第一篇：先进班组事迹材料
201*年集团公司优秀班组推荐材料
——钢结构车间钳工组
一、 班组简介
钳工组是一个集生产、服务综合型班组，现有员工14人，其中班长1人、综合维修工1人、制孔2人、吊车工5人、下料1人，主要承担构件各种筋板下料、平料、附件的制孔；成品构件的除锈、喷漆、装车；车间设备设施的维护维修；室内外吊车驾驶等工作。
二、 奋力拼搏，确保完成公司加工任务
201*年完成西北稀有金属研究院生产技术改造项目、平罗隆昌饲料构件加工、维尔铸造构件等大小工程共二十多项（共计2500吨）。在车间人员不足的不利条件下，该班组在加班加点完成本班工作情况下，自觉承担起以往机组的工作任务，材料卸车和构件装车（共计5000多吨）。
剪板下料、平料是一个重体力活，劳动强度大全靠人抬，平料是用18磅锤一锤一锤校平，因料过小无法使用吊车和平板机辅助工作。在这种工作环境下方彦明、杨作峰、徐昊任然加班加点完成生产任务，一年下来从他们手中所过约800多吨料，该班组职工魏荣，她为了提高制孔生产效率，凡是自己能抱动的从不让吊车吊，约为1.5吨。
该班组员工方彦明、张万海等人既承担着班组生产又担负车间设备设施等维修保养工作，他们不管刮风下雨、三九严寒都起
早贪黑加班加点，完成设备保养、维修共计200余台次。为了保障车间生产他们经常饿肚子加班加点，全年累计加班500多小时。
吊车作为车间生产的辅助服务岗位，该岗位虽然是几个女同志，但在车间生产过程中产生的烟尘笼罩的环境下，不管天气有多糟糕，每天面对单调、重复、枯燥的工作，她们不言苦、不言累、不嫌脏，凭着对工作热爱，顽强拼搏。
该班组喷漆工孙炳国、吴云鹏、常军、田旭东、孙克放承担着构件除锈、喷漆工。他们一年四季在室外工作，夏天顶烈日、冬天冒严寒，年出勤为320左右。对每道焊缝打磨清渣，累计
8.5万余米，完成构件喷漆2500吨，累计加班560多小时。
虽然车间工作强度大，该班组员工没有因维修不及时而造成停产事情发生，最大程度的保障车间正常生产。全班员工心往一处想，劲往一处使，想方设法排除困难，与车间生产主体同步进行，保质保量地完成了任务。
三、 改进生产工艺，有效提高工作效率
由于车间的材料和产品都是钢件，重量都在500公斤——5000公斤，全部依靠天车吊运，天车吊运不及时，人员和设备只能等待，天车的有效使用率对车间生产效率有着决定性的影响。于是在班组人员的讨论下，把剪板机、钻床搬迁到材料码放区及制作吊运箱，从而提高天车有效使用率。
车间喷漆采用无气喷涂技术，淘汰原有空气喷涂技术，效率
是手工刷漆的10倍，是空气喷涂的3倍。相比空气喷涂方法，采用无气喷涂技术，即能提高喷漆工作效率3倍，又能提高质量又能节省油漆20%——30%，全年按30吨油漆用量算，节省油漆6——9吨，6.6万——9.9万圆。
201*年钢构车间钳工组在生产工作中，脚踏实地认真工作，以“今天工作不努力，明天努力找工作”为工作理念。并且及时解决职工的工作、生活中的实际困难，使职工能够以良好的精神状态，奉献本岗努力工作，为分公司及整个集团公司的进一步发展，做出了积极的努力
。
第二篇：优秀班组事迹材料
一、兴学习之风、练业务素质，全面提升技术水平。
该岗以厂“绿色管理”创优活动为契机加强日常技术培训，通过开展“一日一练、一周一技、一月一考”，建立岗位练兵台，互学互助结“对子”等灵活多样的岗位培训活动，营造一个崇尚学习的良好氛围，全面提升岗位人员的技术水平。注水岗不但资料报表的填写和读书笔记记录有了很大进步，实际操作的技术水平，尤其是维护修理注水泵的技术也有了突飞猛进的发展。涌现出了修泵专家xx-x,青工技术能手xx-x,电脑行家xx等一批技术尖子.他们还经常利用工作空闲时间，召开班组技术座谈会，大家将自己多年的工作经验、巡检小窍门讲出来供大家学习参考。时间长了，员工们熟能生巧，个个独挡一面。
注水岗大大小小十几台设备，每台设备的运行参数都不是一成不变的，一般情况下都会在基础数据范围内上下波动，岗上员工经过长时间摸索，通过“听、看、摸、闻”就可判断并调节每台设备的最佳运行参数。一次值班员工xx在巡视检查中发现正在运行的3#注水泵运转声音异常,立即停泵,并启用备用泵.贾继岭观摩和听诊,确定是由于内部零件发生磨擦引起的,拆开泵后发现泵轴同心度不好,导致轴承磨损严重,更换主轴及轴承后,该泵运行正常,从而避免了一起设备事故。
二、细心加专心、巧干加实干，做好设备维护工作。
该岗的6台注水泵使用已近20年，老化的设备要维持正常的生产运行，就要付出双倍的劳动。在注水设备日常管理中，注水岗始终坚持“检查及时，保养到位，维修合格，记录准确”十六字管理方针，取得了很好的效果。设备的保养是设备管理的重点，他们严格执行“清洗、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，做到日常保养与专项保养相结合，不拖不欠，设备承包到个人，实行专人管理和目标考核;在维修上，一方面不等不靠，加大维修力度，另一方面，不断进行技术培训和经验交流，提高维修水平;在反映设备运行状况的数据录取上，更是一丝不苟，真实反映每台设备的实际情况，为维修保养，提高可靠的依据。
四月中旬，xx岗员工主动请战对3#注水泵进行了一次大修。在对3#注水泵全部解体后，他们凭借两条倒链，几把专用或自制的修泵工具，把成吨重的进液阀、排液阀、曲轴、电机、变速箱大轮等大型部件现场拆了下来。进行了清洗效验测试，同时更换了大部分磨损严重的部件，修泵工作量创建站以来的新记录。在这次大修中他们虽然遇到了很多的难题，但通过转载自百分网http://www.bsmz.net)以往厂家化学清洗经验总结，采用先冲洗后循环浸泡方法，至冲洗排放水达到或接近配置清洗液ph值时在进行循环和浸泡，最大限度减少在清洗工作中造成的反渗透膜二次污染，清洗后反渗透运行到达预期效果。
4、做好油质监督为机组安全运行提供保障：我厂5号机组由于轴封缺陷负荷变化较大时经常使油中水份超标，班组采取连续监督手段每天分二次对油质进行取样分析，保证了气轮机主油各项指标合格。
5、做好煤质分析提供准确数据：煤是火力发电厂的最大成本，做好煤质监督越来越重要，班组煤分析在完成日常工作同时为其他部门分析核对煤样500余个，没有发生偏差。
三、积极努力，为企业扭亏增盈做贡献
201*年煤价居高不下我们浑江发电公司经营形式出现了亏损的局面。为扭转不利局面，化学分场积极行动起来，我们化验班积极响应分场号召采取了一系列行之有效的措施：
1、做好节能降耗工作：通过合理安排，优化运行方式，提高设备性能等措施延长了设备周期制水量的同时，也降低了自用水率；通
过精确化验数据，提高在线仪表性能来及时准确发现水质异常情况，并在最短的时间内采取有效措施防止水质劣化。
2、采用混床用树脂更换内冷水微碱化装置树脂：7月份5号发电机内冷水微碱化装置出水电导和铜离子超标，经试验确认离子交换罐树脂失效，联系厂家进行更换两罐树脂费用9600元，为节省材料费用完成年末扭亏目标，化验班采用国产混床bk001×7和bk201×7树脂进行更换，5号发电机内冷水微碱化装置7月份更换树脂运行至现在，出水各项指标达到标准，本次更换树脂费用1200元为分场节省材料费用8400元。
3、对加热设备电炉丝修复更换：化验班很多试验都需要加热分析，使用加热设备是每天的必须工作，加热设备的电炉丝经常损坏，班组采取修复及更换电炉丝方法处理保证正常实验使用，未进购新加热设备，年节省费用5000余元。
4、划小承包范围节省材料费用： 班组按分场划小承包范围方案合理制定各专责年材料、药品、玻璃器皿消耗数量，领用材料必须经班组审核登记后主任签字方可领取，经过半年划小承包范围方案执行后各专责制定的费用没有超出情况，节约各项费用3000余元。
四、努力提高自身素质，加强人员技术水平及软环境建设 化学技术监督工作涉及专业面广，技术性强。为切实搞好我公司的化学技术监督工作，班组注重加强人员培训，提高监督水平及工作能力。每年夏季是化学生产用水的淡季，利用这个契机可以对人员进行较集中的技术培训，今年我们更是抓住这个时机，针对人员流动较
大，技术骨干缺乏的实际情况，进行有目的，有计划的培训。通过一带二帮的有效管理，使各上岗人员独立工作能力大大提高，达到了上岗合格率100%的良好效果。
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