改造成了1米多长。
6、关于链篦机系统：
链篦机应该采用微负压操作，这样可以减少篦板的磨损，而篦板磨损会导致篦条变细，漏风漏料，造成返料增多。该厂的篦床使用寿命在一年左右，该厂一系列生产线在刚刚结束的本次定修更换篦板1900多块。由于中控温度操作得当，链篦机小轴和定距管没有变形和弯曲的。该厂双层卸灰阀阀体采用的是蘑菇头式，用刮板机代替灰返皮带，较皮带式密封性更好、更干净。卸灰系统采用集中定点卸灰，每班（12小时）二次（每次为2小时）。
7、关于回转窑系统：
该球团厂回转窑液压挡轮采用岗位手动调整，由一台液压千斤顶控制，每三天调整一次，在上、下两个位置点交替调整，在固定好一个位置后，垫上垫铁。由于液压马达是进口设备，也是球团厂最关键的设备，所以设备卫生保持较好，岗位每班都会将马达擦拭干净透亮。
该厂窑头扒块大门下溜槽设计改造比较科学合理。窑头扒块时散落出来的球团能够返回环冷机。8、关于环冷机系统：
该厂一系列生产线环冷机每台台车压条比我公司的要宽要长，2系列生产线台车压条与台车铸成一体，有所改进。
环冷机各段风机风门开度不是全开，根据温度调整，测温点不是加在烟道上，是安装在环冷机人孔门前面1米左右位置壁板上，测温比较准确。环冷机后挡墙也是采用江苏宏大制作的水冷式，平料陀只是在09年更换了一次，耐材寿命大约在4年左右，平时定修只是小修小补。
环冷机台车里出了台车和压条外，看不到其他外露钢结构，全部用耐材喷涂包裹，对钢结构保护到位。
9、关于三大机热电偶分布情况及温度：
风箱和烟罩上的测温点比咱们多，且加装位置比咱们要合理，检测也比我公司要准确。这样可以给操作提供更多准确的数据，便于温度和风量的控制。另外首承还在链篦机头部、环冷机水冷梁部位加装了高温摄像头，对操作都有好处。
10、关于三大机温度控制参数：
中控操作上以当时该厂第二条线的产量日产5000吨为准，预二段温度1040左右、窑头1070左右、窑尾990左右、风箱温度450、抗压2300左右、机速2.3、窑速0.9、环速0.92、料厚180-200、喷煤量平均3吨/小时。三、首承球团厂领导对回转窑结圈的原因分析
在与该厂领导交谈中得知去年该厂1系列生产线窑头结圈严重，主要原因是：窑头燃烧器坏、火焰形状散、火焰短，火焰外延烧窑壁。
另外该厂领导还分析了以下可以导致结圈的因素：1、窑内局部温度过高。2、窑内压力高。3、多管除尘效果不好，部分除尘灰回到抽干段，导致生球在抽干段预热效果不好，透气性差。
4、布料时东西料厚不均，导致生球干燥不好，出现风短路现象。
5、链篦机机头掉料多，用斗提机提上来时，产生的二次粉尘进入窑内，造成窑内粉子多。关于这一点，我们不妨借鉴他们的做法，在斗提机头部罩上加装除尘管道。
6、链篦机密封效果不好，局部位置兑入冷风。
7、双层卸灰阀密封不严、漏风严重，导致预热效果不好。8、煤枪风道老化，煤枪火焰不正，烧窑皮。9、生球质量差、生球料量波动大。10、煤粉质量不好。
四、考察心得及建议
1、球团生产关键在热工制度的控制，以风为纲，用风来调热。首承球团厂球的抗压强度在2500～2600，最高2800，喷煤量一系列在17～18Kg；二系列在12～14Kg.链篦机机速正常在3.3～3.5，高时达到3.73.料厚175～185mm，风箱温度控制在450度。下面是首承二系列生产产量在4500吨时电脑画面显示的数据：（仅供参考）
2、建议我公司多管除尘器问题的解决方案有三
①在我厂现有的多管除尘器基础上，利用年修加装一套卧式除尘器。②鉴于诺依汉普多管除尘器的现状以及给我厂带来的损失，即便这次检修他们能解决问题，由于该厂的备件费用比整套除尘器设备还要贵，所以建议联系常熟华能环保设备厂给我们设计一套新的设备。
③通过首秦龙汇和首承球团2系列生产线的使用经验，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器。
3、我厂目前急需解决生产部主控室操作问题和设备设计缺陷问题。
设备部点检技术员赵国二生产部现场调度员周金涛201*-5-
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