IPQC工作流程
1.目的：
防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。2.适用范围：
适用于公司所有生产线上的IPQC检验。3.职责和权限：
品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。4.程序：
4.1首件确认：每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确
认；
4.1.1IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产
品资料（生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求）；4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生
产线纠正；
4.1.3生产订单开始生产时，IPQC对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、
功能、包装等作全面的检查，依据产品资料进行核对确认；
4.1.4IPQC确认后，分别交IPQC组长、跟线PE、QA、业务员签字确认（若是试产
新机，还必须交研发确认），记录于《首件确认表》；
4.1.5首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成；
4.1.6首件确认合格方可进行批量生产；首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任
部门整改，由IPQC负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。
4.2生产线的巡查：
4.2.1量产后时IPQC依据产品资料和检查表对生产线进行巡查（内容包括生产工
艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等），如有不符合之处应立即通知线长或跟线PE纠正，结果记录于《IPQC巡检日报表》；
4.2.2IPQC对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟
其作业品质；
4.2.3IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行
追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析原因并记录于《IPQC巡检日报表》；4.2.4品质有异常时，IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品
异常联络书》发至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。
4.3IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持
跟进。5.记录保存：
记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。6.相关文件：
《设计资料》《生产订单》《联络单》
《不合格控制程序》7.相关表格：《IPQC巡检日报表》《首件确认表》《品质异常联络书》8.流程图：见附页。
扩展阅读：IPQC检验作业流程图
制IPQC检验作业流程图
制程检验作业流程图￣首件调试责任单位相关表单作业说明按生产计划装备好需要作业产品的技术文件与工具等，对设备进行调试，并自行对调试产品的检测、确认IPQC对作业员调试确认的产品进行复核，同时需要对产品上一道工序进OK生产自行确认外观注塑生产计划单OK通知（IPQC）复核5模(1模尺寸)品管行复查，如上一道工序有异常立即加停并反馈给上级主管处理，同时做好相应的标识与首检记录，首检记录、纠判定合格后要求作业人员把首件放在指定的位置，并在加工完成后与批量送待检区OK合格NG不合格品管正预防措施报告OK批量生产注塑、品管首件复核合格后，在要求的控制范围内可批量生产，生产过程中做好自检，QC巡检根据质量的稳定IPQC巡检(sop)巡检记录、产品质量反馈单,生产纪录、蓝色章判定性调整检验频率OK合格不合格NG品管IPQC根据SOP、图纸对在制品进行巡检，如发现超出控制范围要求停止作业，重新调试，在巡检记录表做好相应的OK合格、红色章判定不合格重新调试注塑记录并追踪批量生产注塑、品管批量生产结束后，注塑交还尾样注塑生产日报表QC签样和尾件，IPQC确认处理.
制定:审核:
索引:WI061
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