201*年11月份一炼铁厂生产工作总结
201*年11月份一炼铁厂生产工作总结
一、生产完成情况：本月一炼铁厂生产合计完成全铁产量143803.99t，其中合
格铁产量141360.55t，出格铁产量2443.65t，热送炼钢130699.42t，铸块10661.13t，此月分厂以高炉生产为主线，把降本增效为生产工作重中之重，不论原燃料外围条件多难，必须主动寻求对路的高炉操作手法，稳定炉况，降燃料比。针对严峻市场形势和内部生产状况，加大职工环保形势任务教育，增强职工的紧迫感、危机感、责任感，不断强化基础管理工作，根据生产实际重新制定保一钢高炉出铁降硅操作标准，依据标准进行考核。1#炉20日因包车紧张渣铁不净，加焦量关系掌握不合理造成炉况失常23.48小时。外购焦炭紧张，有啥吃啥，炉缸工作差、煤气流分布不稳定，长期休风待料，快速恢复炉况掌握基本到位，3#炉13日16：59-次日14：55全风生产，4#炉因复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠流动性较差，炉缸渣铁出不净，烧坏风口，延缓高炉复风时间长些16日17：40-次日23：00全风生产。本月份1#机组TRT累计发电1160928KWn。各炉指标完成如下：
201*.11月产量利用系数综合焦比炉座1#炉2#炉3#炉4#炉合计1#炉2#炉3#炉4#炉1#炉2#炉3#炉4#炉单位tttttt／m.dt／m.dt／m.dt／m.d／t／t／t／t计划40600大修41296777201*96163.11大修2.972.48553大修553545完成38496.5439928.8965378.56143803.992.952.872.09558.13558.39568.55计划比-2103.46#VALUE!-1367.11-12341.44-15812.01-0.16#VALUE!-0.10-0.395.13#VALUE!5.3923.入炉焦比煤比入炉品位〖S〗内控率〖SI〗内控率合格率电耗1#炉2#炉3#炉4#炉1#炉2#炉3#炉4#炉1#炉2#炉3#炉4#炉1#炉2#炉3#炉4#炉1#炉2#炉3#炉4#炉1#炉2#炉3#炉4#炉1#炉2#炉3#炉4#炉／t／t／t／t／t／t／t／t％％％％％％％％％％％％％％％％度度度度413大修413395140大修14015056.2大修56.256.275大修757575大修757599大修9999110大修116104441.71449.50449.14116.22108.89118.4555.0955.2555.2993.1786.0980.3260.0240.3755.1899.4199.6696.82121.13115.16121.1328.71#VALUE!36.5054.14-23.78#VALUE!-31.11-31.55-1.11#VALUE!-0.95-0.9118.17#VALUE!11.095.32-14.98#VALUE!-34.63-19.820.41#VALUE!0.66-2.1811.13#VALUE!-0.8417.13二、高炉操作及渣铁情况：因原料条件太差，炉料结构变化频繁，烧结质量数量满
足不了高炉强化冶炼需求，配吃大量落地烧结矿，再加上大量配吃二级焦炭及高硫焦，导致炉缸工作逐步变差，煤气流分布不稳定，休风待料慢风恢复炉况，铁水物理热不足，渣铁流动性差，【S】【SI】高给一钢及铸铁造成困难。各理化指标见下表：
11月份燃料比对比单位1#炉本月10月日产t／d1327.471330.11综合焦比／t558.13563.48焦比／t441.71443.02煤比／t116.22120.46风温℃11081145风量min15791651顶压KPa127130〖S〗％0.0220.02〖SI〗％0.620.54渣R负荷t／t3.773.73SI稳定率％62.7469.7Cao／sio1.091.比较本月2#炉10月比较本月3#炉10月比较本月4#炉10月比较-2.64大修1282.011376.861465.30-88.442254.432633.98-379.55-5.35566.94558.39564.64-6.25568.55549.3319.22-1.31443.79449.5437.3612.14449.14424.3224.82-4.24123.15108.89127.28-18.39118.45124.84-6.39-37.0011261001.511516-514.491072.931138.77-65.84-72.00156315712395-824.0023982581-183.00-3.001301261251.00175.73194.17-18.440.000.0240.030.04-0.010.030.030.000.080.480.650.73-0.080.700.440.26-0.011.071.051.55-0.501.051.09-0.040.043.403.553.98-0.433.603.99-0.39-6.966952.2469.49-17.2553.2969.88-16.59此月因原料条件差，休风待料、慢风时间较多，相对指标及理化对比差距较大。三、原燃料：品位下行，全月基本上二级焦及高硫焦配吃，大部分吃落地烧结矿，
烧结强度差、粉化率高，上旬酸料紧张配吃硅石。各原料比例见下表：
201*年11月份1#炉、矿耗、焦炭、焦丁、烟煤、无烟煤比例对比
炉料项目TFe/固同比上月累计用量所占比例单位％±t％烧结矿52.78-0.134995075.01球团矿62.070.661222118.35澳块61.26-6.2721883.29委内瑞拉63.62019512.93萤石锰矿0.00硅石284.20.4316932.9478.81焦炭焦丁烟煤1902.618.86无烟煤2571.4311.9779.250.37201*年11月份3#炉矿耗、焦炭、焦丁、烟煤、无烟煤比例对比
炉料项目TFe/固同比上月累计用量所占比例单位％±t％烧结矿53.15-0.215358876.24球团矿62.210.411039514.79澳块61.17-1.1735825.10委内瑞拉63.62021353.04萤石锰矿0.00硅石592.20.84焦炭17948.0880.50焦丁0.00烟煤1546.16.93无烟煤2801.8512.57201*年11月份4#炉矿耗、焦炭、焦丁、烟煤、无烟煤比例对比
炉料项目TFe/固同比上月累计用量所占比例单位％±t％烧结矿53.110.2484563.6475.17球团矿62.10.522051618.24澳块61.020.1237183.31委内瑞拉63.6202849.362.53萤石锰矿0.00硅石846.20.75焦炭28796.4277.47焦丁630.741.70烟煤2868.767.72无烟煤4875.2213.12此月因燃煤供给困难无烟煤比例上升，影响可控成本额度（无烟煤单价924.45元烟煤668.67元）四、生产总结：本月生产受年末金融影响，原料条件更差，4#炉下旬炉缸工作不
活跃，透气性差，下料不均匀，导致加风速度慢，【SI】偏高，渣铁流动性变差，炉缸渣铁排放不净，风温用不上去，恢复时间长。但分厂以高炉顺行为主线，在条件允许情况下努力降低燃料比。外围影响及各炉运转情况见下表：
11月各高炉外围影响及对比计算炉座1#炉2#炉3#炉4#炉合计影响情况休风待料、恢复炉况、炼钢兑水慢、环保慢风、大修休风待料、恢复炉况、炼钢兑水慢、环保慢风、休风待料、恢复炉况、炼钢兑水慢、环保慢风、休风时间28.16057.62054.190139.970入炉品位降低影响炉座1#炉2#炉3#炉4#炉合计按炼铁工艺规定，品位降低1%，影响产量3%、焦比上升2%、实际产量38496.54大修39928.8965378.56143803.99降低数%-1.11大修-0.95-0.91-2.97影响产量t128.193113.797178.483420.474焦比升高t85.46275.865118.989280.316产量影响1642.6673418.7876051.21711112.670慢风时间20.01029.47043.14092.620产量影响583.625874.2772408.6503866.552各高炉外围影响产量11112.670+3866.552=14979.222吨+入炉品位影响产量420.474吨=15399.696吨减去生产经营计划15812.01吨亏了412.314吨。
1#炉生产运转情况说明日期712141920212224252829于14：30-19：50因包车紧张慢风于9：55-12：53因环保慢风于14：40-12：26因环保减风因包车紧张渣铁不净控风操作于23：00炉况难行减风至100KPa至班末接前日炉况难行，慢风恢复炉况于12：29加全风白天因环保控风13：30-21：11加全风白天班包车紧张于11：09-13：20减风零点班休风处理1#吹管8点加全风白天班于8：05-8：55慢风处理炉腰1#扁水箱四点班于22：40-22：55休风堵3.5.7.9.11#风口因焦炭无主焦全是高硫焦，炉缸状态太差零点班接班慢风恢复炉况，于5：10休风待料至四点班末影响因素休风/小时0.330.2518.83慢风/小时5.332.970.771.0022.487.682.180.750.831.08原因外围原因外围原因外围原因工艺操作工艺操作外围原因外围原因工艺设备工艺设备外围原因外围原因30累计零点班接前日休风待料6：56送风后于20：18-22：24换4#中套9.0828.5045.08外围原因2#炉生产运转情况说明日期12累计于15：20送风于21：20加全风于零点班开始降料面于4：52休风扒炉待产影响因素休风/小时15.33#REF!慢风/小时6.00#REF!原因外围原因外围原因3#炉生产运转情况说明
日期567911121314181920212223242829累计影响因素于9：43-10：06休风更换15#风口视孔盖总称于11：05加全风于21：16休风处理热风炉荒煤气管路于2：20送风生产于5：50加全风于15：10-18：00因无焦炭慢风于15：27休风待料休风待料于16：59送风生产恢复炉况于14:55全风操作，又于11：38-11：57因环保进厂减风四点班17：46-20：00休风处理下密于21：35加全风零点班白天班因包车紧张控风打操作，渣铁不净因焦炭变化炉况变化控风现象白天因环保控风13：30-20：13加全风白天班包车紧张于12：12-18：18减风白天班休风于15：20-16：46处理下密四点班于19：00-19：09休风处理吹管阀弹子白天班休风9:35-9:54更换13#小套10：08加全风四点班于20：30因无焦炭休风待料于4：59送风零点班接班休风待料于4：59送风生产休风/小时0.382.732.338.5524.0016.592.231.580.323.504.9867.21慢风/小时0.982.332.830.191.584.001.006.676.104.280.232.009.3541.56原因工艺操作工艺设备工艺设备外围原因外围原因外围原因外围原因外围原因工艺设备工艺操作工艺操作外围原因外围原因工艺设备工艺设备外围原因外围原因4#炉生产运转情况说明
日期56141516172127282930累计因烧结原料不够吃于6：01休风检修于8：30送风生产18：00加全风四点班于23：50休风待料休风待料于17：40送风生产接前日恢复炉况于7：45-10：16休风换套于23：00加全风白天因环保控风13：50-20：40加全风炉况波动全天慢风、烧结矿碱度波动在1.64-2.14白天班休风堵3.8.13.18#风口更换6#10#小套炉缸状态差全天慢风恢复炉况白天于7：39-8：59休风换2.5.19#小套影响因素休风/小时2.008.500.5024.0017.672.521.671.4258.27慢风/小时9.506.3320.486.8324.0022.3324.00113.48原因外围原因外围原因外围原因外围原因外围原因外围原因外围原因工艺操作工艺操作工艺操作工艺操作五、需要公司解决的问题：
六、1、改善原料条件，为公司创更大效益。
2、原料条件差，以控【S】【SI】为重点，但炼钢兑水连续性，公司下大力督导，有力高炉顺行。
七、分厂下月目标及工作安排：
1：加强生铁质量的控制，特别对【S】【SI】操控指标控制，保一钢就是保自己。2、提煤比、降焦比是炼铁工序降低燃料比的有力措施，分厂各高炉下全力实施提富氧率，保高煤比运行。
3、冬季生产各项制度从严实施，查找工作上的不足，确保生产稳定顺行。
一炼铁厂
201*.12.
扩展阅读：炼铁厂201*年11月份设备总结
炼铁厂201*年11月份设备总结
201*年的工作即将结束，在这一年里炼铁厂领导按照公司的统一部署和下达的各项生产指标任务，深入开展各项工作，在现有条件下降低设备事故率，达到增产降耗为目标，各项工作均取得阶段性突破，各项设备技术指标得到大幅提高，以下是十一月份根据一年的工作，对201*年的各项设备工作进行分析和总结.201*年设备管理运转状况
1、
设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护
保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。
2、
设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维
修质量。对任何故障的维修均做到有记录，有原因分析。
3、备品备件管理：对区域的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，同一备件尽量采取同一厂家。
4、、在现场设置定置摆放牌，设定专门的定置摆放区域，分别为皮带摆放区、空油桶摆放区、废旧皮带摆放区、炉蓖条摆放区、阀门摆放区等等。成本管理及修旧利废
为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。本月设备故障及检修：
本月无设备故障。生产上在11月5日组织了一次20小时检修，顺利完成。安全管理：
201*年炼铁厂设备无重大事故发生，设备口人员也无重大伤亡发生。在本月的安全管理工作中人身伤亡率为0，千人负伤率为0.人员变动：
设备科本月调入一人：电气点检员李建荣。调去机修一人：点检员陈阳。基础管理工作
1、对每一项设备事故坚持四不放过原则，只要超过半小时的故障，都对其进行彻底分析，找出原因，让员工明白该故障的危害性。炼铁厂201*年11月份设备总结
2、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，严格做到“定点、定员、定时、定标准、定考核”的五定原则，对重点设备有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。
3、备品备件管理：对所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，并将现场摆放的备件按作业区进行规划，下发定置摆放牌。
4、特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验情况：完善了行车、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有行车、压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。技改及维修项目：
1、大倾角皮带改减速机，延长设备使用寿命，减少设备故障，增加经济效益。2、配料仓顶新增皮带，在连雨天气时，保障烧结正常生产用料及高炉供料。
3、冲渣沟改造，改造后能及时把渣沟内的积渣冲净，又能保证正常生产，能停一台泵，每月能减少1201*度电。
4、在焦2下料口和焦3皮带之间增加滚筛，有效改善进入高炉的焦炭粒度。
5、烧结生产水、生活水、消防水管暗管更改为明管，减少因水管道漏水造成的烧结停机，确保烧结生产顺利进行，便于管道维护，减少水资源浪费。
6、高炉供水至喷煤、风机房的水管暗管更改为明管，有效的杜绝了渣仓附近水管破裂造成的水资源浪费。
7、将原料供水更改为单独供水，减少因烧结停机造成的影响原料停产。8、新增烧结至原配通廊，减少通往原配的时间，增加生产效率。9、6#、7#、8#布袋箱体进口弯头更换，保障正常生产。技术改进及业务进步
按点检定修管理模式完善点检管理体系，逐步建立了各主要设备档案，重新制作了部分备件手册，对检修（隐患整改立了各主要设备的定修模型，对大的设备停机控制在指标范围内）的工时、工序进行了跟踪式管理。
总体协调能力较去年有较大提高，对事故判断较去年有了较大进步。
201*工作计划
工作计划方针：
炼铁厂在201*年年末，在公司下达的生产任务指导下，炼铁厂进一步总结了201*年的生炼铁厂201*年11月份设备总结
产经验，并根据公司现有原料情况下如何提高烧结矿质量、产量，确保高炉日产1500t的生产任务及日产1600吨的奋斗目标，提出了“护炉稳产保安全，挖潜革新降成本，优化结构上管理，抓点带面提水平”的生产指导方针，并要求逐级分解，层层落实，宣传落实到全厂员工。设备科工作重点：
1、设备科要加强生产过程中的监督和检查工作，确保每个项目保质保量按时完成。使设备正常运转，不影响生产。
2、炼铁厂在以后的检修中设备科要进一步把工作做细，把能想到的都要想到，为顺利完成本年任务提供有力的保障。
3.继续全面推行TPM(全员生产维修)体制,紧抓点检定修以及推进6S管理。
炼铁厂设备科
201*年11月21日
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