贵池区201*年新农药应用及安全用药培训工作总结
贵池区201*年新农药应用及安全用药培训工作总结
贵池区植保站201*年本着“强化安全意识，加大技术宣传力度，规范农药使用”的宗旨，以引进推广新剂型和生物农药为突破口，采取多种形式，引导农民安全使用农药，减少了农产品污染及中毒事件的发生，有力地促进了我区农业生产的可持续发展，有效地维护了人民群众的生命安全及生态环境。其做法如下
1、广泛开展农药安全使用技术和安全防护知识的指导、培训和宣传活动。我区充分利用广播、电视、报纸、农网等媒体，采用举办专题培训班、推广会、印发宣传资料、开展技术咨询、深入田间指导等形式，有计划、有重点的向农民群众进行安全用药知识教育，把农药安全使用管理的法规、规定，农药安全使用技术和安全防护知识，农药管理制度传播到千家万户，努力提高农民安全用药意识，保护人民生命安全和农作物生长安全。据统计全年我区开办各类宣传15次，培训班5个，发放《安全用药知识》以及各类明白纸5000余份。
2、认真贯彻执行《中华人民共和国农药管理条例》、《中华人民共和国农药管理条例实施办法》和农业部《农药安全使用规定》、《农药合理使用准则》及[201*]第194号、第199号公告等法规、规定，突出抓好生产过程中农药安全使用管理工作。对国家明令禁止生产、销售及不得在蔬菜、果树、茶叶、中药材、水稻田、麦田使用的高毒高残留农药品种，我区在转发《四部委关于禁止高毒农药使用相关适宜公告》的同时，还组织开展了农药经营人员的技术培训活动，共培训人员100多人，涉及农药法律法规、植保技术及农药知识等，使农药经营者了解农药鉴别、保管及使用知识，并制定农药经营者职责、防火责任制、农药保管规则等规章制度，悬挂每个经营门店的醒目之处，与各地农药经营户签定了“拒绝销售高毒农药承诺书”。另外区农业执法大队也加大了执法力度，对高毒
高残留农药的销售和使用加强监管，从根本上确保农业生产和农产品质量安全。全年我区在开展的执法活动中共检查生产企业2个，检查经营门店80余个，有力地净化了农资市场。
3、积极开展科学用药新技术、新方法的研究。我区加强农药新品种、新技术的开发、引进、示范和推广工作力度，着重做好农作物有害生物无害化治理技术的研究与推广，做好替代农药产品的试验示范工作，推广使用稻腾、拿敌稳、飞电等环保农药，大力使用阿维菌素、多抗霉素、苦参碱、灭幼脲等生物农药替代有机磷、氨基甲酸酯类农药，水乳剂、干悬浮剂、微乳剂替代乳油和可湿性粉剂等，示范面积10多万亩，有效地保护农业生态环境，避免作物药害及中毒事故发生，起到了很好的带动推广作用。全年共建设蔬菜、粮食、油料等农作物无公害生产基地11个，面积达4万亩，还制定出了主要农作物无公害生产技术规程；积极推广应用高效、低毒、低残留农药、生物农药以及天敌生物防治技术。
4、当前存在的问题。据调查，总体上讲农民还是按照安全、合理、经济、简便的用药原则去防治病虫草害。在具体的防治工作中，有部分农民掌握不住防治适期，随意加大用药量、随意混配、兑水量不足的现象比较严重，农民没有防治指标的意识，部分农民有见别人打药，不做调查，自己也去打药；有的用药不对路，还有的用药防治只用便宜的农药；也有将高毒农药用于果树、蔬菜上的现象；现在农民家的农药存放也不规范，有乱放现象等等。针对农药使用的不合理现状，我们将大力宣传普及科学用药知识，提倡高效、低毒、低残留农药的使用，积极指导农民进行大田科学防治。
贵池区植保站201*年10月19日
附:201*年安全用药培训统计表
组织培训的省级植保站名称开展培训的地点（举办培训的所有市、县、乡名单）培训班数（个）5培训人数（人）350贵池区（盖章）邀请的培训专家（所有专家的姓名，含植保站讲课的专家）农药法律法规植保技术农药知识培训内容
施文姚卫平
扩展阅读：农药乳油岗位安全操作培训
农药乳油岗位安全操作培训内容
一、乳油生产工艺安全操作规程（一）、备料：
1、按照“生产任务书”计算、复核投料表，认真阅读特别工艺要求。2、备料的物料存放及准备：
首先必须控制存放量，一般以当班用量为准。备料量以少为好，以防发生燃爆。
此外，必须注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。
其次，应核对物料的名称、规格、数量和纯度，必须符合技术要求。
3、输送液体物料的防爆要求：
控制抽料速度，无论是液体或粉状固体，在料管中高速流动都会产生静电。
如用钢丝管抽料，要将钢丝管中的钢丝与金属牢固相连以消除静电。
注意管道和容器不可任意混用；车间内部的物料运输防爆问题。（二）、配制操作1、投料：
首先检查与设备相连的管道阀门等开启是否正常。执行设备清洗制度，防止混料。
准确计量各原料，做到磅秤准确、液位准确、投料量准确。对工艺要求原料预热的，要达到预热时间和预热效果。对工艺要求预先溶解原药的，要保证溶剂数量、溶解时间和溶解安全。
严格按照要求的投料顺序，向配制罐投料。2、配制
按照工艺要求的搅拌时间，进行搅拌。对工艺要求进行加热、保温，要保证时间和温度。
3、取样化验及质量调整
（1）、完成配制后取样化验，质量不合格时进行微小调整，调整不合格时，向技术人员报告。
（2）、放料和包装：经化验室检验合格后，将产品输送到成品罐或进行大桶包装。应核实成品罐曾储存的产品，防止发生混料。必要时清洗。大桶应清洗干净。校对磅秤，称重准确对工艺要求进行过滤的，要正确选择过滤材料，进行过滤（三）、液体制剂灌装机操作1、开机前的操作：
开机前，先打开灌装机气阀，气压指示压力在6.5公斤再开通电源。灌装机料箱上料：打开灌装机自动上料开关，直到自动关闭为止。2、显示屏参数调整
（1）点参数设置栏进入操作系统
先把使用的下料嘴输入到灌装个数栏里，再把制定灌装量输入到新容量栏里，点住更改型容量10秒钟，会自动输入更改成功。然后点自动灌装栏，灌装机会自动开机灌装。试装三组为准，如有差异，再调整，每班次开机时应先试灌、调量。
（2）进入自动操作页，按”自动复位”使产量值清零并使系统复位，按“自动启动”按钮，然后在进瓶侧放入空瓶，进行自动灌装。（3）进瓶参数设置：一般不低于5个，出瓶不大于16个（4）上料延时：一般参数设置在90，参数过大或过小会使灌装量不准。
（四）、旋盖机操作
1、旋动气量限制阀门来调整气量，一般为4kg2、调节理盖调速器旋钮，使瓶盖不能顺利进入滑道
3、压盖器与瓶口之间距离的调整：调整支架可调整距离，距离过高或过低都会造成倒瓶、歪盖现象
4、夹板的调整：应调整到两块夹板平行，前部稍高后部稍低，否则出现瓶子架空、倒瓶和歪盖现象。把夹板位置调整到瓶体的中上部。
夹板的夹紧度要适宜。
5、搓轮间距的调整：第一组调整到搓着即可。第二组可使瓶盖旋转进瓶口。第三组可把瓶盖旋紧
6、搓轮转速的调整：要适宜，过快和过慢会使瓶盖歪和旋盖不到位（五）、喷码机操作
1、开机程序：开启喷码机电源开关，等喷码机进入正常运行状态后，按F1操作键进入操作系统，启动喷印
2、参数设定：按F2进入设置栏进行批次数字输入，完成后按确定键。字号一般设置在7点阵
3、喷印效果调整:通过调整喷印延时、字符高度及字宽等参数，设定调整喷印效果。
4、高压喷头的情洗：一般几小时清理一次。清洗时要关闭喷码机5、喷码机关机的操作：先按F1停止喷印键，等待喷码机自动关机后才能关闭电源。关掉侧面电源（置于”0”的位置，以免烧坏主板），严禁直接切断电源（六）、贴标机操作
1、用手轻摇贴标机，达到与输送带平行，出标板与标签相平行2、压标器要水平一致，否则出现歪标。调节其松紧，以免标签皱3、用手推拉送标电眼游标到标头5毫米处，如出标太长会使瓶签卷边
4、出标电眼与出标板的相对位置要垂直对应，以免出标过早或过晚导致标签褶皱
5、输送带速度和卷标皮带速度要调整到相同。二、工艺纪律
（一）、严格执行工艺规程
（二）、在认为需要变更工艺时，应“变更前先申请，不批准不变更”。（三）不得私自更换原料品种、增减原料品种、改变投料比例、改变工艺条件。
（四）、不得私自改变原料批次
（五）、不得私自使用有质量风险的物料（七）、不得私自向合格产品中混合不合格产品（八）、对原料和产品进行标识（九）、严格进行设备清洗制度（十）、必须使用指定的操作工具。
粉剂生产安全操作培训内容
（一）、备料：
1、按照“生产任务书”计算、复核投料表，认真阅读特别工艺要求。2、备料的物料存放及准备：
首先必须控制存放量，一般以当班用量为准。备料量以少为好，以防发生燃爆。
此外，必须注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。
其次，应核对物料的名称、规格数量和纯度，必须符合技术要求。注意管道和容器不可任意混用；车间内部的物料运输防爆问题。（二）、混合、粉碎
1、首先检查与设备相连的管道阀门等开启是否正常。
准确计量各原料，做到磅秤准确、液位准确、投料量准确。严格按照要求的投料顺序，向配制罐投料。2、根据所使用的设备系统，调整系统的工艺参数。3、根据产品的质量指标要求，调整系统的工艺参数。4、按照工艺要求的搅拌时间进行搅拌。5、停机当气粉完毕10分钟后关闭各个阀门。
6、粉碎完毕，后粉继续搅拌45分钟后通知化验室取样化验。7、化验不合格时做微调。再不合格，通知技术人员。（三）、工艺纪律1、严格执行工艺规程。
2、在认为需要变更工艺时，应遵守“变更时先申请，不批准不变更”。3、不私自更换原料品种，增减原料品种，改变投料比例，改变原料批次。
4、粉剂包装安全警示防触电
防机械伤害。包装机械运转时，严禁维修，防止机械伤害。
防中毒、窒息和粉尘。
危险化学品库房安全培训内容
一、危险化学品接卸操作规程.（一）、入库前的准备工作
1、负责相关原料管理的发货员或当班操作工接到原料进库通知后，首先要问清楚原料的名称、数量，汽车是否重载过磅；
2、报检技术部，待检验合格后，通知发货员做好进货前的准备工作，现场准备好消防器材；
3、操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，严禁随身携带火种和穿带铁钉的鞋子。指挥车辆按指定地点停放，确保主干道畅通，要求驾乘人员佩戴安全帽；
4、操作人员必须对车辆进行测水检查，检查发现不合格，有权拒绝卸货；
5、操作工检查机泵等相关设备是否正常，输送物料金属软管是否完好。（二）、入库
1、将输送金属软管与车辆出口连接好，做好静电接地连接，经检查无误无泄漏后，开启进库阀门，开启车辆出口阀，泵进口阀，启动泵，检查出口压力正常，开启泵出口阀门，开始入库作业；
2、启动泵后，发货员应加强巡回检查，检查电流、泵出口压力是否正常，操作工不得离开现场，同时配合三班当班人员密切注意储罐液位情况，防止溢料、漏料；
3、当车辆卸料接近底部后，半闭机泵进口阀，槽车要爬坡，慢慢将余料抽完；
4、操作工检查确认车辆内物料抽空后，关闭车辆出口阀，穿戴劳动防护用品，准备好积料桶，站在上风口，拆卸管道接口，待管道破空后，将余料抽尽，关闭泵出口阀，停泵，关闭泵进口阀；
5、将金属软管放归原位，封紧盲板，拆除静电接地线，消防器材归位。通知当班人员入库作业完毕；
6、卸料尽量在白天进行，当气温超过30℃时，限在上午10时前，下午4时后进行。晚间作业要有充分的照明，安全措施落实到位，明确专人监护；
7、冬季危险化学品物料易结晶，应做好相关保温措施。（三）、收数。
槽车卸料完后，凭过磅单，由保管员或当班操作工签字认可。（四）、危险化学品卸料注意事项
1、凭正式手续卸槽车，查清品种、数量、质量要求，对卸货槽车要注意认真检查，入库凭质检合格单；2、正确开启、关闭卸货系统的机泵、阀门；3、加强巡回检查，以防意外情况发生；
4、加强安全防范措施，专人监护。静电接地线连接，消防器材配备、夏季作业时间、冬季使用蒸汽等应符合规定要求。劳保用品穿戴齐全，驾乘人员佩戴安全帽；
5、积料桶收集残余物料要用时进入低位槽处理，不准露天放置，不准随意排放；二、日常管理（一）、储存和养护
1、库房内应设有温度表，每天记录一次,上午下班前和下午下班前各一次。
2、根据物品的性质，采取密封，通风和库内吸潮相结合的温度管理办法，严格控制并保持库房内的温度≤37℃。
3、每天对库房内外进行安全检查，检查易燃物是否清理，货架牢固程度，堆放是否合理，并做好记录。
4、针对易燃液体，检查封口是否严密，有无挥发和渗漏，有无变色、变质和沉淀现象。做好记录。
5、检查中发现问题，及时填写有问题通知单通知相关部门，及时采取措施。
6、有效物品应在有效期间一个月前通知相关部门。
（二）、出入库管理
1、入库物品必须附有产品检验合格证，进口商品必须附有中文安全技术说明书或其它说明。
2、物品性状、理化常数应符合产品标准，由品质部相关技术人员进行检验。
3、仓库部对物品外观、内外标志。容器包装及衬垫进行感观后作出验收记录。
4、验收在库外安全地点进行。
5、验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。
6、出库时按生产日期和批号顺序先进先出。
7、进入危险化学品储存区域人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防护措施。
8、仓库管理人员应针对危险化学品的危害性通知装卸摇动人员。9、在出入库过程中，仓管员应严格监督执行相关规定，严禁摔、撞、击、拖、拉和倾倒物品。（三）、报废处理
1、有毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，仓库部门要统一回收，登记造册，专人负责管理。
2、铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。3、包装容器必须在厂指派的专人监护下销毁。
4、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
5、生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运。三、仓库安全警示（一）、重大危险
仓储的物质，均为可燃或爆炸的物质，一旦发生火灾，存在蔓延至整个仓库的危险，存在烟气致人中毒窒息的危险。
（二）、消防规定
1、仓库内外严禁吸烟、禁止携带火种。尤其监督外来人员。2、进入仓库区的汽车，一律戴阻火器。
3、在电瓶车、叉车进出仓库过程中，巡回检查是否有物质着火的迹象。
4、下班前，检查是否有物质着火迹象，下班时切断电源。5、仓库内禁止动火。需要动火时办理动火证。6、发现电气漏电、打火等现象，应立即切断电源。（三）、火灾扑救
1、在局部发生起火时，应立即用灭火器、消防栓灭火。同时迅速转移起火点周围的物品，关闭防火隔离门。2、扑救火灾时，仓库外应有监护人。（四）、其他规定
代森锰锌原药和产品：不得在大仓库存放。雨季用塑料布遮盖。
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