201*机修工作总结与201*年计划
机修201*年工作总结
201*年我们机修全体员工在公司各级领导带领下，严格遵守各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以车间的实际情况为出发点，以保障设备的正常运转为前提，以降低维修成本和缩短维修工时为目标，在不断学习，总结工作经验与教训中前进。机修工种工作环境比较复杂、脏而累，但我们机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色地完成了各项工作，为车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务后勤兵,保障各工段的正常运行，现将这一年来的工作总结如下：(一)加大管理力度，确保安全生产
安全，是一个化工企业持续发展的根本，我们机修组时刻遵守着厂里的各项规章制度，每位员工严格要求自己，以“安全第一”为前提去展开各项检修工作。我们机修主要担负着全厂各类机械设备的维修、维护及保养工作，工作面广、作业点多，安全生产对我们机修班尤为重要。为此班组在每天的早会中总结前一天工作中的经验和不足，发现问题及时纠正，时时提醒和督促班组成员必须重视安全，做到防患于未然，杜绝违章，使安全警钟长鸣。并加强了检修作业安全生产标准化。旨在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。我们班组在工作中时时注意和排查身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。
(二)加强班组建设、增强班组管理
班组建设和班组管理是搞好企业的基础，也是一个落脚点，最主要是发挥班组成员创新力和团结凝聚力。在平时检修工作中，加强班组成员理论学习，更好地掌
握操作技能，提高自身素质，不断学习新的管理理念，处理问题及时果断勇于承担责任，发挥团队绩效和默契相互交流和沟通，让班组成员多提建议为班组建设尽自己一份力。
(三)克服检修困难，促进生产任务的全面完成。
我们机修组在今年很好地保障了全厂设备的正常运转，除非正常停机情况外，在我们自己管辖的设备里没有因管理不当或检修故障而造成损坏设备、停机等情况发生，设备运转率达到99%以上。而且对设备的相关技术和安全改造做了大量的工作，保质保量地完成了任务。特别是在今年10.7~10.19号的全厂停车大检修中，机修组全体成员更是体现出班组成员不怕苦，不怕累的顽强作风。大检修原计划为13天时间，我们机修组提前做好各项准备，人虽然少，但我们打破以往检修模式，成立3个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工明确，团结一致，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的检修工作中。几天时间里，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人叫苦叫累。最终在全体员工的共同努力下11天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设备的各项检修任务。
(四)以加强检修力量，提高班组成员综合素质为目标。
培养一支德才兼备的机修队伍一直是我们机修组的工作重点。为此，机修组始终将班组成员的职业技能培训和学习工作放在首位，长抓不懈。为了提高机修人员的整体技术水平，增强大家的实际操作能力，让年轻员工在外聘专家的指导下，亲自上手，逐步接触和检修关键部位，积极听取外聘专家的意见。就这样我们对4台焦炉气压缩机进行逐台整修，及时发掘隐患并随时消除。在厂家指导下对4台压缩机电机轴承座做静电绝缘处理，并重新对中找正；对3#机电机主轴瓦（西侧）、4#
机电机主轴瓦（东侧）更换，将4台压缩机的电机轴承供油系统由原来的主动供油改为强制供油；对2#、3#、4#机的低压缸曲轴进行更换，更换了2#机和4#机四段填料、活塞环、支撑环减小活塞杆磨损；对四台压缩机的各缸活塞锁母逐个检查并紧固，消除异响，正常更换4台机大头瓦十多付。对空分氧压机与汽轮机重新对中找正，对空压机、汽轮机的轴承进行检查，测量并调整瓦量。对合成汽轮机的后轴承进行检查和调整瓦量等。这一年的检修中，我们发现了自己的不足，但更使班组成员的技术水平得到了提高，而且还增强了班员之间的协作意识。焦炉气压缩机双机的稳定运行、三台汽轮机、压缩机的稳定运行是机修班所有成员劳动和智慧的结晶，也是鞭策我们不断前进的动力。(五)控制检修成本，变废旧为新。
提倡“节约光荣、浪费可耻”，节约是创造利润、保护环境，是企业的核心竞争力，也是企业兴衰成败的关键！提高资源利用率，强化节约理念完善节约措施。全面消除车间跑冒滴漏是我们的宗旨。在这一年里，机修组维修压缩机阀门50多个，利用废旧钢材制作管线支架遍布车间各个角落，还积极承担处理了水汽、空分、工艺、食堂等出现的跑冒滴漏、阀门更换、垫片更换、轴承更换、维修水泵、加配管线等各类机械任务201*多项次，极大地保证了设备的稳定运行，减少了消耗，保障了生产。
(六)加强对机修保运队的管理与协调。
由于我厂的外围检修是对外承包的，但管理是我们机修组，每天检修工作票的安排，与各车间检修任务的交接，工器具的协商、安排都是详实的。保运队人员的缺少和技术力量的短缺经常制约检修工作的顺利进行，管理和协调也经常遇到一些麻烦，但我机修组克服苦难，及时协调，全面指挥，尽量避免造成检修中断或检修
中出错，积极地完成各项检修任务。为了保障生产，我机修组还多次承担了循环水泵，精馏磁力泵的抢修和检修。在日后的管理工作中，我们仍将持续加大、加强对保运队的管理，为全厂设备的长周期运转做出有力保证。
回顾将要结束的201*年，机修组虽取得了一些成绩，但也暴露了我们的很多不足：①我方维修钳工少、在压缩机大中修时比较吃力，尤其是抢修中，检修时间难以保障。②保运队人员少，熟练钳工仅有一人，经常运转设备的检修不能同时进行，制约了检修进度。③员工的技术和业务水平，对大局观的认识仍需加强；④分析和解决问题的能力欠缺，独立处理问题的能力有待加强；⑤对现场保运队安全教育不足。下一步我们要加强员工的思想素质建设，加强业务理论和实践相结合的学习；对保运队进一步强化安全学习和管理，在今后的工作中加倍努力，取长补短，使班组更加优秀，为今后集团公司的发展壮大而奋斗。
201*年工作计划
1、继续以安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产检修计划，把安全放在首位，保质保量完成各车间的检修任务。
2、合理安排各项工作，加强巡检，加强现场管理，做到工完料净场地清。同时加强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心工作。3、努力维护好水汽、空分、工艺车间的所有设备，使其保持高效的运转能力。4、继续加强班组建设，提高班组成员的凝聚力和战斗力，使管理水平再上一个新台阶。加强班组成员学习，提高每位年轻员工的技术水平。5、完善检修所用工器具，为及时检修提供保障。
6、在节能降耗，修旧利废，设备运转率上作出更大的改革。
在以后工作中，我们将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与车间的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障设备的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全体员工的共同努力下，公司必将迎来另一片更为广阔的发展空间。
机修组201*-11-22
扩展阅读：维修部201*年工作总结及201*年计划
第一部分：201*年工作总结
一、概述
201*年，在公司的领导下，维修部围绕公司“扭亏为盈”为目标，认真贯彻公司领导的工作指示和各项工作部署，紧紧围绕着实现我厂四台机组稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥部门各专业骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，特别是自9月1日开始，维修部全面接手我厂二期机组（包括一、二期脱硫）的维护工作后，工作范围及工作压力都增加很多，而且恰好公司对设备维修部进行调整，管理层瘦身，班组合并，部门管理有些捉襟见肘，加上新招人员安全意识淡薄、工作技能、专业知识都比较差，幸好设备维修部的骨干力量还是老员工多，老员工要起到中流砥柱的作用，在大家的共同努力下已顺利过渡，全年部门未发生人员轻伤、设备障碍等事故，未发生因工作失误所导致设备故障引起的机组降负荷及停机事故，圆满完成了全年各项工作任务。现就201*年度各项工作总结如下：
二、201*年重点工作计划盘点
1、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度，确保四台机组的长周期安全稳定经济运行。201*年把做好设备维护作为长期坚持的首要工作，通过部门管理人员、班组负责人、设备责任人各自的巡回检查和监督落实，保证了设备巡查制度的执行到位。节假日安排管理人员值班，强化值班纪律，保证缺陷消除的及时性和质量。发生的任何缺陷都认真分析原因，减少重复缺陷的发生。把各项设备维护管理工作的安排、落实结合在部门周例会、班组早会中进行。根据设备运行实际情况和特点，认真组织并落实好各项检修工作，集中消除设备隐患，确保节日期间和大修期间运行机组的稳定。
2、201*年完成了＃1机组A级检修、＃2机组C级检修、＃3、4机B级检修和多次临修及抢修任务。注重抓设备检修质量验收和项目管理等各个内部环节，在检修的深度和精度上狠下功夫，检修的人员组织、项目管理、材料物资的领用、现场文明生产水平逐步提高。所有机组检修都按期完成，重点解决了影响机组经济运行和安全运行的缺陷，并结合机组检修对设备实施了外观整治，提高现场文明生产水平。另外，今年的重点工程#1炉脱硫旁路挡板拆除项目于201*
年12月底进行。
3、认真组织开展安全隐患排查整改。部门主要从计划、组织以及监督落实方面入手，认真执行公司关于安全大检查的相关要求，把消除现场习惯性违章和落实整改各项安全措施与管理制度方面存在的差距作为重点，对电气、起重、安全工器具进行全面检查和检验。
4、配合中调和佛山局检查及整改，9月中调和佛山局上级领导组织了对我厂关于中继26号文专项检查，对存在问题逐一进行整改处理；多次接待国家、省厅、市、区各级环保部门来厂检查一、二期脱硫的环保工作，配合上级部门查询曲线、调阅参数，完善和整改环保设备设施。
5、完成＃1-4机组大、小修检修计划和材料计划编制；完成全年季度材料计划编制；初步完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写，逐步完善健全电子版设备台帐。经过认真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中。对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。
6、制定针对性的培训计划，重视落实，做好员工技术培训。各专业每月组织一次专题技术培训，并进行考试总结，使员工专业技术水平一定的提高。结合年度灭火器材检查，组织参与完成了灭火器材使用培训和消防演习。7、本年度主要处理缺陷：序号主要完成项目1234567891011121314
备注处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成#1、#2炉汽包安全门解体检修#1、#2炉主汽安全门解体检修#1、#2炉高再安全门解体检修#1、#2炉低再安全门解体检修#1、#2炉自用吹灰蒸汽安全门解体检修#1、#2炉主汽对空排电动一，二次门解体检修#1、#2炉再热器甲、乙恻电动门、调节门解体检修#1、#2炉省煤器电动疏水门解体检修#1、#2炉#1、#2捞渣机、油站及冷灰斗等设备检修#1、#2炉搅拌桶#1、#2搅拌机检修#1、#2炉#1、#2空预器检修#1、#2炉#1、#2送风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验；处理完成#1、#2炉#1、#2引风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验。处理完成#2炉过热器、再热器、水冷壁检查及防磨修复，2
处理完成151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253
#3、4炉A、B空预器大修#3、4炉送风机、一次风机、引风机、密封风机检修。#3、4炉磨煤机衬板、磨辊套堆焊，油站检修，给煤机检修#3、4炉捞渣机检修。#3、4炉脱销系统检修#3、4炉浆液循环泵解体检修#3、4炉吸收塔检修检查内部防腐，发现有大量玻璃鳞片掉落进行修补#3、4炉GGH检修，测量调整GGH二向密封间隙,检查减速箱与轴承箱润滑油油质、油位正常，传热元件高压水冲洗#3、4炉氧化风机解体检修，废水系统检修。#1机组汽轮机高、中压转子返厂高速动平衡#1、2机组凝汽器铜管更换#1机组＃2给泵主泵返厂处理轴端漏水及轴系中心调整#1机组＃1轴承更换#1机组＃6、7密封瓦轴颈无应力堆焊修复#1机组汽轮机轴系动平衡调整#1机组低压转子叶片围带轻微断裂修复#1机组汽轮机推力间隙超标调整检修#1机组凝汽器检查时发现＃2、3凝汽器连接膨胀节有250mm左右的裂纹修复#1机组主机＃4主冷油器冷却水室底座断裂修复#1机组凝汽器循环水进出口门关不严处理#2机组主机＃1内冷水冷却器更换芯子#2机组＃2推力支持轴承下轴承乌金脱落补焊修复#2机组汽轮机＃4瓦乌金和轴颈有较深凹痕修补打磨#2机组高加出口联成阀盘根套发现凹槽补焊修复#2机组发电机内油挡座发现裂纹修补处理#2机组给泵进口滤网破损严重修补#3主机#3高压调门更换油动机#3主机中压缸排汽水平法兰漏汽。#3、4主机A、B小机排汽蝶阀关不到位，小机退运时影响大机真空#3、4主机主蒸汽Y型三通金检不合格更换三通#3、4机#5低加启动放水电动门内漏更换#3机中低压缸联通管漏水金相检查及处理#3、4机联程阀检修研磨#3、4机高加出口电动门芯拉毛检修研磨#3机电动给水泵出口逆止门更换#3机主机#1瓦顶轴油管断裂#3机主机#2、4瓦浮动油环尺寸超标更换#3机主机盘车装置中链条有链片断裂更换及盘车蜗杆推力间隙偏大更换及调整#3机主机低压转子末级叶片拉筋发现有三个断口焊接修复3
处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成54555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293#4机#1高加危急疏水门内漏处理#4机#3瓦右1温度高到90.6度处理主机#4瓦顶轴油管断裂更换及改进电动给水泵电机轴瓦间隙超标偏小修磨。主机低压转子末级叶片拉筋发现有一个断口焊接＃3、4号机凝汽器高压水冲洗。#3机B小机调门油动机漏油处理化水MCC柜清扫及备用开关检修#1机MCC柜外表清扫及备用开关检修全厂独立避雷针接地电阻测试#1、#2机组#1#2蓄电池充放电#4循泵电机大修#2循泵电机大修#2发电机氢冷器（#1、#3）在线清污生活区6KV电缆故障处理升压站10KV保安电源电缆处理#1、2炉振打器测量振打高度及调整220KV升压站、#1、#2主变厂高变除草监护一期码头接地线多处锈蚀断掉修复220KV升压站新南甲乙线间隔检修一期灰渣库加装照明一期起重机检查厂内外浆泵房桥式起重机安装起重量限制器#1、#2机6台胶球泵电机、开关检查恢复检查修复2台旧原水泵电机备用#1炉电除尘整流变及电除尘本体加装接地线一期循泵房＃3补给水泵电机振动大检查处理B真空泵电机修复#4高厂变冷却器I组电源MCC出线烧断处理#1启备变间隔检修（#1启备变、开关、刀闸）二期5台仪用空压机电机开关定期检查维护全厂绝缘工具、电动工具、电源盘检查二期部分单轨电动葫芦检查修复一二期部分腐烂电缆桥架整改修复一期蓄电池定期检查#4机负荷曲线未变化，AGC指令频繁波动#3、4机发变组保护、励磁调节器静态试验、#3、4机厂用电快切，6KV厂用系统、380V辅机的保护检修输煤综合楼直流蓄电池充放电试验核对性充放电二期脱硫蓄电池充放电试验核对性充放电按照南方电网反措要求完成了220KVI母PT就地端子箱关口表二次保险更换为空气开关和新竹甲乙线主一保护（RCS-931BM）按中调反措要求将接地铜牌接入二次接地网4
处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成9596979899100101#1、2机发变组保护、励磁调节器静态试验、#1、2机厂用电快切，6KV厂用系统、380V辅机的保护并配合完成开机电气试验。#1启备变保护部分检查定检浆厂分散剂厂设计图纸招标文件及技术规范初审二期新增#3、#4高厂变校对图纸初审配合中调及惠安厂家AVC调试：做好一，二期AVC本地/远程调试试验、168及半年试运后正式投运准备定期校验一期码头、二期码头皮带秤，每年两次实煤校验，委托佛山质监局来厂检定皮带秤并出具校验报告和合格证处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成处理完成8、未完成缺陷原因说明序号缺陷内容1#1机#1轴承振动大23#1、3未完成原因待增容改造时更换转子因现场运行查漏手段有限，待停机后进行灌水查漏。经检查收球网转轴变形,需停机处理临修已检查，设备管道通畅，具体原因需要进一步分析是否设计原因，待小修处理设备质量差，又无法隔离，待小修加装隔离门待停机后处理因新购胶球规格大小不一及吸水性差导致待小修处理此现象为大修后就有所表现，随着时间的增加振动幅度也缓慢增加，建议小修后做轴系动平衡试验因需停机停油系统、待小修处理。因牵扯到油箱内部各设备，需停机停油系统，待有条件时查找原因及处理。已更换新筒体，叶轮汽蚀严重进行外委修补，正在进行中。需停机更换密封件，待小修备件到时更换。疑基础问题，已委托土建处理。待停机更换密封垫片待观察备注机真空严密性试验不合格#2机#1凝汽器收不了球45678#3机轴加水位高机胶球系统进出口阀门多次故障#3、4#4机高加入口电动门平衡阀前、后管道漏已带压堵漏#3、4机凝汽器两侧胶球清洗系统收球率低#4机#3高压调节汽门关不到位910#4机#4瓦轴振、瓦振偏大，#4机#1轴承金属温度（左）高报警111213141516
#3机停机后润滑油压低，#4机#3循环水泵筒体法兰撕裂#4机#2中主门阀门油动机渗油#1循泵冷却塔侧地面渗水#4机A前置泵泵体漏水轻微下大雨，#2炉#1空预器电流波动大（6A-11A）,就地听有异音171819202122232425#2炉#1空预器电流摆动大（无雨或雨很小时）#2炉乙侧一级过热器减温水调节门门杆泄漏#2机甲侧再热蒸汽管（10米层门口）（新增疏水管）疏水排大气门漏汽#1炉＃1送风机动叶开至39％以上振动大且有异音#4炉电梯不能使用#2炉过热器乙侧一级减温水调节门无法操作,带压堵漏已堵截死二抽母管#1机侧疏水门前法兰漏#4炉A送风机油系统渗油#4炉B磨冷一次风插板门开关不动262728293031323334353637383940#3炉捞渣机刮板偏斜严重#4炉捞渣机刮板偏斜严重#4炉二号下降管排污门内漏#4炉A侧水冷壁排污门内漏#4炉B侧水冷壁排污门内漏#4炉后侧水冷壁排污门内漏#4炉前侧水冷壁排污门内漏#4炉一号下降管排污门内漏#4炉8米#2角处有蒸汽冒出，漏点不祥#3炉B3吹灰枪经常卡空调补水箱底部放水管漏水#4炉炉底关断门液压油站电磁阀坏不打压二期燃料C-1B尾部改向滚筒处非工作面磨损严重二期燃料#2卸船机大车锚定位置海侧轨道接头处不水平待观察已带压堵漏，停炉更换新门查为门内漏，与主蒸汽链接且只有一道门需停机处理。12.07.12低负荷、停风机检查处理已外委已带压堵漏,待停和待备件#2炉BC2层#3角点火油枪雾化汽不通一次门坏，需停炉处理停机处理201*.10.18低负荷时停单边处理该插板门气缸门杆变形，无法操作，且无备件，现场使用倒链拉开。待大修中更换。201*.11.01待大修处理201*.11.12待大修处理201*.11.12运行无法隔离待停炉处理运行无法隔离待停炉处理运行无法隔离待停炉处理运行无法隔离待停炉处理运行无法隔离待停炉处理运行无法隔离待停炉处理待观察201*.11.28烟道内部支架卡待停炉处理微漏，因材料特殊带停机时检修待备品201*.12.1目前不影响运行，需外委包胶，待B斗轮机工况允许时处理需联系厂家配合处理,已经联系厂家,需大修处理由于新设备刚投入市场营运需要长时间摸索掌握，而且多个直调电厂同时试运中调及厂家需要逐一安排合适时间而造成，这需要厂部的大力支持，安排厂家培训41AVC调试及投入运行9、抢修情况
序号1缺陷内容一期#2循泵振动大抢修经过电机上导瓦螺栓松动，上导瓦紧固螺钉已全部更换并调整上、下导瓦间隙。更换石英砂铜管漏油查漏管道更改更换油泵处理管道及内部损坏填料更换。更换铜套更换电磁阀更换机械密封更换密封圈下筒体加支撑更换断裂螺杆更换截止阀更换门杆解体检修门杆抖动大加装垫片系统检查处理处理结果运行振动优良运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好运行效果良好开机正常开机正常234567891011121314151617181920一期全部滤池漏石英砂#2机＃1给水泵润滑油冷油器漏化学阴、阳床跑树脂处理＃4循环水泵蝶阀油站不打压#3机凉水塔喷水管道漏#4机盘车异音大抢修#2循泵蝶阀自动打开#4机B汽泵驱动端机械密封温度高#4机A小机速关阀处漏油#2、4循环水泵振动大#3机主机#6高压调门操纵座的限位螺杆断#2循泵液压蝶阀控制油站漏油#4机A小机高压调门门杆断裂循泵房＃2排水泵振动大#2机#2高调门声音异常#3机发电机侧疏水扩容器运行时振动大#3机#5低加危急疏水与扩容器焊口漏烧焊处理#1炉省煤器出口水冷壁发生爆管3#锅炉炉右C28半伸缩吹灰枪处右包墙水冷壁发生泄露原因管子疲劳老化所致，经抢修换管烧焊处理21#3炉第25排第7根离顶棚1.5米处水冷壁爆管#4GGH电流波动大（11月28日）烧焊处理更换上轴密封后发现共10颗M30×70螺栓断了9颗更换上轴密封后发现共10颗M30×708.8级螺栓断了9颗开机正常22试转正常23#4GGH电流波动大（11月21日）试转正常
10、技改情况序号项目名称1234#3、4号机A、B小机储能器进油管改造#3、4号机凝泵轴承端盖漏油改造#3、4号机EH主油系统再生装置滤网改造二期净水站排泥阀控制水改造#3机凉水塔工业水回水管改造#3、4机盘车润滑油管改造凝汽器循环水进出口门改造发电机氢冷器冷却水管技改#7低加疏水泵机械密封技改板式换热器冷却水母管加装滤水器炉压缩空气罐与化学压缩空气罐管道改造实施情况厂家出图纸，重新布置油管道在凝泵推力头的油档前处车削两条甩油槽效果评估改善了不能在线进行氮气压力检查及在线更换气囊的现象改善了油档漏油现象利用原来淘汰的硅藻土滤芯筒体为公司节省了大量财改成离子树脂交换器进行对EH油力添置新设备的成本质脱酸和提高电导率控制水源改成了纯净的凝结水避免了电磁阀卡涩的现象改善了以往停一台机时工业水回水无处可排而造成#3塔无法清淤的现象5重新布置管道67891011将盘车润滑油管由＃3、4瓦进油使盘车油与润滑油可管接出改为主油箱冷油器出口管以实现隔离接出加装人孔门方便阀门检修作业，节省人力、物力减少氢冷器清理次数，节省人力、物力，提高机组运行的安全性提高#7低加疏水泵的密封性提高板式换热器的冷却效果提高化学和炉用压缩空气系统的安全性＃1凝结水泵出力增加，富裕量便于调节，提高机组运行的安全性重新布置管道采用新技术产品对板式换热器冷却水进水进行二次过滤，减少进水的杂物重新布置管道12＃1凝结水泵技改车削叶轮序号13项目名称#1、2炉锅炉低氮燃烧器改造#1炉三台浆泵出口加装速断阀#1炉10米平台供浆总管加装速断阀#1炉4.5米位置加装雾化汽流量计#1、2炉四角浆、油、水管改造#3、#4炉排烟温改造#3、#4炉脱硫GGH系统改造220KVI母线避雷器计数器技改一期循泵房半门吊电气部分大修改造实施情况割除原四角燃烧水冷壁管共计48根，割除四角燃烧器喷口二次风重新布置，并按设计要求从新找切园，详细见技改方案加装速断阀，以利运行隔绝加装速断阀，以利运行隔绝加装流量计，以利统计雾化蒸汽流量合理布置增加了尾部蒸汽吹灰系统在GGH加装蒸汽吹灰系统旧计数器计数不准，复位困难。更换新型避雷器计数器。原有动力及控制电缆、控制箱腐蚀损坏严重，更换新动力及控制电缆、新控制箱。已将原已不能使用的旧公用充电器屏拆除，更换为新的奥特迅充电器屏。并加装了一路充电电源，使充电器由双路电源供电。对充电器进行了参数设置及电源切换试验，及充电试验正常。电缆重新敷设，空压机电气部分安装，接地线符合规范电缆重新敷设，空压机电气部分安装，接地线符合规范加装有功、无功测量变送器，增加远动有功、无功遥测点，信号上传至中调将已损坏的#3机6KVB段快切装置技改换型已将10台乐声变频器中的7台更换为ABB变频器效果评估待降氮性能检验1415161718192021方便检修泵方便检修泵方便统计雾化蒸汽流量方便运行效果明显GGH差压上长升的比较缓慢正确真实了解避雷器受冲击次数试运正常，效果明显，减少日常维护次数。22#1、#2机直流系统公用充电器充电器各项试验正确，投运后后运行正常2324#3、4、5空压机电气部分技改#2机励磁机出线连接母排改造二期脱硫6KVA段工作电源开关及备用电源开关有、无功组合变送器接线改造3机6KVB段快切装置技改二期磨煤机旋转分离器变频器技改#1机6KV工作段母线PT、#1、#2引、送风机、#1、#2凝结水泵更换微机综保装置技改#1、#2、#3、#4炉电除尘高低压控制柜换型改造满足锅炉输灰及热控系统的要求满足锅炉输灰及热控系统的要求25符合中调要求2627试验合格、达到预期要求。新的变频器性能更稳定，效果良好。28将#1机6KV工作段母线PT、#1、#2引、送风机、#1、#2凝结水泵提高保护的可靠性，符老式继电器保护更换为微机综保合中调要求装置按厂部提高节能效率的要求，#1、#2、#3、#4炉电除尘高低压控制运行性能稳定装置由龙净环保改造更换为南瑞9
序号项目名称自动化实施情况效果评估30按照南方电网反措要求巡查表编制及落实巡检；保护屏对自动装置设备运行日2接地铜排加接一条50mm电缆至符合中调要求巡查表编制及落实巡检；二次接地网保护屏接地铜排技改一二期AVC本地远程调试试31一二期AVC本地远程调试试验验，联调已完成。下一步将根据中调的具体安排进行168试运行。符合中调要求3233343536373839404142#1炉汽包壁温两支壁温测量元件改造网控楼信号接入#2机新华DCS系统浆厂视频监控系统全面改造氨站气动调节门基地式调节器技改空预器吹灰技改#4炉脱硝声波吹灰PLC技改#3、#4炉磨煤机排渣门控制系统改造二期两台锅炉油枪电磁阀控制系统技改#3炉GGH加装蒸汽吹灰系统#3、#4炉省煤器加装仓泵系统#3、#4炉脱硝入口改造由于汽包左右两侧壁温误差较大，汽包壁温两支壁温测量元件改造根据运行一体化要求，网控楼信号接入#2机新华DCS系统系统升级改为ABB定位器控制加装蒸汽吹灰系统控制部分改由由DCS控制将行程开关引出，远离热源，并给行程杆加装导轨将电磁阀引至检修平台，远离热源，并利于检修热控完成吹灰逻辑程序编写及调试。仪控专业完成监测仪表的安装、气动控制回路的安装、调试，气力吹灰程控逻辑的编写及调试将#3、#4炉脱硝入口NOx引至脱硫控制室显示机构各项指标符合要求，目前运行正常信号显示正常信号显示正常控制正常效果良好效果良好效果良好效果良好效果良好效果良好效果良好三、201*年消缺完成情况
年度共发生缺陷（10637）条，确认消除缺陷（9743）条，其中待备件（23）条，需停机、停系统处理缺陷（166）条，需大小修处理缺陷（55）条，需外委缺陷（203）条，待观察（447）条，消缺率：95.39%
四、对抗品开发
本年度到今天为止总共开发对抗品72项，使用良好37项，等待验证有35项，效果差有1项，开发成功率51.38%。
五、安全、质量情况
5.1、维修部认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，加强安全管理，落实各级人员岗位责任制。
5.2、通过开展安全大检查、安全月、安全生产隐患排查整改等活动，确保四台机组的安全稳定运行，通过组织标准化、规范化的机组检修，强化检修过程管理，提升了机组的经济性能，圆满完成了全年各项工作任务。
5.3、全年实现了全年公司安全生产目标，未发生人身轻伤事故,未发生员工重伤及以上人身轻伤及以上不安全情况，未发生检修设备严重损坏事故，未发生火灾事故。全年发生一类障碍3次；二类障碍3次；
5.4、日常工作中加强现场监督检查力度，及时制止或纠正违章行为，防止人员违章、装置性违章事故的发生，对查处的违章作业和不安全现象，严格按照“四不放过”的原则进行处罚和考核。
5.5、加强安全教育培训，提高各级人员安全技能水平。今年是设备维修部人员变动最大的一年，我部门新进员工锅炉25名，汽机25名，电一12名，电二0名，热工2名，并都进行了三级教育和“安规”考试。通过学习、培训、考试来提高安全管理水平，利用每周三下午的安全学习活动认真学习、讨论上级主管部门下发的安全通报及厂内的事故、故障案例。达到防范、吸取经验和总结教训，避免同类事故在我公司发生。
5.6、加强安全及工作票管理，严格执行工作管理制度。全年共开出热机工作票1298张，合格1298张，合格率100%，全年共开出动火工作票19张，合格19张，合格率100%；加强安全管理，提高员工职业健康意识，要求职工做好自我保护和防范意识，促进工作人员规范使用劳动保护用品，确保不发生人身伤害和环境污染事件的发生。
六、存在问题及不足
1、一、二期合并后，设备多范围广，缺员配备未到位，特别是特殊工种的技术人员缺乏，造成现场有些工作难以开展；对主设备及重要设备的维护检修无法投入更多精力，使维护质量得不到保障；
2、员工技能水平层次不齐。部分员工新入厂人员技能水平严重低下，因文华层次较低，提升空间有限，长远看来难以胜任具有一定技术含量的工作；此外，
由于人员流动性大，部分班组新增人员对设备、系统、检修工艺不熟悉，独立工作能力差，其对全厂设备熟悉需要一定时间，对设备维护、检修有一定的影响。3、检修过程中施工现场比较凌乱，有待加强检修现场的安全文明施工。4、备品备件管理存在缺陷。首先是个别班组对备品备件的规格，型号，以及库存掌握不及时，不准确。对备品备件的供货周期不清楚，造成不能按照检修计划及时到货。
5、班组新入厂人员较多，安全形势严峻，须加强安全学习培训；提高员工安全意识和安全素质，防止不安全行为，避免人身和设备的事故发生。
6、对外委单位管控力度不够，外委单位的人员技能水平欠缺、文明施工不到位。
七、意见和建议
7.1、季度材料采购计划跟不上现场生产的需要进度，建议制定合理的物资保障制度。
7.2、建议不能因设备自身质量出现设备障碍而进行考核员工，以提高员工的积极性。
7.3、大小修结束后，部分设备特别是＃2机组设备因检修质量问题而导致遗留缺陷较多，严重影响机组安全运行，建议大小修招标综合素质高的施工单位。7.4、建议开发对抗品时应充分考虑在现场的重要性，防止采购质量差的产品威胁机组的安全稳定运行。
7.5、电气二次专业人员的技术水平需要长时间培养，201*年二次专业流失3名主要技术骨干，严重缺员而又无法及时引进补充。因此公司应考虑按地区和行业标准，适当提高员工的工资收入及福利待遇，留住技术人才。
第二部分：201*年工作计划
一、201*年重点工作计划
序号12计划工作项目#1机增容性A级检修#2机增容性A级检修计划完成时间时间待定时间待定负责人各班长各班长确认人各专工各专工备注3#3机组C级检修外委项目跟进及质量验收、风机动平衡、安全门检验#4机组C级检修外委项目跟进及质量验收、风机动平衡、安全门检验#3机组C级检修自修项目#4机组C级检修自修项目一期#1#2炉增加脱硝系统时间（待定）一期#1#2炉增加等离子点火系统时间（待定）一期#1炉扩容器改造时间（待定）一期改烧煤粉系统时间（待定）一期#1#2炉增加脱硝，等离子点火系统等。人员安排及改进质量验收（上述36项时间待定）201*.3.9各班长各专工4201*.4.2各班长各专工567201*.3.9201*.4.2时间待定各班长各班长各班长各专工各专工各专工8910时间待定时间待定时间待定各班长各班长各班长各专工各专工各专工11时间待定各班长各专工12网控及二期微机五防系统技改201*.6.30各班长各专工正在招标时间待定以中调下令试运时间为准13#1、#2、#3、#4机AVC168试验、半年试运及正式投运201*.9.30各班长各专工14#2炉B侧空预器备用主电机变频器技改更换#4炉B、C磨煤机旋转分离器变频器技改更换新增河涌冲洗水泵工作配合浆厂新增分散剂厂电气工作配合201*.3.31各班长各专工151617201*.4.2201*.5.30201*.7.31各班长各班长各班长各专工各专工各专工视工程进度安排1819#2机励磁调节装置换型技改#3、#4机高厂变增容工作配合关于中继26号文专项检查及中调直调电厂继电保护专项自查整改一期公用系统非微机保护装置技改一、二期电气二次设备日常维护、消缺一二期机组、浆厂全厂照明维护消缺一二期蓄电池组定期检查测量全厂绝缘工具、电动工具、电源盘检查全厂独立避雷针接地电阻测试全厂公用系统电机、配电装置维护全厂起重设备电气部分的检查维护220KV升压站设备预防性试验（按周期）一二期机组、输煤、脱硫、浆厂日常维护消缺设备定期滚动计划及定期保养计划实施员工的安全学习培训员工工作技能的学习与培训配合其它部门的相关工作完成上级交代任务201*.11.30201*.12.30各班长各班长各专工各专工20201*.12.30各班长各专工212223242526272829303132333435201*.12.30201*.12.30全年全年全年201*.5.30全年全年全年全年全年全年全年全年全年各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各班长各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工各专工
二、201*年工作设想策略
2.1、针对上年工作中的不足和暴露的问题，明年我们要充分利用好计划检修、维护工作等机会，强化品质管理，精细化管理，控制设备缺陷、防止意外事件的发生，全面提高维护机组的设备可靠性，全面提高班组的管理工作。并且增加了关键、重要设备的滚动计划,以预防重点设备故障的措施。做好201*年重点工作计划，主要做好以下几点：
第一、保质保量完成明年4台机组的大小修工作；第二、提前做好各项工作方案和计划，落实备品备件；第三、认真完成定期计划工作第四、做好设备技术改造工作
2.2、继续做好各项安全工作。坚持开展好每周一次的安全活动，坚持班前交待安全、班中检查安全、班后总结安全，强化员工的安全思想，坚持查隐患、查思想、查纪律、查制度，把201*年安全工作再上一个台阶。
2.3、加强技术培训。在工作中加强技术培训，技术练兵，建议公司适时派遣班组人员到厂家及兄弟电厂学习交流。2.4、完善设备技术台帐。
以上是设备维修部对201*年全年度各项重点工作任务完成情况和本年度各项工作中采取措施以及存在问题方面的总结。不足之处请公司领导提出批评指正。新的一年，我们将继往开来，再接再厉，把工作做的更完善。
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《201*机修工作总结与201*年计划》
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