安全消防月总结 土木建筑工程学院
安全消防月总结土木建筑工程学院
大学生日常生活中有着非常重要的东西，学习是一个方面，生命财产的安全。为了提高同学们的安全防范意思，加强同学们对安全知识的重视。我院应学校安排在一一年十一月份对刚入学的大一新生进行了安全消防月的培训，旨在宣传一些安全方面的常识，确保同学们有一个安全的学习生活环境，防止火灾等事故的发生。
为迎接安全消防月，确保同学日常生活安全，我们主要抓住了以下几个方面的工作：
一、从整体责任落实到各人责任
根据同学们寝室生活的特点，认真研究和部署安全工作，于各班级发放学校安全消防月规章条款，落实了责任制，建立了学校与学院之间，学院与部门之间层层安全责任网和具体的责任范围。在常规管理工作过程中，研究分析校园安全动态，及时部署学校安全工作，及时消除同学生活中的火灾隐患，做到“警钟长鸣，防患于未然”，完善了学校安全管理机构和相关制度，落实了层层责任制，有效地保障了同学们的生活安全。
二、注重宣传
我院安全消防月工作，突出的特点是要注重宣传教育工作，让学生树立安全意识，因此，我们在日常安全防火工作中，制作横幅，众人签名；宣讲安全消防的知识；参与安全消防知识竞答活动；并与大一各班级生活委员分配任务，各班开展了以“安全进宿舍”等为内容的安全教育为主题的班队会；结合安全消防月教育专题活动，组织学生参加安全知识竞赛，以及相应的书画比赛和微电影，摄影比赛等。
三、根据学校条款进行安全消防月培训
切实抓好学校安全的常规工作，在日常视导和督查工作中，定时检查与随机抽查相互结合；日常安全消防宣讲与个人相结合。开展对大功率用电器的排查工作以及易燃物的督查工作。
确保不会发生火灾。
四、活动的开展、实施
1、讨论消防月主题，结合同学们日常生活和教育目的，制作横幅“安全进宿舍，平安你我他”，为了进行更加明显的宣传工作，在学校显著、醒目位置，悬挂安全标语，并发起签名，积极做到人人参与，对自身负责的思想宣传工作。图为一部分签名。图一图二
2、在安全消防月宣传日11月7日，我院生活权益部应校权益部要求对大一各班代表进行大一安全消防宣讲会，讨论总结安全消防月规章制度，举例并强调安全使用电器，接线板，安全断电等问题，结合身边例子，对各班代表进行安全概念的灌输和提醒。并发放相关文件。积极做到明确化，责任化。图三，图四。文件见附表。图三图四
3、各班举行一次以安全教育为主题的班队活动，以班为单位，对安全消防月进行安全知识宣讲，使信息由学校传递到个人，使每个人认识到安全消防月的安全教育意义，有效防止火灾等不安全因素的产生。确保同学们安全舒适的生活学习的环境，为建立和谐美好的校园奠定基础。
4、针对学校的及寝室的防火隐患问题，责任到人，鼓励学生积极行动起来，对发现的安全隐患，进行整改和汇报。
5鼓励学生报名参加安全知识方面的竞赛，并于十一月八日下午6点40安排各班同学代表出席于法学院举行的学校组织的安全消防的演讲会。提升学生代表自我意识，让他们于各班班会时间通知各班同学有关规章。把安全意识传递给个人。
五，后期总结
通过这次的行动以安全月为，我们落实隐患整改，注重加强实际效果
为了将本次安全月活动落实到实处，使活动的开展有成效，我们将对新生进行安全检查，针对寝室中出现的不规范的现象，及时指出和督促，并认真落实对所查出隐患的整改工作，保证了同学们有着安全的日常生活环境。在安全月活动中，通过进行有计划、有组织、有目的检查和宣传工作，使我院安全消防月活动变得更加生动、更加全面，有力。为我院同学提供了良好的生活环境。
通过此次“安全消防月”活动，使我院在安全防治、定置管理等方面的工作均上了一个新台阶，进一步增强了同学们个人于整体的责任心，为今后更好地生活打下了坚实的基础。
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审核：
编写：
编写日期：二0一一年一月十日
2神华国华西来峰发电厂2x220MW工程甘肃第一建设集团有限责任公司
目录
一、编制说明……………………………………………第4页1.编制目的2.编制范围3.编制依据
二、工程概况…………………………………………...第4页1.工程规模
2.工程地质与气象水文条件3.主要建（构）筑物概况
三、施工总平面布置…………………………………...第8页四、主要施工方案和工艺方法………………………...第9页1.总体施工方案2.测量工程施工方案
3.主厂房零米以下基础施工方案4.主厂房附属设备基础方案5.主厂房上部结构施工方案6.沟道、坑池施工方案7.大体积砼施工方案8.主要吊装施工方案9.钢结构加工制作施工方案10.材料使用检验、试验方案
五、人力资源用工计划………………………………第24页
3神华国华西来峰发电厂2x220MW工程甘肃第一建设集团有限责任公司
六、用于本工程的施工机械配备及试验仪器……第56页七、施工组织机构及职责和工程流程……………第61页八、质量保证体系………………………第63页九、土建工程质量情况………………………第81页
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神华国华西来峰发2×220MW煤矸石电厂工程
1#、2#机组土建工程总结
一、编制说明:
1.编制目的:
本工程总结是甘肃一建海勃湾电厂项目部组织施工的1标段土建工程的总结文件.编制和贯彻好竣工报告是甘肃一建海勃湾电厂项目部1、2#机组总的施工总结,是本工程达标投产的重要性文件。2.编制范围
1标段合同范围内的主要建构筑物及甲方另委工程.主要包括主厂房、升压站工程及炉后工程等。3.编制依据
3.1神华海勃湾发电厂1标段招标文件及施工合同。3.2国家现行的施工质量验收规范,规程，工艺标准。
二、工程概况
国华西来峰发电厂项目一期工程建设2220MW机组(1号、2号机组)，本工程为燃用高硫、高灰份煤矸石的项目工程，采用循环硫化床锅炉，加尾部烟气脱硫达标排放；采用空冷凝汽式汽轮机组，补充水利用矿井疏干水；发电机采用空冷方式，负荷输出经220kV架空线路接入卧龙岗变电站。
电厂厂址位于乌海市海南区南部，西侧紧靠109国道联络线，北面为西来峰工业区，南面为公乌素煤矿。厂址区域现为荒丘地貌，海拔在1200m左右，地势由东北向西南倾斜，西面为低山地形，东面为开阔的残丘地形。
国华西来峰发电厂2200MW机组工程#1、#2机组锅炉为DG720-13.73-Ⅱ1型超高压、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、1.2m以下砖墙封闭、以上紧身封闭、全钢构架的循环流化床汽包锅炉由东方锅炉（集团）股份
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有限公司生产制造；汽轮机为CZK201*2.75/535/535型超高压、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机由哈尔滨汽轮机厂生产制造；发电机为WX23Z-109型密闭循环空冷发电机由山东济南发电设备厂生产制造，本工程由神华海勃湾矿业公司建设，国华西来峰电厂管理。由西北设计院EPC总承包并设计。
本工程#1炉、#2炉、#1机、#2机、空冷岛、除灰、除渣、石灰石等工程的安装工作由蒙电一建承担；升压站、化学水、输煤、燃油等工程的安装工作由迪尔公司承担；脱硫系统由博奇公司承包，负责脱硫系统安装、调试工作；中达联监理负责工程安装、调试监理；内蒙电科院承担本工程#1、#2机组的调试工作；#1机组计划完成72+24小时试运时间201*年08月30日；#2机组计划完成72+24小时试运时间201*年12月25日。1.工程规模：
本期工程为2220MW发电机组，土建工程约2.6亿元，混凝土浇筑量约十多万立方米。2.主要工程量：
序号12345678
名称砼钢筋型钢压型钢板砌体三元乙丙防水铝合金窗防火门数量23042.2m34101.476t1461.31t5293.55m33200m38500m34700m2136.5m2神华国华西来峰发电厂2x220MW工程甘肃第一建设集团有限责任公司
3.主要建（构）筑物概况：
3.1主厂房为钢筋混凝土框排架结构，纵向从（1）轴至（18）轴线，柱距9米，A排纵向轴距133.20m。煤仓间纵向最长轴线距133.20m横向（A）~（D）轴距为42.5m。主厂房采用汽机房煤仓间锅炉房四列布置。经咨询西北电力设计院，混凝土强度均在C50以下。
汽机房跨度为27m，分三层：底层（既零米层），夹层（标高5m）运转层（10m）。汽机屋盖为钢屋架体系，汽机房内设汽轮机基座。汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向固定端。汽机房内其它较大的基础有汽动给水泵基础，电动给水泵基础。另有水池，水坑及多种隧道，沟道布置在地下。汽机房天车轨顶标高25.50m，屋架下弦标高29.4m。
除氧煤仓间由煤仓间框架结构组成，煤仓间跨度为11.5m，共分四层布置：零米层电缆隧道及配电室，值班室，楼梯，凝结水再生间及蓄电池室，两炉之间的柱距布置电气，化学等专业的设备。15m布置24台给煤机,36m层为输煤皮带层。
其它建筑物还有钢烟道支架、引风机检修支架、电除尘器基础等。
三、施工总平面布置：
依据招标文件对1标段总平面的布置要求、西北电力设计院施工总平面布置方案以及施工工艺流程进行该工程的施工总平面布置。
根据本工程具体情况，施工总平面布置依厂区总平面布置、工艺设计、工程量、厂址地区交通条件、材料供应来源、施工力量进行综合考虑。在满足施工、安全、防火等要求的前提下，尽量减少施工用地。按照紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整洁的原则进行布置。做到统筹兼顾，方便施
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工，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。施工单位合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件。
施工总平面布置努力做到“规划合理、有利施工、方便运输、保证安全、环境优美”。
1.施工水源：施工生产设施区、施工区按业主指定厂区水管位置就近接入。厂区主水管主要为东西走向。生产设施区总管进场后主要考虑搅拌站为主要用水单元，场区施工用水龙头主要设置在施工道路退进1m的位置。考虑总水管水压较低，可考虑加管道泵解决水压力的问题。
2.施工及生活电源：电源从工业园房6kv段引出，进入施工区前及施工区埋设电缆，至生产区及生活区时可考虑用架空线。变压器位置见水电施工组织设计。
3.施工区的位置，施工主道路均按业主提供的厂区总平面布置图进行布置。
4.生产及生活设施的用地均按电厂总平面划分。生活区按1600人的住宅用房，外加职工食堂，娱乐场地，厕所等考虑。生产设施按搅拌站，钢筋加工车间，实验室，木工车间，材料周转库，施工区办公室，动力车间，铁件及钢结构加工车间场地考虑。
5.施工平面中的主要大型机械C70塔吊，25T汽车吊，50T汽车吊，60m3
搅拌站。安装单位炉顶吊和大型履带吊。
四、主要施工方案和工艺方法：
（1）总体施工方案
本标段主要承担主厂房建筑施工，重点是作好前期规划，合理安排、组织施工，充分利用施工机械，保证安全、质量、进度要求。
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1）大型机械布置
在A排布置一台C70塔吊，用于除氧煤仓间土建施工；汽机厂房土建施工。2）建筑总体施工方案
主厂房建筑工程为大型火电厂最主要的土建工程,质量要求高,应满足达标投产要求,工期紧,交叉施工多,安全及成品保护须特别重视,具体要求如下:
(1)主厂房现浇框架、烟道等主体现浇结构达到清水砼质量标准。预埋件达到顺直、平整、规则，观感质量一流水平。
(2)主厂房结构屋面特别是汽机房、除氧煤仓间在竣工移交前须经冲水检验，监理旁站见证。
(3)厕所间、洗涤间须经储水试验，24小时检测，经监理旁站后，方可进行饰面作业。
(4)主厂主要钢结构汽机房屋盖空间网架结构（或钢桁架带支撑体系）、防风架、主厂房吊车梁钢梁、钢行车架、钢煤斗等，采用喷砂除锈，8小时以内喷涂第一遍防锈漆。
(5)所有砼沟盖板施工时用角钢包边。
(6)汽机方钢屋架采用C7250履带式吊车进行吊装。
(7)除氧煤仓间采用流水施工，并插入钢煤斗及汽机房屋架的吊装，。(8)主厂房部分地下设施在回填时，回填土要求质量高，回填采用碾压机及振动夯等压式机械分层碾压。
(9)模板采用竹胶大模板施工工艺，砼采用泵送砼施工工艺进行施工。（2）建筑工程施工方案1）测量工程
○工程概述
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主厂房等工程测量定位、根据业主提供的厂区施工测量控制坐标网点,复核后并以此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并加以保护。
○施工测量准备★检验校正仪器
首先对所用全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、弹簧称、温度计相关的测量用具按计量规定进行检验鉴定，使所用仪器保持完好状态，所鉴定的仪器和钢尺有计量部门签发的鉴定合格证书，才能使用。
★熟悉图纸及现场
在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸。熟悉厂区平面位置，坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制平面布置图、定位草图及轴线控制桩位图。根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能移动的提前搬移不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。
○主厂房控制测量
厂区平面和高程控制网的布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则布设控制桩。首先根据方格控制网确定锅炉中心线，再根据主要轴线确定汽轮发电机中心线。运用轴线法对厂房进行定位控制。再根据十字轴线测设出矩形四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设指标桩。因为矩形四边都是根据轴线来测设的，其误差分布比较均匀。
平面控制网测设的精度要求：
主厂房轴线控制网边长精度ms≤S/201*0主厂房轴线控制网测角精度mβ≤±5""单位工程定位轴线边长精度ms≤S/10000单位工程定位轴线测角精度mβ≤±10""高程控制网测设要求
永久性水准基点、沉降观测水准点以及和国家（或城市）水准点的连测按二等水准要求。每公里高差中误差mh≤±2mm。
单位工程水准点的引测按三等水准要求。每公里高差中误差hm≤±6mm。★定位控制注意事项
定位考虑在基坑内测设轴线、角桩、控制桩，容易在施工中受到破坏，不好保护，因此在基坑边上测设矩形轴线控制网，保证测量定位的整体性、准确
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性。
标高引测过程中，记录、扶尺、转点按规范要求实施。基坑内布设24根用木桩打入基底、然后用砼浇筑牢固的标高桩，桩上用红油漆注明标号，引测标高为整数，以便在施工中使用。在测量过程中作好测量记录，以便以后检查。
观测时间应选择在晴朗、无风天气的上午9∶00-11∶00，下午3∶00-6∶00进行。
★施工测量步骤主厂房基础的施工测量柱基础定位
根据主厂房轴线控制网、厂房基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧3米处的四周轴线方向打4对定位桩，钉上小钉表示柱轴线（或中心线）桩均采用双桩控制。
基坑开挖、抄平
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周沿和中间打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。
支立模板时的测量工作
垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，经多方验收合格后，才允许进入下道工序。
基础柱浇好后的测量工作
基础柱浇好后，应根据厂房轴网进行柱中心投线（在每一柱基四周面投线）用红漆标“”三角标志。并量出柱中心与“”的偏差，作为柱中心偏差记入自检记录。
标高处厂区水准点引测至某一柱基侧面，一般都测设±0.000m，（或+0.300m、+0.500m），作为厂房专用水准基点，专用水准基点要往返测量并取中，并要符合规范要求，然后根据专用水准基点测量基础柱顶面（或埋铁面）标高，与设计之差记入柱顶标高偏差自检记录，测定每个地脚螺栓顶标高，与设计标高之差记入螺栓顶标高偏差自检记录。同时根据厂房专用水准基点，将此同一高层（±0.000m、±0.300m、±0.500m）引至每一柱基，以供柱身施工
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或吊装用。
框架钢柱、混凝土平台的施工测量：对于钢柱吊装的检查，首先应对每根钢柱制作进行检查，并确定标高基准线，一般从第一节柱顶标高往下量至+1.000m处并划线。再根据+1.000m至柱底面量测的实际长度，以确定和调整柱底板顶面的安装标高。吊装时垂直度检查在钢柱上标出柱中，经纬仪安放在互成90°的轴线上进行上下投点，检查柱的垂直偏差方法与混凝土柱检查相同，同时要检查钢柱+1.000m基准线的偏差，使其符合规范要求。在吊车梁安装时，应提供吊车梁牛腿面的标高偏差记录。
平台面的施工测量和检查。首先应从厂房施工专用基准标高，从底层（±0.000m或+0.300m、0.500m）沿钢柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高（应比平台面高出+0.300-0.500m），用红油漆画出“”标志。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平行线法向各层平台引测，各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收，合格后方可向安装单位办理中间交接手续。
设备基础施工测量（以汽轮发电机为例）：汽轮发电机中心线和凝汽器中心线，在主厂房轴线网中作为一对主要轴线布设在轴线控制网中，因此施工中直接用汽机中心线和凝汽器中心线中轴线控制桩投测。（汽机中心线简称汽中，凝汽器中心线简称凝中）
基础定位：根据汽中和凝中轴线控制桩用方向线法，在地面定位，测出两线的交点，并在交点架设仪器，依次照准外围轴线桩，检查中心交角是否等于90°00"00""，要求偏差小于5""，并调整至90°00"00""后，依次在汽机房地面定出四点控制方向桩，厂房已施工到运转层高度，应将控制方向投测至除氧间，固定端和A排（运转层的梁或地面）上作好标志。当基础开挖，垫层混凝土浇筑后，根据土建定位顺序，重新将轴线测设到垫层面上，然后进行基础底板和基础柱的放线、抄平（工序同厂房）。
当基础柱拆模后，应根据厂区水准网点引测汽机零米层专用标高，用红油漆画“”标志。并把此标高引至每一柱侧用“”标志，这些标高点可用为沉降观测（临时）点用，亦可为汽机平台施工时用。
汽机运转层平台（上部结构）：运转层平台底模和钢梁标高均根据汽机零米层处的标高引测，并进行抄平。（汽轮发电机中心线和凝汽器中心线均根据汽机零米层中心线向汽机平台四周边缘投测）。具体方法是，一般先在汽中和
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凝中交点处搭设仪器观测平台，面积约为1.500m2，高度为运转层平台高度。平台搭设好后，根据地面汽中和凝中轴线分别向运转层平台底模四侧投点，然后将仪器架设在观测平台汽机中和凝中交点附近。为保持观测台稳定，需两人同时在平台上对面观测（在整个观测过程中仪器转动，而人不走动，以保持稳定）。一人先将仪器照准“汽中”一端，并将水平度盘配置在0°00"00""，并将仪器旋转180°，另一人将仪器照准“汽机”另一端，检查“汽中”两端和“仪器中心”三点是否在一直线上，如不在一直线上，根据偏差的方向和大小，移动经纬仪，用逐渐趋近法调整仪器，使“汽中”两端和“仪中”三点在一条直线上，然后分别旋转经纬仪90°和270°，在平台横向（“凝中”）两端投点。分别量取平台向两侧所投之点，与地面向上所投的“凝中”两侧之点的间距是否相等，若相等，则说明地面所投两轴线正交，也就是平台底模投点位置正确。若不等，则需要重新从地面投点，重复上述检查，若横向间距只差1~2mm，则对地面点作适当调整，以保持“汽中”“凝中”两轴线交角为90°00"00""。然后在底模纵横轴线方向投测中心点并用红漆画“”标志。并根据横向中心，量出设备所需横向轴线，并在底模上弹线，作好“”标志，供底模安装地脚螺栓固定架、预留孔、锚固板及框架用。运转层平台上框架的“汽中”、“凝中”投线及其它测量定位方法与上述相同。
根据基座表面的汽中、凝中等轴线标志，拉钢丝或用仪器投线，定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心。标高根据汽机零米层的汽机专用标高向上引测至平台面符合规范或设计要求。并作好安装记录，供混凝土浇筑前验收和质量检查用。
★吊车梁及行车轨道的施工测量
当厂房框架施工吊车梁牛腿以上或吊装完后，可作吊车梁吊装前的测量工作
牛腿标高面的测量：根据汽机房零米层专用标高，沿钢柱身引测至吊车梁附近柱侧面，作为桁车安装轨道基准标高，然后实测A、B排每一牛腿顶面预埋铁件标高，检查是否符合规范要求，合格后，进行吊车梁的吊装，吊装结束后，每根梁测三点标高（梁端中间各测一点），将实测成果作好偏差自检记录，并移交安装。
★沉降观测
沉降观测点测量前的准备工作
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绘制沉降观测点的布置图，并进行编号，并按图纸的编号，在每一沉降观测点处用红漆编号，以免测量过程中将编号搞错。
检定仪器和水准尺。
沉降观测应固定使用一支水准尺；
沉降观测应按规定日期、方法及路线进行。观测时应先观测转点，再观测间视点，沉降观测应组成闭合环路，所有转点的观测高差需进行平差，间视点的高程按平差后的转点高程推算。
沉降观测的时间和次数
基础施工完毕后，即应开始观测；建（构）筑物每完成一层观测一次；
如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前均应进行观测；从建成移交生产，每月观测一次。施工期间总观测次数不应少于6次。沉降观测成果资料的整理和移交
每次沉降观测完后，须对外业观测记录进行检查，在全部合格的基础上，按观测路线进行平差计算，求出每个观测点的高程。
按每次测量的观测点的高程填写沉降观测成果表。绘制代表性观测点的沉降过程曲线。1.2.2主厂房零米以下基础施工
○工程概况：
该工程基础设计为现浇钢筋砼承台式独立基础,地下部分由承台基础、支墩、基础梁及抗震板墙组成。
○施工流向及施工程序★施工流向
基础施工从1向18轴线推进，按先深后浅，先主后次的原则进行流水施工，基础施工时尽可能一次将设备基础、管沟、水池等地下设施施工完，
★施工程序：
基础施工主要程序为：开挖→清基→支模→垫层砼→弹线→绑扎基础及抗震板墙钢筋→基础及剪力墙支模→浇筑砼→基础梁找平、弹线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拆模养护→回填土。
地基处理完毕后，经甲方、设计、监理共同验收隐蔽移交后，开始施工基
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础垫层。
基础轴线、纵、横中心线、标高的测量放线均经主厂房柱网平面控制桩和高程控制桩引测至基坑内，以便放线使用。
★钢筋工程：
本工程采用的钢筋必须有出厂合格证并经复试合格；钢筋的加工在车间内进行，运至现场绑扎；Ⅰ级盘园钢筋采用机械拉伸调直；钢筋的规格、尺寸、数量、形状、钢号与料单料牌相符；箍筋的弯钩平直部分不能小于箍筋直径的10d，弯钩角度不能小于135°。
绑扎程序：定位划线→摆筋→绑扎→垫块→检查。
梁钢筋绑扎时，应先在二根纵向钢筋上画箍筋间距线，然后摆钢筋进行绑扎，箍筋接头应相互交替布置在梁面纵向钢筋上，箍筋弯钩叠合处交错套入，绑扎成型后，应在钢筋与模板间及垫层间设置钢筋保护层垫块，垫块应交错放置，并与钢筋绑扎牢固。
基础底板钢筋绑扎时，应先在砼垫层上按设计间距进行划线放样，底板钢筋按0.9L长度交替放置，交叉点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形绑扎，以免网片歪斜变形。
支墩插筋设置时，其箍筋尺寸应比支墩箍筋的设计尺寸缩一个主筋直径，以免上部钢筋搭接造成支墩轴线偏移。
基础柱段箍筋接头应交替布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋绑扎相互间呈内八字形布置，柱纵筋间距严格按图纸设计尺寸施工、接头位置按50%错开。
抗震板墙双层钢筋网片间按图纸设计设置撑铁，以保证墙身主筋的间距，纵横筋交叉点必须每点扎牢，相邻绑扣呈内八字角布置。
★模板工程
本工程基础模板的施工特点是：模板面积大，采用木框竹胶大模板的施工工艺进行施工；基础阶梯部分及柱段剪力墙、基础梁大模板的制作在加工场完成，制作时严格按照模板设计图纸精确配料，边肋采用5050木方，制作完成后应予拼成型，在模板接缝处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模，基础模板配置图详见独立柱基础模板配制图。
垫层面安装模板处100mm范围用1：3水泥砂浆找平，弹出模板位置线，安装第一级台阶模板，以后各级模板的支承采用脚手钢管作为支模立杆，模板用铅丝及角钢固定在支撑杆上，以防止侧模在泵送砼作用下上浮。
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基础最下一级台阶模板与找平层接触处增设60mm宽海绵条，四面模板均设，以防根部漏浆，为满足装饰要求，在所有模板阴角处钉2525mm直角木装饰线条，并增设双面PE密封胶带一道，在所有模板拼缝处均需粘贴单面胶带，以保证该部位平滑不漏浆。
基础、柱段模板的加固措施：
基础台阶模板钢管围箍＠500mm，斜撑及水平撑间距＠600mm；基础柱段部分模板外侧设竖向钢管肋，间距＠250mm～＠300mm，经验算砼最大侧压力3.6T/m，横向柱箍采用[16#槽钢外加Φ16对拉螺栓进行加固，对拉螺栓不进入框架柱内部、从柱侧与槽钢连接固定。
抗震板墙大模板的加固措施：
在大模板外侧设竖向钢管肋间距＠300，以双钢管沿墙高每600mm间距设横档，按600600间距设置φ14对拉螺栓，加设φ16硬质PVC套管；采用脚手钢管沿墙高设三道平撑及斜撑与脚手架连接成整体。
基础系梁、基础梁模板的安装及加固措施：
在基础梁外侧两边用1：3水泥砂浆找平，弹线，安装已配制好的木框竹胶大模板，在大模板外侧设竖向钢管肋，间距＠300，以双钢管沿梁高设三道横档；按水平间距600mm，竖向设置φ14对拉螺栓，螺栓置于φ16硬质PVC套管中；采用脚手钢管沿梁高设二道斜撑及平撑，并与脚手架连接成整体，以保证模板的刚度和垂直稳固。
砼浇注前必须对模板的尺寸，垂直度、拼缝等认真复核，确保尺寸准确，模板面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。
本工程大模板均采用φ48钢管脚手架支撑，相邻柱之间应相互连接，形成整体，以保证支撑体系的稳定。
★砼工程
砼全部采用搅拌楼集中搅拌，由砼输送车运至施工现场，用砼汽车泵或拖式泵，泵送砼入模的浇筑方式施工。
基础砼按设计强度等级，配合比按泵送砼要求设计，并采用掺加外加剂的方法来改善砼的各项性能。
砼浇筑时采用振动棒，按“快插慢拨”的方法振捣。振捣器的插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振捣器作用半径），每一插点的振捣时间一般为20～30钞，并以表面出现浮浆和不再沉落为度。
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振捣砼过程中严禁振动棒碰钢筋、埋件且不宜紧靠模板振动。对于短边大于300mm的顶面埋件，在板面开设气孔，以保证埋件下砼振捣密实。
地脚螺栓周围砼浇筑时要控制砼的上升速度，并使两边均匀上升，以免造成螺栓位置偏差或倾斜，地脚螺栓的上扣部分应先涂黄油，再用塑料布包好，防止砼施工过程中污损或碰坏。
收集气象资料信息，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷；浇筑砼途中遇雨，立即采取保护措施，如表面涂刷养护液并适当调整砼配合比。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以防止混凝土表面收水后出现裂缝。
砼二次抹压后即开始养护，采用涂刷养护液进行保湿养护。★施工缝的设置及处理
基础系梁纵向钢筋分别锚入两侧基础>1100mm。
锅炉钢架柱砼基础分二次施工，留水平施工缝，予埋件，安装螺栓定位架。锅炉钢柱基础施工缝采取在砼面插插筋的方法处理，插筋Φ6＠300，L=300mm，插入砼150mm，露出砼面150mm，呈梅花形布置；
施工缝处理
施工缝的处理按：凿毛→清理→润湿→铺水泥砂浆四道工序进行。即：先将施工缝表面砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆、铁锈，再洒水湿润施工缝表面，接着浇捣一层50厚与砼成份同级配的水泥砂浆，然后再浇筑砼。3）主厂房附属设备基础施工方案
主厂房附属设备基础全部为大型动力设备基础，予埋件和予留孔洞多，对水平标高和中心线有较高的要求；设计为独立基础，在基础面上予埋铁件及予留螺栓箱或直埋螺栓；基础施工要点是处理好基础地基、予埋件、予留螺栓孔及直埋螺栓等的标高、轴线位置、平整度及垂直度等问题。
设备基础施工时应与各专业及设备制造厂密切配合，将问题处理在施工之前。
○施工顺序及流向
施工顺序由深到浅，先施工深埋的辅机基础及各种坑道、管沟，再施工较浅的辅机基础和沟道。
施工流向：基础施工流向由固定端向⑨轴线。
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○施工缝的留设位置及处理方法
电动给水泵基础、一次风机基础：不留置水平施工缝，一次施工完毕；磨煤机基础：水平施工缝留置在预埋螺栓底标高以下1500mm处。施工缝的处理方法：
先用钢凿将施工缝处凿毛，清除其松散石子及浮浆层，用钢丝刷将钢筋表面的水泥浆及铁锈清除干净，将钢筋校正，然后洒水湿润，浇注砼前应先浇捣一层50mm厚与砼成份级配高一标号的去石水泥砂浆，然后再浇筑砼。
○轴线、标高的控制：
明确设备基础与柱子轴线间的关系，然后将轴线尺寸换算为基础中心线尺寸，根据控制网进行基础定位测量；在定位以前，根据设计图纸，绘出中心线测设图，将全部中心线及地脚螺栓中心线统一编号，便于测设；在已浇筑的柱子上投测轴线及标高线，经复核修正后作为控制设备基础定位及标高控制的基准点。
○施工工艺
★大型设备基础的施工方法：所有的设备基础施工前设计图纸与甲方、安装单位核对后，安排施工。基坑经设计院、监理工程师验完槽后，撒基础垫层灰线木工支模板、验收完后，浇筑C15素砼垫层，并作好养护工作。根据一次风机基础平面图弹线，复核无误后，钢筋工绑扎钢筋，木工同时支侧模，在钢筋基本绑完时木工放置基础预留洞。施工要控制好尺寸、标高。班组自检，施工员复检合格后，由项目技术质量专责进行三级验收，验收合格后请监理人员进行四级验收并作好钢筋隐蔽验收记录，最后对模板支撑系统及预留洞位置作最后复核，基础顶标高测到模板上复核无误后，各方签字，做好技术复核单,浇筑砼，砼浇筑过程中，派木工、钢筋工看护，确保浇捣过程不出质量问题，作好砼养护。
4）主厂房上部结构施工方案
㈠主厂房上部框架结构概况
主厂房上部框架结构柱，梁分为钢梁和钢筋砼梁。楼板分为钢筋砼楼板及钢格板楼板。柱子上不同的标高有不同型号的牛腿，牛腿上及梁上埋件种类多，施工时特别注意对埋件的检查，以防漏留或错位。
㈡.施工准备
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+0.5米以下基础柱施工完成,回填土施工至-2.5米即开始施工上部结构。主要使用材料准备如下：
1）ф483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
2）模板采用规格为244012201*mm的竹胶模板。
3）木枋采用50100以及100100两种规格，严禁使用弯曲、腐朽的木枋，槽钢采用16#槽钢。
4）φ12高强丝杆、螺母、垫片；顶托、法兰螺栓:调节柱垂直度。㈢.施工缝划分与施工流程1）施工缝划分
施工缝划分的原则为：①梁柱相交部位施工缝设置在梁顶（当该梁上有钢筋砼楼板则施工至楼板底面标高+20mm）；②在纵横梁交叉部位，施工缝设置在较高部位梁顶。如下图：
㈣.钢筋工程
1）材料、钢筋接头要求：
主厂房框架主筋主要有：Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36.主厂房框架箍筋主要有：φ10、Φ12
结构所处的位置及重要性要求钢筋原材的质量控制必须满足以下要求：进场的钢筋必须具有出厂质量证明书和出厂合格证，物资供应部门必须检
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查此两证，以确定是否为同一炉批的钢筋。每捆（盘）钢筋均应有标牌。
钢筋进场时，工程质量部和物资供应部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。
钢筋取样不大于60t为一批，自每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根，取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样时必须有监理见证，送检合格后方可使用。
2）钢筋保护层的控制①梁底垫块
主厂房框架纵横梁钢筋重量大，梁高H≥1400mm,梁底垫块用一般的水泥垫块不能满足要求，在梁底的垫块采用同标水泥砂浆垫块,垫块垫在箍筋下边（箍筋与主筋交叉处）。
规格：厚度15、长60、宽30，间距500，梁宽≤600mm双排设置，梁宽≥600mm三排设置。梁高1000mm≤H＜1400mm梁采用50*50的同标水泥砂浆垫块，三排间距500mm设置。
主厂房板次梁采用50*50的同标号水泥砂浆垫块，双排间距800mm设置。②梁侧垫块
梁侧按钢筋规格及保护层厚度，采用同标水泥砂浆垫块。主厂房框架结构梁、柱、牛腿挑耳保护层厚度为25mm，主厂房各层楼面梁保护层厚度为25mm。3）钢筋绑扎要求：
①主厂房框架钢筋的绑扎顺序为
每一次浇筑完砼→套柱箍→柱主筋的绑扎→（在主筋上画定位线）柱箍筋
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的绑扎→牛腿钢筋的绑扎→埋件的安装→封柱摸→搭设固定钢管架支梁底模→梁底埋件安装→梁底钢筋摆放→面筋摆放→腰筋摆放→套箍筋放垫块→梁侧埋件安装→支梁侧模→安装梁面埋件→整体验收复核→浇筑砼.
②柱、梁的钢筋锚固与绑扎：
柱子钢筋施工，要求横平竖直，Φ32的钢筋采用直罗纹套筒连接。Φ28（含Φ28）以下柱筋采用电渣压力焊连接。
梁钢筋绑扎前应先搭好钢管架，把梁底筋的中部架起200，每隔1200搭设一道钢管，梁面筋也同样要搭钢筋支撑架固定钢筋，梁面筋的接头可以在套好箍筋以后再连接（箍筋没绑）。Φ32的梁筋采用直罗纹连接，Φ28以下（含Φ28）梁筋在加工场采用闪光对焊连接，在现场采用搭接焊10d连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
梁柱筋垫块也应优先采用塑料环圈，水平及竖向间距均不超过1000mm。另外在大梁内部，也应根据钢筋的配置情况设置上下钢筋间的支架，以防止大梁上层钢筋下沉的情况出现。
梁双排钢筋上下层间用与梁主筋同直径的钢筋分开，保持上下筋足够的间距。梁底垫块要保证数量和位置的准确，要放在钢筋交叉点上。
4）成品保护：
严禁在型钢施焊过程中在钢筋主筋上引弧，破坏主筋。严禁把油漆、油污、杂物等涂在钢筋上。不得移动预埋件、预留洞的位置。5）质量要求
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钢筋加工：
a.钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。
b.钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。c.钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告施工员待重新试验合格后方可重新加工。
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。
钢筋绑扎：
a.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；b.检查砼保护层是否符合要求；
c.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；d.钢筋表面不允许有油渍、漆污和粒状（片状）铁锈；e.钢筋位置的允许偏差下表规定：钢筋位置的允许偏差项次1234项目受力钢筋的排距钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间绑扎骨架距焊接骨架受力钢筋的保护牛腿层柱、梁板允许偏差（mm）±520±20±10±5±5±3f、保证垫块按配合比配置砂浆并养护7天后方能使用，制作应有专人负责，使用部位、强度等应有标识避免错用。
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㈤.主厂房上部框架结构模板工程
主厂房上部框架结构采用12mm厚竹胶胶合板，部分采用小定型模板,采用现场拼装；均进行CAD翻样，由木工车间定型制作后运到现场拼装。脚手架用钢管扣件式。
1）柱模
柱模面板采用12mnm厚竹胶胶合板，背楞采用50*100木方，竖向布置，间距不超过250mm。柱箍双根12号及16号槽钢柱箍。柱箍拉杆采用直径12mm高强拉杆。
.柱箍的形式如下：
①.大于或等于700mm*1600mm的柱子：上部3米高范围内12号槽钢间距400mm布置，下部范围16号槽钢间距450mm布置。
②.小于700mm*1600mm的柱子采用12号槽钢,间距400mm布置即可。.柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见下图。
.柱子水平定位措施
①当该段柱子下部无楼板按下图拉接;
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②当该段柱子下部有楼板按下图拉接。
.牛腿支设：
①牛腿模板配制与安装详见下图。
②当牛腿侧面与柱子侧面在同一平面内，则柱子模板与牛腿侧面模板必须
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是整块模板，不能拼接；当不在一平面内，则必须在木工车间加工预制好拿去拼装。
.柱模部分采用小定型模板详见下图。
2）梁模板
主厂房上部框架结构及纵横梁模板采用12mm厚竹胶胶合板，底模支撑系统采用φ48满堂扣件式脚手架100100木枋50100木枋支撑系统；侧模采用50100木枋双根8#、12#槽钢。梁底立杆距柱子或墙不大于立杆间距的一半。
▲施工支撑系统应注意的事项：
①严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板。
②生根在回填土上的立杆底部要加垫木。
③脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负责人及安全监察人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。
④支撑架系统要与操作架系统分开搭设，以避免在混凝土浇筑过程中引起
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的支撑系统的移位，从而造成埋件的移位。
⑤梁底立杆尽量采用顶托,用扣件时,用双或三扣件。
⑥剪刀撑应3m~4m设置一道，大横杆第一道距地1.8米，上部每1.6~1.7m设置一道。
⑦扫地杆距地200mm，顶部大横杆距模板底木枋≤300mm。
⑧按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰。
模板支撑示意图如下：
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3）楼板模板
楼板板厚为120mm，楼板的模板木枋采用50100，间距300~400布置，板下立杆间距小于1201*200，第一排立杆距离柱边400500mm。扫地杆均距离楼200mm，第一步横杆距地1800，第二步根据楼层高度定，但保证立杆自由端高度小于300。模板应垂直于木枋方向设。
4）楼梯模板
楼梯模板采用封闭式模板，为方便砼的浇捣，中部设浇筑孔，下部模板留设排气孔。
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5）模板质量要求
模板制作质量和验收标准
项目板面平整四边平直几何尺寸两对角线之差对拉螺栓孔位置板面翘曲模板边平直6）模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：
①侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。
②底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度
29允许偏差±2±2-23±2L/10003检查方法用2米靠尺用2米靠尺用直尺用直尺用直尺放在平台上，对角线用直尺检查拉线用直尺检查神华国华西来峰发电厂2x220MW工程甘肃第一建设集团有限责任公司结构类型板、梁结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计≤275>2，≤87575>8100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
③底模及支撑拆除前应做砼（同条件养护试块）抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
7）模板设计计算书附后。8）施工缝处二次支模质量保证措施
为保证模板与砼之间的密实，防止漏浆造成对下部砼的污染及烂根的发生。采取如下措施：
①在施工缝下口四周贴双面胶。②在施工缝上口150mm处加一道柱箍。
③模板与砼交接100mm长并设密封胶条。（如图所示）
双面胶1:3水泥砂浆双面胶施工缝
9）预埋件埋设方法及质量保证措施
a.首先根据施工图纸统计并绘制出埋件加工单，钢板类埋件用自动切割机
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下料，钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。
b.为使埋件与模板贴紧，在埋件四角钻直径6mm的孔，预埋件安装过程中，应通过水准仪和钢尺配合使用，保证其位置和标高的准确性，待其位置满足设计要求后，用螺栓将预埋件固定在模板上，保证其位置准确且在砼浇筑过程中不发生位移，待砼浇筑前应对预埋件位置重新做一次检查，不符合要求的应及时校正。
C.施工员应对作业层人员进行详细的技术交底，在砼的浇筑过程中保证砼泵
管不得直接向着预埋件下料，在砼振捣过程中，振动棒应与预埋件保持一定的距离，以免预埋件受外力的冲击而位移。
d.预埋件由专人负责，必须全程跟踪（从制作到安装），做到责任落实到人。㈥.混凝土工程
主厂房上部框架结构的砼等级为C30C50。砼施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送砼入模浇筑的施工方案。拖式泵、汽车泵分流水按机组分层从主厂房两头往中间浇筑砼。
1）浇注前组织验收
封完模板后对所浇砼部位进行整体验收，内容包括：梁柱的中心线验收、梁柱的预埋铁件中心线和标高的验收、以及梁柱的外型尺寸和预留孔洞位置的验收、在进行框架结构的整体验收时，建筑、水电、热控及有关部门都必须参加。全部验收合格后交甲方和监理验收。甲方和监理验收合格并签署了验收报告后方可浇灌混凝土。
2）浇筑注意事项
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砼塌落度控制在12cm～14cm，试验员需进行现场取样检测，并做好测定记录。
浇筑砼时要注意保护钢筋，砼板和结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚，所有施工人员必须在特制的施工通道上行走（通道由带撑脚的钢筋网铺在板筋上形成，钢筋网见下图），施工机具必须放在指定位置，并派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。
Ф10Ф20Ф20支撑脚高200
砼振捣均由专业振捣手负责，操作时要快插慢拔，每点振捣时间在20s左右，而且不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。防止漏振，暗柱和暗梁、钢筋密集还应加强振捣。
混凝土浇筑分层进行，每层厚度为500mm，在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中5cm左右，以清除两层之间的接缝。
混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防泵送混凝土过程中由于泵管外力作用造成模板位移。
本工程梁板砼一次浇筑，所以给浇筑带来一定的难度，板砼浇筑时注意对砼标高及平整的控制，梁柱核心区浇筑时，应有专业振捣工进行,特别注意对泵
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送砼量的控制，以免对砼的浪费。
混凝土养护：混凝土采用自然养护，在混凝土浇筑完12小时内挂麻袋并浇适当的水养护14天，每天浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态为宜。
框排柱的浇注顺序为两头往中间浇，以免侧向变形大。㈦.安全文明施工措施
1）临时用电：非机电人员不得操作特种机械，施工过程所用手持电动工具使用前要检查和维修，要符合专业标准和安全技术规程，每次使用前均要检查合格后方可使用；手持电动工具的负荷线，按容量选用无接头的多股铜芯橡皮套软电缆，使用中要经常检查线路，与结构钢筋骨架，钢脚手架、钢模板等导体绝缘状况。
2）对施工人员要求：施工人员必须戴安全帽，高空作业挂好安全带；严禁酒后作业，高空作业者先检查身体，合格后方可上岗。施工人员要清楚操作范围内的安全状态，提高自身保护意识。
3）吊装要求
吊装前，吊车、塔吊进行负荷试验，在吊装中升、降要平稳，不得有急动和冲击现象，统一指挥信号。吊车司机必须服从指挥人员的指挥，不得任意改动，一切可疑信号，可做停止信号处理，司机对任何作业人员发出的“紧急停止”信号，都必须立即服从。在吊装区域，非操作人员不得入内，对危险处均设置危险标志。雨天、6级以上的大风天气停止吊装。
搭设的上人井架，登高前要检查是否牢固，可靠，操作面上要铺设脚手板，对出现的探头跳板必须用铅丝捆扎牢固。
所有进入工地的人员必须配戴安全帽，所有高空人员，必须正确使用安全带，必须穿防滑鞋。
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高空作业，要妥善保管随身携带的工具，上下传递物具时须用绳索。电源线必须架高，所有电器设备设接地线，安装触电保护器。吊装机械在操作行走时，注意与电线之间保持垂直、水平距离，按规范执行。
4）严格持证上岗作业，防止高空作业而发生的人生坠落事故的产生，严禁酒后高空作业。
5）砼浇注时，浇注人员应戴上绝缘手套，移动震动棒时，要有一人协助牵引电线，不允许在钢筋上来回拖动电线。
6）在夜间施工时，现场应准备充足的照明设施，保证现场足够的照明度。5）沟道、坑池施工方案
○工程概况
主要电缆沟等。所有的沟、坑等均采用抗渗钢筋砼，各种沟壁、坑壁与钢筋砼柱、基础接触处，应加二层油毡隔开；所有水泵坑、池及电缆沟道底板等与其相应侧壁同时施工，不留施工缝；伸缩缝的设置，钢筋砼的各类沟道、管道等每隔30米设一道，素砼沟道每隔20米设一道，缝宽30mm，并设橡胶止水带；集水坑敷设的排水管端部应在坑壁内设钢板止水带；
○工程难点分析
沟道的交叉部位施工困难，容易发生不均匀沉降，造成沟道断裂，变形缝不符合要求，交叉结合处发生渗漏，因此该部位施工应一次整体浇筑，防止交叉部位分次浇筑造成接缝处渗漏；电缆沟与其它部位沟道交叉时，必须保证电缆沟交叉部位的密封，防止其它沟道的水流入电缆沟。
○主要分部分项工程施工程序
水泵坑、池的施工程序为：验槽→垫层砼→弹线→安装四周外模→绑扎池底板及侧壁钢筋→安装内侧模板及钢板止水带→隐蔽验收、技术复核→浇筑池底板及施工缝以下侧壁砼→清理、施工缝处理→安装施工缝以上侧模及顶板模板→绑扎顶板钢筋→整理侧壁钢筋→隐蔽验收、技术复核→浇筑砼→养护→满水试验。★模板工程模板选材
堵头止水环池壁砼模板木撑立杆螺栓34防水结构螺栓固定示意图神华国华西来峰发电厂2x220MW工程甘肃第一建设集团有限责任公司
模板材料选1220244012mm覆塑竹胶合板模板，进场尺寸要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，厚薄一致，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性好，周边封口严密，防水性能好。
模板的拼装及缝隙处理
模板的拼装、缝隙处理是保证砼外观质量的关键工序，应按模板设计配模图施工，此工序应严格控制；模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象，其操作工艺如下：
搭设供安装外侧模操作和支撑模板的脚手架平台，应有足够的强度、刚度和稳定性。
支模前穿带有止水环的穿心螺栓，同时检查止水环焊接质量和焊接位置；螺栓两端按结构厚度加设橡胶堵头；拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵、详见右图。
沟道侧壁顶部处理方法：沟道顶部安装盖板处应设裁口，裁口作法：按标高在裁口部位加设一道木方，木方截面尺寸按盖板厚度及支承长度确定，木方应平直无翘曲变形，与砼接触面刷脱模剂，拆除时不得损坏棱角砼。
控制上下错台处理方法：安装上层模板时，把内侧模向已浇灌砼侧壁伸下20cm以上，在老砼侧面粘贴PE密封胶条，利用已浇砼原有对拉螺栓箍紧模板竖杆，确保不漏浆、不错台。
顶板模板安装工艺：根据侧设的标高，支设顶板承重架，上铺10050mm的木方，间距＠250mm，铺设竹胶板，按已设计的配模图，从一端开始铺向另一端，顶板模压内侧模，竹胶板必须与龙骨钉牢，在钉竹胶板时用电钻打眼后再钉钉子。以防顶模伸入墙内或墙模入板内，在砼浇筑后难以拆模而撬凿砼，影响外观质量。检查模板的平整度，检查合格后，将板间的拼缝均粘贴胶带，防止漏浆；清理板面杂物，涂刷脱模剂，绑扎钢筋时应小心，防止损坏板面及胶带。
予埋件的安装：
安装条形扁钢埋件可用-1001006方形埋件按间距500mm代换，用于小于100mm宽的扁钢埋件；用-100201*埋件按间距500mm代换宽度大于100mm宽的扁钢条形埋件，埋件安装用4根Ｍ4螺栓固定在大模板上，埋件与螺栓间用PE密封条粘贴，以防漏浆，模板拆除时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平，然后焊接扁钢。
混凝土止水环预埋套管柔性材料浇筑口神华国华西来峰发电厂2x220MW工程甘肃第一建设集团有限责任公司安装管道固定角钢穿过坑、混凝土预埋管道套管方法池的管道必须设钢板止水环，穿越沟道的排水管，均设钢套管。见下图；
★钢筋工程
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞，振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋；绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差；留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上；钢筋及铅丝均不得接触模板；绑扎钢筋的接头应符合规范规定。
★砼工程:采用清水混凝土的施工工艺。★施工注意事项
侧壁及顶板模板的支撑、承重架体系必须坚固可靠具有一定的强度、刚度及稳定性。固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏，引起局部渗漏。砼浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，止水带安装符合规范规定并且应封口、以防造成渗漏水。
保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。
保护好予埋管、予埋件及止水带的位置正确，并固定牢固可靠，防止振捣砼时碰动，造成移位，挤偏等缺陷。
与安装单位配合好、防止埋管漏放。○施工方法
★UPVC排水管道的安装
本工程排水管采用排水UPVC管，专用粘接剂粘接，施工顺序与排水铸铁管相同，粘接连接施工起来更方便。
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A.室内地下排水管道的敷设
根据图纸要求，首先确定排出管的中心线位置，由室外向室内敷设，敷设时，按设计坡度做好支座固定，然后根据卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管距墙面应按技术交底施工，一般管外皮距装饰后的墙面30mm-50mm。
B.室内排水立管安装
根据地下辅设排水立管甩口的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，打一小洞吊线复核立管洞中心是否准确，不准确可修正，依次类推，打完所有立管洞。
下料安装：确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高把中心标高划在靠近立管的墙上，量出每段立管减去管件所占长度的尺寸，可开始下料；粘接时应将承插口内外的垃圾清除干净，然后均匀涂抹胶水，迅速粘接，在粘接检查口及三通等具有方向性的管件时，应事先作好标记。安装立管时一定要将防水套管套在立管上，不得遗漏。
立管安装完后，调直找正，然后安装支架将其固定牢固。C.排水横管安装：
根据图纸要求，找出各个卫生器具及地漏的坐标点，复核预留洞位置是否准确，待效准后，同样作好标记，下料，粘接，最后和立管口连接，找好坡度，用专用吊卡固定。
★施工时须注意以下技术问题：
Ａ.排水横管固定件的间距应符合如下尺寸：管径(mm)间距(m)500.6750.81001.0Ｂ.排水横管的坡度应符合如下规定:
管径(mm)5075100标准坡度0.0350.0250.020最小坡度0.0250.0150.012Ｃ.立管穿越楼板处应加装UPVC的止水环，用C20细石混凝土分层浇注填补，第一次为2/3，待达到1.Mpa以后，再进行第二次浇筑止与地面相平。
★给水PPR管的安装
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A.管道敷设安装：
a管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙稀管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的距离，净距离不益小于100mm，且聚丙稀管宜在金属管道内侧。
b室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
c管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管应高出地板50mm，并有防水措施。管道穿墙时可留洞，洞口直径较外经大50mm。
B.管道连接：
a、同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔焊接，安装应采用专用热熔工具。
b、给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用代金属嵌件的聚丙稀管件为过度，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
c、热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管截断面应除去毛边和毛刺。
管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端导入加热管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志外，加热时间应满足生产厂家提供的技术数据。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套管与加热头上同时去下，讯速无旋转地直焊均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。C.支吊架安装：
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置要准确，埋设要平整，管具与管道接触应紧密，但不得带损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙稀管道连接部位，管卡应设置在金属配件一
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端。
由于管道安装支架设置间距与钢管相差很大，故应按照如下规定设置，冷热水管共用支吊架时，应根据热水管支吊架间具确定。
热水管支吊架最大间距公称外径De（mm）横管（mm）立管（mm）20253240506350090060010007001201*001400900160010001700冷水管支吊架最大间距公称外径De20（mm）横管650（mm）立管1000（mm）25324050638001201*50150011001700125018001400201*为了保证管道的水平及垂直度，管道支架可适当缩短2030。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，因按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。
D.管路试压
a管道水压试验应在热熔连接完成24h后进行。
b加压宜采用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不小于0.01Mpa。
c至规定压力后，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。
d在工作压力的1.15倍状态下，稳压2H，压力将不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
★消防管道安装：
消火栓消防及厂区消防管道，均为焊接连接，施工工艺简单，不再熬属。室内自动喷淋管道，近年来均采用镀锌管，卡箍连接，施工方法如下：
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A.滚槽：
a用切管机将钢管按所需长度切割，切口处应平整，若有毛刺，应用砂轮机打磨。
b将需加工沟槽的钢管架设在流槽机和滚槽机的尾架上。c在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。d将钢管与滚机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽面成90°。
e启动滚槽机电机，再压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
f用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g千斤顶卸荷，取出钢管。B.安装：
安装必须遵循先大口径，总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a准备好符合要求的沟槽管段。
b检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
c将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
d将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
e检查管道中轴线是否在同一直线上。
f在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。g用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头糙紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
h在卡箍螺孔位置，空上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
i检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内，开孔、安装机械三通。C.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。a用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。b启动电机转动钻头。
c操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头
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的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
d清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。e将机械三通，卡箍置于钢管孔洞下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
★照明管线及器具安装A.暗配管工程：
a钢管预埋时选用的钢管先检查有无裂缝、毛刺、塌陷、严重腐蚀现象，先防腐后使用。钢管切断后要及时清除管口毛刺，挫平切口；应用套管连接，严禁对接焊；在地板下暗敷时不能穿越设备基础，钢管与盒（箱）焊接时一管一孔插入与管径吻合的敲落孔内，伸入长度不大于5mm，盒两端用∮6的钢筋把钢管横向焊牢，并与盒两边焊接，焊接长度是使其钢筋的6D。
b梁内竖配管时要认真查看土建结构图纸，明确梁与墙的轴线尺寸和梁墙的厚度关系，防止梁下入墙管外露；墙体上的暗管，沿管路走向，用刨槽机开槽后再埋管，管外皮距墙体表面不小于15mm，并用100＃水泥砂浆抹平保护，在混凝土内的盒子和所有管口向上的管口均要加管塞封堵、塞严实，防止杂物侵入。
c配管时，其弯曲半径、接线盒（拉线盒）的设置要符合规范要求。管路通过建筑物变形缝时，要在变形缝处用金属软管连接，作补偿装置。
B.明配管安装
a明配敷设在墙体表面或用支架支撑，在土建墙体粉刷完后方可安装，明管的安装可以加工予制，根据实测得的尺寸进行切断，煨弯、套丝等工序。
b管道的切断常用钢锯，割管器，砂轮切割机等工具切断，切口应平齐，管口刮洗光滑，无毛刺，管内切屑除净。
c管子套丝，管径20mm以下应分二遍套成，大于20mm的分三遍套成，丝扣应平整光滑。
d现场安装，应先拉线定位再打眼固定管卡，管道连接用通丝管箍，丝扣外露2扣为宜，在管箍处加跨接线。跨接线用专用接地卡（喉箍）将4mm2的铜芯塑料线固定。
e明装接线盒，灯头盒选用铸铁明装铸铁盒，用塑料胀管固定于墙面，应紧贴墙面，安装牢固。
f明管的固定：明管沿墙敷设时，用“Ω”卡固定于墙面，绕柱时可采用
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使用拐角盒来代替管道煨弯，达到观感美观。悬空敷设时，采用角钢固定支架悬吊于梁上，详见附图。
C.管内穿线和导线连接
电照工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的绝缘线，方便电气接线。一般L1、L2、L3分别为黄绿红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线为接地保护线。
a清扫管路
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气可在钢丝上帮扎破布，来回拉几下。特别是对于弯头较多或较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
b穿引线钢丝
管内穿线前，大多数情况下都需要用钢丝做引线，用∮1.2~2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆环状，由管的一端逐渐送入管内，直到另一头露出时为止。
c管内穿线
导线穿入钢管前，管口处应使用塑料内护口，穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，已防穿线时损坏绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。两人穿线时，一人拉引线，另一人将电线捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
d剪断电线
导线穿好后，应按要求适当留有余量以便以后接线。e导线连接的质量要求
在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
分支线的连接接头处，干线不应受来此支线的横向拉力。
截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压膜的规格应与线芯的截面相符。
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使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用碱性焊剂。绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包扎均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。
D.配电箱体（壳）、盒的安装：
a暗装配电箱体的安装：是在土建墙体完工后，根据给出的建筑标高线和墙面抹灰厚度进行的，先将箱体，箱门和盘面解体，并将箱门和盘面与箱体一一对应做好标记，防止混乱。箱体埋入墙内要放置平正，并用托线板效好垂直度，符合要求后，管路接入箱体内，其长度小于5mm并排列整齐，箱体严禁用气焊开孔。最后用钢筋把上、下管接地跨接线焊好。
b明装配电箱的固定：采用金属胀管螺丝可在砼墙柱或砖墙上固定配电箱（盘），其方法是弹线定位找出准确的固定位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属胀管螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直，不得歪斜。
c箱内盘面板安装：安装前必须清除箱内杂物，根据解体后一一对应的关系，把组装好的盘面板拿到现场，检查盘面上的各类元件是否齐全、牢固、并整改好配管内的电源线和钢载线，将整理好的导线一线一孔穿过盘面与对应元件或端子连接，接线要牢固可靠，整齐美观。工作零线和保护（PE）线要经过汇流排采用螺栓连接。盘面导线接完后，再次清理箱内杂物，然后安装箱门，箱框四周紧贴墙面与抹灰层平齐。
d绝缘摇测，配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对路线进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人同时摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
E.开关、插座的安装
a先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关，插入对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可以将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
b暗装开关、插座，按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关，插座推入盒内，对正盒眼用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，与墙面平齐。
c明装开关、插座，先将从盒内甩出导线由木台的出线孔中穿出，再将木台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上，木台固定后，将甩出的相线、地（零）
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线按各自的位置从开关，插座的孔中穿出，按接线要求将导线压紧，然后将开关插座贴于木台上，对中找正，用木螺丝固定牢，最后把插座，开关盖板上好。
F.灯具安装a块板灯的安装
块板灯出厂时均为散件供应，到现场后先组装再安装。
组装好后，可进行现场安装，先确定好整流器的位置（应尽量靠近灯头盒）再划线打眼，将整流器固定，连接整流器箱与灯头盒的导线要加金属软管保护，最后将灯头底座固定于灯头盒上。
由于该灯具较重为了安装牢固，用Φ6的元钢将灯头斜拉于墙体上，部分灯具由于位置的限制，也可斜撑固定具体视现场情况而定。
b日光灯的安装
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱完全盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在边线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定，如果日光灯是安装在吊顶上，应改用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部的吊链编好，把吊链挂在灯箱吊钩上，并在建筑物顶棚上安装好木台，将导线依顺序叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的瓷接头内，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接并用黑胶布包扎紧密，理顺接头扣于吊盒内。吊盒的中心应与木台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将日光灯管装好。
灯具、配电箱的通电调试
灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后方可通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具的控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行检查。
★通风空调除尘管道及设备安装A.风管及支吊架的预制加工
ａ预制加工前，为保证准确性，先到现场实地勘察，看设计尺寸与实际
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是否相符，如不符可调整尺寸，然后可根据调整后的尺寸进行加工。
b为了提高工效及加工质量，风管在我司车间内加工预制完后，送往现场组装。因此，下料、咬口等工序均为机械化加工过程，流水作业，确保美观、牢固。
ｃ实地勘察风管尺寸时，也要考虑风管支吊架的种类，也可提前加工，一般情况下均采用吊架，在适当的位置设置固定之架，以防风管的晃动及运行过程中的震动。吊架可在车间加工，固定支架在现场实地制作安装。
B.风管安装：ａ水平风管安装：
风管安装前，先测量定位，确定每段风管的中心线位置。有了此基准后，按设计支架间距安装支架，每一吊架的两吊杆应平均分布在管中心线两边，并且垂直。吊杆的固定：如有埋件，则焊与其上，如没有可用膨胀螺栓固定铁块增设“埋件”。
支吊架设置完毕后方可吊装风管，在首节风管上可设置固定支架将其固定，以利于后段风管安装方便。在逐段风管连接时应逐段找平，找平方法可用水平尺找平，最好还是以基准水平线为标准找平，这样以减小误差。如果空间较大，且风管较小时，可先在地面上连接若干节，然后吊装，这样可加快进度。
ｂ垂直风管安装：
如果垂直管段不长，可将此管段组装好一次吊装，如果垂直管段较长，应塔设井字架，每安装一段应固定一段，不然将重量加与水平管道，将会造成危险。每天下班前应将管口封堵，以防垃圾进入。
风管安装应先主管后支管的原则，主支管全部安装完毕后，对每一管段进行效核坐标、标高，确保散流器纵横成行，美观、整齐
ｃ管道附件安装：
阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作的部位。
防火阀在安装前应检查启闭无卡涩、灵活后方可安装，否则在着火时无法动作而失去作用。
散流器的安装应与吊顶紧帖、平齐，线条一致，固定牢固，散流器与风管之间应采用防火帆布软连接。
C.空调水系统：
a冷热供回水管，冷却水管管径小于等于DN50采用镀锌钢管，螺纹连接，
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大于等于DN70的采用无缝钢管，焊接连接。
b冷凝水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，水平管管径均为DN32，就近引至卫生间排水系统，断流排放，坡度不小于0．002，图中末注明管径，应特别注意。
c水管活动支吊、托架做法见图标R420，每隔30～40M设一固定支架。d水泵采用减震方式安装，进出水管支吊架方式应保证其重量不挤压柔性接头。
e空调水管安装完毕后，一定要进行水压试验，试验压力为Ps＝0.8MPa。
f水压试验后，按图纸要求做防腐保温工作。D.设备安装：
为保证设备拖运不被碰撞，最好是不拆包装吊运至基础的附近，然后拆去包装箱，再搭设架子，将设备吊至基础上。本工程采用整装分体空调机组，因此安装比较简单，在验收完基础后方就位安装，用斜铁找平，再找正每一分体，相互连接，再上紧地脚螺栓，最后装设附件。设备安装可在风管之前也可在风管之后，视实际情况而定。
E.设备试车及系统调试：
a前提条件所有管道安装完，水压试压完，电机接线检查完之后方可进行，另外，还需设备厂家人员到场。
b通电前，先检查电机的固定螺栓是否牢固，机组内垃圾清除干净，用手盘风机叶轮是否灵活后，再关闭风管阀门、空载启动，启动正常后听电机运转是否有异常声音，如正常后，方可开启阀门带负荷试运，再检测轴承温升是否符合规范要求，如不符合、可检查电机安装精度是否符合要求。
c带负荷运转时，检查每个接头是否漏风，如有、可再加填料，上紧螺栓再试，直至不漏为止。
d设备系统运转正常后，可按设计要求检查每一参数是否符合要求，如不符合可配合控制系统调试人员一起调试。6）.大体积砼施工方案
对于气轮机底板等各种大体积砼要进行严格的砼施工质量控制。1、原材料必须严格符合相关要求、尽量选用低水化热水泥。2、掺用粉煤灰，缓凝减水剂要提前进行试配
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3、用电子测温仪观察砼的内外温度，计量温度差，温差应控制在25℃以内。4、入模温度控制在22℃以内，砼塌落度按试配结果严格控制。5、采用塑料薄膜外加层草袋的保温养护措施7）.主要吊装方案
1、主要起重机械设备的选型：
2、C70式塔机一台，起重力矩13TM。2QY50重型汽车起重机一台
同时考虑租用安装单位炉顶吊和大型履带吊配合重点、难点超高部位的大型构件的吊装。
3、起重机械设备的任务分配：
①C70塔吊为主厂房A轴向大型机构配件吊装的主导起重设备。按其起重性能，重点完成汽机房桥式吊车梁，扩建端抗风柱，抗风珩架、屋面钢屋架支撑系统，天窗以及除氧煤仓间的各层钢梁、钢煤斗的吊装任务。在此前主要是配合主厂房A间的施工过程的材料、机具、半成品吊运。
2QY50汽车起重机重点负责全厂区域内起重高较低的桁架及其它各零星○
构配件的吊装（运）任务。
3锅炉房户外电梯钢制井道的吊装按租用安装单位的大型履带吊进行吊○
装。钢煤斗视设计的具体分节要求，计算好分节重量，当T70塔机不能满足吊装要求时，租用炉顶吊、履带吊进行配合吊装。5、主要吊装方案:
①C70式塔吊在主厂房大型构件吊装前主要任务为配合主厂房A排柱及B~D/9a~18a轴向主体施工阶段的垂直运输任务。在汽机房具备屋架、桥式吊车梁吊装条件后，按先吊桥吊梁后吊屋架的顺序进行。吊装顺序按桥式吊车梁分段吊装完成后屋面钢屋架→支撑系统→天窗架→扩建端抗风柱→抗风桁架的
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顺序由9a向扩建端逐步退出汽机房。在此后退过程中，该塔吊必须要保证各钢煤斗的吊装，将吊车的每次后退距离控制在能够满足钢煤斗吊装的有效半径之内。
②汽机房内桥式吊车梁，抗风柱，抗风桁架，钢屋架，钢窗架等均采用单机吊装，桥式吊梁，抗风柱由加工区运至吊装现场，待施工图到场后再详尽计算吊点位置方式，必要时吊车梁吊装考虑设置吊装托架。抗风桁架及钢屋架每榀分段加工，运至现场塔吊有效吊装半径之内现场拼装。施工图到场后计算绑扎吊点位置，确定加固方式。
③钢煤斗吊装采用分节吊装方式，具体分节方案待设计图纸到场后按设计要求确定。租用炉顶吊或履带吊配合吊装。8）钢结构加工制作方案：1、钢材的验收，堆放和试验
①钢材验收：进场材料必须由专人核验数量、品种、规格、尺寸及外观质量。核对质量保书与到场钢材上打印的记号是否符合，核对材质注明的炉号，化学成分和机械性能。按相关国标核对钢材的各项指标。
②堆放：钢材堆放要求减少变形，防止锈蚀，节约用地并便于分清品种、型号、规格，便于提取。
③试验：进场钢材均要求按国家现行有关标准的规定进行原材复试，连接材料复验和相应的工艺试验。
2.钢材的代用：钢结构必须严格按设计所选定的钢材进行加工，严禁擅自代用，当必须代用时必须经设计单位审核批示，特别要注意各钢号的性能符合性、经济性、工艺性、化学成份指标及对结构截面尺寸，焊缝尺寸单点构造的改变，严禁使用混合钢材。
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3、生产布置安排：根据本工程量大，进度要求紧的特点在钢结构加工生产过程中，选调甘肃一建金属结构加工厂组织人力、机具设备进场承揽该项任务，拟建四个生产工号：即刚桁架屋架、“H”钢梁、钢煤斗及零星铁件四个生产工号。按一包到底的混合组织方式进行生产。
4、主要机具设备的配备：CG30型半自动切割机，砂轮锯，机械顶直矫正机，辊式平板机，碳弧气刨，弯板机，钻床，电弧焊机，半自动弧焊机等。5、主要生产加工方案：
①本工程各类钢结构加工制作主要工作在加工区内完成，各类构件在满足道路、设备运输条件的前提下尽可能一次加工成型，只对各类大型屋架、桁架在运输条件不能满足时，分段加工制作，分批运至吊装现场拼接组装就位。钢煤斗按设计图纸要求在加工区完成半成品的制作加工，分批吊运至组装平台，经矫正后组装平台上拼装。首先进行分节放样单节拼装，分段吊装，在筒体外搭设操作平台施焊成型。各类构件出厂前均要求做好防腐处理。
②主要加工工艺：钢材切割主要采用半自动切割机、剪板机和砂轮锯进行；结构焊接对“H”钢构件以半自动弧焊机为主，其他构件以手工电弧焊为主。各类零部件的边缘加工以气割机加工为主，对精度要求更高的部件采用碳弧气刨或进行机械加工；各类钢材的校正、调平、调点，采用顶直矫正机和平板机或火焰矫正。采用卷板机对钢材进行弯曲、卷板成型。对各类异形曲线配件加工区制备胎具定位架，固定台采用液压机或相应吨位的千斤顶借助专用模具成型。
9）检验试验方案1、工程概况
包括主厂房、炉后系统等。混凝土设计强度等级为C15C50。
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2、预控计划
根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规，原材料试验及工程试验的规程、规范的要求，对现场的试验作出一个预控计划，以便有条不紊的作好试验工作，真正作到把好原材料及其制品的质量关。防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。3、实行见证取样试验工作
该工程实行在监理人员的见证下，进行见证取样试验工作。见证取样包括:⑴、用于承重结构的混凝土试块；，⑵、用于承重墙体的砌筑沙浆试块；⑶、用于承重结构的钢筋及连接头试件；⑷、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；⑸、用于搅拌混凝土和砌筑沙浆的水泥；砂石；⑹、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；⑺、地下、屋面、厕所面使用的防水材料；
⑻、国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。试样在现场试验中必须在监理人员的见证下随机抽取，并在试样或其包装上作出标识。封志且有取样人和见证人签字。4、混凝土部分
⑴、本工程所用的混凝土全部为集中搅拌泵送混凝土；
⑵、集中搅拌混凝土原材料试验报告单，配合比均由试验室提供；⑶、以同一强度等级，同一配合比，同一工作台班100立方米（地板大体积混凝土为200立方米）混凝土为一取样单位；不是100立方米时，同一配合比的混凝土，每200立方米取样不得少于一次，每一楼层，同一配合比的混
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