201*年汽机车间安全工作总结
201*年安全工作总结
201*年，汽机车间紧紧围绕热电公司及厂里安全工作的总题思路，重视做好职工安全教育和培训工作，抓好安全、运行、检修规程的学习，扎实开展“双基深化年”活动，抓好各项日常安全工作。围绕机组安全经济运行，狠抓现场安全生产管理和设备缺陷管理，及时做好隐患排查治理，不断提高安全生产管理水平。现将201*年安全管理工作简要总结如下：
一、加强安规学习，组织安全技术培训工作
在201*年一季度、四季度供暖期间，以班组培训为主，车间集体培训为辅，各班组每月安规、运规考试各一次，开展了事故预想、技术问答、默化系统图等安全培训活动，积极学习安规运规，增强安全意识，提高职工技术水平。
在201*年二、三季度非供暖期间，以集体学习为主，班组培训为辅。组织运行人员集中学习安规、运规，检修人员学习安规、检修规程。并且，每周定期有车间主任及专工讲课，学习机组系统、汽轮机原理，各种辅机设备原理，正确操作方法等专业知识，使大家的理论水平上升到一定高度，提升了冬季运行期间的操作能力。
另外，车间还对201*年新进人员，包括：内退返岗人员一名、大学生三名、季节工四名，进行了车间级安全教育，学习安规，熟悉系统，并对其进行了上岗前考试。考试全部合格，现已分配到班组。二、严格“两票三制”管理
“两票三制”是保障安全生产的基本制度，是电业多年运行实践的经验总结。落实安全生产方针，提高预防事故能力，杜绝人为责任事故和恶性误操作事故的发生，“两票三制”必须严格执行。车间认真抓好运行操作票和检修工作票的管理，在杜绝无票作业、防止误操作、防止违章作业方面做了许多工作，减少了各种异常事故的发生。严格执行运行交接班、巡回检查、设备定期试验与轮换制度，有效避免了因交接班不明不清，定期巡检不到位不细致、设备定期试验与轮换不按照规定执行而出现的异常事故。
三、加强安全检查力度，确保安全生产
除做好平时日常安全巡查外，车间每周组织一次安全大检查，发现问题，立即整改，并在整改后，复查整改效果。公司每月安全例行检查出的问题，车间积极整改，并把整改后的请况回报安教处，服从安教处的指导，积极配合做好各项安全工作。
四、加强车间施工队伍管理，杜绝安全事故发生
施工队伍人员复杂，为了做好安全教育工作。每次施工前下发《安全告知书》，对存在的安全注意事项进行告知。并在施工过程中，督促指导。反复强调安全帽的正确佩戴、高处施工安全设施的牢固、头顶防止坠落杂物等安全事项。对施工队伍生活区域，进行安全检查，正确安全用电、饮食注意卫生、宿舍的干净整洁等。在车间的安全管理下，施工队本年度未出现人身伤亡等其他安全事故。五、
扩展阅读：201*年汽机技术监督工作总结
201*年汽机专业技术监督工作总结
为了保证汽轮机组的安全稳定运行，汽机专业认真完成了各项汽轮机安全技术监督工
作。无论是日常工作还是机组检修，我们认真贯彻落实国家电力公司《防止电力公司汽轮机重大事故的二十五项重点要求》和《辽宁省电力公司汽轮机安全技术监督条例》。在辽宁电力科学研究院和华电电力科学研究院的共同监督指导下以及厂技术监督小组的领导下，每次检修中都将技术监督项目作为必备的项目优先考虑，做细做好。通过加强汽轮机安全技术监督的技术管理工作，我公司六台机组全年监督的工作项目均顺利的完成,有利的保证了机组的安全运行，避免了汽轮机重、特大事故的发生，保障了汽轮机安全稳定运行。现将全年汽轮机安全技术监督的情况总结如下：
一、完善技术监督管理：
为了使汽轮机安全监督工作能够顺利有效的进行，我公司根据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机监督工作顺利进行及能提高汽轮机安全监督工作效果的制度添加到原有的制度中去，并适时组织监督网内的成员学习，根据人员的调动情况，及时调整网内成员的分工情况，做到人尽其责。
同时，结合现场实际进一步加强监督管理工作。完善技术监督网络；及时召开技术监督会；据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机安全经济运行及能提高监督工作效果的项目添加到技术监督细则中去；针对现场出现的诸如#1机高导管疏水弯头裂纹、#2机EH油管接头断裂等问题，及时组织专业人员进行分析，举一反三，制定整改措施并加以落实，通过这些工作相继发现了一些设备隐患，并及时进行了。经过充分的准备，细至认真的检修，处理了多项影响机组安全运行的隐患，汽轮机安全技术监督工作上了一个新的台阶，有利的保证了机组的安全运行。
二、定期工作和试验的完成情况
根据年初计划认真落实并实施。按时完成每月报表及定期工作，按时完成设备试验，每季度开展一次监督工作小结，培训工作100%完成，定期统计机组运行参数，定期测量主机各轴瓦振动，检查＃1－＃6机组顶轴油系统压力及各瓦顶轴油压力并对顶轴高度进行测量，按规定投入胶球清洗装置，收球率均在98%以上，备用辅机的定期轮换工作，督促运行人员精心调整，维持机组运行参数正常。按规定完成了以下定期试验工作：储能器充氮压力定期检查；安全门进行校验和排放试验；坚持每月进行一次机组真空严密性试验，严密性不合格时及时配合检修查找漏点；按规定定期进行主汽门、调门活动试验；定期做主机低油压联泵试验；主机充油试验；定期做主机ETS试验；
三、机组大、小修监督项目完成情况
201*年共计划技术监督项目82项，其中＃41机组大修58项、＃3机组小修18项，现已全面完成，项目完成率100%。一、完成的主要工作及主要指标完成情况（一）四号机组大修技术监督完成项目1、通流最小轴向间隙：
修前：高中压转子：中压第5级动叶4.11mm
低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.90mm修后：高中压转子：高排第一级轮毂与蜂窝汽封高齿：3.51mm
低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.62mm
2、汽封最小径向间隙：
修前：高压进汽平衡环底部汽封0.65mm
修后：高压端部内汽封第二级上半右侧：0.25mm3、高中压转子最大晃度值：
修前：0.09mm
位置：调节级与第一级之间相位：270°修后：0.03mm位置：高压转子延伸轴相位：270°
4、转子最大弯曲点在圆周方向的相位
位置：调节级与第一级之间相位：270°
5、中－低对轮连接前最大晃度：0.18mm中－低对轮连接后最大晃度：0.04mm6、低－短对轮连接前最大晃度：0.12mm低－短对轮连接后最大晃度：0.03mm7、短－发对轮连接前最大晃度：0.12mm短－发对轮连接后最大晃度：0.03mm8、发－励对轮连接前最大晃度：0.05mm发－励对轮连接后最大晃度：0.03mm9、轴系振动情况记录：指标项目工况单位MW轴承12各主要轴承振动值mm34567810、推力瓦及支持轴瓦金属温度监测指标项目工况各轴瓦进回油及金属单位MW℃轴承推力瓦金属温度53/44＃4机大修前243.3回油温度金属温度39.3/39.8＃4机大修后188.2回油温度轴振Y向0.0750.0530.0540.0830.1320.1110.181X向0.0770.0380.0510.0640.0860.0490.172＃4机大修前243.3瓦振0.0110.0140.0160.0190.0950.0240.0280.012轴振Y向0.0290.0560.0680.0620.0860.0370.173X向0.0260.0670.0650.0670.1310.0840.171＃4机大修后188.2瓦振0.010.0120.0150.0510.0460.010.0360.温度1234567869.80/68.5982.27/73.3861.38/58.1785.21/83.1063.8560.9946.5452.7263.8968.0545.8546.04504672.1/73.847.8/69.674/51.7103/79.957.1573746.454.659.943.544.443.654.911、主机盘车电流值和电流摆动值记录：
主机盘车电流19A，电流无摆动。12、汽缸膨胀及胀差监视
指标项目工况膨胀及胀差单位MWmm缸胀19.80四号机大修前243.3胀差7.79缸胀18.6四号机大修后188.2胀差9.3013、四号机组汽轮机转子硬度检查
转子硬度检查合格。
14、顶轴油压及各瓦顶起高度记录泵系统压力单位压力MPaA修前压力MPaB10.5MPa高度mm压力MPaA修后压力MPaB10.8高度mm11.9Mpa高度mm9.8MPa高度mm3瓦9.60.0510.00.0511.70.0710.60.064瓦9.50.049.80.058.00.087.90.075瓦8.50.078.90.0959.00.098.80.076瓦9.90.049.50.049.50.059.40.0515、主机各轴瓦无损检测完成#1-#8径向支持轴承无损检测，检查发现#3轴瓦下半机侧瓦块有脱胎，其它各瓦检验合格。
四号机组大修中对＃3瓦下半钨金重新浇铸，对新钨金面超声检查合格。16、喷嘴及转子等汽轮机部套宏观检查无缺陷。
17、低压喷淋装置检查
低压喷淋装置喷头无堵塞、管道焊口及螺纹无漏泄，喷淋方向正确、呈雾状。18、四号机组Ｍ32以上（含M32）高温紧固件检验四号机解体后，按汽轮机金属监督计划要求，对M32以上高温螺栓进行螺栓金属检验。
四号机大修汽轮机高温螺栓检验结果序部件编号号1234567891079～8077～7867～687～83～669～7611～1659～6417～2253～5824～281131～36高中压外缸40～4345~501213141516171819209～1029～3037～38高中压外缸51～5281～821～265～6685～8889～9683～8497～98高中压外缸高中压外缸高中压外缸高压内缸高压内缸高压内缸高压内缸中压内缸中压内缸中压内缸6222482225Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB1109090728585110100486060156257211561320826851895960629597718合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格高中压外缸225Cr2MoVA721372合格合格合格242Cr12NiMoWV1101524合格合格合格数量2222486666螺纹外材质25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA径(mm)72727272729072729090螺栓长度(mm)3943185087756115531190132112891365合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格硬度光谱超声部位高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸高中压外缸21101～1162299～1001620Cr1Mo1VTiB2220Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB23117～124A9～A1025262728293031A5～A6A3～A4A1～A2A7～A8B1～B2B3～B4B5～B8高进高进高进高进高进高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高压隔板套高排高排高排中进中进中进中进中进中#1隔板套中#1隔板套中#1隔板套中#1隔板套222222242222242422282242220Cr1Mo1VTiBR2620Cr1Mo1VTiBR2620Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VTiB25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV45524545725252525252523333333639524545362739454539310262395495420350480330448670320265305170215190495390350255160490285360310合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格32B9～B1033343536B11～B12B13～B14B15～B16B17～B18C1～C237C9～C103839404142434445464748C5～C6C3～C4C7～C8D1～D2D5～D6D7～D8D3～D4D9～D14D15～D16E5～E6E7～E10E1～E2E11～E124950515253545556E3～E4F1～F2F3～F4F5～F6F7～F8F9～F10F11～F12F13～F14中#1隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套中#2隔板套高压导汽管22222222-Ⅴ2Cr12NiMoWV-Ⅴ2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV2Cr12NiMoWV392245393945334564350220300405610425240320565合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格57G1～G36
362Cr12NiMoWV其中高中压外缸#23（硬度HB337）、#39（硬度339）、#44（硬度338）超出标准（HB277~331），监督使用。
19、主机转子对轮连接螺栓紧力
各段联轴器解体后，将联轴器螺栓送至金属室进行检验，共进行三项检查，结果如下：序号123名称中－低对轮螺栓低－短轴对轮螺栓短轴－发对轮螺数量2424材质25Cr2MoVA25Cr2MoVA螺纹外螺栓长硬度径（mm）度（mm）525252385385385合格合格合格光谱合格合格合格超声合格合格合格2025Cr2MoVA栓中-低联轴器螺栓紧力：4119NM低-短联轴器螺栓紧力：4552NM短-发联轴器螺栓紧力：4552NM发-励联轴器螺栓紧力：607NM
20、汽缸膨胀受阻点的检查
已检查完成，汽缸能自由膨胀，无受阻点。.21、EH系统打压试验
检查项目压力（MPa）时间(Min)14管路系统及节头213分钟30分钟漏、无变形。检查EH油系统所有各部件接口和焊口处，无渗漏、无变形。试验结果检查EH油系统所有各部件接口和焊口处，无渗试验人：张文强记录人：刘子枫试验日期：201*年10月1日22、EH油系统蓄能器充氮压力检测
EH油系统蓄能器检查记录（单位：MPa）序号12345678910111213设备名称EH系统高压蓄能器主机高压蓄能器1主机高压蓄能器2主机高压蓄能器3主机高压蓄能器4主机低压蓄能器1主机低压蓄能器2主机低压蓄能器3主机低压蓄能器4A小机高压蓄能器A小机低压蓄能器B小机高压蓄能器B小机低压蓄能器充氮前压力8.07.27.08.58.80.180.180.150.158.50.168.00.15充氮后压力9.09.19.19.09.20.210.210.210.219.00.209.10.20201*.9.30岳俊国刘立平朱长东201*.9.29张文强宋振洋冀志强检查时间检查人记录人备注注：蓄能器编号顺序：机侧为1、3，炉侧为2、4，（主汽门侧为1、2，主机前箱侧为2、4）。23、EH油管路宏观检查
EH油管焊口及管路系统经金属着色检查无异常。检查人：杨波冀志强张文强24、EH油系统伺服阀性能检测、清洗
EH油系统伺服阀性能检测、清洗工作已完成。委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。
25、EH油系统溢流阀性能检测及定值
EH油系统溢流阀性能检测及定值工作已完成。委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。
26、润滑油系统溢流阀性能检测
润滑油系统溢流阀性能检测工作已完成。委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。
27、套装油管焊口及托架检查
润滑油系统套装油管焊口及托架宏观检查工作已完成，宏观检查无异常。检查人：王涛程俊彪。
28、主汽门、调门阀腔及焊口检查
本次大修中对高压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门、中压主汽门等大型铸件（汽室）内外表面进行了宏观检查。检查结果：#1、#3、#5高压调速汽门阀座焊道有环状裂纹，外委沈阳市北陵多元机电研究所进行挖补焊接，经金属着色检查无裂纹。其它部位未发现异常。
检查人：张文强冀志强29、差压阀、平衡阀性能检测
差压阀、平衡阀性能检测工作已完成。委托单位：哈尔滨天大电站设备有限公司。检测报告齐全。
30、EH油泵性能检测EH油泵性能检测、清洗工作已经完成。委托单位：上海茂晟电站设备有限公司。检测报告齐全。检测结果一台型号：PV29.2R5D.C0094362油泵0-80L/min压力变化试验不合格。31、EH油动机性能检测
EH油动机性能检测、检修工作已完成。委托单位：上海茂晟电站设备有限公司。检测报告齐全。检测中发现DUMP阀阀芯有损伤、高调门逆止门内漏，已经全部更换。32、小机汽缸宏观检查
本次大修中对A、B小机汽缸进行了宏观检查。检查结果：宏观检查无异常。检查人：朱长东岳俊国33、主机、小机冷油器打压
主机、小机冷油器打压工作已完成。打压压力0.6MPa,30分钟无渗漏。试验人：朱长东岳俊国王涛。34、高温、高压螺栓金属检验
（1）本次大修中按金属监督要求对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门高温螺栓（材质为20Cr1Mo1VTiB）进行了部分更换。新、旧换螺栓100%宏观检查合格后委托金属室100%检验；回装时,新旧螺栓按硬度高低穿插安装、记录。（2）材质为R26的高温螺栓进行了硬度及超声检测（#1高压主汽门高温螺栓材质为R26）。检查结果：宏观检查无异常，送金属室检测。（见金属检测报告）配合人员：张文强冀志强宋振洋
35、电泵暖泵系统管壁厚度检测：已完成。测厚仪检测无异常。检查人：杜岩
36、电泵冷油器打压：已完成。打压压力0.6MPa保持十分钟无变化。试验人：杜岩
37、给水泵出口逆止门检查：已完成。3台给水泵出口逆止门不严，已经处理完毕，其它无异常。检查人：杜岩张明浩闫立军
38、真空泵冷却器打压：已完成。打压压力0.4MPa保持十分钟无变化。试验人：王少兵39、受监金属材料、焊接材料、备品备件检查
名称给水系统放水门主汽疏水球阀再热疏水合金管高导疏水管座及弯头变径管低旁减压阀碟簧高导疏水管道主汽管道压力变送器一次门规格、图号V0C1-BW-ST-1.5V0L1-STD-BW-2∮60*8∮76*10∮60*9∮48*879*55*6∮60*9∮48*8SS-12NBSW16MMT-G数量29台3台10米39件10件24米5台材质A105F2212Cr1MoV12Cr1MoV30W4Cr2V12Cr1MoV316L确认人卢柏叶卢柏叶卢柏叶卢柏叶卢柏叶卢柏叶卢柏叶确认结果合格合格合格合格合格合格合格40、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道保温层检查四号机主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道保温由阜新光大完好，铁皮完好，无保温不全、裸露、铁皮变形等缺陷。
检查人：
12.6米李兵侯东
6米张继民李强确认人：何勇
41、机组及公用系统汽水易冲刷部位的测厚易冲刷部位虹吸井注水管路弯头电泵疏水至高扩弯头#1高加连排弯头#2高加连排弯头#3高加连排弯头A汽泵入口平衡管B汽泵入口平衡管电泵入口平衡管名称高辅联箱安全门冷再供辅汽高压轴封供汽母管低压轴封供汽母管原始厚度测量值锻制弯头锻制弯头4.5mm4.5mm4.5mm4mm4mm4mm型号A48Y-16CDN200A48Y-16CDN200A48Y-10CDN200A48Y-10CDN201*0mm10mm4.35mm4.45mm4.32mm3.95mm4mm3.86mm检修方式保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态保持原状态检修负责人刘金友刘金友李兵李兵李兵刘金友刘金友刘金友测量人何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇整定人42、压力容器、压力管道安全阀校验整定压力1.2Mpa1.2Mpa0.785Mpa0.27Mpa0.75Mpa实际压力1.2Mpa1.2Mpa系统优化取消系统优化取消0.75Mpa金属室戴文杰金属室戴文杰金属室戴文杰高辅联箱供炉消防A48Y-16CDN15043、机组热力管道支吊架检查本次对四号机热力系统支吊架进行了一次普查，包括主汽、再热系统（检查人李兵、李长军、侯东）；给水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；凝结水系统（检查人刘金友、张继民、李强）；高低加疏水系统（李强、张继民）；抽气系统（检查人李强、李英）；轴封系统（检查人李强、李英）；开式水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；闭式水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；辅汽系统（检查人李兵、李长军、侯东）；除氧器系统（检查人李兵、李长军、侯东）等，发现缺陷及处理方法如下：
支吊架位置缺陷种类处理方法处理结果处理人确认人一抽管道弹簧销子未拔出销子未拔出拨出销子处理好张继民何勇44、主给水管道三通、四通、阀门100%宏观检查，弯管20%宏观检查、外弧测厚抽查，，阀门后管段进行壁厚测量，36道焊口超声波探伤探伤，与给水管道相联的小口径管管座角焊缝100%宏观检查：
设备名称三通高加入口电动门高加出口电动门高加旁路电动门电泵出口门A汽泵出口门B汽泵出口门弯管电泵出口门后管段壁厚A汽泵出口门后壁厚B汽泵出口门后壁厚高加入口门后壁厚高加旁路门后壁厚高加出口门后壁厚数量311111111111111检查结果无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹39.5mm39.45mm36.35mm55.62mm57.46mm57.60mm检查人刘金友范广生李长顺刘金友刘金友范广生李长顺刘金友何勇何勇何勇何勇何勇何勇确认人何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇36道焊口检查电泵出口管道放水管座A汽泵出口管道放水管座B汽泵出口管道放水管座电泵出口管道压力测点管座A汽泵出口管道压力测点管座B汽泵出口管道压力测点管座给水管道放水、放气管座给水管道压力测点管座36444777124合格无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷电科院刘金友刘金友刘金友刘金友刘金友刘金友刘金友刘金友何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇45、主汽及再热管道相连的小管道母材及焊口检查主汽及再热管道相连的小管道母材及焊口检查统计序号缺陷情况设备名称管路规格材质裂纹高旁预热管座及管道∮42*5.512Cr1MoV无腐蚀无胀粗测厚氧化检修措施备注宏观检查人员二次检查方式疏水管焊口着色检查疏水管焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查疏水管焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查管座焊口着色检查二次光谱检查检侧人人员15.45m无m锻制弯头2个，其余为轻度保持原状态热煨弯头6个左右和并已取消已取消何勇杨波卢柏叶23456789主汽右、左侧疏水管座及管道主汽压力变送器一次门接管座（5处）主汽母管路疏水主汽母管路温度测点管座再热管道压力变送器一次门再热母管路疏水管座及管再热分管路疏水再热母管路温度测点管座∮76*10∮25*8∮89*10∮65∮25*8∮60*10∮60*10∮65∮60*9∮48*8∮60*912Cr1MoV1Cr18Ni9Ti12Cr1MoV10CrMo9101Cr18Ni9Ti12Cr1MoV12Cr1MoV10CrMo910无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无10mm轻度保持原状态8mm无保持原状态何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇何勇杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶杨波卢柏叶10mm轻度保持原状态轻度保持原状态8mm无保持原状态10mm轻度保持原状态10mm轻度保持原状态轻度保持原状态10高导疏水管座及管道10CrMo910无无更换变径管8.9mm3个，锻制无轻度8mm弯头3个，管路5米无8mm轻度保持原状态何勇杨波卢柏叶11高压外缸疏水管道12Cr1MoV无无何勇杨波卢柏叶12131415高压调节级疏水管道中压缸疏水管道高压阀杆漏汽溢汽阀后管道低压阀杆漏汽一次法兰后管道∮48*8∮60*8∮60*8∮48*512Cr1MoV12Cr1MoV无无无无无无无无无7.95mm无8mm轻度保持原状态轻度保持原状态何勇何勇何勇何勇管座焊口着色检查管座焊口着色检查杨波卢柏叶杨波卢柏叶无7.8mm轻度保持原状态无4.8mm轻度保持原状态46、高低加疏水管道测厚检查
高低加疏水管道测厚是机组大小修时的重要监督项目，在此次大修中将疏水系统中的所有弯头进行了测厚，并记录在册，对不合格的进行了更换，以保证机组安全稳定运行，详细记录如下：
序号管路名称1一号高加正常疏水弯头1（一号高加出口）234567891011121314151617一号高加正常疏水弯头2（二号高加入口）二号高加正常疏水弯头1（二号高加出口）二号高加正常疏水弯头2（三号高加入口）三号高加正常疏水弯头1（三号高加出口）三号高加正常疏水弯头2（调节门后）一号高加事故疏水气动门前弯头一号高加事故疏水气动门后弯头一号高加事故疏水手动门后弯头1一号高加事故疏水手动门后弯头2二号高加事故疏水气动门前弯头二号高加事故疏水汽动门后弯头二号高加事故疏水手动门后弯头1二号高加事故疏水手动门后弯头2三号高加事故疏水气动门前弯头三号高加事故疏水气动门后弯头三号高加事故疏水手动门后弯头原始厚度219*10219*10273*10273*10273*10273*8219*12219*16219*12219*12219*10219*16219*12219*12219*10219*16219*10测量值8.087.957.678.049.148.869.138.778.358.598.498.879.179.319.219.159.819.719.859.737.917.987.777.8510.1710.2910.3610.47更换成直角对焊弯头10.4110.2511.2311.1210.1110.3510.3110.218.719.239.159.21更换成直角对焊弯头11.1211.3611.2511.4211.5211.3810.9511.057.997.867.987.77更换成直角对焊弯头9.69.459.629.86标高12.612.612.612.612.62366666666666备注碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢白钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢18192021222324252627282930313233五号低加事故疏水弯头1五号低加事故疏水弯头2五号低加事故疏水弯头3五号低加事故疏水弯头4五号低加事故疏水弯头5五号低加正常疏水弯头1五号低加正常疏水弯头2五号低加正常疏水弯头3五号低加正常疏水弯头4六号低加事故疏水弯头1六号低加事故疏水弯头2六号低加事故疏水弯头3六号低加事故疏水弯头4六号低加正常疏水弯头1六号低加正常疏水弯头2六号低加正常疏水弯头3159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*6159*7159*7159*6159*6159*64.914.764.814.715.325.085.275.254.985.015.455.235.75.655.715.635.315.245.605.425.915.895.885.985.855.755.865.915.795.605.765.664.505.025.125.085.985.845.795.895.775.785.885.686.36.686.386.666.486.556.386.454.824.915.014.894.985.125.114.784.984.915.015.026666666666666666碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢白钢白钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢测量人：何勇记录人：关锐47、配合电科院进行四号机二、四抽管道材质检验
四号机二、四段抽汽管道材质检验合格，检验后确定管材合格，无缺陷。48、安全阀排放试验
按规定于6月23日进行除氧器安全门排放试验，6月27日进行高加、#5低加安全门排放试验，共计9台，所有安全门无卡涩、无漏泄。
49、安全阀校验及定值
高、低加和除氧器安全阀送金属室离线校验。#1、#2高加密封面存在缺陷，更换新安全阀，动作压力整定值：#1高加壳程6.7Mpa，#2高加壳程4.2Mpa，#3高加壳程1.9Mpa，#5低加壳程0.4Mpa，#5低加管程3.2Mpa，#6低加壳程0.3Mpa，#6低加管程3.2Mpa，除氧器安全门0.85Mpa。
50、凝汽器上水找漏：已完成，检查发现漏泄点6处已处理完成。51、高低加疏水管道测厚检查：各疏水管有不同程度减薄（1）#3高加导除氧器疏水管座（最薄）：8.34mm（2）除氧器排氧管（最薄）：#1:3.7mm#2:3.6mm（3）#2高加导#3高加疏水管座（最薄）：6.2mm
（4）#1高加导#2高加疏水管座（最薄）：15.2mm
（5）#5低加导#6低加疏水管座（最薄）：6.4mm
52、进入凝汽器内部对5～8段抽汽管道膨胀节检查，无缺陷。
53、高加气密试验，压力达0.5Mpa，管系无漏泄。低加气密试验，压力达0.3Mpa，管系无漏泄。54、闭式冷却器打压试验：闭式水冷却器壳程注入消防水打压查漏，漏管三根，加堵处理后，管系无漏泄。
55、高低加封头厚度测量：（1）#1高加封头（最薄）：57.7mm（2）#2高加封头（最薄）：33.7mm（3）#3高加封头（最薄）：16.6mm（4）#5低加封头（最薄）：14.8mm
（5）#7/#8低加封头（最薄）：16.8/17.4mm
（6）#6低加封头由于此次大修进行更换，未进行测量，201*年10月12日测量结果（最薄）为8.3mm，改造后为16mm。（二）三号机组小修技术监督完成项目1、机组启动轴系振动情况记录：
指标项目工况单位MW轴承1各主要轴承振动值mm23456＃3机小修前215轴振Y向0.060.090.0550.0580.1280.03X向0.040.0720.0500.0750.030.128瓦振0.010.010.0150.0180.0150.015Y向0.0410.0850.0510.060.1230.025＃3机小修后253.2轴振X向0.030.0670.0520.0720.0250.125瓦振0.0150.010.0180.010.010.0782、机组启动各轴瓦金属温度记录指标项目工况单位MW轴承推力瓦12各轴瓦金属温度℃3456783、主机盘车电流值及摆动值记录
0.100.1180.030.0970.1180.033＃3机小修前215金属温度44.5268.7772.2558.6789.1159.5562.2回油温度43.3648.2258.0367.2438.0340.224542＃3机小修后253.2金属温度44.4968.6472.9959.6789.7259.3061.98回油温度43.6548.0458.9767.2138.0840.284441＃3机组修前主机盘车电流19A，修后主机盘车电流19A，电流无摆动。4、汽缸膨胀及胀差监视
指标项目工况膨胀及胀差单位MWmm缸胀18.80＃3机小修前215胀差9.63＃3机小修后253.2缸胀胀差18.939.825、低压转子末级、次末级检查
进入低压缸内对低压转子正反向末级叶片进行宏观检查，正、反向拉金完好、未见断裂损坏情况，叶身部位完好、未见损坏，低压转子正、反向末级叶片出汽边防汽蚀涂层完好。启动主机盘车盘动转子180°检查低压转子末级叶片情况亦同。6、低压喷淋装置检查
低压正向减温水喷头脱落两个，将脱落的喷头补全。解体喷水减温管喷头疏通、无堵塞，装回后将喷水方向不正的喷嘴调整到正确，喷水减温管路无断裂，通水观察管路无砂眼等缺陷。7、EH油管焊口宏观检查
已完成。宏观检查和着色检查EH油管焊口及管路系统无异常。检查人：王涛陈俊彪8、伺服阀性能检测、清洗
EH油系统伺服阀性能检测、清洗工作已完成。
委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。9、溢流阀性能检测及定值
EH油系统溢流阀性能检测及定值工作已完成。
委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。10、套装油管焊口及托架宏观检查
润滑油系统套装油管焊口及托架宏观检查已完成，宏观检查无异常。检查人：岳俊国李天一11、EH油系统蓄能器充氮压力检测
EH油系统蓄能器检查记录MPa充氮前序号12345678910111213设备名称EH系统高压蓄能器主机高压蓄能器1主机高压蓄能器2主机高压蓄能器3主机高压蓄能器4主机低压蓄能器1主机低压蓄能器2主机低压蓄能器3主机低压蓄能器4A小机高压蓄能器A小机低压蓄能器B小机高压蓄能器B小机低压蓄能器压力8.377.88.58.80.180.180.170.167.50.168.00.18充氮后压力9.09.19.19.09.20.210.210.210.219.00.209.10.20201*.9.25201*.9.25王涛陈俊彪检查时间检查人记录人备注张文强朱长东注：蓄能器编号顺序：机侧为1、3，炉侧为2、4，（主汽门侧为1、2，主机前箱侧为2、4）。12、机组热力管道支吊架检查
本次对三号机热力系统支吊架进行了一次普查，包括主汽、再热系统（检查人张继民、李强、李英）；给水系统（检查人刘金友、李长顺、范广生）；凝结水系统（检查人刘金
友、李长顺、范广生）；高低加疏水系统（李强、尹克宇、张继民）；抽气系统（检查人尹克宇、张继民）；轴封系统（检查人尹克宇、李强）；开式水系统（刘金友、李长顺、范广生）；闭式水系统（范广生、李长顺）；辅汽系统（李兵、李长军、侯东）；除氧器系统（李兵、李长军、侯东）等，管路支吊架经仔细检查无偏斜、变形、脱落、断裂、偏装不够等缺陷。
13、高低加疏水管道测厚检查
高低加疏水管道测厚是机组大小修时的重要监督项目，在此次小修中将疏水系统中的所有弯头进行了测厚，并记录在册，详细记录如下：
疏放水系统序号123456管路名称五号低加正常疏水汽动门前弯头1五号低加正常疏水汽动门前直管路五号低加正常疏水汽动门后直管路五号低加正常疏水手动门前直管路(焊口前)五号低加正常疏水手动门前直管路（焊口后）五号低加正常疏水手动门后直管路665.755.155.035.255.515.325.155.0812.612.6原始厚度6666测量值5.745.455.845.755.515.354.995.415.515.215.025.135.155.354.974.99标高12.612.612.612.78910111213141516171819202122232425262728293031五号低加正常疏水手动门后弯头(白钢)五号低加正常疏水手动门后弯头后直管五号低加正常疏水手动门后弯头2（白钢）五号低加正常疏水手动门后弯头2后直管五号低加正常疏水手动门后三通（白钢）五号低加正常疏水弯头1（白钢）五号低加正常疏水弯头2（白钢）五号低加事故疏水汽动门前弯头1五号低加事故疏水汽动门前弯头2五号低加事故疏水汽动门前弯头3五号低加事故疏水汽动门前弯头4五号低加事故疏水汽动门前弯头5五号低加事故疏水汽动门前弯头6六号低加事故疏水弯头1六号低加事故疏水弯头2六号低加事故疏水弯头3六号低加事故疏水弯头4六号低加正常疏水弯头1（白钢）六号低加正常疏水弯头2（白钢）一号高加正常疏水弯头1二号高加正常疏水弯头1三号高加正常疏水弯头1三号高加正常疏水汽动门后弯头（白钢）三号高加正常疏水手动门后弯头（白钢）三号高加事故疏水气动门前弯头6666666101068666666661010101010105.755.815.795.925.255.355.365.155.635.565.785.815.105.255.365.415.365.745.815.755.595.815.275.654.754.925.055.105.915.815.765.825.725.835.915.755.365.745.815.755.525.365.415.255.365.275.745.315.154.984.714.825.115.235.365.425.125.344.944.995.325.735.825.754.985.125.254.745.365.745.815.754.8112.612.612.612.612.666666666666664.974.894.9767.798.018.1012.68.158.918.889.0112.69.108.268.368.2412.68.178.248.178.20238.0910.0110.109.892310.029.79.379.2869.323334353637383940三号高加事故疏水气动门后弯头三号高加事故疏水手动门后弯头二号高加事故疏水气动门前弯头二号高加事故疏水气动门后弯头二号高加事故疏水手动门后弯头1二号高加事故疏水手动门后弯头2一号高加事故疏水气动门前弯头一号高加事故疏水汽动门后弯头一号高加事故疏水手动门后弯头测量人何勇16101212101612已更换成直角弯头，不存在冲刷615.3815.6715.75615.908.719.239.1569.21已更换成直角弯头，不存在冲刷9.179.349.4169.518.759.139.4169.219.179.299.3668.4715.215.2314.9814.889.13记录人关锐669.189.259.11614、受监金属材料、焊接材料、备品备件检查三号机左侧主汽疏水气动门外漏，此次小修更换了此门，型号：V0L1-BS-STD-2。15、虹吸井检修
虹吸井运行中需长期开注水门才能维持真空，解体后发现注水管将虹吸井内套管冲刷出一个孔洞，导致漏泄，真空无法正常维持。将注水管出口侧加装一个弯头向下，避开虹吸井内套管，将虹吸井内套管冲刷损坏部位的管段进行更换。
虹吸井注水来改造前虹吸井注水来改造后16、安全阀排放试验
8月29日进行除氧器、高加、#5低加安全门排放试验，共计9台，所有安全门无卡涩、无漏泄。
17、安全阀校验及定值
高、低加安全阀送金属室离线校验。#1、#2高加内漏，更换新安全阀，动作压力整定值：#1高加壳程6.7Mpa，#2高加壳程4.2Mpa，#3高加壳程1.9Mpa，#5低加壳程0.4Mpa，#5低加管程3.2Mpa，#6低加壳程0.3Mpa，#6低加管程3.2Mpa，除氧器安全门0.85Mpa。18、凝汽器上水找漏
9月24日凝汽器高位上水找漏，发现漏点4处，均做相应处理。序号1234缺陷名称右侧低旁疏水罐气动疏水门盘根轴封溢流疏水调节阀前截门法兰低压前轴封供汽母管疏水二次门盘根低压缸轴封供汽腔室疏水管口处理结果合格合格合格合格19、高低加疏水管道测厚检查各疏水管有不同程度减薄现象。
（1）#3高加导除氧器疏水管座（最薄）：7.8mm（2）除氧器排氧管（最薄）：#1:4.1mm#2:4.0mm（3）#2高加导#3高加疏水管座（最薄）：8.3mm（4）#1高加导#2高加疏水管座（最薄）：14.9mm（5）#5低加导#6低加疏水管座（最薄）：6.7mm20、5～8段抽汽管道膨胀节宏观检查
无缺陷。
21、高加气密试验，压力达0.4Mpa，管系无漏泄。22、高低加封头厚度测量：
（1）#1高加封头（最薄）：58.5mm（2）#2高加封头（最薄）：30.2mm（3）#3高加封头（最薄）：20.1mm
（4）#5低加封头（最薄）：14.8mm（5）#6低加封头（最薄）：16.3mm（6）#7/#8低加封头（最薄）：16.5/16.9mm23、按规定定期进行主汽门、调门活动试验。24、定期做主机低油压联泵试验。25、按规定时间做主机充油试验。26、定期做主机ETS试验。27、定期报送技术监督月报表。
28、每月配合试验组定期做主机真空严密性试验。严密性不合格时及时配合检修查找漏点，现各台机真空系统严密性均合格。
29、督促运行人员精心调整，维持机组运行参数正常。30、按大修后试验项目表完成1号机大修后各项试验。31、按规定投入胶球清洗装置，收球率均在95%以上。
32、认真调整轴封压力，保持主机油净化装置联系运行，保证油质合格。33、检查阀门内漏情况，及时联系检修人员处理，降低汽水损失提高机组效率。34、每月各台机真空平均值、给水温度平均值均达到厂部要求。
二、目前存在的问题及建议
1、一号汽轮机#4轴承#1测点金属温度高，最高达105℃。建议加强运行机组参数记录，并利用停机机会对轴瓦解体检查，轴瓦钨金无过热、黏磨等现象，需待机组大修处理，对轴瓦标高及转子联轴器中心重新调整。
2、三号汽轮发电机#5轴承轴振动偏大。建议机组大修期间处理。
3、一、四号机励磁机#7轴承轴振动大。建议对机组振动变化进行跟踪，记录所有与轴承振动有关参数，逐条分析，找出真实原因并处理。
4、四号机调速汽门严密性试验未做。建议等待停机机会，补做试验。
5、一、四号机汽缸总胀值偏小。一、四号机组正常运行中，负荷分别为190MW、184MW，汽缸总胀为17.2mm、18mm，正常值为21mm左右，膨胀不畅易造成机组振动，建议机组大修时，对滑销系统进行全面检查。
6、三号机6瓦、7瓦，4号机7瓦振动偏大。建议建立异常振动监督机制，找出振动增大规律性。
7、五、六号机高排逆止门启动中振动。建议机组启动过程中，将真空降低，增加机组进汽量，防止阀门、管道振动产生裂纹。
8、各台机热耗率均高于设计值，在机组大修中应研究改进方法。9、各台机组真空达不到设计值，应研究如何提高凝汽器循环水流量。10、目前补水率超过标准值较多，非生产用水量较大，应完善除盐水计量装置，控制非生产用水，降低补水率。
11、2号机主机润滑油压力偏低，建议利用停机机会对润滑油系统进行检查。
12、因设备原因1～4号机机组运行中无法进行抽汽逆止门活动试验，应对逆止门控制系统
进行改造。
13、一期各台机普遍存在主机4瓦金属温度偏高的现象。14、一期机组个别轴承振动存在超标现象。
15、因设备原因1～4号机高、低压加热器疏水端差大于设计值。16、3号机调节级压力低于设计值。
17、3号机高压缸夹层蒸汽量严重超出设计值。18、3号机高压缸漏至中压缸蒸汽量大于设计值较多。19、1～3号机汽缸结合面漏汽现象较多。
三、201*年工作思路及重点
1、结合机组的大小修工作和日常维护需要，全面落实201*年的技术监督计划，针对存在的问题及时组织召开专业分析会议研究落实，确保全年计划的顺利完成。2、对照二十五项反措，进一步整顿现场影响机组安全运行的部位。
3、强化管理，细化分工，责任落实到人，加强检修和维护，消除机组隐患。
4、进一步加强试验管理，力争将《汽轮机安全技术监督管理条例》中的内容做好，记录齐全，不能按要求完成的，及时进行整改，保证按规定执行。
5、按技术监督的要求，继续做好汽机主要运行技术参数的监督工作。6、严格执行设备定期试验及轮换制度。
7、通过咨询、调研，解决机组运行中存在的实际问题。
8、对循环水泵的运行方式进行探讨，尽量保持机组在最佳真空下运行。
9、关注机组运行参数，重点是真空、给水温度等对经济性影响大的参数，发现问题及时查找原因，保持合理的设备运行方式。
10、及时掌握先进技术、学习其他电厂先进经验，结合我厂实际情况，解决设备运行中存在的技术问题。
汽机专业
友情提示：本文中关于《201*年汽机车间安全工作总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年汽机车间安全工作总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《201*年汽机车间安全工作总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/418348.html
- 上一篇：机修车间半年工作总结
- 下一篇：药厂qc工作总结回顾