第一篇：参观见习报告
参观见习报告
参观目的：了解铁路货运设施、设备及业务办理流程
参观人物：物流1202班、1201班全体同学、陈教授 (公文素材库：www.bsmz.netdash;—学校和xx国际机场。在参观学校的过程中，老师每走到学校的一角，就告诉我们它的做法，为什么这样做？如：踢脚是为了防止扫地时污染墙面，同时保护墙脚；台阶是为了室内和室外不同标高设置的供人们行走的阶梯；墙裙是为了保护墙体等等，而这些都是我在房屋建筑学课上都有学到。可是，在老师问我们它的名称时却说不出来，让我感到很惭愧，也反映了我的专业基础知识不牢固，需要我在今后的学习中弥补。
而参观机场的钢结构却让我体会建筑的含义更深。建筑是为了满足社会的需要，利用所掌握的物质技术手段，在科学规律与美学法则的支配下，通过对空间的限定、组织而创造的人为的社会生活环境。这给我们学建筑的人一个提醒，我们在学好专业知识的同时，还要对它进行延伸和扩展，让我们有更好的设计思路和设计出更好的建筑艺术风格。老师在每一次讲解都提到它的形状来源于何种动物的形体、这样做的好处，我越听越有兴趣想了解更多。最后，老师提到了一门听过却没有接触过的学科-——仿真学，强调仿生是设计思想和创造发明的源泉，而现在科学家对于生物学的研究也只停留在描述生物体精巧的结构和完美的功能上。工程技术人员在有意识的向生物界学习的同时，依赖他们卓越的智慧，辛辛苦苦的努力，进行着人工的发明。但由于时间关系，老师并没有深入的分析，只是让我们在大脑里有一些闪光，给我们一些启蒙。在房屋设计的过程中，结构设计只是固定架，还应模仿动物身体结构去改变建筑结构的单一组合，使建筑得到更好的体现。所谓灵感来源于对生活的观察，因此，在今后的生活中，我会细心地观察生活的每个事物，学会去研究它，不断从它们身上得到启示。从而丰富我们的生活经验，在今后的工作中得到很好地运用。
一个多月的实习见习生活结束了，我由刚开始的新鲜激动，到中间曾今萌发过工作后转行，再到最后的坚持，不仅考验了我的心理素质，更重要的是锻炼我坚持不懈的毅力。实习虽然结束了，但我们的学习却仍在继续！今后的学习中，我会谨记老师的教诲，不断的理解和领会书中所学到的知识，在以后的工作中能够运用自如。
第五篇：国药威奇达中抗制药厂参观见习报告
国药威奇达中抗制药厂参观见习报告
参观时间：
参观地点：大同国药威奇达中抗制药厂（青霉素生产基地）参观人物：大同大学
参观目的：
2
3201*年11月8日10级生物工程专业全体同学 1、学习理论知识的基础上结合实际加深理解。 、了解药品生产过程，熟悉工艺流程，指导以后学习方向。 、了解本专业工作环境和就业形势，为今后走向社会做
准备。
班级：10级生物工程2班
学号：100818011218
报告人：李晋
201*年11月12日
公司简介：国药集团山西威奇达药业有限公司是201*年4月正式签约并购的医药工业企业，以生产7-aca中间体、头孢原料药、克拉维酸、制剂为主的综合型制药企业，是全国百强企业。以克拉维酸为核心的青霉素系列产品,以及从中间体到制剂一体化的头孢产品链等核心产品系列。公司的7-aca产品链已从中间体延伸到粗粉、无菌粉和粉针制剂。同时,公司拥有以青霉素工业盐为原料的头孢氨苄和头孢羟氨苄等优势产品。
威奇达（大同）生物制药有限公司以生产青霉素系列产品为主，即将建成年产10000吨青霉素工业盐、5000吨6-apa和4000吨阿莫西林的青霉素生产基地。公司具备年产头孢粗品300吨，无菌粉280吨的生产能力。领先的产业链配套，形成了国药工业抗生素产业基地。
生产过程：青霉素g生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在ph2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入ph7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素g钾盐。青霉素g钠盐是将青霉素g钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。
参观过程及感受：周四上午，由安老师带领我们生物工程专业两个班的同学去威奇达中抗制药厂参观实习。由于参观人数较多又考虑到提取精制过程对卫生等标准要求高，工厂工作人员只带我们参观了菌种发酵车间。一进生产区，刺鼻的气味就让很多同学面露难色，通过询问工作人员才了解到，那些气味并没有毒性，只是一时不习惯难适应，才改变了以前对药厂的偏见。首先，我们先去
参观了原料存储区，由此处加料口将原料按一定比例加入配置培养基。接着，乔师傅带我们去了发酵车间，其中置有种子罐和发酵罐，罐内温度高达125℃，乔师傅还说，车间温度夏天可达40℃，此刻，我们深刻体会到车间工人的辛苦。发酵车间还有操作区，时刻有工作人员监控罐内各项指标是否符合生产要求，以便及时处理。即使自动化普及的今天，车间任然需要人做很多机械不能完成的工作。最后，还去参观了在最底层是过滤车间，采用加压过滤技术将发酵液过滤回收利用。
通过这次参观，虽然只参观了青霉素生产的一部分车间，而且并未参与生产，已经深深感受到知识的不足，知识本就不精，再加上没有具体实践，都不及厂中普通工人师傅对生产的了解，深有“纸上得来终觉浅，决知此事要躬行”的感受。另外，深感就业形势的严峻，没有经验又不愿吃苦的大学毕业生远不如在工厂锻炼的工人更好就业。因而，我们更应提高优势，在知识技术方面有进一步的发展。
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