实验室工程师
上海大众动力总成有限公司
公司行业： 汽车/摩托车（制造/维护/配件/销售/服务） 仪器仪表及工业自动化大型设备/机电设备/
重工业
加工制造（原料加工/模具）
公司类型： 合资
公司规模： 1000-9999人
岗位职责：
1. 对于所接受的测试任务，能有针对性地制定相应方案，组织测试工作的实施。
2. 能熟练地对部分实验室仪器进行操作并拥有较丰富的经验，而对其他仪器设备也有较充分的了解。
3. 根据测试结果出具有资质的实验室报告，并以签字方式对其结果负责。
4. 根据不同情况，参与、协调或负责对新进仪器设备的安装、调试、验收和人员培训。
5. 配合其他部门的委托需求，如质量分析，利用实验室的技术手段展开相应的测试工作。
6. 拟写、编制相关的技术文件、工作报告和下达的统计，为公司提供所需的质量信息。
7. 配合处理实验室的内部事务，如设备保养、维修和配件申请，以及工作协调等。
8. 负责对新进人员和实习生的培养安排。
任职要求：
1. 本科及以上学历，材料工程、机械制造、仪器仪表等相关专业
2. 英语流利，cet-6，懂德语者优先考虑
3. 两年以上相关工作经历，熟练掌握实验室中的仪器、设备
第二篇：品质管理简介和品质管理工作报告质量管理（品质管理）简介
质量管理（又称为品质管理），是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竞争力的基础。品质部在一个企业中担负着调动企业一切资源，为企业建立保证产品质量的最优化的质量管理体系。
有人认为：“质量管理就是建立实施iso9000质量管理体系。”其实不然，iso9000质量管理体系，是国际通行的一种实现客户满意、质量保证、持续改进的一整套管理方法，是进行质量管理一种途径。每个公司可以根据自身经营目标、发展阶段，建立合适的质量管理体系。
品质部主要是从以下几个方面开展工作：管理职责、资源管理、产品的形成以及为实施质量改进所需的测量、分析和改进。对于物业公司而言，我们的产品就是服务。
1、 管理职责 制定质量方针，确定质量目标，并积极进行质量的策划，另
外还涉及文件和质量记录的有效控制。并通过组织机构的设置和运作来
实现管理职责的实施。
2、 资源管理 保证必需的各类资源（人力资源、工作环境、物质资源、财
力资源、信息、供方和合作者），并实施积极、高效的资源管理。
3、 过程管理 实行全过程管理。
前期准备工作——作以下规定：输入和输出的要求，如规范和资源；过
程中的活动；如何进行过程确认；产品如何进行验证；过程分析方法，包括对可操作性和可维修性的分析；风险的评估和减轻方案；纠正措施；改进的机会；更改的控制等。
（1） 过程的输入、输出和评审
过程输出应对照输入加以验证，应形成文件并应根据输入要求和验
收准则进行评价。这种评价应明确在过程效率须采取的纠正措施、预防
措施和可能的改进。
在确定输出及验收准则时，应考虑过程的可靠性和可重复性、对潜
在不合格的识别及其预防、设计和开发输入是否充分、设计和开发输出
是否适宜、输入和输出是否与已策划的目标相一致、可能的改进以及未
解决的问题等。
（2） 过程确认和更改
（3） 顾客或相关方有关的过程
4、 测量、分析和改进
（1） 顾客满意度的测量和监控
顾客满意或不满意是组织用以作为质量管理体系业绩测量指标。
与顾客有关的信息可包括有关产品的反馈信息、顾客要求和合同信
息、市场需求、服务提供放方面的数据以及竞争方面的信息。
（2） 其他相关方满意度的测量和监控
（3） 内部审核
内部审核要考虑的事项包括：是否存在足够的文件、过程是否得
到有效实施、不合格的识别、结果的记录、人员的能力、改进的机
会、过程能力、统计技术的应用、信息技术的应用、质量成本数据
的分析、职责和权限的分配、业绩的结果和期望业绩测量的充分性
和准确性、改进活动与相关方（包括内部顾客）的关系。
（4） 财务方法
通过财务化度量，识别组织内无效活动和发起内部改进活动。
（5） 自我评价
任何一个企业的发展都犹如“逆水行舟，不进则退”。更有甚者发展速度慢也会被市场所淘汰。“挽弓当挽强，用剑需用长。”质量管理是管理科学的奇葩，是企业制胜的利器。
最后希望公司全体员工都能重视并积极参与到公司质量管理工作中来，为公司的生存与发展贡献自己的力量。
品质管理工作报告
一、 201*年年底茂华物业质量管理现状与分析
（一） 现状
通过一段时间的品质检查和整改反馈工作凸显出我司内部管理的一些问题。比如：
1、 一次检查从结果反馈到整改信息反馈的周期长达一个多星期之久。
简单的填表反馈，也成为品质检查工作的“重大障碍”……；
2、 管理者意识薄弱、对质量管理工作不了解，片面的认为：品质检查
就是质量管理，品质检查就是“到处找茬”、“鸡蛋里挑骨头”，被检查出问题，就觉得同事是在刁难自己。另外还有一种观点是，品质管理无关紧要、可有可无，对品质管理工作不上心。
3、 作业部门员工害怕惩罚，改变现有的工作计划去完成检查出来的需
整改项，自身一些重要工作计划被打乱而不知所措，接二连三的检查工作让他们感觉措手不及，开始厌烦、反感、抵制；
4、 各作业部门之间沟通不畅、因部门因人而异。部门之间未指定专职
外联人员，或指定外联人员但未严格的各施其职。在沟通过程中，许多问题因沟通不畅、不及时而遗漏或是延缓。许多重要的文件、记录在沟通传递的过程中遗失。
……
结合质量管理的四大项来说，主要反映了一下问题：
5、 管理职责
没有明确的质量方针和质量目标，各种文件和质量记录没有有效控制。
6、 资源管理
作业部门和后勤保障部门之间的协调性较弱。各类资源未充分、合理的配置，也未在资源的使用过程中实行有效控制和管理。比如：安全部、环境管理部人员的缺编；物资申购采购的工作衔接；地下车库清洁工作条件的改善；物业服务中心的仓库管理等。
7、 过程管理
（1） 质量管理工作仍只是某个部门的工作，没有实现全员参与、
全过程的管理。
（2） 关键过程没有有效控制，管理工作存在较大的随意性。比如：
重大业主投诉的处理没有正式制度规定应有怎样的级别的管理
人员来处理，该管理人员的职责权限如何，在处理重大业主投诉
过程中的管理行为的监管和相关记录的要求等。
（3） 没有形成评审制度。各项工作均由作业部门自发组织，没有
系统的、规范的管理办法。
8、 测量、分析和改进
（1） 物业服务中心曾对客户满意度进行过调查，但反馈回的结果
未被公司充分利用，调查、分析工作还需进一步规范、完善；
（2） 内部评审工作尚比较片面，仅停留在形象和工程维修是否及
时这连个方面。
（3） 测量、分析和改进，三个环节脱节，不能正常发挥管理效力。
（二） 分析与改进
经过长期的观察和分析，质量管理工作开展举步维艰，最主要的原因是公司发展尚处在起步阶段
主要有以下几个方面的原因：
1、 公司组织架构不合理
（1） 部门职能、职责未以文件的形式充分表达并贯彻落实。导致
人力资源的不合理配置、好钢未用在刀刃上；
（2） 存在跨级、多头管理。导致管理“寻租”，什么部门（领导）
好相处、管理松散就归口到那个部门（领导），什么部门（领导）
说的话更符合个人、本部门的利益，就听谁的。
2、 公司人力资源的配置、管理不合理
（1） 公司缺乏统一、有效的激励机制；
（2） 人员编制未按实际需要、适度从紧确定；
（3） 人员招聘严重滞后，没有进行有效的人力资源储备；
（4） 培训管理工作严重滞后，新进公司的员工没有有关工作流
程、工作标准和奖罚制度的系统培训。员工工作无“法”可依、
好坏无从评价，员工对公司服务理念、管理规章制度不理解。
3、 公司员工质量管理缺乏了解，对公司管理者不信任
通过与公司主管级员工面谈发现，公司员工（包括管理层）普遍对质量管理缺乏了解，以为质量管理就是质量检查，就是挑刺、找茬。质量管理与员工利益严重脱节，员工对质量管理存在抵触和反感情绪。
通过以上分析，公司质量管理的各项工作仍处于百废待兴的起步阶段。品质部拟在201*年开展以下工作：
1、 协助行管中心做好公司组织架构的调整和优化。力图达到部门职能、
职责明晰；人力资源合理配置；人员逐级管理，“一级服从一级”。
2、 加强与行管中心人力资源管理岗位的工作沟通，在建立统一、有效
的激励机制，各部门适度从紧的定岗定编，招聘渠道拓展，员工培训等方面提供支持。
目前， 当务之急是要要明确的质量方针和质量目标
二、 201*年质量管理设想
（一） 品质管理目标（待定）：
协助总经理建立可以初步实现自我改进的质量管理体系。
（二） 品质部岗位设置、人员编制和岗位职责（待定）
（三） 主要工作内容和目标
1、 建立初步实现自我改进的质量管理体系
（1） 协助行管中心对组织架构、各岗位设置进行调整；
（2） 协助行管中心对员工引进与退出制度、员工激励制度进行修
订；
（3） 建立日常管理监督机制；
（4） 建立客户服务信息反馈机制；
（5） 相关流程和制度的修订和培训。
2、 定期组织公司内部评审——发现可改进机会；
3、 为人力资源部门做好招聘、培训和绩效考核工作提供必要的技术支
持——使人力资源管理往深度与广度方向发展；
4、 定期进行品质检查——保障公司各项规章制度的落实；
5、 定期做行业调查，收集行业信息——随时关注行业动态，为最高层
领导决策提供信息参考。
长沙茂华物业品质部 练星海
二〇一四年二月四日
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第四篇：品质管理、品质工程师简历工作描述范文1.某某公司(201*年10月--至今)
工作业绩:
1.aql检验标准；原材料检验标准；产品检验标准的制定；发放及培训
2.公司产品的执行标准（gb）的收集及办理
3.公司设备及仪器的校准，监视及检测，报价等
4.产品的月数据分析，产品入库一次检验合格率和出厂合格率以及月各部门的月数据监督
5.配合管理者代表对公司的iso进行完善，跟进内审到外审时各部门间流程的配合
6.对各部门不合格品的控制及处理，配合奖罚制度的执行
7.对各部门的质量人员进行产品的管控要求及质量意识的培训并考核
2.某某公司(201*年11月--201*年6月)
工作业绩:
1.跨功能小组成员. 新产品质量要求信息的收集汇总后结果联络个部门.
2.客户要求质量文件提交，数据分析.
3.新产相关要求培训给质量人员.
4.定期参加量产说明会，根据量产说明书，部品资料表，包装方式及各种图纸，完善本公司相关检验标准、负责编制、修订产品作业指导书。指导各部门（包括pqc、iqc、qa）生产、进料、及出货.5.随时保持联络工程；业务，关注新产品生产异常和客户要求的信息；对标准的实施进行更新和检查；以控制质量异常。（修订内容为：检查基准书，性能测试要求，测量仪器要求，检具，重点尺寸）
6.负责确定并落实作业指导书标准中与本企业相关的要求.
7. 收集有关产品标准、检测标准，建立技术标准档案并及时更新发放.
8.新标准的发放及对旧标准的回收，并实施报废.
9.负责责产品文件、图样、设计档、工艺档、明细表等标准化的归档.
10.技术数据、标准文件外借、调阅、发放等工作.
11.统一归口管理各类标准，建立标准档案.
12.签收各种客户图纸、试模和打样单据，分类保存并记录.
13.负责参加质量异常检讨会，对应新产品，改进产品技术改造和技术引进，问题点汇总，以求完善标准化要求，稳定质量！
14.参加公司组织的关于各客户提供的塑料行业质量标准的培训.
15.进行rohs测试. 参与新产品流程，质量工程，并跟踪试模，打样，并记录汇报，监督质量.
第五篇：塑胶厂品质管理规定塑胶厂品质管理规定
目的：
为确保产品品质及顺畅生产，明确生产过程中品质问题之处理流程及落实责任，防止不合格品流入下工序。
2适用范围：
适用于塑胶厂原材料、半成品、成品的品质管控。` 3定义：
无
4 职责：
塑胶厂品质课：根据检验标准对原料及半成品、成品进行检验，并对不
合格品的处理进行跟踪；
塑胶厂工程课：负责品质改善方案的提出与落实 ；
塑胶厂生产部：负责对不合格品进行标识并处理。
5内容：
5.1 来料检验
5.1.1 品质课收到原材料入库单后，执行mil-std-105e单次ii级抽样水准，并根据受控样品及相关材料确认单对原材料外观、尺寸、规格型号等项目进行抽样检查，检验完成后将检验结果记录于iqc检查报告[包括iqc检查报告和iqc原料检查报告]，并按以下要求进行标识：
a 检验判定合格：直接盖合格章，并在原材料入库单上注明“ok”；
b 检验判定不合格：挂“待处理”标识，并将异常情况记录于iqc检查报告，并在原材料入库单上用“△”注明。将iqc检查报告交与采购中心进行处理，若采购中心申请特采，需填写mrb申请单，召集塑胶厂工程课、品质课、生管课、生产部门进行评审，并将评审结果交与塑胶厂厂长，厂长最终确定是否可特采，确定特采后品管员对此批来料贴特采标签并注明特采内容。
5.1.2品管员
开出纠正和预防措施要求供应商进行品质改善。
5.1.3 开立供应商纠正和预防措施报告的时机为：
a、材料不合格为性能问题时；
b、抽检材料不合格率达15%以上；
c、月度评分排名最后三名者；
5.1.4 供应商纠正和预防措施报告由品质组长开出，交品质主管审核后生效。
5.1.5 品管员开出报告签核后交品质工程师，由品质工程师联络采购传达供
应商，并跟进供应商对报告的回复。
5.1.6 供应商回复报告后，交品质组长跟进改善成效。确定问题是否己改善，
需达到以下要求方可予以结案：
a、在供应商改善措施实施后三批来料未出现同类问题；
b、该材料在生产车间使用1个月内未出现同类问题；
5.2 制程检验
5.2.1 首件检验
在以下情况：
a 每班开始生产时；
b 换模、换料后开始生产时；
c 因重大异常停机后重新开机生产时；
d 工艺参数变更时。 车间应做出首件连同首件检验记录表（包括注塑制程首件检验记录及吸塑制程首件检验记录）交与品管员，品管员根据受控的检验标准和样品、图纸进行检验，经品质组长审核后，若判定ok则可批量生产，若判定不合格则须重新制作首件直到合格方可批量生产，品管员将检验结果填写于首件检验记录表。每班完成后负责该班的品管员将当班首件检验情况统计于每日首件统计报表。
5.2.2 制程巡检
生产过程中，品管员依据受控的检验标准和样品、图纸，每两小时对每台机进行巡检，检验比例为：巡检时间段里产量的5%。检验项目主要为外观、尺寸、试配等。并将检验情况结果记录于塑胶厂ipqc巡检报告，检验不合格但不良率未达到品质异常标准时，品管员贴不合格标签，通知领班对不合格品隔离并进行返工、回收或报废等处理。
5.2.3 制程品质异常的管理
品管员在每两小时时间段里巡检发现每台机不良率达到或超过5%时，则作为品质异常记录于制程品质异常联络单，经品质组长审核，品质主管核准后，交相关单位处理。异常责任单位需在“原因分析”栏详细描述造成异常之根本
原因；并在“暂时对策”和“纠正预防措施”栏填写异常的处理措施、纠正和预防措施，并切实落实执行，由品质课负责跟踪纠正和预防措施的落实效果，并记录于“效果确认”栏。
5.3 最终检验的管理
5.3.1每班生产完毕时，品管员依据受控的检验标准和样品、图纸，并按照mil-std-105e单次ii级抽样水准方式对当班生产完成的产品进行抽样检验，检验项目主要有：a外观、b尺寸、c 装配。检验完毕后将检验结果填写于qa检验报告，并做出相关标识：a 检验合格的盖“qa pass”章；b 检验不合格则贴不合格标签，填写不合格品处理单经品质组长审核并签署处理意见后， 生产部门根据处理意见进行处理，品质课负责跟进不合格品的处理结果。若需特采，由生产部开出mrb申请单并找相关部门会签，若会签一致通过可特采放行，则将mrb申请单交由品质课，品管员对此批产品贴特采标签并注明特采内容。
5.3.2 客户投诉 塑胶厂品质工程师接到下工序发出的制程品质异常联络单后，首先需到生产现场了解实际情况是否与投诉相符，进行原因分析并给出暂时处理对策。并要求负责该产品最终检验之品管员对库存品进行重新检验，检验合格则继续存于仓库，检验不合格则退回塑胶厂异常责任单位作返工或报废，并做原因分析和纠正预防措施，品质工程师进行追踪，并将追踪结果填写于制程品质异常联络单并交上级领导核准后，返还投诉单位。
5.4新模具试模样品检验
5.4.1品管员根据新零件图纸负责对试模后的样品进行检验，并将检验结果填写在试模通知单上，由品质主管参与新模具确认所需的评审。
5.5品质状况汇总
5.5.1品质工程师将塑胶厂每周的品质状况以周报形式统计于塑胶厂品质周报，每月月初需将上月品质状况统计于塑胶厂品质月报，以便于品质改善及品质管理。
5 参考文件
《特采管理规定》
6 相关表格
1、原材料入库单
2、iqc原料检查报告
3、iqc检查报告
4、注塑制程首件检验记录表
5、吸塑制程首件检验记录表
6、塑胶厂ipqc巡检报告
7、不合格品处理单
8、制程异常联络单
9、qa检验报告
10、mrb申请单
11、试模通知单
12、塑胶厂品质周报
13、塑胶厂品质月报
14、供应商纠正和预防措施报告
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