年度部门工作总结(生产车间)
生产车间201*年度总结报告
201*年已经进入岁末，很快我们即将又迎来新的又一年。201*年，是世界经济复苏的一年，也是公司奋进拼搏的一年。在公司领导的正确引导下，公司各方面发生了较大的变化。生产车间作为生产第一线，完成了09年度部门各项责任考核指标。在此，我得感谢公司领导对我的信任和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我代表生产车间对本部门今年主要工作及不足之处作出一些深刻、细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好。一、产品产量方面
制造产品永远是生产永恒不变的主题。在即将过去的一年里，生产车间力挑重担，特别是上半年，生产一线员工发挥出不怕苦、不怕累的吃苦精神，保证了生产任务的如期完成。截至11月上旬，共生产了非晶产品2515台。值得一提的是，通过各个部门的配合，我公司自主研发的20kV系列（包括双电压系列）非晶产品一次性通过了国家鉴定试验。从综合来看，生产车间基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足公司销售部门的产品销售要求。
二、产品质量方面
201*年是公司“质量年”，我们生产制造部门在保证生产产量的同时，也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到全年度成品一次报检合格率在98%以上，产品的性能已远优于标准值。从20kV产品一次性通过鉴定试验可以看出，我公司的生产制造水平又上了一个台阶。经过全体员工的努力，产品生产方面也通过了ISO9001质量体系认证。
三、车间管理
1、人员方面：09年初新招聘了几批员工，加上有一些老员工跳槽，而新进员工在技能上又跟不上，给车间生产带来极大压力。就在这样的压力推动下，各车间还是坚进行进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。特别是在今年七、八月份，在公司各部门配合下，开展了两个月的“培训月”活动，分别从工艺、管理制度、安全生产三大方面对员工进行培训、考核，在人员培训上取得了很好的效果。车间的高低压绕线和器身装配工序在七月中旬开展了应会操作技能比赛，既锻炼了员工队伍，发现了一些生产能手，也暴露出平常工作的忽略之处，指出了以后生产工作的重点。
2、生产现场方面：09年4月份，在公司领导要求和引导下，生产车间率先开展“6S”生产现场管理活动。通过半年多的理念灌输、改进、坚持，车间的生产现场整体环境有了很大改善。不仅对车间整体做了规划，对各类设备、器材也进行了定制定位管理。通过这次“6S”活动的开展，员工的思想意识也发生了很大改变，从开始有抵触情绪到后来自觉参与。
3、生产成本方面：以前都没有对各岗位班组的材料(包括生产工具)消耗情况进行考核，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的成本节约观念不强。09年下半年，在仓库的配合下，出台了《工具管理条例》和《物料领用制度》，从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到车间班组，实行限额领料、定额生产，进行合理的边角料再利用，同时加强对使用工具的管理，降低产品制造成本。四、安全生产方面
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09年度，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够定期对车间员工进行安全知识的教育。我们根据需要及时颁布劳动安全和工作纪律公告，并且加强了对生产现场纪律和劳保用品佩戴的监管，并对生产现场具有安全隐患的设备、场所进行了整改，如行车、注油区、危险固废区等。生产现场方面也通过了国家ISO14001环境体系认证。这些整改措施都有力的保证了生产的有序、安全的进行，生产车间全年度生产未发生一起重大人身伤害之类的安全事故。
生产车间在09年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但还是存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：
一、产品质量方面
今年，我公司外发变压器出现批量性成品变压器油中含C2H2(乙炔)，从这可以反映出产品的生产、工艺上还存在一定的不足。通过几个月的摸索，找出了一些原因，并针对这些原因采取了相应措施。但是，乙炔问题的完全解决，还需要一定的时间。另外，公司存放在户外的变压器表面出现了局部生锈，这点已经从表面处理工序开始整改，并对表面处理工艺作了调整。从这两方面来看，在生产过程中，员工对细节处理意识不强，同时生产管理层对产品生产质量要求不明确，没有把质量观念真真的灌输到员工思想中。
整改措施：①对工艺重新调整，并加强工艺纪律的检查；
②对部分工序，特别是注油、表面处理，针对工艺要求、操作规范等着重培训。二、生产现场管理方面
经过09年“6S”管理，车间的生产现场管理发生较大变化，但个别现场还是较为混乱，主要是生产过程的状态标志不健全，各种物料的摆放没有完全做到定置管理，存在死角。员工的生产现场整理意识还须加强。“6S”管理还停留在整理、整顿、清扫方面，没有做到真正的“6S”管理。
整改措施：①继续推行施“6S”管理，并加强考核。
②“6S”管理小组应着重考虑“6S”后续工作重点。
三、车间文化建设方面
车间文化对员工的综合素质的提高具有重要的促进作用。它可以提升员工的工作理念，端正员工的工作态度，创造良好的人文工作环境。目前，车间文化建设基本处于初始阶段，增加了看板管理等内容，但还远远达不到要求。
整改措施：①加强车间看板管理，充实内容，不要让车间管理看板流于形式。
②在车间开展一些人文活动，增加员工的凝聚力。
五、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全就是效益。虽说生产部门在这一点上做得还算可以的，但我感觉目前员工的安全生产意识还不够。部分工序员防护用品的佩戴甚至有抵触情绪。同时，一些安全生产规程还没有做到明文化。所以，我认为健全安全生产制度，做到规程化、明文化，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。
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最后，面对即将到来的201*年，生产车间可以说是任重而道远。生产车间全体员工愿以最饱满的工作热情对待每个工作日，在现有的基础上，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，进一步抓好安全生产，做好销售的后勤，为企业的发展尽最大的努力！
生产车间201*年度工作计划
针对在生产车间在201*年中说所出现的工作问题，201*年生产车间的工作将围绕以下
几方面开展：
1、处理变压器成品油中含乙炔问题，配合工艺部门，从工艺、制造方面，彻底解决乙
炔问题；
2、处理变压器表面生锈问题，配合工艺部门，针对表面处理情况重新调整工艺；3、在解决现场库存产品乙炔和表面处理问题，争取在2月份之前完成；
4、在201*年，可能有员工流动，做好人员储备，特别是关键岗位，人员培训向培养多
面手方向进行；
5、深入进行“6S”管理，并在考虑如何在班组内部切实落实“6S”评比；6、保质、保量、按时完成生产任务；
7、多元化建设车间文化，增加员工的责任感、目标感和执行力。
生产车间
201*年11月
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扩展阅读：生产车间201*～201*年度工作总结
生产车间201*～201*年度工作总结
生产三车间201*～201*年度工作总结
生产三车间是高线厂的生产队伍之一，现有员工20人，其中党员6人，团员8人；大专以上文化程度16人，其中本科5人；三车间自201*年2月份组建以来，经过不断学习和生产实践，逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。
值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。201*年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们三车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇。面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。
现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、培养锻炼储备人才等方面向领导作以汇报，具体如下：一、齐抓共管，建立车间安全例会制度
安全是什么？安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益；是平安、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天，生命诚贵无价；所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，教育职工安全事故一般会出现在以下几种人身上：
1.做事粗心、大意、马虎；
2.上班期间精神状态不好，注意力不能集中；3.违章操作；
4.技术不够硬，对现场和设备情况了解不够；
针对以上情况，三车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是：安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。安全管理再严也不为过，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全检查要有包公精神铁面无私，抓安全管理要有愚公精神矢志不移，抓安全督教要有济公精神言传身教，严格遵循“三公”安全管理精神，把安全隐患消除在萌芽状态之中。
二、班组制度建设的基本情况
班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手：
1、是建立班组学习培训制度。班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径，是推动公司发展的基础工作。
2、是建立班组交流制度。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组交流可以取长补短，提高认识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。
3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。
4、是建立班组考核制度。实践证明考核机制是非常有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。
5、是建立民主管理制度。充分发挥工会的监督保障职能，积极推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能认真执行，详细填写，及时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事。为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和方便职工用针线包、钟表、空气清新剂、烟灰缸等物品。并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。附图片：7、营造团结向上的工作氛围
团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝聚力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是永远也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风险共担，利益均沾。上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，赏罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关心爱护，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。8、制定有效的班组理念，坚持以人为本
班组理念是班组文化的精髓和灵魂，班组理念有强大的凝聚力、感召力和约束力，是班组成员对班组的责任感、荣誉感、自豪感的集中体现，是班组在管理过程中占统治地位的思想观念、立场观点和精神支柱。“不讲借口，争创一流”，“细节决定成败，问题到我为止”，“励志点亮人生，奋斗改变命运”等等富有哲理的名言警句如同马儿扬鞭，催人奋进。班组管理需要人去完成，班组建设必须坚持以人为本的管理理念。坚持以人为本的理念，首先班组长要与职工达到心往一处想，劲往一处使，形成合力，增强凝聚力的作用。其次，要尊重职工，关心职工，维护职工的合法权益，切实帮助职工解决工作、学习、乃至家庭中出现的问题。第三要增强民主意识，对职工的意见和建议，要高度重视，能解决的要认真处理和答复。第四，班组要多开展一些健康有益的活动，增强班组的亲和力和凝聚力。附图片：9、建立合理的用人机制
抓好班组长的选拔、培养与使用。一是对新任职班组长的选拔必须坚持"公开、公正、公平"的原则，严格按班组长的任职条件，任命班组长为提升班组管理水平提供重要保证。二是全面提高班组长综合素质。一方面应创造条件鼓励他们自学管理知识、管理方法、拓宽知识面、增强管理意识；另一方面，采取走出去，请进来的方式，搭建学习交流的平台。三是注重业绩评价。班组长的业绩要同班组所承担的各项考核指标挂钩，采取对班组生产任务安全管理等方面完成情况进行考核。
一流业绩是靠员工的积极性创造出来的；甚至有人认为员工＞质量＞品牌＞效益，可见人在整个过程中的重要性，中国蒙牛乳业老总曾多次强调过他的用人标准，有才有德，坚决用之；有德无才，培养用之；无德有才，谨慎用之；无德无才，决不用之。动态竞争制度和末位淘汰制度的结合，让每位员工居安思危，让他们明白“能者上，庸者下”的道理，极大的加快了每个人的前进步伐。三、生产技能培训、提高和经验的积累
生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领；三车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在201*年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。详细过程可以分为以下几个阶段：
1、棒材厂实习阶段（201*年2月～4月）；这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：割枪的正确使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理（停电、全线跳闸、失火、断辊等），在现场实践的同时，不忘记理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。2、高线厂实习阶段（201*年5月）；这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能力和熟练程度，积累了经验，为以后的生产打下了坚实的基础。3、管坯生产阶段（201*年6月～7月）；管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。
4全线热负荷试车和试生产阶段（201*年8月～至今）；全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线：3#飞剪、精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）、3#夹送辊（PR）、吐丝机（LS）以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）是摩根六代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现达标达产的目标。
转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造南钢公司更加灿烂辉煌的明天！文章来源莲山课件
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