挡土墙首件工程总结
挡土墙首件工程总结
一、工程概况
根据我标段的整体工作布署，将K415+175~K415+250左侧仰斜式挡土墙作为首件工程先行施工。挡土墙全长75m，此挡土墙采用C20片石砼。
开工时间为201*年9月9日，交工时间为201*年11月25日。二、机构组成
配备施工人员27人，负责具体施工。
施工人员计划表工种人数备注模板工3人修理工电工石工混凝土工杂工辅助人员合计1人1人10人6人4人2人27人三、质保体系的建立严格遵守国家有关的质量管理方面的法律、法规以及本项目有关的质量要求，坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真落实施工质量“三级检查制度”，按照本项目的质量标准组织施工。
1、建立健全全面质量管理体系
（1）项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。
（2）建立以项目经理为首的，由各有关部门负责人及施工工长、班组长参加的质量保证体系，对工程进行全面质量管理，重点对工程质量形成的过程加强控制和管理，项目经理部成立质量部以加强质量工作的管理。
（3）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前都对原材料严格检验，报请监理审批后才使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。
（4）实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
（5）对该段防护工程设专职质检员2、技术保证措施
（1）进场材料应做好标识，不合格的材料应及时清出场外，以免施工人员变动时用错材料。
（2）严格按规范频率做好原材料和挡墙抽样和验收试验。（3）采用C20片石砼，机械拌和,砼运输车运送砼。
（4）随时对已施工的挡土墙进行质量检查，对不合格的责令施工队拆除重砌。
3、砼工程质量控制措施
⑴、混凝土生产控制：混凝土按照设计要求由我项目部试验室自行配比，配比严格执行相关规范，配比自检合格后报监理工程师审批。混凝土由预制场搅拌站集中生产，项目部派一名试验人员负责指导、监督搅拌站生产。对于运往现场的混凝土，坚持每车都要检验坍落度，对于不符合要求的混凝土坚决退回二次搅拌，再不合格予以作废。
⑵、混凝土振捣要求：采用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模板保持5－10cm的距离，插入下层混凝土50－10cm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒撞碰模板。
4、质量通病及预防措施⑴、块石及片石强度低形成原因：
1）块石及片石进场前未进行检验2）部分石料风化防治措施：
1）块石及片石进场前应进行检验，质量应符合规定2）剔除风化石或清除场⑵、砌缝砂浆强度低
5、在整个施工过程中，必须积极配合并服从监理对工程各分项的监督检查，模板制作安装完成后现场技术人员和质检工程师检查合格，并填写相关资料后报监理检查，现场签认后才能进入下道工序。6、严格报表制度，对隐蔽工程项目必须及时报监理工程师检查。
7、积极主动地配合监理工程师严格按程序对施工质量进行控制，共同把好施工质量关。
8、发挥专业技术管理人员的作用，起到事前预防、过程控制和事后总结的作用。实行技术交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工原始记录和各项检验报表。
四、主要施工过程、施工工艺评述
1、施工准备
（1）清理施工场地，为施工定位放线创造条件。根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线，将测量资料提交监理工程师审查。
（2）熟悉施工图纸，认真做好图纸会审和技术交底。同时，根据施工现场需要架设临时用电路线，修建临时蓄水池，修建施工临时便道。
2、施工过程
（1）使用全站仪放出挡土墙开挖轴线。
（2）基坑开挖。放样后，用石灰划线标出基坑开挖施工边线。先用1.2m3挖掘机开挖，基坑坑底保留30cm左右，采用人工开挖修整至设计标高。
（3）基坑验收
本挡土墙基底为泥岩。基坑开挖后对基底做精力触探试验，报请试验监理工程师做平行试验验收且为合格。
平面位置及尺寸。平面位置及尺寸符合开挖基坑检查项目。。
开挖基坑检查项目
项规定值或允许偏检查内容检查方法实测值次差平面轴线位置用经纬仪测量1符合图纸要求2(mm)纵、横各2点土±50质基底标高用水准仪测量22(mm)石5～8点+50，-200质3基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量五、质量控制情况1.原材料
水泥：采用建融(P.O42.5)水泥。碎石：采用5-31.5mm规格的碎石。砂：采用0-4.75mm规格的砂。钢材：全部采用大厂钢筋。
所用材料严格按规定的检验频率进行抽检，符合要求才进行施工。2．配合比
配合比采用监理实验室验证合格后的配合比施工。砂浆具有良好的和易性，坍落度为5-9cm，气温较高时可适当增大。砂浆采用机械
拌和，拌和时间为3-5min。砂浆配制采用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般应在3-4h内使用完毕。气温超过30摄氏度时，应在2-3h内使用完毕。在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。3．施工过程的检查和记录
施工过程中坚持上一道工序未验收合格，严禁进行下一道工序，施工过程中严格按照施工方案施工，未发生任何质量问题。所有工序一次性验收合格并做好了隐蔽工程的声像资料。六、施工记录情况
资料做到及时、准确、齐全，当天记录能做到让监理当天签认，及时归档。施工正常，无特殊事件。首件工程资料由专人负责整理、完善，首件工程完工后编制相应的作业指导书并下发给全线施工作业队，工区技术人员全程参与监督施工队对作业班组及工人的首件工程总结技术交底及培训，在实际施工过程中定期检查技术交底落实情况。
七、施工进度控制
在施工过程中加强了现场施工管理，科学组织。在劳动力资源配置上充分合理，保证有节有度。在机械使用上配备良好的施工机械设备，确保机械的完好率和利用率。
八、施工安全及文明施工情况1、安全施工情况
1）、建立了安全保证体系，施工队长是安全生产的第一责任人。本项工程设专职安全员，在施工队长的领导下，履行保证安全的一切工作。2）、对本项工程施工操作人员执行了相关的安全教育与安全讲话，设立了安全监督岗，在工程施工中未发现安全隐患。
3）、工程安全责任落实到人，有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
4）、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。上班操作时间内一律戴安全帽及防护手套。工地设立了明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。各类机械设备操作人员持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
5）、工程施工前进行了全面的有针对性的安全技术交底，开展三级教育。
6）、挡土墙基坑开挖后未填之前，在周边用钢管围护，夜晚要挂红灯，以免人畜跌入造成伤亡。
7）、夜晚施工时配备足够的照明工具，以防不测。2、文明施工情况
1）、施工前已要求作业队重视文明施工的重要性，全面加强现场施工管理，提倡规范作业，保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊。
2）、项目部管理人员、各队施工技术人员、各班组施工作业人员上工地一律佩戴安全帽和工作证，提高文明施工的整体意识。
3）、搞好施工临时排水工作，防止泥水、污水污染农田、水塘。搞好环境保护，施工前已将清淤、清表的废料运至弃土场妥善处理。
4）、严格按经批准的施工组织设计进行施工现场布设，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。
5）、执行现场管理责任制，竖标牌公布，欢迎各界公开监督和指导，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净，实施现场标准化管理。
6）、加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，下班休班遵守村规民约。
7）、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，不带病开车。
3、环境保护
1）、生态环境保护目标
保护林木，不发生乱砍乱伐事件；注意防火，保证不发生林区火灾事故；保护野生动物，不发生偷猎野生动物事件；严格取弃土，不发生乱挖乱弃甚至侵占河道弃土事件，保证工程完成后恢复地形地貌，还田于民。
2）、水环境保护目标
保证施工废水和生活污水及有害物质集中处理，不发生污染工区水环境事件，保持水环境清洁。
3）、大气环境保护目标采取洒水等措施降尘，选用清洁能源，保证不造成对大气环境的污染。
4）、声环境保护目标
选用底减震效果好，低噪声的设备，特殊机械设消音装置，尽可能减少噪声对周围居民的干扰。
5）、水土保持目标
不随意砍伐树木和破坏植被，不发生严重水土流失事件。九、施工中好的建议、好的材料、好的工艺应用情况
现场严格按照编制好的施工组织设计施工，采用经过验证的材料，使用成熟的技术和工艺施工。
十、挡土墙首件工程施工中的体会、经验及教训
经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，于
201*年10月25日完成了首件挡土墙的施工工作。在施工过程中，技术员全过程跟踪作业，做好了相关原始记录。
完工后对该分项工程进行了评定，评定为优良：①同时满足挡土墙施工的基本要求，所有的水泥、砂、水都满足规范要去，严格按配合比施工，地基承载力满足设计要求等；②实测项目方面表现为：实验室砂浆抗压强度合格，断面尺寸满足设计要求；③外观质量鉴定为：表面平整，无麻面,无空洞；④质量保证资料齐全。十一、首件工程技术参数指标、评述总结
挡土墙基础的C20砼标准配合比为：水泥：砂：碎石（5-31.5mm）：水=370：630：1155：210，经过监理实验室验证。用此施工配合比的混凝土试块抗压强度为28.2MPa，满足设计要求。十二、首件工程结论在挡土墙施工之前，项目部编制了切实可行的挡土墙施工技术方案并上报驻地办和总监办审批通过，在施工前，根据施工技术方案组织了专门的施工技术交底和安全技术交底，并上报挡土墙施工首件工程开工报告，经驻地办和总监办通过；在施工中，严格按照施工方案指导现场施工，施工完毕后，及时对现场收集的数据进行整理和分析，并形成书面的挡土墙施工总结报告，上报监理审批。挡土墙首件工程施工符合质量检验评定标准、符合设计及规范要求，为合格工程。十三、挡土墙首件工程成果推广
在挡土墙首件工程的施工中，严格按照首件工程施工方案的要求。吸取施工中的经验、教训，及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施避免了质量通病的出现。总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。项目已经把此首件工程成果对本工区管理者和施工人员进行培训，达到了预期效果。本成果可以推广和应用在以后的施工中。
扩展阅读：挡土墙首件工程施工总结
122省道南京段改扩建工程建设项目
(S122NJ-LJ3合同段)
坟头立交K9+330~K9+360段右侧扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙
首件工程施工总结
南京西部路桥工程有限公司
122省道南京段改扩建工程S122NJ-LJ3标项目部
201*年9月
扶臂、悬臂式钢筋砼挡墙首件工程施工总结
一、首件工程概况
122省道南京段改扩建工程S122NJ-LJ3合同段扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙首件工程位于坟头立交K9+330~K9+360段右侧扶臂、悬臂式钢筋砼挡土墙，该段挡墙具有全线同类工程施工代表性。
部位结构形式桩号长度（米）墙高H（米）墙趾板B1（米）墙踵板B2（米）墙底板B（米）墙底板厚（米）坟头立交右侧钢筋砼挡土墙悬臂式K9+330~K9+337.2517.2514.4730.82.03.80.55.00.82.03.80.55.01.12.23.80.5扶臂式K9+337.251~K9+36022.7495.6271.12.23.80.5二、资源配置1、材料供应
①、商品砼：采用南京三龙新型建材有限公司生产砼，挡墙垫层为C15砼，挡墙趾板、墙身、扶臂均为C30砼并且不掺加粉煤灰和矿粉。
②、钢筋：级别为HRB335，其中Ф12mm、Ф16mm、Ф20mm、Ф28mm采自江苏常州中天钢铁集团生产，Ф14mm采自江苏沙钢集团生产，Ф18mm采自山东莱钢永锋钢铁有限公司生产。
2、主要施工设备设备名称发电机组50插入式振捣器30插入式振捣器翻斗车钢筋电焊机钢筋切割机钢筋弯曲机
数量2台2台1台1台1台1台1台状况良好良好良好良好良好良好良好3、人员配置类别人数1人1人1人1人5人5人10人24人生产负责人测量员试验员资料员木工钢筋工辅助工合计三、首件工程施工控制过程
1、测量放样
根据联测后的导线点测放出每段挡墙（以伸缩缝划分）的墙外缘线控制点并在每段挡墙中间加密1~2个以上控制点（按长度5米增设1个控制点），然后在挡墙墙外缘线及中间加密点横向断面线上布设墙墙内缘线和两侧墙趾板边缘线控制点，以确保挡墙各部位置准确。
2、基槽开挖
基槽开挖主体基本采用机械挖凿，挖凿时采用放坡开挖，内侧边坡开挖一般按1：1坡比挖制。机械开挖时基槽底预留10~20cm左右深度不挖，然后采用人工一次整修到位，对于基底土质松软时必须预留夯实的高度。为防止基槽在雨天积水和地下渗水，应在基底挡墙位置以外挖设排水沟或集水井。基槽修整完成后进行地基承载力试验，悬臂式不得小于150kPa、扶臂式不得小于200kPa。如达不到设计要求，应向监理、指挥部和设计单位报告，以便及时进行变更调整。
3、基础砼垫层施工
基础垫层施工前，应对基坑进行测量放样并设置控制桩和加密点。对于基底出现超挖和坑洼不平的应用级配碎石补平并夯实。
垫层模板选用刚度、承载能力和稳定性好的方木(10×5cm)。方木要求外观顺直，表面光洁。模板在接缝处夹海绵条防止漏浆并用钢钎作为支撑和锚固。砼浇筑高程控制宜在模板上钉铁钉控制。
垫层模板支立完成经监理工程师验收合格后即可进行砼浇筑，砼浇筑前应将模板内的浮土和杂物等清理干净。混凝土运输至现场后，应先进行砼塌落度、和
易性等试验检测。各项试验指标满足规范要求后即可进行砼浇筑，垫层砼浇筑因方量小宜选用挖机进行混凝土运送。砼浇筑时应用线绳带线控制好砼顶的浇筑标高，并保证砼振捣密实到位。砼浇筑前在设计图纸要求部位设置伸缩缝，宜选用泡沫板或者是涂刷新机油作为隔离剂的木板隔断。
混凝土浇筑完成后，在砼终凝前完成收浆工作，终凝后应用透水土工布覆盖并洒水养护。洒水养护时间一般不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。根据目前气温状况，垫层砼浇筑48h后就可以开始拆模板。
4、墙趾板钢筋制安
钢筋加工时，应对图纸中设计的钢筋的分段长度、弯起角度、弯起半径及钢筋末端的标准弯钩等反复验算核实，准确无误后再进行批量加工。
钢筋弯曲加工时应考虑弯曲引起的钢筋增长量，可按附表一查用（设计图纸提供）。钢筋的接头、焊接、绑扎、安装，应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-201*）的相关要求执行。
墙底板（前趾板与后踵板）钢筋绑扎时，应在垫层砼上打眼埋植锚固钢筋，并与墙身和扶臂的竖向钢筋对应焊接。焊接接头应设于内力较小处，且应交错布置，同一根钢筋的任一焊接接头中心沿竖向延伸35倍钢筋直径的长度区，且在小于500mm的区段内，不应有两个接头，有接头处的焊接钢筋的截面积之和，占受力钢筋的总截面积，不应超过50%。
墙趾板作为整个墙体的最终受力面，钢筋保护层垫片宜选用质地坚硬、厚度满足要求的大理石垫片。为减少基础横向钢筋跨度大产生的弯曲和下垂，在基础上下横向钢筋之间按1m×1m间距增设Ф12支撑钢筋。
5、墙趾板模板施工
墙趾板模板采用具有足够的刚度、承载能力和稳定性好且外观应顺直，表面光洁、尺寸规格、平顺的竹胶板。在模板接缝处应设夹海绵条防止漏浆。
支立模板时为了防止模板移位变形，应在垫层砼上打眼埋植钢筋锚固，并利用四周坑壁作为支撑点用钢管（￠48×2m）和方木(10×5cm)进行加固支撑。模板用Ф12螺丝、螺母及扣件连接。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检和调整，合格后报监理工程师验收、认可后方能进行砼浇筑。砼浇筑高程控制宜在模板上钉铁钉控制。
在浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷新机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板制作和安装允许偏差见附表二、三（JTJ041-201*规程）。
7、墙趾板砼浇筑
墙趾板的模板支立完成经监理工程师验收合格后即可进行砼浇筑，砼浇筑前应将模板内的浮土和杂物等清理干净。混凝土运输至现场后应先进行砼塌落度、和易性等试验检测。各项试验指标满足规范要求后即可进行砼浇筑，砼浇筑采用泵车输送浇筑。浇筑时应控制好砼的标高尺寸，分层浇筑（每层按20-30cm）、振捣密实到位。砼浇筑前在设计图纸要求部位设置伸缩缝（与垫层对应），宜选用泡沫板或者是涂刷新机油作为隔离剂的木板隔断。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。
混凝土浇筑完成后，在砼终凝前完成收浆工作，终凝后应用透水土工布覆盖并洒水养护。洒水养护时间一般不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。根据目前气温状况，垫层砼浇筑48h后就可以开始拆模板。
8、墙身及扶壁钢筋制安
钢筋加工时，应对图纸中设计的钢筋的分段长度、弯起角度、弯起半径及钢筋末端的标准弯钩等反复验算核实，准确无误后再进行批量加工。
钢筋弯曲加工时应考虑弯曲引起的钢筋增长量，可按附表一查用（设计图纸提供）。钢筋的接头、焊接、绑扎、安装，应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-201*）的相关要求执行。
钢筋绑扎时，应设置支撑锚固钢筋。墙身和扶臂的钢筋焊接，焊接接头应设于内力较小处，且应交错布置。同一根钢筋的任一焊接接头中心沿竖向延伸35倍钢筋直径的长度区，且在小于500mm的区段内，不应有两个接头，有接头处的焊接钢筋的截面积之和，占受力钢筋的总截面积，不应超过50%。
另为保证墙身和扶臂的钢筋绑扎的整体稳定性，在墙身的里外两侧用Ф14的钢筋成菱形布置绑扎加固。
9、墙身及扶壁模板施工
挡墙墙身、扶壁模板采用具有足够的刚度、承载能力和稳定性好且外观应顺
直，表面光洁、尺寸规格、平顺的竹胶板。在模板接缝处应设夹海绵条防止漏浆。在立模前应将墙身与趾板结合部位混凝土凿毛并冲洗干净。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立模板时，利用四周坑壁作支撑点，用钢管（￠48×2m）和方木(5×10cm)进行加固支撑，模板用Ф12螺丝、螺母及扣件连接。用板厚为15mm的竹胶板作为侧模，中间采用50×100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞，横楞间距60cm，竖楞均采用方木(5×10cm)作为支撑，竖楞间距20cm。对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，横向间距60cm，竖向间距60cm。同时用钢管（￠48×2m）斜撑在模板中间位置，横向间距为2m，模板接缝处加设斜撑。
模板支立前事先将泄水孔预先埋设，泄水孔按每隔2~3m间距布置。折线形墙背的易积水处亦应设置。泄水孔孔径一般为10cm。泄水孔外侧应高出地面30cm。为防止砼浇筑时将泄水孔堵塞，在泄水孔两端先用软布堵塞，然后用胶带包裹。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检和调整，合格后方可报监理工程师验收、认可后方能浇筑。砼浇筑高程控制宜在模板上钉铁钉控制。
在浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷新机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板制作和安装允许偏差见附表二、三（JTJ041-201*规程）。
10、墙身及扶壁砼浇筑
墙身及扶壁的尺寸模板支立完成经监理工程师验收合格后即可进行砼浇筑，砼浇筑前应将模板内的浮土和杂物等清理干净。混凝土运输至现场后应先进行砼塌落度、和易性等试验检测。各项试验指标满足规范要求后即可进行砼浇筑，砼浇筑宜选用泵车输送浇筑。浇筑时控制好砼的标高尺寸，分层浇筑（每层按30-40cm）、振捣密实到位。砼浇筑前在设计图纸要求部位设置伸缩缝（与墙趾板对应），宜选用泡沫板或者是涂刷新机油作为隔离剂的木板隔断。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。
混凝土浇筑完成后，在砼终凝前完成收浆工作，终凝后应用透水土工布覆盖并洒水养护。洒水养护时间一般不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常
处于湿润状态为度。根据目前气温状况，垫层砼浇筑48h后就可以开始拆模板。
11、伸缩缝施工
根据挡墙设计图纸要求沿墙长每隔10~15m和与其它建筑物相连接处应设置伸缩缝，伸缩缝缝宽2~3cm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥青木板，防止漏水，塞入深度不小于15cm。
表一：钢筋延伸率一览表
弯曲角度4590180延伸长度钢筋直径的2/3倍钢筋直径的1.0倍钢筋直径的1.5倍表二：模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目模板的长度和宽度不刨光模板相邻两板表面高低差木模板制作拼合板中木板间的缝隙宽度支架、拱架尺寸榫槽嵌接紧密度外形尺寸钢模板制作板面局部不平板面和板侧挠度表三：模板、支架及拱架安装的允许偏差
允许偏差（mm）±531刨光模板352±52长和高肋高0,-1±50.5孔中心与板面的间距±0.30,-0.5±0.61.0±1.0刨光模板相邻两板表面高低差平板模板表面最大的局部不平不刨光模板面板端偏斜连接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置板端中心与板面的间距沿板长、宽方向的孔项目基础模板标高柱、墙和粱墩台上部构造的所有构件模板内部尺寸基础墩台基础柱或墙轴线偏位粱墩台装配式构件支承面的标高模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸支架和拱架三、首件工程各项检测数据序号检查项目部位规定值垫层15混凝土强度1墙趾板30（MPa）墙身、扶壁3023456平面位置(mm)顶面高程(mm)垂直度或坡度（%）断面尺寸(mm)底面高程(mm)30±200.3不小于设计±30允许偏差（mm）±15±10±10+5.0±30±201*81010+2，-525310+10,0跨度的1/1000或30+20，-10纵轴的平面位置曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）数据19.8、19.6、20.137.6、36.8、38.638.6、39.2、37.7表面平整度(mm)5四、首件工程施工注意事项
1、为防止基槽雨天积水，在基底挡墙位置以外挖设排水沟或集水井等排水设施。
2、模板应采用具有足够的刚度、承载能力和稳定性好且外观应顺直，表面光洁、平顺、规格标准的竹胶板。
3、在模板接缝处应设夹海绵条防止漏浆。
4、钢筋弯曲加工时应考虑弯曲引起的钢筋增长量。
5、焊接接头应设于内力较小处，且应交错布置，同一根钢筋的任一焊接接头中心沿竖向延伸35倍钢筋直径的长度区，且在小于500mm的区段内，不应有两个接头，有接头处的焊接钢筋的截面积之和，占受力钢筋的总截面积，不应超过50%。
6、砼浇筑前应将模板内的浮土和杂物等清理干净。
7、混凝土运输至现场后应先进行砼塌落度、和易性等试验检测。各项试验指标满足规范要求后即可进行砼浇筑。
8、墙体拐角部位的混凝土振捣的控制。
9、混凝土浇筑完成后，在砼终凝前完成收浆工作，终凝后应用透水土工布覆盖并洒水养护。五、自评
通过首件工程的施工，验证了我部所制定的施工方案、施工工艺的可行性和可操作性，为我部后续钢筋混凝土挡墙施工积累了施工经验，可以在全线同类工程施工中推广。
通过报检、报验程序的执行以及一次报验合格率等现象，表明我部所制定的质保体系运转正常，质量处于受控状态。经现场对混凝土强度、平面位置、高程、垂直度、表面平整度、断面尺寸等指标的检验、检测，按照《公路工程质量检验评定标准》评定为合格工程。但在施工中也存在一些问题，需在后续的施工中进行改进。
存在问题：
1、到场的混凝土塌落度有时会出现不稳定现象。
2、墙体模板支立拼接处有局部错缝偏差略大。3、扶臂背面混凝土局部有蜂窝麻面现象。4、墙身混凝土二次浇筑时局部施工缝不平整。
5、扶臂和墙身混凝土局部边角处混凝土出现集料漏露现象。
6、墙身模板采用一次性固定对拉螺栓拆模后切割修补对墙身整体表观有所影响。
改进措施：
1、项目部试验室加强对商品混凝土拌和厂家混凝土的配合比及原材料质量的控制。
2、选择尺寸标准的模板材料并加强模板支立的平整度控制。
3、加强对扶臂部位混凝土的振捣，做到不漏捣，并在扶臂背面模板适当位置设置排气孔。
4、尽量采用一次性模板支立到位和一次性混凝土浇筑到位，并加大模板固定对拉螺栓的密度（横向间距50cm，竖向间距50cm。）和墙身下部采用M20的普通粗制螺栓。
5、加强对扶臂和墙身混凝土边角部位的振捣频率和深度控制，确保扶臂和墙身每个部位振捣到位。
6、将模板固定对拉螺栓改成采用套PVC管，在混凝土成型拆模后将对拉螺栓抽出并用同标号混凝土将PVC管孔堵塞。
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