第一篇：彩印车间重大质量预防措施
彩印车间重大质量预防措施
一、 切纸组预防要点：
严格控制原材料:如发现来料无正规生产合格证或涂布不均匀、霉烂、雨水浸湿、纸张变型、尺寸长短不一等质量缺陷，不得擅自生产，应立即通知车间管理员做相应处理。
二、印刷组预防要点：
1〉晒版过程为关键过程，所以当生产新产品时印刷领班应仔细认真对新品菲林片进行审核，发现问题应立即与技术科进行核实，确认准确无误后方可晒版；生产旧产品应该仔细与封样箱核对，核实无误进行晒版。
2〉正式生产时，组长应仔细对来料进行核对，确认板材无字体、图案不完整、网点有无丢失等并对半成品来料质量进行监督，严格把好来料关。生产中应做好对辅助来料如：油墨、汽油等来料的质量问题，发现质量问题，及时反馈。
三、覆膜组预防要点：
1〉严格监督来料bopp膜和水性白乳胶的使用情况，如发现膜有打皱、不平整和水性白乳胶粘稠度不稳定等质量问题应立即停止生产和使用并通知车间管理员做处理，对生产出的问题产品通知质检员做产品质量分析后，根据质量程度做跟踪，隔离处理。
2〉 生产特殊产品专供时，必须严格按照规定把现场收拾干净后方可进行其它品种的生产，生产剩余专供品种应另行隔离放置，标识清楚，下次生产用时组长通知质检员核实无误后投入使用。
四、覆面组预防要点：
1〉配胶过程为特殊过程。配胶工配胶时严格根据配胶工艺结合经验，凭直觉、感观进行严格监督，如发现变质、过期等异常现象应停止配制，通知车间管理员做处理。
2〉生产用瓦楞如发现尺寸长短不一、离层、易折等情况应立即通知车间质量监督员进行协调。发现上道工序遗漏次品应及时剔除。
3〉同时生产两个以上专供产品时，必须严格遵循间接生产方法来生产，以减少可能给后工段产品质量带来的隐患。
五、模切组预防要点：
1〉严格按照工艺要求安装生产用版，组长必须不定时检查模版是否松动，不定时对产品质量进行抽查，发现漏瓦和缺瓦及时挑出，由杂工处理。
2〉工艺变更后，组长必须严格按照新工艺对模版尺寸进行测量，方可安装、生产。旧版应及时做隔离报废处理。
六、订箱组预防要点(本文 来自公文素材库：Wwww.bsmz.net)：
生产特殊产品专供时，必须严格按规定由专人对模切好的每张胚片进行过目排查，防止其它品种或同一品种不同胚片交叉掺混一块，同时生产二个以上专供时必须按规定生产结束一个产品，现场收拾利索后方可开始另一产品订制，对在生产时出现离层、缺瓦情况，组长应交给杂工做及时处理，从根本上扼制、防范杂订带来的质量事故。同时，订箱组负责在线质量次品剔除。
七、贴标组预防要点：
1〉组长领标时，必须严格仔细核对无误后方可领取所需的标和条码。回到车间，经质检员检验后，及时放进相对应的储标柜里，并上锁保管。
2〉生产需要时，组长应领取当班所需的标和条码。生产时，生产者必须对每张标和条码挨个逐一进行检查，不得敷衍了事，生产结束，组长应及时将剩余标和条码收回，放进储标柜上锁保存并做好记录。
(本措施适用于本车间所有与质量有关的人员，目的，是为了增强员工的质量意识和责任心，减少生产过程中品质异常问题，努力控制和预防实际生产中重大质量事故的发生。)
第二篇：彩印车间岗位说明书
彩印车间主任岗位说明书
彩印车间操作工岗位说明书
第三篇：彩印车间岗位责任制
彩印车间岗位责任制
为了能在激力竟争市场中求生存、求发展，企业必须严把产品质量关，在提高产品质量上，下功夫，全厂员工要层层把关，使产成品做到保质、保量。公司要求不合格产品不出厂，为了适应市场竟争，更为了提高全厂员工对产品质量的意识，公司特制订下列各岗位质量考核责任制。（一）胶印组责任制1、每批产品应严格对照下料单、传真件及样箱进行核对，做到认真、仔细、无误后才能开印。
2、严格执行工艺规程，按章办事，不得随意变更传真件上标明的规格、
色彩、图文、应按传真件上要求进行印刷。
3、在印刷途中如有轧橡皮及磨板现象，胶印自检发现后，应对下道工序
挑检员作好交待，并在有问题的面纸做好标记。4、如有人为主观而发生的产品质量事故，其经济损失由责任人自负，公司不予承担。
5、新产品的印刷如有质量事故，老产品的质量事故公司承担
6、胶印组在完成每批产品印刷任务后，应将下料单及传真件交下道工序挑
检员，挑检员根据下料单、传真件、核对，挑检该产品。 （二）挑检员责任制 1、严格把好产品质量关，根据下料单、传真件、认真、仔细挑检每批产品。 2、挑检当中不放过任何有疑问产品，做到保质、保量。
3、把挑检出来的部分坏片、色差、套色不均、网线不正等，有问题产品检
出后，归类堆放，并在流程卡上作好记录。
4、如果由于挑检员不够认清、仔细，把有问题的产品流到下道工序而造成
的经济损失，公司承担 5、挑检好的产品及下料单、传真件一起交下道工序检验员。 （三）检验员责任
1、每批产品从挑检过来后，必须认真、仔细与传真件核对其规格、数量、
40%
40%，挑检员承担
60%60% 70% 30%，
其经济损失公司承担，胶印组承担，胶印组承担
图文、颜色。
2、严格把好产成品出厂关，打包产成品必须通过检验合格后才能打包成件
出厂。
3、产品在员工生产、加工时，检验员要经常抽检，发现问题需及时向有关
部门汇报，需返工的，要求员工及时返工后再验收。
4、如果由于检验员工作不认真、负责，造成废品出厂，而造成的经济损失，
视情节轻重，检验员应承担相应经济赔偿责任。（四）压痕工责任制 1、装版雕暗线应细心、认真，提高产成品率。 2、普通箱装版一次损耗纸张 3、在压痕工作当中，
4、如果由于压痕工不认真、公司承担40%，如果人为造成经济损失，责任人全部承担。 （五）湖盒、扒壳、复膜责任制
1、粘盒过程中出现脱胶、粘歪、粘连产品，由各责任人自行返工。糊盒损
耗为1%，湖盒机 2、扒壳工在拉车中产品倒地造成的损失，按报废纸张成本赔。 3、扒壳当中把产品规格混放，造成损失责任人承担
4、复膜岗位人员要注意避免复膜起铍、起泡，复膜时面纸要摆正，复膜损
耗率为2%，超出按成本赔。以上岗位责任制，希各责任人遵照执行，在工作过程中尽量做到仔细、再仔细，各负其责，工作中做好相互沟通、相互配合、协作，把质量差错降到最低水平。如果哪个岗位在一个月当中没有发生产品质量事故，10元奖金，如果该岗位第二个月连续没有发生产品质量事故，公司奖励该岗位每人20元奖金。本质量考核制度及奖励制度于
报送：沈总、厂办、生产、财务、各岗位责任人
3%2张，压痕损耗2%
发现问题及时纠正，责任人承担
60%，公司承担公司奖励该岗位每人201*年7月18日实行。
沈氏实业有限公司201*降低损耗。 60%，
40%
7月17日
应经常自检产品质量，细心工作而造成的经济损失，，超耗按成本赔偿。
年
第四篇：如何处理彩印纸箱生产质量问题
如何优化纸箱印刷
瓦楞纸箱以前多属于运输包装。随着市场经济的发展，瓦楞开始也偏向于销售包装，因此用户对纸箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在对纸箱的 印刷过程中，人们往往会碰到，诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是纸箱企业非常关心的技术问题。
彩印瓦楞和彩印瓦楞纸盒它是既具有销售功能，又具有运输防护功能的中性包装，很受生活消费产品制造企业的睛来，所以近年来在瓦楞纸箱生产企业中发展较快，但彩印瓦楞纸箱和彩印瓦楞纸盒；在生产过程中经常出现些质量问题，针对这类问题积累了以下经验和教训，在此与同行一起分享。
产品的印墨部位被粘毛或粘破
因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响 印刷品的外观质量。
解决方法：
可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按５％～２０％）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
对车间和室温进行控制，一般控制在１９℃～２８℃为宜，进入冬季最好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。
选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。
橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。
彩印品出现油墨干燥速度慢
这一现象容易引起品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。
改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。
选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。
适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。
同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异
用如下方法加以控制可收到较好的效果：
同一批产品所需要的油墨，最好一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。
同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。
对 印刷辊上的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空车，因为每跑一次空车后，印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓，如果跑空车频率较高，那么墨色深浅不一的印品自然也就多。
需进行多次套印的产品，应让前一道底墨干透后再进行后续套印。
白板纸时出现打皱
用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。
要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，最好提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与 印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时，最好在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清除不平整的原纸。
彩印贴面出现露楞
引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。
对露楞问题可通过如下途径加以控制：
适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“+”字型交叉贴合。
提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。
贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2％使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。
贴面出现开胶或瓦楞塌陷
贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。
在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。
彩印产品在后加工和装卸过程中出现掉色
从表面现象来看，掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在彩印产品生产过程中，我们时常会发现因墨的粘度过大，引起墨辊发墨不均匀和 印刷品被墨粘毛粘坏。为解决此问题往往在墨中加解粘剂，如果对不同特性的油墨统一使用一种解粘剂，那么产生掉色的现象就会相当严重，因不同型号的油墨其特性是有区别的，以上海油墨厂的０５型和０１型树脂墨为例，如在调墨时所用解粘剂不当，就会引起油墨晶化（印在产品上的油墨出现粉状特征）而导致产品严重掉色。０５型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂，并且加放量要控制在３％以内，而01型树脂油墨则可采用３％的红燥油和６＃调墨油来调节它的粘度，一般情况下不要加解粘剂，不然同样会造成彩印产品掉色。
除了墨的调配方面应注意外，在产品的后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产品与产品，产品与设备、产品与工具之间干磨擦而造成的掉色，因为在油墨未干透的情况下，耐干磨擦性能较差，就是新人民币用粗糙的纸去干擦也掉色。
如果产品出现掉色，进行补救的方法是在印品表面再覆盖一层薄膜或加涂一道亮光浆即可解决掉色问题。
第五篇：彩印车间主任岗位职责
文件编号：sl-zz-25
岗位职责
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