201*年机修车间工作总结和201*年工作计划 201*年工作总结 1
201*年机修车间工作总结和201*年工作计划201*年工作总结1、主要业绩完成情况指标名称完成情况依据或来源①维修计划完成率、维修一次合格率、安全事故维修计划完成率为98维修一次合格率为92只要是5-10月份搪瓷电炉故障率较高3-8月份氧化手动洗清洗线故障率较高发生一次安全事故机修车间-车工。生产部②新模具制作及维修拉伸模16cm奶锅一、二次各1套26cm渗铝火锅1套30cm精铁锅防锈通用2套32cm真不锈2套下料模456mm下料2套冲孔模20cm汤锅冲孔模2套26火锅柄座2套防锈三孔冲孔模2套精铁锅四孔模2套包装铆合模24套32cm铸铁打磨胚具内模16个、外膜8个、打边模2个26cm铸铁煎盘胚具内模6个、外膜4个。各模具都在复制车间中正常使用包装铆合模在包装车间里使用③主要设备制作及维修1、氮化炉炉衬维修2个2、氧化喷涂电炉改装3、打磨机设备制作16台、打边机2台及车间厂房搭建4、废气处理设备管道整改5、安装1台煮水炉一台6、锅炉设备保养检修2次7、制作2台擦油设备8、搪瓷电炉1、2大修2次9搪瓷3电炉电源线路改装10、搪瓷喷涂房改装4套及铸铁煎盘喷涂工装改装4套11、二代精铁锅口部处理设备制作一台12、新厂房避雷带安装13、安装调试喷丸机1台、安装调试2套封箱打边机14、安装调试2套氮化炉设备方形炉15复制车间重大设备检修2次及各车间设备的日常维修与保养。设备维修记录表④维修费用包括氮化烧架制作/不包括外加工部件从1-11月份维修费用共379393.1元一月份10124.2元二月份11910.8元三月份66627.8元四月份66332.2元五月份41024元六月份16390.1元七月份36221.2元八月份40257.9元九月份23955.7元十月份199533.3元十一月份46595.9元。维修费用分析表⑤设备、工艺改进1、安装一台真不锈煮水率解决了花斑问题2、安装两套搪瓷刮底机抽风管道解决了车间粉尘问题3、制作2套加料罩有效延长设备使用时间4、改装了5台砂光切边机的整形板避免了锅深度不一致现象5、改装铸铁煎盘喷架4套提高了产品质量6、制作一台二代精铁锅口部处理设备解决了工艺瓶颈。生产部-氧化车间/搪瓷车间/复制车间2、生产现场和效率改善情况3、本岗位工作检讨检讨项目改善措施①设备运行情况无实时记录做好设备运行实时记录每月要有运行分析与总结。②各车间设备二级保养无责任人将设备二级保养落实到固定人员机修车间负责。③设备的点检部位没有细分重新编制各设备的点检项目。④外加工费用无统计分析每月对外加工配件进行统计分析。⑤模具管理较疏忽对模具的维修及制作进行月分析并每半年跟新一次模具台帐。⑥本车间5S现场管理不够利用早会时间给员工培训现场管理常识。⑦本车间的员工安全意识淡薄每周进行一次安全知识讲解杜绝安全事故发生。⑧车间目视管理差实时跟新看板内容包括员工的业绩通报等。⑨设备或工艺革新少每月初制定革新项目2个以上结合奖励机制为员工创造积极性。⑩对员工个人技能培训少每周进行1小时课题培训并进行理论或实际考核。①改变圆形烧架焊接方式由129个/炉提升为159个/炉提高产能20。②将人工涂油改为机械设备涂油提高生产产能约30。③将原有烘干线设备改为铸铁锅喷涂设备节约设备投入成本10万元。④制作冲压模防锈次品锅拆铝座及真不锈柄座回收利用节约成本约2-5万/年。⑤改装铸铁锅装孔设备加装多轴器提高产品质量且提高产能约60。⑥改装搪瓷电炉3线路布局使变压器能源得到有效利用提高了设备的利用率。⑦安装封箱打包设备两台每台可节约人员1人且节省劳动强度。201*年工作计划1、工装、设备、工艺改进计划改进氮化加料管道前管道带水喷淋装置可延长管道使用时间1倍以上。改动搪瓷电炉烧成线下传动结构延长拖轮使用时间减少设备故障率50左右。改装搪瓷清洗线水泵压力控制装置区分上下喷咀压力。改进氧化手动洗清洗线传动系统避免由水流入链条造成的设备故障。改进砂光切边机传动装置减少电机故障率。改装液压机1028下缸解决严重漏油问题。编制所有设备点检及保养要点每日跟踪各车间设备点检及运行情况。建立模具使用报表每半年更新一次。对各车间设备进行外观处理做到同种设备统一颜色。建立外购设备费用及外加工费用分析配合公司做好成本分析。
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电气车间201*年工作总结暨201*年工作计划
在公司党政的正确领导下，在公司各职能部室的支持帮助下，电气车间各项工作在201*年有了长足的进步，尽管有7.20事故的惨痛教训，但各项工作仍有序开展，稳步推进，现对201*年工作进行总结，并对201*年工作安排如下：
一、201*年的主要工作：
1、建章建制，理顺工作流程。完成了《车间安全生产责任制》等18项HSE规章制度，建立健全了《HSE检查记录》、《安全教育台帐》、《隐患排查治理台帐》等30余项HSE管理台账记录；编制完成了《110KV变电站现场运行规程》、《UPS运行规程（固特）》、《6KV变电所运行规程》等现场运行规程和检修作业指导书共10本，编制完成《电气设备绝缘电阻测试管理规定》、《操作票管理制度》等生产管理制度30个，完成相应的生产管理流程图23个。建立了全厂设备台账统计并备案，按照变压器、电机、开关柜及其他分类制作设备档案共3500份。
2、安全管理，反思中总结提高。一是完善了事故管理流程和事故预案，以7.20事故和兄弟单位的事故案例，作为安全教育活动的题材，对其事故原因进行深入剖析和反思，提高每位员工的安全意识，并定期组织事故应急演练，同时将每月的20号定为车间安全日，制定主题，开展活动。二是积极开展了一系列的安全教育活动。在全车间范围内开展了以“强三基、反三违、除隐患”为主题的“安全基础年”活动；积极组织开展了“安全生产月”、“安全知识竞赛”、“班组安全技能竞赛活动”、“安全活动日”等活动；利用每天班前会、班后会和碰头会，不断灌输“供电不伤人，跳闸就是事故”等安全管理理念。三是开展了电气票证的集中整治。从电气工作票、操作票、临电票入手，规范程序，明确责任，从签发、许可、工作过程、终结等环节入手，从票证的编号、内容、措施、字体、完成时间抓起，使票证合格率由50%提高到了95%。
3、职工培训，注重过程，不拘形式。截至目前共计18人已取得电力公司高压入网作业证；8人取得电瓶车作业证；7月份共有18人通过了地面电工复审，第二批地面电工证复审也将在年底前开展；特殊工种培训合格率达到100%；开展了岗位操作规程、应知应会、应急程序、安全知识等的培训；车间不定期的对全体电气工作人员进行《电气安全工作规程》考试，并对不合格人员进行相应的考核；组织开展了规章制度、安全规程、消防气防、安全工器具等知识培训，并对此进行了考试，考试合格率在97％；先后对中油二建等单位外来施工人员进行了安全教育和考试。
4、班组建设，不遗余力。作为搞好安全生产的细胞工程，车间对班组建设工作高度重视，先后与各班组长签订了《班组长履职目标责任书》，明确了8项“零容忍”条款（达不到即勒令辞职），8项月度问责条款，将班组建设目标作为“零容忍”选项之一，通过教育提高班组长及车间员工对班组建设工作的认识并转变观念，从而真正使班组建设工作好坏成为班组长履职能力高低的评判标准，真正使班组建设工作成为全部班组成员自觉自发的行动。201*年，我车间有电气调试班、电气运行班达到公司级优秀班组，其他班组达到合格班组，电气运行班达到化工公司级优秀班组。
5、设备检修，重点抓，抓重点。一是积极推行了安全检修任务单。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收并存档，使检修过程闭环受控。二是严格设备在检修前的停电工作和检修后的送电工作，严格执行停送电安全组织和技术措施，严格“两票”管理，使检修停送电工作闭环受控。三是加强日常巡检工作力度，及时发现设备隐患和缺陷，严格缺陷隐患管理程序，使缺陷隐患管理闭环受控。四是积极主动完成了201*年度春检工作，处理了10项遗留问题。做了设备预防性试验，保护整组校验，全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。五是集中开展了密封电机的解体清洗润滑工作。对在用全部密封电机进行了统计并安排了检修计划，截至目前，共检修完成了119台电机。
6、运行管理，保持中提高。一是编制完善了运行管理标准化标准，明确了标准细则，从设备管理，安全管理，技术管理，职工培训，文明生产等方面抓起，逐步形成了以110KV总变运行班为龙头的运行管理工作依次递进的格局；二是不断灌输标准化管理的理念和思想，真正让员工做到上标准岗，干标准活，物品摆放定置化，卫生责任区定置化，设备管理包机化，安全设施标志标准化，使人的思想和行动均以标准化为最高指导原则；三是不断规范记录填写，票证填写，提高合格率、正确率，明确细节决定成败、态度决定一切的理念，使员工养成了良好的行为习惯和工作习惯。二、工作中尚存在的问题：
1、是制度流程、规程指导书已基本完善，对员工的宣贯和具体执行环节的监管仍存薄弱环节，这需要一个阶段进行不断地强化和引导。
2、尽管7.20事故对广大员工的内心触动很大，但在实际操作层面，部分员工的安全意识和严格遵守规章制度的意识尚有欠缺，部分人员的事故应变能力限于自身技术水平和认知水平仍存较大差距，需要在今后工作中不断变换方式进行强化。
3、职工培训搞得多，收到实效的少；理论培训的多，实际操作培训的少；冰冷死板的多，灵活多变的少，需要在今后工作中不断创新形式，改进方法，完成从阵地战到游击战的观念转变。
4、班组建设刚起步，基础薄弱，人员认识不足，观念落后，部分人当成了负担，需要在今后的工作中不断强化，以铁的手腕强力推行，并直接和班组长的个人前途挂钩。
5、设备巡检和点检一直在开展，但仍存较大漏洞，电机润滑管理一直走不上一个正轨，人员为日常试车配合工作所累，对电机及其他重要设备的日常管理有所放松，导致重点不重，问题频出。
6、设备管理基础工作虽做了大量工作，但仍不能很好的指导和服务于生产，甚至有脱节现象，今后要花大力气进行整改落实，做到账物相符，心中有数。
三、201*年工作计划：
工作目标：班组建设公司级优秀率80%；安全生产无轻伤及以上人身事故；职工培训合格率100%；变电所机房标准化达标率100%；设备点检率100%、润滑到位率100%；杜绝重大及以上设备事故。
1、为了做好201*年的工作，我们要做到“一个统一，两个到位，抓住三项重点工作”。
“一个统一”：即统一全车间员工的思想到烯烃项目试车这个大局上来，凡事顾全大局，全面思考，立足岗位，扎扎实实为试车工作做好保障，任劳任怨，热情为试车工作做好服务，困难时候挺身而出，关键时候不掉链子。
“两个到位”：一是干部要到位，员工才能干对。有困难，党员干部先上，攻坚项目，干部与员工同吃同干，强化先锋模范意识和领导干部带头作用的发挥，以点带面，以先进促后进，打造电气车间快速、高效、执行力强的有战斗力的团队。二是服务要到位，各班组服务生产、服务工艺仪表专业要到位，讲服务不讲条件，讲大局不讲困难，讲奉献不讲功利，大事讲原则，小事讲风格；另外车间安全、技术口服务现场各班组要到位，检查、督促工作到现场，指导帮助工作到现场，体谅班组，急班组之所急，想班组之所想，积极主动为班组排忧解难。
“抓住三项重点工作”：一是狠抓安全管理不放松。在201*年，我们必须强化领导，强化制度和流程管理，严格票证执行，严肃劳动纪律，强化设备点检制度的落实，严把电气安全关口，杜绝安全事故，打一场安全生产翻身仗。二是做好投料试车工作的有力保障。抓运行管理，操作行为受控，确保电气主系统稳定可靠；抓临电管理，作业受控，确保临电作业响应快速、安全高效；抓设备巡检，不留死角，对现场运行电机及其他电气设备做到心中有数。三是做好全厂电气系统的春季预防性试验工作。201*年上半年，全厂绝大部分电气设备将要开展预防性试验和保护装置的传动试验工作，挑战大，困难多，一要编制详尽的检修计划和安全组织技术措施，不打无准备之仗，在安全上绝对不能出任何问题，在实施中保证各个作业受控、票证齐全，风险辨识和应对措施具体到位；二要精心准备，合理安排，在不耽误影响工艺装置开车的前提下周密布置，对全厂电气设备进行一次健康体检。
2、具体措施：
（1）班子建设；一是抓好车间领导班子建设（5人），二是抓好了班组长和技术员团队建设。三是抓好2长5员的建设1）一周开展一次团队建设小游戏;2)做好创先争优考核工作，对中心班组及班子成员进行考核并公布。3)切实发挥好2长5员的作用
（2）安全生产：
1）、强化安全管理制度的学习；2）加强事故管理；3)有效开展班子成员上岗巡视检查工作；4）开展好每月（20日）的安全日活动，将安全例会、反思会、警示教育片、安全检查经常化、制度化。5）切实发挥好青监岗员和群监网员的作用；6）设立重要操作第二监护人制度。
（3）生产任务完成；
1）进一步发挥好支部的战斗堡垒作用，继续以党员突击队等形式带动员工完成好工作；2）抓好以设备点检为主线的设备管理制度，实施滚动检修计划，着重到位率、正确率、消缺率的保证;3)电子刊物“电世界”的创建，为车间问题和技术交流提供了一个有力的平台。4）开展好QC小组活动，技术攻关。（4）执行力建设；
1）继续强化班组建设，每月2个公司级优秀班组；2）对不合格班组长实行零容忍和问责制3）推进准军事化管理，对所有人员要进行定制化管理。
（5）民生工程：
1）建立健全员工信息档案，针对特殊人群开展针对性的思想政治工作，确保员工队伍稳定。
2）狠抓培训工作，将培训共工作划归技术组，要求技术员担任主要培训工作，制定培训计划，监督各班组实施。
3）、以值班领导岗位巡检调查、委员访问员工和班前会沟通等形式完成了月度思想动态调查，过调查，大家对公司的认同度、忠诚度都比较高，也都奋力投身在试车工作。
四、需公司协调解决的问题：
1、电气车间定员仍存缺口，人力相对紧张；
2、煤化工公司定岗定员时未考虑电气检修班和试验班的实际情况，未配备组长，从现场实际工作情况和系统规模看，这两个班组配备1-2名组长非常必要。
3、与动力中心发电机并网调度关系配合不畅，事故切机及负荷情况不说明原因，造成总变与中调地调协调困难。
4、生产调度下达命令不够准确清晰，且不符合电气管理程序，让班组执行比较矛盾，另外中压设备的停送电操作需调度下令，但实际情况有点乱（工艺申请，调度下令，实际是电气汇报，调度协调）。
5、劳保鞋出现质量问题后安环部更换周期太长，影响员工上岗。6、公司节日慰问偏重于工艺仪表，应适当考虑电气值班人员。7、公司应明确大型及特殊电动机（高空）检修时的拆装原则（与安检公司的界面），化工公司有此规定但找不到。
8、劳保工作服冬装规定四年换发一次，现场检修维护人员磨损较快，能否考虑对这部分人缩短周期。
9、建议公司对110KV总变集控室进行适当装修，并配备模拟屏或者液晶屏，以改善监控全厂电气系统的条件。
10、现有大件材料（电动机、电缆盘、回收电缆）无处存放，公司应考虑在电气车间对面空地处修建材料棚，以便存放和统一管理。
11、电瓶车数量少，现有车辆电气、仪表使用存在矛盾，造成现场检修工作不能有效开展。
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