201*年行业上半年度工作总结1-6
201*年上半年度工作总结
今年上半年，永州分公司按照省公司总体部署，结合分公司实际情况，紧紧围绕公司时间过半任务过半的这一生产、销售目标任务，有序推进各项工作的开展，现将上半年度工作完成情况总结如下：一、上半年工作回顾
1、至6月25日止生产完成啤酒入库20314千升，较同期减少2113千升，糖化生产麦汁7695千升，较去年同期下降2028千升。
2、控制单项指标，狠抓节能降耗
⑴、年初将各项消耗指标分解到相关岗位和责任人，每天对各项消耗进行通报，分析影响因素并逐步解决，取得了一定的成效。201*年1-6月份净水生产成本3116元/KL，较年初计划3000元/KL增加了56.53元/KL。其中：材料价格减少8.66元/KL、固定费用增加70.62元/KL、浓度增加1.62元/KL、产发存转入减少1.93元/KL、包装千升酒件数减少4.2元/KL；生产可控成本为1061.7元/KL，较预算下降0.92元/KL。
通过对比找差距，通过差距找原因。分公司每月将经济分析会开到车间主任一级，对每一项数据进行对比、量化分析，从而找出问题症结，对存在的差距进行分析讨论，共同找出解决办法。通过分析控制，有效地保证了生产各项消耗指标控制在年初预算范围内。各项主要消耗如下：
3、强调安全工作，实现规范化管理。
（1）加强安全生产管理，各生产车间实行每日设备巡检和记录负责制，通过检查，强化了各单位的安全责任意识。
（2）坚持特种岗位操作人员持证上岗，4月份由生产部组织需要办新证和复审操作人员培训学习，落实持证操作；5月由工程部组织7名特种岗位员工到市技监局、安监局培训考证及复审，现已全部拿到特种岗位上岗资格证书。
（3）5月份组织员工学习安全知识，并对部分安全重点岗位员工进行了安全考试，参考人员73人次，及格率99.9%。公司安委会在5月份组织了一次防中暑、防触电紧急救援演练，通过演练活动教育和培训了员工，增强安全意识和处理突发事件的能力；车间不定时自检生产现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施，另外，更重要是从思想上让员工对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识，发现违章及时制止，现场教育、引导，做到防患于未然；
(4)强抓安全工作，坚持不懈。公司安委会每周组织1-2次消防安全检查，上半年检查出安全隐患8处，都已整改到位。另外还加强了对设备安全巡查力度，重要压力容器及消防设施各单位都安排专人定期检查，6月份对全厂的消防器材进行了检查和更换，50个旧灭火器换新药；补充4kg干粉灭火器10个，新增消防水枪6支，更换消防接扣4个。同时对公司的制冷系统、外围电器柜、线路以及包装电器线路进行全面检查，以确保发现问题及时解决。生产现场严格要求员工穿戴好劳动保护用品，防止发生意外事故。上半年永州分公司未发现重大安全隐患和重大安全事故，确保了安全生产。
4、加强工程管理，提高工作效率。
（1）经过对维修工、电工进行强化训练和技术能力的培训，极大地提高了包装设备效率(上半年平均设备效率为95.7%，比同期提高了7%）。
(2)对全体维修人员实行奖惩制度，每天的岗训将安全意识和责任感放在第一位来要求每一位维修工，强调劳动纪律是维修工维护设备正常运转的首要保证，要求各位维修人员严格遵循设备巡检和抢修制度，确保了每天19000201*0件生产任务的按时完成。
（3）加强维修成本管理工作。为了挖掘内部潜力，降本增效，实行成本指标分解承包责任制，规定了每个项目的责任人，并制定了相应的奖惩制度。严格执行成本控制程序，凡外委、备件加工、技改、领发材料，均需先预算报计划，经审批后方可实施，较好地控制了维修费(上半年维修费节约了4万元)。
(4)环保管理工作持续改进。按照今年安全环保工作的方针目标，结合公司实际情况，成立公司环保应急领导小组，制定相关环境保护制度，明确各部门各车间在生产过程中的环保职能，通过采取抓源头、控过程的管理办法减少废弃污染物的产生，上半年有的排放全部达标，COD基本都控制在50以内，正准备纳入国控。
5、以产品质量为核心，促进品质提升。
严把生产工序的每一个质量控制关，发现问题及时进行整改。利用岗训、质量会及生产现场及时为员工灌输质量意识，坚持全员质量管理的观点；及时为新进员工安排质量、操作技能方面的培训和现场操作实践，保证每一位新进员工都能了解基本的生产常识。通过对贴标机背标部件进行改造，使得产品外包装质量明显提高，改造成功后提高产品质量。切实将质量控制管理付诸于生产操作过程的每一个环节，巩固了“重庆冰爽”在广大消费者心中的美誉度，杜绝了批量质量问题发生。上半年主要理化检测结果如下：
201*年1-6月序项目号批次批次12345678麦汁理化发酵液理化清酒理化成品理化瓶颈空气溶解氧总微检厌氧微检15725211307307211101725600000160%96100100.00100.0010010098.4299.819532260386386386180822不合格合格率批次批次000010220率%10010010010099.7510099.82100↓4持平持平持平↑0.25持平↓0.4持平不合格合格年相比%201*年1-6月与201*注：1、麦汁PH不合格：产生原因是自来水PH偏高，造成麦汁PH达5.82。2、总微检不合格主要是无菌空气，5月份更换空气滤蕊后解决。
6、规范装卸管理，强化服务理念
按照装卸管理工作要求，我们对装卸公司的工作和员工实行了分块管理和双重考核，卸瓶现场管理和考核由供瓶车间主任负责，卸其他物资现场管理和考核由供应主管负责，啤酒下线现场管理和考核由包装车间主任负责，啤酒上车现场管理和考核由成品库保管员负责，拖料粉碎现场管理和考核由酿酒车间主任负责。如有违反规定则在当月费用结算时兑现，考核结果将直接与装卸工年终奖挂钩(装卸工作对应的成本指标节超奖罚按单项占车间人平的50%标准确定年终兑现)，减少了扯皮推诿现象、激发了积极性、保证了装卸任务的及时完成，并且较好地杜绝了装卸工索拿卡要现象。
7、严格预算管理，倡导开源节流
各项费用均按年初预算标准进行分月分解，并严格进行分月控制使用，无预算、超分月标准的均不予报帐，较好地将各项管理费用控制在了预算标准内；推行细节化管理，对车间产生的所有副产物均实行变废为宝。通过广发信息，将原来只能当垃圾处理的废商标纸变成收入，将需花费用处理的硅藻土泥联系给废料厂等，上半年副产物千升酒收入已达52元(计划为50元)
8、强化采购管理，严格控制采购成本
在坚持“供得上，不积压”的前提下，从包装物着手,以“准零库存管理”的模式进行运作，供应严格执行公司运作程序，按计划采购，用多少采购多少，五金仓库、原料仓库，包装分为库存金额与同期相比均有不程度下降，五金库存下降1.28万元，原料库存下降68万元，包装物库存下降48万元。
9、工作重点突出、服务配合到位
全司以销售为中心搞好服务，生产系统以包装车间为重点。生产系统的节能降耗、质量控制、先进评选等各项工作均围绕包装工作来展开；为了配合销售品种置换，生产系统组织全体员工利用休息时间人工清洗550ML绿色风化标瓶子，第一阶段完成的24万只已投入生产，既确保了新品的按时上市，又解决了瓶子积压。
10、注重宣传引导，确保队伍稳定由于今年产量比去年同期少2100吨，部分与量挂钩结算工资的比同期都低，因而出现了一些负面的消极的情绪，在发现这些情况后，干部及时主动深入基层，宣传公司发展前景、通报一些正面的积极的信息和好的发展态势等，使员工看到了希望，让他们对永州公司充满信心，从而稳定了员工队伍。
二、上半年度工作中存在的问题
1、工艺卫生存在问题。半年度组织工艺卫生检查48次，共查处工艺卫生不合格20处(已及时进行了整改)，通过五月份对发酵大罐的开罐检查，发现4号和6号罐清洗不到位，罐壁不光亮(已进行了处理，用45℃温碱水清洗150分钟后达到要求)。
2、新瓶供应质量不稳定，因瓶口质量缺陷造成漏气质量隐患，目前还有9.5万质量问题瓶未入库，需要退货。
3、质量意识还有待进一步加强，1-6月单瓶质量问题还有6起。4、瓶盖损失率和洗瓶成本与目标还有差距。三、下半年度工作思路
1、以销售为中心，以质量为重心，加强生产工艺执行过程中的检查，严把质量关，杜绝批量质量问题的发生；特别是切实控制好外包装质量，减少单瓶质量事故的发生，将质量工作扎实做好；
2、合理生产调度，做好瓶子回收管理，通过各个渠道及时回收瓶子，确保生产供瓶，满足销售市场需求；
3、推行卓越化管理，降低生产成本。将卓越化各项目在车间全面实施、持续改进，实现质量、成本和效率的不断优化和改善，特别是要将盖损和洗瓶成本控制在指标之内；
4、做好防中暑、防触电及消防安全工作，加强生产安全的检查，消除各安全隐患，杜绝安全事故的发生；
5、围绕销售，搞好上酒、卸瓶等后勤保障和全面服务工作；6、衔接好政府职能部门，搞好永州地区啤酒市场整顿，为销售创造良好的公平竞争环境。
永州分公司201*年6月25日
扩展阅读：201*年装配车间半年度工作总结
201*年装配车间上半年（半年度）工作总结
光阴似箭日月如梭，转眼间，201*年已过去了一半。回头想想这大半年，不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、准确及时地完成包装发货任务。201*年，在公司领导指导及关心下，车间全体员工通过不懈努力，顺利完成上半年工作任务。工作中，我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成绩及工作中存在的不足作如下总结：一、工作成绩和方法
1.包装发货任务圆满完成新春过后，随着销售业务的增长、订单增加，
装配车间包装出货生产任务持续上升；面对此景，应对时机，我们不断充实力量，最大程度的保障了出货及时性；1-6月，车间完成发货19691359.48件；其中内销累计完成发货18120804.38件，外贸累计完成发货1570555.1件。为有效提升发货能力，最大程度上发挥发货员潜能，保障发货任务完成的及时性，车间采取发货员发货区域负责制、客户定向定员等措施，顺利完成了生产任务。
5000000450000040000003583653.7350000030000002500000201*0001500000100000050000001月2月3月4月5月6月15917924929511595728066848538716918.11708879.481686385.9求和项:内销发货（件）求和项:外贸发货（件）4287085.83806749.93048049.6201*年半年度（上半年）发货统计图
2.车间账务，财务盘点首度实现0差异装配库存发货直接关系到公司切
身利益，面对过去的差异，车间从源头抓起，采取完工扫描、系统核销、发货员装箱核查、每周盘点一次、月末大盘点、盘点异常追查等措施，自3月份以来，连续3个月库存实现0差异，有效地杜绝了装配内外贸库库存差异，从根本上解决了库存问题。
3.车间现场改善过去，由于车间场地限制，大批物料堆积现场，造成物
料标识不清混乱局面；针对此情况，车间在公司领导的支持下迅速整改，将半成品待检物料锁定在车间以外的备料待检区域，从而有效地避免了物料混料风险，保障了车间整体清洁清爽。
4.统一思想、优化工作岗位、明确工作职责在人员较多的情况下，车间从
实际出发，实行专人专岗环环相扣，这样一来，谁出问题，问题出在哪，都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。
5.生产安全半年以来，车间0安全事故；为消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，车间采取每日早会宣导，上岗前班组长对操作工进行正确操作指导，车间管理人员不定时检查，发现异常、隐患及时纠正，真正意义上做到“安全第一，预防为止，综合治理”的总方针。
二、不足之处及改善措施
1.质量事故，客户投诉半年以来，客户反馈车间发货因包装出现的问题
共计27次，发错货、漏发货、漏装密封圈、磕碰等事故在一定程度上给公司造成了负面影响。应对此情况，车间在接到客户反馈及投诉后及时纠正，采取每日早会宣导、班组长现场对员工观摩指导等措施，以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生，车间正努力制定长久性有效控制措施，完善标准，严格执行“三检”原则。
201*年装配半年度质量事故765432101月2月3月4月5月6月23汇总6655201*年装配半年度（上半年）质量事故统计
2.备料现场目前车间虽已划分备料区，但离理想目标还是有差距的，为
使外围备料区能有一个干净整齐的环境，车间正着手实施区域责任制措施。
三、下半年工作计划
面对当前的市场形势，工程机械行业已进入了休眠期，销售业务订单随之减少；生产任务量相对降低；在此情况下，装配车间下半年规划如下：
1.持续推进外贸发货；力争在8月完成所有外贸订单发货；
2.生产淡季期间，车间将加强自身锻炼，扎实基础，推进员工技能训练及
对包装知识的了解，为迎战201*年下半年工作任务“练好内功”。3.保产量，抓质量在有效时间内完成本部门工作任务，降低生产成本，
严把质量关；车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导，对上半年所发生的质量事故全方位总结，以实例进行现场指导，对可能存在的质量事故隐患提前预防。
四、车间目标
1.在有效时间能，实现生产任务、订单发货任务的零缺陷零差异；2.使客户满意我们的包装，保质保量最大程度的满足客户要求；3.库存、发货持续保持0差异；
4.确保公司利益不受损害，将质量事故遏制在萌芽状态，实现客户反馈投诉为0的目标。
201*年上半年风雨交加，在人员不稳、业务繁忙的情况下，车间全体员工同舟共济，共度难关。201*年下半年，我们坚信：我们已经准备好了！纵使有再多的艰难困苦，我们也将义无反顾完成公司下达给我们的各项生产任务。不经历风雨怎能见彩虹？不是吗？
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