木模板工程总结
本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料
⑴木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。
⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。
⑶支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。2、作业条件
⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺
1、基础模板制作安装⑴安装顺序
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收
注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。
⑵阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
⑶杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
⑷条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2、柱模板⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装⑴安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑹梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。三、质量标准1、保证项目
⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。2、基本项目
⑴模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5mm
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于201*c优良：不大于1000c
2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于800c优良：不大于400c3、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定四、施工注意事项1、避免工程质量通病
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。⑵基础模板
1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施：
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2）杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。预防措施
a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。d、脚手板不得搁置在模板上。
e、拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
⑶梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施：
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
⑸板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。2、主要安全技术措施
⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。⑵拆模时应搭设脚手板。
⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护
⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
扩展阅读：木模板施工方案
第1页模板工程施工方案
一.编制依据
序号1234567类别国家国家国家国家地方地方名称混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础)编号GB50204-201*04G101-3、03G101-1GB50300-201*GB50210-201*05J建筑系列建筑工程施工质量验收统一标准建筑装饰装修工程质量验收规范建筑构造通用图集建筑安装工程资料管理规程本工程结构、建筑施工图纸4.0工程概况：4.12.1总体简介
4.2本工程为中鄂尔多斯市华美业有限公司开发的一幢高层综合楼，位于鄂尔多斯迎宾路和鄂托克西街路交汇点东北角，地理位优越，交通便利，环境优美。该工程由北京中元工程设计顾问公司、监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司，岩土工程勘察报告由鄂尔多斯市地质工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建。本工程建筑面积是96642m2,建筑高度99.95m,地下二层，地上二十五层，地下室一层层高5.55m、地下室二层层高4.45m、一层层高为5.6m、二层为5.1m、3-6层为4.5m、7-10层为3.6、11-25为3.75m。模板采用竹质多层板配钢管扣件排架支撑，墙板与顶板混凝土为一次性浇筑成形，4.3施工部署4.4技术准备
4.5根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施
湖北楚安建筑工程有限公司第2页模板工程施工方案
工方法，编制模板设计施工方案。
4.6项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.7根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.8生产准备4.9人员准备
序号123工种木工架子工木工（配模）人数401020进场时间201*.10.20201*.10.20201*.10.123.2.1机械准备
序号1234567名称压刨平刨圆盘锯砂轮切割机电焊机吹风机吸尘器数量1台1台2台2台3台4台2台序号8910111213名称台钻手提锯手枪钻曲线锯手提电刨手提电钻数量1台5台5台1台2台2台4.10现场准备
4.11由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。4.12模板设计概述
4.13模板选型及质量要求
4.14本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一
湖北楚安建筑工程有限公司第3页模板工程施工方案
致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。4.15模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：4.16柱模板
4.1720厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。4.18梁模板
4.19梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。4.20顶板模板
4.21本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。4.22墙体模板
4.2315mm厚木胶板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，14对拉螺栓，间距500mm。钢管斜撑固定。4.24楼梯模板
湖北楚安建筑工程有限公司第4页模板工程施工方案
4.2515mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。4.26集水坑与污水池模板
4.2715mm厚木胶板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。4.28模板要求
4.29配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。4.30模板施工重点
4.31为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：4.32模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；4.33模板主要节点的做法；
4.34施工流水段、施工缝间的处理；4.35地下部分与主体间施工处理；4.36穿墙螺栓的排列。4.37模板施工方法4.38模板制作与安装
4.395.1.2基础底板及基础梁模板
湖北楚安建筑工程有限公司第5页模板工程施工方案
4.40本工程基础为独立基础一种
15厚竹胶板方形止水环5厚15厚竹胶板双支48*3.5钢管@100015厚竹胶板双支48*3.5钢管@50016工具式螺栓50*100木方@30016螺栓遇水膨胀止水条50*100木方@200卷材保护压块斜撑48*3.5钢管条形基础卷材保护层3+3SBS卷材垫层双支48*3.5钢管@50050*100木方@201*6螺栓斜撑48*3.5钢管卷材保护压块筏板基础条形基础240砖胎膜卷材保护层3+3SBS卷材垫层4.41基础外圈模板支设独立基础模板支设
4.425.1.3柱模板4.435.1.3.1柱模板
4.44本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600mm。断面超过700mm，中间加16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以800×800柱为例详见（框架柱模板示意图）。
湖北楚安建筑工程有限公司第6页模板工程施工方案
400柱高加钢管箍设置斜撑固定（不少于三道）10#槽钢φ16螺栓相连间距60050×100木方@260（立着用）20厚多层板
201*00600600
600600600柱模板立面4.45、(2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50×100木方配（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48mm钢管（间距为500）。
4.455.1.3.2施工工艺流程
弹柱位线抹找平层作定位墩20mm厚胶合板双支钢管48*3.5@500对拉螺栓14@50015mm厚竹胶板双支钢管48*3.5@500安装柱模板办预检安拉杆或斜撑安外楞湖北楚安建筑工程有限公司第7页模板工程施工方案
4.465.1.3.3独立柱模安装：
4.47按标高抹好水泥砂浆找平层，按位线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
4.48安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位核对无误，做好交接验收后方可支模。
4.49按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。4.50做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
4.51柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
4.52在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。4.535.1.4梁模板
4.545.1.4.1一层顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为48×3.5钢管间距600mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
湖北楚安建筑工程有限公司第8页模板工程施工方案
5.1.4.2梁模板安装工艺流程：
4.55弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位→与相邻模板连接加固。
4.565.1.4.3梁模板施工要点：
4.57在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。4.58支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
4.59在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
湖北楚安建筑工程有限公司第9页模板工程施工方案
4.60复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
4.615.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作
螺栓梁柱接头模板(平面）背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。4.625.1.5顶板模板
4.635.1.5.1本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。详见下图：
湖北楚安建筑工程有限公司第10页模板工程施工方案
5.1.5.2顶板模板安装工艺：4.64安装工艺流程：
4.65搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度4.66顶板模板施工要点：a.
支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，
并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b.
支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给
定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.
铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨
中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌
湖北楚安建筑工程有限公司第11页模板工程施工方案
补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼
板底标高，一旦有误差立即进行校正。4.67顶板模板起拱
4.68现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。4.69预留洞模板
4.70预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。4.715.1.6墙体模板
4.725.1.6.1一层模板采用15厚木胶板制作，背楞为50×100木方配，。采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支48mm钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。
湖北楚安建筑工程有限公司第12页模板工程施工方案
4.735.1.6.2墙模板安装工艺4.74预拼装墙模板工艺流程：
4.75安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。4.76预拼装墙模施工要点：
4.77检查墙模板安装位的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。
4.78使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
4.79模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
4.80外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。4.815.1.6.3墙体大模板施工4.82大模板配制
4.83按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。
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4.84（2）木模板验收
4.85自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差
项次1234567项目名称板面平整模板高度模板宽度对角线长模板边平直模板翘曲孔眼位置2＋3－5＋0－1±42L／1000±2允许偏差检查方法用2m靠尺、塞尺检查用钢尺检查用钢尺检查对角拉线用直尺检查拉线用直尺检查放在平台上，对角拉线用直尺检查用钢尺检查（1）木模板施工方法：
a.安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b.按施工平面位，对大模板进行编号，并记下模板的具体位、规格、型号，以便对号入座。
c.大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。
d.本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
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e.大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。（2）大模板存放
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。（3）成品保护
a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。5.1.7积水坑模板：
地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为100×100木方，间距为500mm；支撑体系为100×100木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位，第二步浇筑到整个底板上皮。5.1.9楼梯模板：
楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。施工前
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应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。5.1.10门窗洞口模板：门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方，角部配钢护角（100×100×12、70×70×12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用Ф48×3.5钢管。
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模板的拆除：
5.2.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－201*）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称板及拱梁梁承重结构悬臂梁和悬臂板跨度（m）≤22.8≤88百分比50%75%75%100%100%备注5.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允
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许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
5.1模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1.加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2.封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干
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透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3.压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4.胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶5.密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
6.弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
7.刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
8.顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位，尽量不挪动。
9.铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。
10.铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
11.二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
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12.轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
13.清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。14.过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
1、质量标准
6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次12345678轴线位移标高截面尺寸每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度阴阳角方正顺直基础柱、墙、梁项目基础柱、墙、梁允许偏差（mm）53±3±5±2322222m托线板直尺、尺量2m靠尺、楔形塞尺方尺、楔形塞尺5m线尺拉线、尺量水准仪或拉线尺量尺量尺量检查方法预埋铁件、中心线位移2预埋管、螺螺栓中心线位移2栓螺栓外露长度＋10，－0预留孔洞门窗洞口中心线位移内孔洞尺寸中心线位移5＋5，－03910拉线、尺量拉线、尺量湖北楚安建筑工程有限公司第20页模板工程施工方案
宽、高对角线±566.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位准确，其允许偏差应符合附表的规定。
项次123预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置中心线位置预埋螺栓外露长度预留洞4中心线位置截面内部尺寸32＋10，010＋10，06.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：
模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度≤2mm表面平整光滑：接槎平整；剪力墙、顶板、墙板阴阳角垂直方正≤2mm立面无蜂窝麻面现象；不做抹灰垂直度≤3mm处理2、质量保证措施
7.1技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。7.2材料质量控制
7.2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。
7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
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7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。7.3模板安装观感质量
7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。
7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。
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7.4模板制作的标准
序号12345678910名称模板高度模板宽度对角线差板面平整度相邻板面高低差边肋直线度模板翘曲边框连接穿墙螺栓孔眼位置油漆允许偏差（mm）±20、-2±421.52L/1000±1±2无漏涂，无流淌检查方法钢尺钢尺直尺2米靠尺、塞尺2米靠尺、塞尺拉线、直尺置平台上，对角拉线钢尺钢尺目测7.4施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。
学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板编写书面技术交底技术交底向操作人员安全交底底标高、中心线、断面放线中间检查支模同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准质量评定不合格品的处理（返工）按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角施工记录湖北楚安建筑工程有限公司选择模板自检自检记录拆模清理施工现场质量评定记录技术资料管理第23页模板工程施工方案
7.5模板施工质量通病与防治
序号项目墙底烂根123456789防治措施模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔墙体不平、粘模离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲垂直度偏移撞，应重新用线坠复核校正墙体凹凸加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次不平墙体钢筋大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度移位门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直墙体阴角不方偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连正、不垂直接螺栓。外墙上下不垂确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊直、不方正上厚为5mm的钢板，宽度同板厚板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2板下挠。起拱
3、安全保证措施及文明施工
1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。
2.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。
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4.项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5.项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6.施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7.模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。
8.堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
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