钳工实训总结

时间：2019-05-26 16:28:37 网站：公文素材库

钳工实训总结

钳工实训总结

通过一段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。

为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精

准，这样才能保持配合件正反都能配合。

根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在

锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾

削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常

每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材

料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。

在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。

最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时

将边磨过。

通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用手锯，就会

使锯条折断。如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。

这次实训感受最深的还是：累。确实如此，在工作台前一站就是好几个小时，累的腿都酸了。在整个工作间里充满了忙碌的声音，大家都不愿落后。做的慢的同学看到做的快的同学开始做下一道工序，急的满头冒汗。在这次实训中，我做的最快，因为老师在巡视时，我总会主动拿着工件去问老师，让老师指点一下。当老师看到我做的凹凸件时，大赞一番，着实让我高兴了一回，虽然已是满头大汗，但能得到老师的夸赞就像是带来了一阵清凉的风，让我倍

感振奋。

扩展阅读：钳工实训总结.doc

珠海城市职业技术学院

实训任务总结报告

实训名称：钳加工技能实训

专业：机电一体化班级：11机电2班姓名：罗天宝指导老师：谷智英

一、实训目的通过实操检验和使用所学过的理论知识，掌握基本的钳工加工工艺与技能。了解钳工的主要任务及其种类。熟悉钳工工作场地，了解钳工常用设备，学会设备的操作和保养。理解钳工安全文明生产知识，了解常用量具的结构、使用及保养。二、实训设备（概述所用过的设备名称、使用安全知识、现场管理知识）台式钻床一、工作前安全防护准备:1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，严禁戴手套。2、女同学和长发男同学必须戴工作帽。女生辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋进入实训车间。二、钻床的各部位要锁紧，工件要夹紧。钻小的工件时，要用平口钳或专用工具加持，夹紧后再钻。防止加工件旋转甩出伤人，不准用手持工件或按压着钻孔。三、开钻前应检查机床转动是否正常。操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车。四、进给时一般应按逐渐增压和减压的原则进行，工件快钻通时应减压慢速，以免用力过猛造成事故。五、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。六、钻头上绕长铁屑，禁止用口手拉铁屑，应使用刷子或铁钩清除。七、调整钻床转速、行程，换钻头、装卸工件，以及擦试机床时，须停车进行。八、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生台式砂轮机一、检查砂轮机与工作台是否平稳。开机前应用手转动砂轮和用铁棒轻敲砂轮，检查砂轮是否裂纹，防护罩及各部是否正常。确认无任何问题时再启动砂轮机，观察砂轮的旋转方向是否正确，砂轮的旋转是否平稳，有无异常现象。待砂轮正常转后，再进行磨削。二、磨削时，操作者的站立位置和姿势必须规范。操作者应站在砂轮侧面或斜侧面位置，以防砂轮碎裂飞出伤人。三、过大、过长工件不得在砂轮上磨，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。四、进行磨削必须戴防护眼镜不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。五、磨削时操作者应该站在砂轮一侧，不得对正砂轮操作。同一砂轮不准两个人同时进行磨削。六、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。七、使用完毕后应切断电源，应经常清除防尘罩内积粉，并定期检修更换主轴润滑油脂。

三、实训内容序号01实训内容综合项目：梯形台对配件制作技术对该项目进行如下技术总结1.根据识图分析，完成该项目要应用所学过的那些专业理论知识？机械制图、公差配合、现代测量技术金属材料与热处理2.需学会本课程的那些钳工技术？划线、锉削、锯削、钻孔加工、扩孔加工、攻螺纹3.图纸的技术分析，具体方法参考如下案例：见附件重点尺寸精度、形位精度的要求有那些？如何保证加工达到精度及解决问题的方法？1.形位公差，垂直度0.04mm,平面度0.03mm2.表面粗糙度，锉配Ra0.032mm,锯削Ra0.25mm,3.要留足余量，当还有0.5mm的时候，采取精加工。4.根据技术分析，要加工出一个合格的产品，应选用那些工、量具及钳工设备？万能角度尺、游标卡尺、刀口角尺、高度尺、深度尺、划针、钢直尺、样冲、12寸锉刀、三角锉刀、锯条、锯弓、台式钻床、2mm钻头、3mm钻头、7.5mm钻头、铰杠、手铰刀5.正确使用和维护保养量具的方法?1、测量前应将量具的测量面和工件被测表面擦净，以免脏物影响测量精度和对量具产生磨损。2、量具在使用过程中，不要和其他工具、刀具、量具放在一起或叠放，以免损伤量具。4

完成时间技术总结

3、量具是测量工具，不能作为其他工具的代用品。4、机床开动时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，而且容易发生事故。6、温度对量具影响很大，因此，量具不应放在热源附近，以免受热变形而失去精度。7、量具用完后，应及时擦拭、上油，放在专用盒中，保存在干燥处以免生锈。8.锉削凸件和凹件平面与连接面的检验方法、尺寸精度测量方法?使用塞尺直接检测9.划线方法及注意事项。1、分析图纸，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法。2、工件夹持或支撑要稳妥，以防滑倒或移动。3、在一次支撑中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支撑补划，造成误差。4、正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。5、划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。10．锉削深度尺寸的检测方法?使用深度尺直接测量11.锉削角度的检测方法?用刀口角尺对工件使用见光法检验用万能角度尺对工件直接测量12.简述什么是绞孔技术？用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。

13.谈谈您在自检时发现自己有哪些尺寸精度或形位精度未达到技术要求？是什么原因造成的？平面粗糙度未达到技术要求，是因为精加工时没有使用平面软口钳，导致工件表面夹花了。锉削凸件和凹件平面与连接面间隙过大，工件的角度没有达到技术要求。对称度未达到技术要求。平行度未达到技术要求，锉刀使用不正确。02技术总结03项目二：攻螺纹技术对该项目进行如下技术总结1、攻螺纹前钻底孔用钻头直径如何选择？攻螺纹技术在安装生产、维护设备中有何作用？加工钢料及塑性金属：D=d-P加工铸铁及脆性金属：D=d-1.1P式中：d螺纹外径（mm）P螺距（mm）用于两件或多件结构件的连接。项目三：普通麻花钻头的刃磨技术

技术总结对该项目进行如下技术总结1.刃磨后的普通麻花钻头的几何角度应达到那些技术要求？顶角2为118°±2°。孔缘处的后角α0为10°~14°。横刃斜角ψ为50°~55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角相等。1．简述普通麻花钻头的刃磨技巧？刃磨部分的主切削刃处于水平位置，钻头左斜出锋角，从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨，上下摆动别翘尾。保证刀尖对轴线两边对称慢慢修。

四、实操训练的心得体会

时光匆匆，为期二周的钳工实训结束了。在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。钳工是什么？钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的举例和讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。然后老师说了我们实训的目的和工件要求等等。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简

简单单的图样，我们便开始了我们的实训。首先是把毛坯锉成留余量的工件，这工作可马虎不得，而且尺寸不好掌握，因为初次使用锉刀力度不好掌握，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的“正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键”，慢慢掌握锉的力度。虽然锉得有点慢，但是只要掌握了方法，这样我们锉削也就比较简单了。然后是锉削、钻孔、扩孔等。一对黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的工件。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两周奋斗结果。这次钳工实训中，我们还学习了钻孔、攻螺纹、磨钻头等等。说起来一件、一件的工件完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。

通过这次钳工实训，虽然很累，但我却学到了很多，了解了钳工加工的基本知识、基本操作方法。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。钳工学习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素

质，使我们不但对钳工实训重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找操作的错误，一遍又一遍，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

经过这么两个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的实训增加信心。最后谢谢老师在实训期间的指导和关心。

六、实训建议1.每个组的组长必须每天清点每组的工具情况2.每天保持实训室的干净和安静3.每个学生实训的时候保证以安全为第一4.学生使用机器时保证机器的使用性预防机器弄坏5.更新钳工工具的使用性能6.让同学多实训几个项目有强化自身的学习知识七、评语指导教师签名：年月日

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