软基换填首件工程总结报告
K31+300～K31+400段路基软基换填首件工程
总结报告
一、工程概况
K31+300～K31+400段路基右半幅地处鱼塘处，表层基地为淤泥，属于软基地段。设计的软基处理方式为换填砂砾土，其清淤换填的处理长度为100m，平均厚度为0.66m，换填砂砾土的工程量为1485m3。该首件工程于201*年2月26日开工，3月3日完工。二、现场人员、机械设备的配情况1、现场主要人员分工及职责分项工程人员职责表序号1姓名职务副经理职责全面负责该首件工程生产、进度、质量、安全、成本负责该首件工程方案的制定、技术问题的处理解决负责该首件工程人员、设备、材料的协调及现场管理负责该首件工程方案的组织实施及总结负责该首件工程技术工作负责该首件工程的测量工作负责该首件工程的质量管理负责该首件工程的试验检测负责该首件工程的机械设备管理及协调负责该首件工程的安全管理2总工345678910
胡斌施工队长工程部长技术员测量工程师质检部长试验员设备管理员安全员2、投入设备情况
机械设备名称挖掘机推土机压路机自卸汽车
三、施工过程及施工工艺、方法1、施工工艺流程
准备阶段(测量放样清除表层淤泥、晾晒基底)施工阶段（填前基底压实处理基底检测填料选取填料分层填筑推土机摊平人工整平碾压、观测沉降量压实后检测记录和分析有关数据检测记录签证合格后转入下一道工序）2、施工准备阶段
1）、在施工前先根据设计要求进行中桩及填方坡脚线的测量放样。
2）、排除施工界限范围内的地表水，使软弱土能够硬化，以便于施工操作。
3）、根据已定出的施工界限范围内的地形修筑施工便道，以满足施工需要。
4）、按设计要求的平均深度（0.66m）清除换填范围水塘内的淤泥、软弱土、其他杂物，并将其运至弃土场。对清好后的基底进行晾晒，使基底干燥。
5）、开挖前必须在红线处开挖排水沟，以保证边坡质量。3、施工阶段
型号、功率单位大宇225PD140-2台台数量2116使用状况正常正常正常正常柳工620-A台20吨台1)、基底清理时，要认真辨别淤泥与软土，应先用挖机判别淤泥开挖深度，然后大面积清除，同时清除淤泥应该白天进行，确保清淤彻底且不超挖。待清理整平晾晒后，开始填筑砂砾土工作。
2）、在已施工完毕的上一层上用白灰撒出5×5m方格网，每层按0.4m厚摊铺砂砾土，每个网格按12.5m3控制卸料，经过试铺后，其松铺厚度能够满足≤0.4m的要求。
3)、在填筑之前，用全站仪将其边线放出，并在其边桩位插上花杆，按照松铺厚度要求的40cm挂一道线，既起到控制填筑宽度的作用，有能有效的控制其填筑厚度。
4）、砂砾采用自卸式汽车运至施工现场，采用现场集中拌至，符合规范要求后，按照已撒出的方格网和要求的填料量倾卸，采用推土机将砂砾土摊开整平，然后再采用人工精平后碾压。
5、按要求铺平后，便开始压实。压实使用柳工620A振动压路机分层碾压密实。在压实时从外侧向中间碾压。碾压时认真记录其碾压遍数、观测计算碾压沉降量。在第一层施工前，按照已选择的测点将基底的顶面标高测出并做好记录。然后按照前面所讲的宽度和厚度的到控制方法铺筑好下一层，并将其整平后，测出个测点的标高（该标高为松铺顶标高）。然后开始碾压，碾压先静压一遍后开始振动碾压，每振动碾压两遍后就用水准仪测量测点的标高，计算其沉降量，直到压实层表面平整无轮迹为止，既压实沉降差平均值不大于2mm，标准差不大于2mm（压实沉降差为在已完成碾压的填石路堤表面用20T的振动压路机以小于4KM／h的速度强振两遍后各测点的高程差）。通过第二试验，两层均在碾压了第六遍后满足了上述要求，并根据各测点在不同压实阶段的标高计算出松铺厚度、压实厚度和沉降量，最后总结出在该施工方法下的松铺系数为1.149。（后附测点示意图，各压实阶段高程值表，压实遍数与沉降量值对照表，观测点松铺系数一览表）¤12#¤8#¤4#5m¤11#¤7#¤3#5m¤10#¤6#¤2#5m¤9#¤5#¤1#K31+360K31+340K31+320
湘阴长沙
四、经验教训
在该首件工程的施工中，由于基底淤泥清理不是十分彻底，导致第一层的填筑表面平整度较差，而且碾压后表面部分地方有弹簧土现象。针对上述的问题，我们在后面施工的时候对其他的清淤换填提出了要求，在其地基承载力达到要求后，必须将基底淤泥清理干净彻底，方可进行砂砾土回填。通过该方法的实施，使得其表面平整度有了明显的提高，并满足了规范的要求。五、综合结论及推广应用
本段软基换填工程从2月26日开工至3月3日完工，历时7天，施工过程，一直都在项目部的高度重视和严格要求下顺利进行的。项目部质保体系能有效运行，工程质量始终受控。各道工序的施工严格按照设计和施工规范要求以及施工方案的要求进行，每一道工序都严格遵循“三检”制度，报验工作也都按照《监理计划及实施细则》的要求进行。对各层填筑厚度，压实沉降量均进行了严格有效的控制。通过该首件工程的实施和检验结果可以看出，我们的施工方案和方法是切实可行的，为我们以后的同类软基换填施工提供了科学、合理的施工参数、施工方法、工艺以及管理经验。
我们在后续同类工程的施工中也将严格按照该首件工程的质量标准进行施工，并对该工程的施工方案、方法以及总结的施工参数、工艺以及管理经验在全标段内进行推广。我们将把该首件工程的施工方法、施工工艺以技术交底的形式，分别对施工队长、施工技术人员、现场管理人员以及机械操作手等分别进行组织学习。在后续同类工程施工中，项目部将要求各施工队严格按照首件工程总结出的工艺方法、质量安全控制措施精心组织、精心施工，确保同类分项工程质量优良。
扩展阅读：K0+800~K0+900软基换填首件工程总结报告
K0+800～K0+900段路基软基换填首件工程
总结报告
一、工程概况
K0+800~K0+900路段范围地形地貌主要表现形式为微丘形态，基本以农田为主。施工主线范围处于丘间水田，主要为软土、淤泥等特殊软基，平均清淤深度约1.7米，总清淤方量3509m3。按照设计文件要求，本项目清淤换填采用换填60cm厚砂砾垫层再借土回填至原地面的方式进行处理。换填施工作业方式为挖掘机配合自卸汽车装运到弃土场。先挖除路基基底下全部软土、淤泥，然后按业主及设计文件要求进行换填处理。
软基清淤换填从201*年7月2日清淤开始，201*年7月5日回填到原地面结束，历时4天。管理人员对每道工序按规范标准进行检查和检测，各项技术指标均已达到规范及设计要求。每层回填自检合格后均按程序报监理工程师验收许可后方进行下一层回填施工。
二、首件工程实施目的
首件工程需要取得以下成果，形成总结报告，报经监理工程师批准后，为下步大规模清淤换填提供质量控制依据。
1.确定满足压实质量要求的最大松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。2.过程质量控制方法、指标。3.质量评价指标、标准。三、现场人员、机械设备的配置情况1、现场主要人员分工及职责
分项工程人员职责表
序姓名号134567郭常峰文朝晖姚军文平熊利戴胜湘项目总工路基工程师质检工程师试验工程师测量工程师专职安全员软基清淤换填首件制组长、负责软基清淤换填的施工技术工作负责现场施工控制负责软基清淤换填质量各项检测工作负责软基清淤换填相关试验检测安排和协调负责施工现场测量工作负责施工现场安全工作职务职责2、投入设备情况机械设型号、功率单位备名称挖掘机推土机压路机自卸汽车大宇225PD140-2徐工220B20吨台台台台2116正常正常正常正常数量使用状况四、施工过程及施工工艺、方法1、施工工艺流程
准备阶段(测量放样清除表层淤泥、晾晒基底)施工阶段（填前基底压实处理基底检测填料选取填料分层填筑推土机摊平人工整平碾压、观测沉降量压实后检测记录和分析有关数据检测记录签证合格后转入下一道工序）
2、施工准备阶段
1）、在施工前先根据设计要求进行中桩及填方坡脚线的测量放样。
2）、排除施工界限范围内的地表水，使软弱土能够硬化，以便于施工操作。
3）、根据已定出的施工界限范围内的地形修筑施工便道，以满足施工需要。
4）、按设计要求的平均深度（1.7m）清除换填范围水塘内的淤泥、软弱土、其他杂物，并将其运至弃土场。对清好后的基底进行晾晒，使基底干燥。
5）、开挖前必须在红线处开挖排水沟，以保证边坡质量。3、施工阶段
1)、基底清理时，要认真辨别淤泥与软土，应先用挖机判别淤泥开挖深度，然后大面积清除，同时清除淤泥应该白天进行，确保清淤彻底且不超挖。待清理整平晾晒后，开始填筑砂砾土工作。
2）、在已施工完毕的上一层上用白灰撒出5×5m方格网，每层按0.4m厚摊铺砂砾土，每个网格按12.5m3控制卸料，经过试铺后，其松铺厚度能够满足≤0.4m的要求。
3)、在填筑之前，用全站仪将其边线放出，并在其边桩位置插上花杆，按照松铺厚度要求的40cm挂一道线，既起到控制填筑宽度的作用，有能有效的控制其填筑厚度。4）、砂砾采用自卸式汽车运至施工现场，采用现场集中拌至，符合规范要求后，按照已撒出的方格网和要求的填料量倾卸，采用推土机将砂砾土摊开整平，然后再采用人工精平后碾压。
5、按要求铺平后，便开始压实。压实使用徐工220B振动压路机分层碾压密实。在压实时从外侧向中间碾压。碾压时认真记录其碾压遍数、观测计算碾压沉降量。在第一层施工前，按照已选择的测点将基底的顶面标高测出并做好记录。然后按照前面所讲的宽度和厚度的到控制方法铺筑好下一层，并将其整平后，测出个测点的标高（该标高为松铺顶标高）。然后开始碾压，碾压先静压一遍后开始振动碾压，每振动碾压两遍后就用水准仪测量测点的标高，计算其沉降量，直到压实层表面平整无轮迹为止，既压实沉降差平均值不大于2mm，标准差不大于2mm（压实沉降差为在已完成碾压的填石路堤表面用20T的振动压路机以小于4KM／h的速度强振两遍后各测点的高程差）。
通过第二次试验，两层均在碾压了第六遍后满足了上述要求，并根据各测点在不同压实阶段的标高计算出松铺厚度、压实厚度和沉降量，最后总结出在该施工方法下的松铺系数为1.136。（后附测点示意图，各压实阶段高程值表，压实遍数与沉降量值对照表，观测点松铺系数一览表）¤9#¤6#¤3#5m¤8#¤5#¤2#5m¤7#¤4#¤1#K0+860K0+840K0+820
松铺系数计算表
桩号位置1#3#4#K0+8405#6#7#K0+8608#9#填前标高74.92674.95874.9774.98575.00775.05575.00575.02175.033松铺标高75.33475.34475.38275.38575.41275.45275.40675.4275.435平均压实后标高75.29175.29575.33675.33675.36475.40575.35875.36875.385松铺厚度0.4080.3860.4120.40.4050.3970.4010.3990.402压实厚度0.3650.3370.3660.3510.3570.350.3530.3470.352松铺系数1.1181.1451.1261.1401.1341.1341.1361.1501.1421.136K0+8202#压实沉降差
桩号位置1#K0+8202#3#4#K0+8405#6#7#K0+8608#9#压实遍数第五遍75.29275.29575.33775.33875.36475.40675.35875.36975.386第六遍75.29175.29575.33675.33675.36475.40575.35875.36875.385高差0.00100.0010.00200.00100.0010.0
五、经验教训
在该首件工程的施工中，由于基底淤泥清理不是十分彻底，导致第一层的填筑表面平整度较差，而且碾压后表面部分地方有弹簧土现象。针对上述的问题，我们在后面施工的时候对其他的清淤换填提出了要求，在其地基承载力达到要求后，必须将基底淤泥清理干净彻底，方可进行砂砾土回填。通过该方法的实施，使得其表面平整度有了明显的提高，并满足了规范的要求。
六、综合结论及推广应用
本段软基换填工程从7月2日开工至7月5日完工，历时4天，施工过程一直都在项目部的高度重视和严格要求下顺利进行的。项目部质保体系能有效运行，工程质量始终受控。各道工序的施工严格按照设计和施工规范要求以及施工方案的要求进行，每一道工序都严格遵循“三检”制度，报验工作也都按照《监理计划及实施细则》的要求进行。对各层填筑厚度，压实沉降量均进行了严格有效的控制。通过该首件工程的实施和检验结果可以看出，我们的施工方案和方法是切实可行的，为我们以后的同类软基换填施工提供了科学、合理的施工参数、施工方法、工艺以及管理经验。
我们在后续同类工程的施工中也将严格按照该首件工程的质量标准进行施工，并对该工程的施工方案、方法以及总结的施工参数、工艺以及管理经验在全标段内进行推广。我们将把该首件工程的施工方法、施工工艺以技术交底的形式，分别对施工队长、施工技术人员、现场管理人员以及机械操作手等分别进行组织学习。在后续同类工程施工中，项目部将要求各施工队严格按照首件工程总结出的工艺方法、质量安全控制措施精心组织、精心施工，确保同类分项工程质量优良。
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二O一二年七月六日
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