定修经验交流
定修经验交流
叶进军
（国电浙江北仑第一发电有限公司，宁波315800）
摘要：文章对引用点检定修管理的意义进行了探讨，对推行点检定修过程中的误区进行了分析，并对国电浙江北仑第一发电有限公司在多年来点检定修实践的成效进行了介绍，期望通过问题分析与经验总结，和大家就点检定修管理模式进行深入沟通交流，共同提高。关键词：北仑公司、点检定修、经验、交流
一、引用点检定修管理的意义
点检定修是根据预防性检修原则和设备点检结果，结合设备状态评估和适度预知性检修原则，确定设备检修内容、检修周期和工期的一种检修策略。
通过全过程对设备进行动态管理，结合状态检修与优化检修，可有效地防止设备过维修和欠维修，提高设备可靠性，进而降低维修费用。在这种体制中，点检人员处于设备管理核心地位，是设备管理的责任主体。强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，调动了员工的积极性，确保设备的可靠性。
引用点检定修管理方式首先必须把握点检定修这一模式的意义所在：1、确立设备管理责任主体
引用点检定修管理方式第一要点在于落实具体设备的管理责任主体，一定程度上，管理是盯出来的。因而要管好设备，我们就需要去落实这个“盯”的责任。只有对具体设备进行分解管理，确立具体管理责任主体，设备才会有人去“盯”，而管理设备的责任者及工作业绩才有可能被“盯”。
2、有效获取、管理严肃的原始数据
充分而严肃的原始数据是专业技术管理赖以进行分析把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现预知性项目检修的关键。点检数据的科学性、正确性、准时性、有效性，决定了技术管理和技术决策的水平，进而从根本上决定了设备管理的水平。严肃的原始数据将对设备使用寿命的延长，设备的故障和事故停机率和维修费用的大幅度降低起决定性作用。
3、加强计划检修，提高维修效率，降低检修费用
通过科学的方法，及早找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态，同时由于把握了设备状态，提升了检修的计划性和工作效率。点检定修制是全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,它与状态检修、优化检修相适应。应用这种方法,因为实施了及时的检修时机与高效的检修策略，可有效地防止设备过维修和欠维修,提高设备可靠性,降低维修费用。它以设备状态的把握为维修管理基础，正真体现了“安全生产，预防为主”的精神。
4、推动标准化、提升信息化
点检管理工作建立了设备标准化、规范化的基础性管理。检修规程的修订、作业标准的实施、作业过程的管控、作业结果的记录与总结分析，使得计划的规范化、操作的标准化有据可依。
点检管理由于管理内容精细，管理环节的多样，管理对基础信息归集与统计分析功能的要求不断提升，使得信息化管理已成必然。一方面信息化的设备点检手段实现对设备运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实严肃而可靠的基础数据和统计分析结果；另一方面也为如物资采购、使用与检修费用预算的执行统计等管理工作提供实时的数据信息。
5、建设高素质的设备管理队伍对于电力企业而言，唯一自身可拥有的优势就是管理优势与团队资源优势，因而营建适合自身发展的管理模式，建设高素质的人员团队，是我们提升企业核心竞争力的唯一途径。通过点检定修模式的实施，可以培养一批专技术、懂管理、有责任的设备管理队伍，从而形成企业自身独特的设备维修管理体系，提升了企业的核心竞争力。
二、推行点检定修过程中的误区
任何管理理论都是基于实践，并对实践行为加以凝练与提升的结果，因而当宏观管理模式加以推广的时候，一定要体现本土化、微观化、实用性与成效性。对于重形式轻效用、赶时髦轻业绩，不经深入研究、细致分析，不结合企业本身实际环境与切实需求，草率引用的情形，往往会导致企业人力、物力、财力的浪费，并可能毁坏企业的内部资源配与人际环境。
1、不研究自身资源与环境，照搬照抄带来的效率冲销
每一个企业的地域文化、人员配都不尽相同，因而它体现出的新事物的接受能力，新管理模式可调用的资源结构都各有差异。这一个性，导致企业要根据自身的特殊情况，对组织构架设时要合乎自身的环境，以利于工作流程优化设计，及管理效率最佳。避免由于不当的机构配造成资源浪费，工作扯皮，效率冲销。
2、定位不当带来的思想冲击
实施点检定修，必将对原有企业组织结构、人员岗位进行局部调整，以适应新管理模式的推行。调整引起的内部资源配与人际环境改变，必将需要员工一定时期的适应，这一现象在老企业内推行过程中所产生的冲击尤为明显。这里特别要关注点检员、检修人员在企业设备管理工作中的定位，明确仅仅是工作岗位的不同，不存在企业中社会地位的差异。避免使用点检员是“设备主人”等权属关系的称谓或概念，这必将引起检修及其他岗位员工对企业责任认同的怀疑，对点检定修实施的成效造成大的冲击。
3、工作安排不当带来的顾此失彼
点检定修管理的推行，必将需要对岗位、人员、工作进行调整与编配，因而合理的工作范围界定与合理的工作量确立是至关重要的一环。在工作安排中既要突出工作重点，又要合理人员负荷。这里就需要合理编配日常点检、专业点检、精密点检的工作范畴与工作负荷。避免过于围绕现场转而忽略了我们真正需要的深入分析与计划优化等工作。要把握数据是为设备状态分析与优化检修策略服务的，避免围着数据采集转的怪现象。
4、职、权不称带来的责任转移点检定修模式，一定程度上在于扩大专业点检人员对于设备管控权力的放大，体现发电企业设备管理的重点。因而在某种程度上要以设备的安全性、可靠性为中心，其他部门与设备管理部门之间积极配合，以稳定的生产运营为基础，提升企业的管理、经营业绩。如果责权不称，一方面点检员承担为设备管理责任主体，而另一方他们的正确抉择得不到重视，那么必将会发生他人的过失由点检员承担的怪像，挫伤人员积极性。
三、北仑公司点检定修制实行以来所取得的成效
北电设备点检定修工作经过多年的不断探索和努力，取得了一定的成效。通过点检定修制的实行，极大地提高了设备可靠性，延长了设备的检修周期；通过点检定修制的实行，提高了设备的检修管理水平，实现机组修后达到全优水平，机组连续运行时间不断创新高；通过点检定修制的实行，提升企业信息化管理水平，推动北电优化检修的深入；通过点检定修制的实行，规范了企业精细化管理，提升了企业现代化管理水平。总结过去，是为了更好地开创未来，通过总结，可以看到我们取得的如下成绩：
1、因时利势，推进点检定修管理
北仑公司自1994年开始，引进点检管理理念，步步深入推行点检定修管理模式：1994年推行之初，集中力量，着重建立设备台帐、理清图纸资料和编写检修作业标准。此时，限于人员技术力量和对点检概念理解的不够深入，点检定修制对促进设备良好管理的作用不是非常明显。
1995年4月，燃运部抽调人员到上海宝钢自备电厂学习点检定修制，成立点检班，开始点检定修制的试点工作。经过一年实践，燃煤系统设备状况有了明显好转。1997年，维修部和输灰部相继招聘点检员，试行点检定修制。
1998年10月，在全厂第二次机构调整中，按照设备点检定修制检修策划层与作业层分开的要求，调整生产管理部和维修部，成立以点检和设备管理为主的设备管理部，北电全面实行点检定修制。点检人员成为设备管理的责任主体，负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位，同时点检还承担了生技的全部职能。同年，北电还成立了以精密点检为主的状态监测组。
201*年5月，根据点检定修制实际应用情况，北电局部调整设备管理部和检修部管理职能，检修部成立点检组，承接并负责全厂主要发电设备日常维护、消缺的管理职能和部分辅助设备的点检工作；201*年，随着信息化管理系统的不断完善，北电逐步开展SIS点检，提供了点检员设备运行参数的趋势分析手段，达到以设备状态为基础的优化检修的目的；201*年下半年，检修部点检组点检员并入各专业，以加强专业负责人对点检员的管理力度，并加强了日常点检力度。
2、落实了设备管理的责任主体落实了设备管理的主体和责任人，树立了以点检为核心的设备全过程、动态管理的思想。点检员既负责设备专业点检又负责设备管理，是设备责任者、维修的策划者和管理者，点检员对其管辖的设备负全部责任。点检员除进行设备点检外，重点承担制订和修改检修规程、作业标准、编写作业文件包等基础管理工作；依据检修周期和设备状态分析编制检修计划、开展检修工程管理、编制材料备品计划及维修费用预算等检修策划与管理工作。在有效预算控制下实现设备的预防检修，保证设备正常运转，提高设备健康水平。
3、明确了设备健康运转的防护体系建立了由运行人员的运行检查、维修人员的日常点检和日常维护消缺、设备精密点检和趋势分析、设备专业性点检和优化检修相结合的保证设备健康运转的防护体系。通过点检员对设备的状态检测，及时发现设备的早期故障，及时进行处理，从而使得缺陷内容发生变化，设备故障及停机率减少。几年来，公司影响机组负荷的设备缺陷逐年减少，机组降出力事件、重要辅机失去备用事件大幅度下降，设备突发性故障几率减少，扭转了被动消缺的局面，提升机组运行的安全性与经济性。同时，通过状态管控与问题分析，推进了以设备状态为基础的优化检修策略。
4、深化信息平台建设，提升企业信息化管理水平建立以SIS为核心专业点检平台，以EAM系统为核心的设备管理和预算管控平台，全面提升了企业信息化管理水平。在深入开展点检定修过程中，北电多年来一直致力于项目管理、物料管理、工单管理的检修管理平台开发、应用，这些年进一步开发了基于前期信息的业务流程审批与预算管控平台。通过一系列的努力，优化了业务流程设计与各项管控体系，对企业管理的资源共享和生产效率提升起到了很大的作用。北电从201*年开始推广实施EAM管理平台，实现了设备台帐管理、计划管理、项目管理、工单管理、物料管理、点检管理、技术监督管理、标准管理、文档管理、工作票管理、费用预算管理等各生产环节的统一管理体系。
5、通过实施设备点检定修制，强化了检修质量管理北电明确了设备管理部、检修部作为策划层和作业层的各自责任，建立健全了检修项目计划编制或立项、作业文件包或施工方案编写、异动申请办理、备品和材料采购、质检计划编制、开工前安全技术交底、质检点验收、项目完工验收、项目终结验收等一整套工作程序。在整套工作程序中均明确了点检员和工作负责人的职责，任何一项工作均闭环受控，特别是质量控制和监督体系运作，在质检计划和作业文件包均规定了明确的质检点（W点和H点）及规定的检查方法和定量化检查、判定标准，并明确工作负责人一级QC、点检员二级QC、专业负责人三级QC和公司级QA（质量监督）多层次质量保证和监督体系，并采用不符合通知单形式对检修过程发现的设备质量问题进行及时通报并落实整改。通过点检定修制在质量管理工作扩展，修前有作业依据，过程有管理，使设备检修管理工作朝着科学、规范、有序的方向迈进。另外，对重大改造项目建立了重大项目责任制，对项目实施进行全过程管理，骨干点检员全方面策划和工作负责人现场管理确保了众多改造项目顺利圆满完成，大大提高机组可靠性和经济性。
6、通过实施设备点检制，强化了检修费用管理北电明确了专业点检是检修费用管理的责任主体。年初，设备管理部根据上级公司下达的各项检修费用，按项目、专业下达至各部门执行；各部门再把预算指标细分，下达至各点检员，从而建立了公司－部门－专业－点检四级预算控制体系。北电还在手续上、权限上、监督上提出了相应的管理措施，并列入公司经济责任制考核内容。每月公布预算指标执行情况，分析实际生产费用，实现对成本费用的实时管理；每季召开经济活动分析会，对管控指标完成情况进行深层次分析，使预算体系真正发挥经营管理的纲领作用。由于费用责任主体的下移，促使点检员不断加强成本意识，主动通过开展备品国产化、修旧利废等途径，切实降低检修成本。北电通过上述细化成本控制措施，在检修费用管理上实现了从事后管理逐步向全面预算管理、全过程闭环管理转变，建立了更加科学、合理、规范、先进的适应电力市场的新的成本管理体系。
7、通过精细化管理，有效提升了备品配件与库存控制管理
在合理制定事故备品定额、日常备品定额，控制长期储备物资库存的前提下，通过设备管理职能界定与费用预算的精细化管理，使得点检员从生产费用预算、物资采购、检修使用三者的平衡入手，以对当前库存物资的熟悉掌握为前提，有效提升了物资采购与计划使用的相关性与高效性。一方面保证了检修物资的有效供给、检修计划的顺利实施，同时合理控制了因检修计划而产生的临时过库物资的库存积压。
8、结合长期实践，北电培养和锻炼了一支高素质的设备管理队伍点检员原先都是基层班组生产骨干，以点检为核心的多层次全方位的技术管理与经济管理工作为这一批生产骨干搭设了施展才华的平台，并大大提升企业的核心竞争力。同时，北电积极推动人才培养，提出培训点检员理念。从点检定修的理论到企业管理的标准，从专业理论的基础到设备管理的实务进行全方位培训，为北电的长远发展提供强大的后备点检力量。
四、点检定修工作的体会和持续改进
1、不断优化点检员的工作职责，统筹规划企业资源
点检员是设备管理的责任主体，在日常点检、专业点检、精密点检中，点检员承担的专业点检是三者的核心。点检员日常事务烦杂、协调工作量大，可能导致关键工作的开展没有时间和精力的保证。北电结合长期点检定修实践，在日常缺陷维护、定修管理、设备点检等各方面，通过制度完善和部门职责调整，在一定程度上减轻点检员工作压力，让其有更多的时间进行趋势分析、劣化分析和设备状态评估，更加有利于设备的管理。在缺陷管理方面，由开始的专业点检员负责日常消缺的全过程管理，到目前的缺陷策划有检修部日常点检全权负责，专业点检员只负责重要缺陷处理的技术支持。
在定修管理方面，由原先的点检员负责项目前期策划、项目现场管理和项目验收整个过程，特别对外委项目的施工管理，牵制了点检员大量的精力和时间。到目前设备管理部门专业点检员主要负责设备基础管理、项目策划、重要质检验收等工作，而现场与外委管理由检修部门日常点检员负责。
在设备点检实施方面，北电点检制开展伊始，点检员每天花费了大量的时间进行现场日常点检，在一定程度上影响了其他工作的开展。而如今设备管理部门专业点检员主要通过SIS系统，及现场重点跟踪，实现对主重要设备的专业点检。而以现场点检为主要内容的日常点检工作逐步由维修部人员承担，设备管理部点检员根据日常点检和精密点检提供的点检结果，结合SIS分析平台，对设备状况进行趋势分析，着重对全厂A、B类（关键、次关键）设备进行设备劣化和状态评估。
2．持续开发信息化管理平台，提升企业管控能力
北电的设备管理得益于以EAM为核心强大的设备管理平台和以SIS为核心强大的生产信息管理平台。
北电EAM系统包括了生产管理的各个环节，通过EAM平台，北电将各项管理标准转化为生产管理流程，将重要的生产管理过程，呈现为实时的生产信息报表。不但节省了人员的工作量，而且保证了台帐和统计数据的准确性。
北电把多项文档审批纳入信息系统审批流程，极大地方便了设备管理人员的工作，提高了工作效率；把费用预算与管控纳入信息平台，提升了信息及时性，增强了实时管控能力；把专业点检工作，纳入SIS平台，将运行人员的监视画面“搬移”到技术人员的办公室和家里，拉近了点检员和管辖设备的“距离”，扩展了设备管理的空间概念，提升点检员工作效率。
3、提升状态评估，深入推进优化检修。
北电从1998年成立状态监测组，积极推行状态评估，深入开展结合预知检修的优化检修方式，使得关键设备运行保持最佳状态，提高机组安全性、可靠性和经济性，如通过对各台磨煤机运行时间、磨碗及衬瓦磨损程度、单耗、差压等各项参数跟踪分析，对年初制订的全厂磨煤机定检计划进行合理调整，大大提高了制粉系统的可靠性和经济性，在重要辅机状态检修进行了有益的探索。
目前北仑公司在状态检测方面，坚持不懈地推进设备异常提醒单的闭环管理，定期进行油品分析、辅机振动监测和设备易发热部位红外成像等状态检测工作，同时对现场设备异常情况进行不定期的状态检测，作为日常生产管理体系有机组成部分。
北电将继续努力，规范管理流程，创新管理模式，采用各种有效科学的工作方法，加强设备状态管理，强化全过程管理和费用成本控制理念，在点检定修制理论和实施经验的指导下，不断积极推进设备的优化检修管理。
扩展阅读：XX风电场点检定修经验交流材料(总结)
XX风电公司经验交流材料
XX风电公司（点检员）
履行职责、积极实践、努力做好风电点检定修工作
1.努力学习，在学习中加强对风电点检定修的认识和理解，实现从风电场值长向点检员身份的转变
在XX风电公司确定推行点检定修制后，201*年9月我从值长岗位变更为点检员，由于以前从未接触过点检定修制，对其了解甚少，在公司组织的点检学习中，首先系统学习了点检定修制基本概念、历史发展、实际应用意义和实施前景，以及其他单位开展点检工作的经验和成果。在对点检有初步认识的基础上，201*年10月至宁德火电厂进行一周的点检培训跟班实习和调研，熟悉了点检员具体工作内容、流程和方法。完成基础知识学习后，结合风电场生产实际情况，开始了风电场点检工作。通过一段时间的点检工作实践，又参加了XX生产部于5月19至21日在XX厦门举办的XX第一期风电点检定修培训班，以及于7月6日至10日在山西临汾举办的201*年度点检定修培训班，通过专家讲课和风电企业间的交流学习，进一步加深了我对点检定修工作的认识，明白了一名风电场点检员的职责和目标。
2.积极实践，严格按照风电公司制定的点检定修标准开展点检工作
XX风电场总装机容量101.6MW，装机85台，有三种不同机型，分三期建设。风电场现设有两个A角点检员，两个B角点检员（学员）。本人在一名点检学员的协助下，负责一期16台风机、二期24台风机、三期5台风机，共45台风机及箱式变压器，变电站内1台主变、6组馈线分组开关、2组电容器的设备管理，在运行、检修人员日常点检的基础上，按规定的点检内容、周期、路线开展专业点检工作。
1）专业点检的周期为：站内变电设备巡视、风机监控系统运行参数检查每日一次，变电设备重点部位详细点检每周一次，全部箱式变压器、场内输电线路及风机登塔点检每月一次。
2）
点检路线为：主控室→变电站→当日计划点检风机（风机围栏→基
础平台→塔筒外观→风机叶片→箱式变压器→户外环网柜→底部控制柜→爬梯→塔筒各连接法兰→扭缆→偏航环→顶部控制柜→发电机→齿轮箱→轮毂→气象站）→输电线路及杆塔→主控楼。
3）
专业点检的主要内容有：检查风机监控系统运行参数；查看风机功
率与风速是否匹配，监测各风机参数：如有功、无功、电流、电压、各部位温度、压力、振动数值、电缆扭缆值、机舱对风角度是否在正常范围内，发电机的声音、温度；各机械旋转部位的声音、润滑情况、温度、振动；各电机声音、润滑；承压部件的压力、密封；叶片切风声音、塔筒腐蚀和螺栓连接情况。登塔点检风机时，携带测振仪、听音棒、万用表、手持远红外测温仪、手电筒、便携式望远镜等点检工具；用望眼镜查看叶片是否受损或砂眼存在，用测振仪从三个点测量发电机轴承、齿轮箱轴承、主轴振动是否在正常范围内，用测温仪测量发电机轴承、齿轮箱温度是否异常，用听音棒听发电机轴承、齿轮箱轴承转动是否有异音，用手电筒查看偏航齿轮、偏航电机运行情况，检查各密封件及隐蔽处是否有漏油及螺栓紧固情况。按照点检项目检查表的标准逐项完成点检工作。点检中若发现缺陷及时填写缺陷通知单和派工单。
4）
日常定期工作：日常主要工作；录入点检情况数据，下发派工单签
发工作票，对完成的故障消缺或定修进行验收，对故障消缺更换下来的备品进行检查确认，根据结果决定是否进行维修、报废，将消耗备品登记，检查备品备件库存情况。根据需要及时上报物资需求计划，更新设备台账，填写点检日志，编写技改措施方案、施工方案、作业指导书，安排维修备品的送修，维修备品或新购备件验收工作，进行检修项目管理和质量管理。每周主要工作；总结本周设备点检情况、设备运行状况，对重要缺陷进行简要分析，提出解决方案及措施。每月主要工作；汇总本月设备情况和工作计划完成情况，完成点检月报和备件消耗月报，编制下月的检修计划、维修计划、物资需求计划；每年主要工作；分析总结所辖设备的年度生产指标、备件消耗、故障缺陷和检修、技改工作完成情况，提出下一年度定检、检修、技改计划，备份、归档所辖设备的技术资料。3.总结经验，我从事风电点检定修工作的认识和体会
我从事风电工作已近5年，从事点检工作也快一年，虽然点检定修工作时间较短，经验不足，但由于领导重视、措施得力、执行坚决，使我对点检定修的管理方法有了较深的体会和认识。
1）强化了责任制的落实。由于明确了点检员设备主人的职责，点检员按照责任制的要求负责设备的全过程及寿命管理，就实现了对设备状况的可控在控，。例如我场一期风机投运以来，风机控制电路板及IGBT经常烧毁，造成大量的备件损坏和电量损失，推行点检定修后，我作为一期风机的点检员，通过日常点检发现电路板表面灰尘较多，并且在停机断电的时间较长时电路板存在结露潮湿现象，并统计分析出损坏电路板大多集中在沿海边的风机和停电时间长后恢复送电的瞬间，为根除此类故障，组织分析故障发展过程，检查损坏部位，查阅电路板维护知识，经多方分析研究，最后判断为风机厂商配置的控制电路板防护等级不够，未考虑到沿海重度污秽环境，印制电路板表面受盐雾腐蚀严重，绝缘逐渐老化，导致短路烧毁。采取防范措施将所有风机的各类控制电路板进行了三防处理，考虑到我们地处沿海环境因素，在定检项目中增加了对变频器各控制电路板、IGBT模块、通讯线、电容的清灰去湿工作，现在一期风机电路板损坏的缺陷已极少发生，提高了风机的可利用率，减少了损失电量，节省了生产费用。根据以往统计，原来每年一期风机需更换的各类电路板共30多块，仅此一项每年就节省了120到150万元。
2）
风机可利用率提高、损失电量减少。点检是全员、全过程设备管理
理念，点检绩效考核将风机发电量、损失电量、风机可利用率指标纳入考核范围，促使人员管理设备的主动性大大提高，点检员24小时值班，实行AB角互换，保证设备始终有人负责。例如：201*年4月19日运行人员通过对比监控数据，发现6号风机的发电机温度同比其他相同负荷的发电机温度高出10℃左右，立即通知点检员检查，点检员结合日常点检了解发电机冷却风道柔性连接处有轻微开裂，及时安排检修人员处理发电机冷却风道连接面，缩短了故障查找时间，避免了在大负荷情况下发电机温升高被迫停机的可能性。通过点检员全方位的设备管理，所取得的效果明显体现在201*年上半年与去年同期相比风场可利用率由97.99%提高至99.06%；损失电量占发电量百分比由5.44%减少到1.78%；损失电量由529万kWh减少到156万kWh。
3）
有利于较大程度提升点检员综合业务技能。实行点检定修制，点检
员就要熟悉各种机型各类典型缺陷的处理方法，负责编制检修作业指导书、技改方案、设备台账，制定检修计划，了解备品备件库存。通过缺陷处理、分析总结提升了理论和实践水平。通过技术方案、技改措施计划的编写开始逐步了解风电的规程规范、概预算等。通过工单策划、检查、验收初步掌握了统筹安排工作的方法，综合技能得到显著提高。
4）
设备在可靠性、经济性方面达到统筹协调。通过合理安排检修计划
和故障消缺，避免在风资源好时进行检修，造成资源的浪费；根据对发生故障的分析，在不影响设备安全运行的情况下，对盛风时风机发生的某些故障采取临时处理消缺措施，待弱风时进行彻底消缺，提高风资源的利用能力；合理安排备件储备，降低备品库存，对更换下来的备件，由点检员进行确认，可维修的安排自行维修或外委维修；对新购或维修的备件，由点检员进行验收，保证备品的良好使用状态。
5）
有利于制定切合实际、行之有效、合理的定修周期、项目、内容。
我们目前定修实行的是计划定修，定修的周期、项目、内容仍是沿用厂家维护手册规定执行。根据目前实践运行情况表明，厂家维护手册并没有考虑到区域环境的差别，点检员作为设备的唯一主人，依据现场第一手现场检修实践及手中掌握的设备信息，根据设备运行的动态发展趋势，有责任对定修项目中的周期、内容、项目进行修改或增删，使之更适应环境需要和设备需求。例如,针对我场风机所处台风密集地区，增加三年对塔筒风机高强度螺栓全部复检项目；针对我们地处沿海受盐雾影响严重，增加一年对变频器内部电路板、IGBT模块、通讯线、电容的除灰除潮项目；针对高温地区，偏航油固化严重，变更偏航环注油周期由六个月改为三个月；针对一期风机偏航时振动，增加一年检查更换径向、水平特氟龙板、止动块项目；针对风场地处多雷区及盐雾影响严重，在预防性试验中，场区内线路避雷器试验的周期由三年改为一年等等。每个风场都要探索出适应自己风场的设备定修项目、周期，在这方面，风电点检员将大有可为。
4.完善提高，对风电点检定修工作，个人以为有以下几方面需要改进提高：
1）
自身业务技术水平尚不能满足要求。风电场虽然相对简单，却涉及
了机械、电气、继电保护、自动控制、电气一次、化学、土建、机械、振动、计算机、通讯等各种专业，加之厂家维护人员对某些技术进行封锁，因此对点检人员综合业务技能要求很高，需要较长时间的努力学习才能满足一个合格风电点检员的要求。
2）
风电点检员相对任务较为繁重。目前XX风电场点检员只有两人，点
检学员尚不能单独进行点检工作，负责八十五台套风机及变电设备点检、维护检修指导、验收等点检工作，无法完全做到及时到位。应通过合理配置点检人员数量，使点检工作的各项标准能够到位做实。
3）
未建立生产信息化管理。目前我们没有专用的点检仪和生产信息化
管理系统，缺陷管理、设备台帐管理、备品备件管理、点检数据管理及各种数据统计等均靠手工录入，工作量巨大，工作效率低且容易出错。应尽快规范风电场信息化建设，以先进的技术手段来保证点检的及时性、有效性。
4）
点检标准还需不断完善。点检标准未根据风电场季节性负荷差异修
订两套，应在实践中发现问题后及时补充修订风电点检定修标准，不断提升风电点检定修管理水平。
5）
点检人员取证数量不足。目前XX风场点检员只有两人取得XX点检合
格证书，应尽快安排其他点检从业人员进行点检培训取证。
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