201*年总装车间工作总结
在总装车间活跃着这样一支令人佩服的班组队伍，在每一次加急任务中，在每一项攻关项目中，在每一次生产竞赛中，不管刮风下雨，无论严寒酷暑，我们都能看到他们忙碌而敬业的身影。这就是08年公司优秀班组总装车间叠片班。
叠片班肩负着干式变压器、电抗器铁心的叠装和油漆绑扎工作，铁心是变压器、电抗器的心脏部件，重要的工种性质要求着叠片班每一成员都要有一丝不苟的精神，要有技术过硬的岗位技能，才能更好地保证产品质量。201*年是充满考验的一年，面对着生产任务的不稳定、班组新员工较多、特殊产品和中大容量产品较多、班组长新近接手等种种困难，叠片班依然上下一心，取得了可喜的成绩，赢得了公司的肯定。
叠片班是一个学习型班组。
班组成员中新进员工较多，自身素质参差不齐，可对于班组来说，养成好的学习习惯，在班组内形成良好的学习氛围，是班组建设的重要环节之一。为此，班组十分注意每一个成员的学习教育工作，针对工作中每处不足和潜在隐患制定了详细的教育培训计划，利用班前会挤出时间，学习理论知识，学习岗位操作技能。班组始终坚持以人为本，以现场为基地，做到有的放矢，引导班员从思想上、从行为上全面提升自己。
叠片班是一个高效精干的班组队伍。
面对201*年中大容量干变产品迅速增多以及生产周期的压缩，按原有模式操作已很难完成叠片的任务。于是，在班组长和工艺员的启发下，在场地有限的情况增加一台20T叠片翻转台生产工装，同时充分利用灵活的上班时间去调配员工，减少操作工等待吊机和物料的时间，使中容量产品最多的一天同时开装4台产品并且按时完成，第2天还可以继续开装2到三台产品；打破历史每天同时开装3台第2天最多继续开装一台产品，大大提高生产效率。
叠片班是一个制度严谨规范管理的班组。
一个好的班组离不开严谨的制度和规范的管理。班组结合车间制度编写了一系列班组内部管理制度及各岗位操作工注意事项用于规范班员的操作。制定出师傅带徒弟的工时比例、质量计算方法，使分配方面做到公平公正；实行每周一把上一周的总工时、质量、工艺违规公布给班组员工核对，以便班员及时知道上周工作情况并能调整今周工作目标；为了约束班员的日常工作，班组严格执行车间劳动管理制度、考勤制度，使班组的各项工作做到有章可循，有法可依；安全生产方面做到责任到人，确保班员人人懂安全，54叠片班是一个和谐友爱、文化活跃的班组。
和谐的班组气氛，团结的人心得益于班组人性化的民主管理：无论是工资奖金分配、工休假的安排，还是先进员工的评选，班组全部按照车间及班组的制度要求，做到公平、公正、公开，这样既得到车间的高度认可，又受到大家的极大支持。利用业余时间组织了两次班组内部以及和兄弟班组的蓝球、足球比赛，以此丰富大家的业余生活，促进成员间的友谊；此外，班组还积极推荐班员参加公司20周年庆典的舞蹈，开展铁心叠片技能的劳动竞赛，班组的文化生活既充实又活跃。
叠片班是一个成绩不凡的班组。
在班组长带领下叠片班08年取得满意的工作效果：年产量达6000多台，铁心合格率99.49%，圆满完成公司设定的铁心质量KPI指标99.48%；TPM活动开展逐渐步入轨道，08年全年共完成提案改善160份，不合理发现1305项，OPL教材编写111份，并一次通过各阶段的诊断任务；班组加强5S管理工作，工作环境得到改观，全年的“5S”得分为97.6分，超过生产部给定的KPI指标。
201*年纵使困难重重，纵使硕果累累，纵使优秀班组的荣誉实至名归，这些一切已成为过去，201*年又是站在新一轮的起跑点上，相信叠片班会继续迎难而上，不断自我完善，向更高的目标迈进！组织“质量、饭碗、名牌”质量专题教育活动为转变职工“只追求产量，忽视质量”错误意识、为加强对管理骨干的质量意识教育，机械总公司组织了此次质量专题教育活动，让广大骨干员工进一步明白质量同饭碗、名牌的关系，从而达到用强化工作质量带动产品质量提高的目的。在质量专题教育的基础上，机械总公司还定期召开质量现场分析会、质量现场教育会，开设质量曝光台等多种形式的质量教育活动，让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量就创不出名牌”的道理。如：安装车间徐培军班组在装配砂线部套时标准不高，乱敲乱砸，公司抓住这一典型，对其罚款100元，并召开了质量现场分析会，深挖思想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量粗制滥造的做法，产品质量有了很大提高，还创了多次质量零损失班组。通过此次教育活动，铸机研究所为能更好的“提高工作质量，抓好产品质量，促进服务质量”，不断健全质量保证体系，推出《设计、服务质量承诺书》，抓住了提高质量的源头，由此，铸机公司04年5月～05年4月的质量合格率平均达到了98.06％，比同期增长0.29％；橡机公司管理骨干提高工作质量，创新管理工作方法，实行“产品质量闭环管理控制法”，极大地提高了职工的工作质量，促进了产品质量的提高，在橡机安装车间，一年内仅有一名员工因工作不认真、不重视质量而买单，买单额为430元。在橡机铸造车间，大炉班因工作责任心不强，对出炉铁水计量不足，导致一件550B箱体报废，在除去废品残值的情况下，该班组承担全部损失共计1040元，其中班长承担30%责任，此举对员工震撼很大，这在以前是不可能的，更是办不到的。但现在，通过提高工作质量，以前办不到的办到了，以前不可能的现在可能了，这是与机械总公司全体骨干员工认真贯彻执行总裁提出的“三个质量”方针是分不开的。
扩展阅读：(乙物流二班) 201*年度一工厂总装车间全年工作总结及201*年工作
201*年度一工厂总装车间
全年工作总结及201*年工作计划（乙物流二班）
一、编制内容
㈠201*年工作总结
1.生产完成情况
总产量每月产量25000
201*015000100005000012180020489201*8194501942019000185001800016000140001201*960023456789101112月份产量25000201*015000100004565000450012358101457460056358224584600573583345946005835844单月各车型产量668864154604600593585546146006035866462460061358774634600623588853007201*15663534644600216130844201*335894484421651009101112B50J56J61B70月份2.质量完成情况（前10个月），
项目错配漏配漏装装配不到位脏伤1月18121002月2422201*月24160014月24153005月19160126月16174007月14133108月89201*月5730110月5730111月5730112月
质量完成情况次数30脏伤装配不到位漏装漏配错配1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份25201*10503.绩效完成情况工位器具定轻伤事故件数置率内容单位％件％％％分值分值％1月99.00010098.3099.000.000000.00000100.002月100.00010099.4299.000.000000.00000100.003月100.00010098.63100.000.000000.00000100.004月100.00010099.420.000000.00000100.00100.005月100.00010098.420.000000.00000100.00100.006月99.201*0099.420.000000.00000100.00100.007月98.40010099.520.000000.00000100.00100.008月98.40010099.720.000000.000000.000000.00000100.00％项次/车项次/车项次/车％元/车元/车％％100.000.014100.003000.0000089.70.000.1485100100.000.008290.004460.0000089.40.130.1290100100.000.004890.001630.0000089.40.130.121001000.001900.001680.000000.000000.140000.130000.121001000.000090.000090.000090.000000.070.070.121001000.000100.000000.000200.000000.840.310.121001000.000350.000000.000050.000000.080.080.121001000.000110.000000.000170.000000.060.060.121001000.001860.000120.000060.000000.060.060.12100100100.000.001860.000120.000060.000000.060.060.12100100100.000.001860.000120.000060.000000.060.060.121001009月98.40010099.820.000000.00000100.0010月98.40010099.820.000000.00000100.0011月98.40010099.820.000000.00000100.0012月
生产计划完成率员工出勤率设备工装保养符合率整车评审（奔腾）整车评审（M6）整车重点力矩监察（奔腾）整车重点力矩监察（M6）错漏装整车脏伤装配不到位标准作业执行率单车废品损失（奔腾）单车废品损失（M6）全员改善参与率全员改善实施率4.新车型及产能提升
201*年1-10月份，乙物流二班配合车间实现了四个车型同时在一工厂总装车间生产，实现了两个新品的投产和量产，并且实现了由1.41节拍提升到1.08节拍。配合物流项目组实现两个新车型的专用件的增加及调棚，ABS分装的布局,水箱分装的布局,变化点人员的培训,1.41节拍和1.08节拍标准作业的制作,供给人员的培训等;班组改善做了182项,实施182项,全员参与率100%,并且产生了两名车间改善明星.5.培训工作及人才育成（包含基础培训和骨干人员培养）
由于定期物流会有7名实习学生上岗,针对新入厂员工,进行班组安全三级教育,岗位标准作业,基本技能,常发质量问题培训,力求打好基础,尽快上岗;本班组有党员3名,组长四名(其中2名为党员),对骨干给予工作的锻炼和培养,传授基本技能、培养多技能和灌输车间的各项要求和发展前景.6.新车型量产问题解决序号新车型量产问题描述1J61ABS分装（需要专用风动气扳机）2J61专用件的培训3信息指示票上J61代码的识别4J61专用件中表面件的脏伤的识别5B50专用件的培训6信息指示票上B501代码的识别7B50专用件中表面件的脏伤的识别7.返修工时降低工作600000500000400000新车型量产问题解决1月风动气扳机返厂维修，至今没有专用制定标准作业，培训配货人员识别专用零件培训J61装备定义专用件，易脏，配货注意制定标准作业，培训配货人员识别专用零件培训B50装备定义专用件，易脏，配货注意2月3月4月5月6月7月8月9月返修工时（秒）300000201*001000000遮阳板B柱上护板转向护罩冷凝器8.应对下半年连续高产的工作计划序号工作计划1完善标准作业2现场（做好4S，每天自查）3安全（劳保穿戴危险源识别等）4关注变化点（人员，作业内容，生产等）5人员多技能培训6品质信息的领取和反馈7新员工的入厂进入班组的培训9.平准化生产的工作计划
7月8月9月10月11月12月1）对全班进行岗位职业技能培训和学习。2）严格按标准作业进行操作。3）对标准作业进一步完善
4）对调整岗位、工序及部品摆放位置，提高配货质量和效能。
10.安全生产的工作计划
由于产品质量本身问题、操作者以及配货、部品运输过程中所造成的损坏，需要根据具体情况有针对性的进行返修。
1）由于产品本身问题的及时联系厂家、大众物流，阐明问题实质，并做好监控和记录汇总2）由于操作者失误造成的零件损坏，及时联系生产线班长，根据情况及时进行补救。
3）对由于脏污引起的问题，处理后返回物流区重配。
4）对零件的返回，采取专人、专管，登记记录，以及生产线、物流区单独点检的制度，重点杜绝由于人为因素造成的废品、残品。
8.下半年连续高产的工作计划
1）组织学习培训，提高安全和质量意识，防患未然。
2）与物流科协调配货区位，工序、部品投放的重新设计，提高配货效能。3）协调相关人员，对配货车辆、工具、货架、设备等进行及时维修，保证辅
助设施齐全配套，不影响生产。
4）对配货每个工位陪训，防止因配货质量和部品质量问题而影响生产线的运行。5）教育员工遵守章程、不迟到、不早退，牢固树立安全意识。6）与生产线及时沟通，做到有问题早发现早解决，未雨绸缪。7）每天关注人员状态，识别异常员工
9.平准化生产的工作计划
1）对全班进行岗位职业技能培训和学习。2）严格按标准作业进行操作。3）对标准作业进一步完善
4）对调整岗位、工序及部品摆放位置，提高配货质量和效能。10。改善方面
201*年上半年，获得总装车间班组改善得分三等奖，两名同志获得个人积分三等奖，一名同志获得四等奖，一名同志获得班组个人积分最高奖。
（二）201*年工作计划1.生产设备方面
1）改善母台车、子台车内构，以更好适应部品良好放置环境需要，降低衰耗，减少残废品。
2）与生产主管部门协调，进一步改善货架摆放位置，及工序、要求等，以提高产能、效能。
3）调整、更换配货箱，杜绝零件非主观方面的划损。
2.质量、标准作业方面
1）加强人员在质量、效益方面的意识，
2）对全班掌握本职技能情况进行点检，同时，构筑一专多能的和谐氛围，培养全面过硬的团队。
3）进一步完善标准作业，并根据生产情况、岗位情况，及时做出改进、调整。4）坚决按标准作业，并将执行情况列入对员工的考勤记录。5）对错漏配按情况相应给于警告、记录备案、罚款等措施。
3.成本改善方面建立一套严密的改善处理方案能有效降低成本，业已成为大家的共识，根据本班情况特制定如下：
1）对由于运输、操作、管理不善造成的部品的脏污和可解决性损坏，有在库员专业维修人员进行擦拭维修，如处理过部品可再次利用返回配货区重赔。如：天窗饰条、顶棚饰条等。
2）进一步改善配货车内构，减少零件的划、砸、碰。3）强化员工责任意识，操作过程中做到轻拿轻放。
4)对在大众物流投货产生的不良品及时进行清除、报告。5）提升职业技能熟练程度，减少操作失误造成的不良品。
4.环境安全方面
1）对全体员工进行定期和不定期安全教育，强化意识，增强观念。
2）对所属安全消防设施进行检查清理，同时对周围一米范围内所有有碍安全救护开展的设施物品进行清除，确保火灾发生，防火设施第一时间发挥作用。3）指定安全员、导引员、灭火员，明细安全职责，进行和开展防火疏散演习（单位统一组织）4）与保洁和大众物流相关人员协商共同解决配货区域周围卫生的保持等细节问题，同时对配货区人员进行教育，避免垃圾产生。
5.培训方面
1）单位培训与班组培训相结合的方式，采用集中、分散等办法，定期和非定期对所属员工进行职业技能和安全方面的教育。
2）培训的重点：组长、牵引车驾驶员、班组的新员工。
3）对在岗人员每周最后一天组织一次考核，并记录在案，并与个人薪酬奖励挂钩。
4）对培训考核不过关人员，限期整改，二次考核后，降成绩等。
6.工艺新车型方面
对新车型的上线，班组将根据本班变化点，及时作出调整。包括：
1）部品责任人的确定。
2）部品位置的摆放及顺序，信息指示票的更改确认。（根据货架情况、部品大小、形状决定；同时及时通知信息主管部门对所番地进行更改确认）3）对部品拿取、摆放要求及对产生问题的处理办法。（确认部品拿取时注意事项，防止划伤损坏，部品返回后要及时联系质保及管理人，做出相应处理）4）新车型临时性要求。
7.战略研讨会落实计划
按照“红旗轿车要做世界知识品牌，一汽轿车要做国家第一品牌”的口号要
求，按照“标准化工厂”的定位，按照高端、自主、合作的战略方向，这是红旗人的期望，也是领导的期望，更是全体一汽轿车职工的期望，我们要把崭新的风貌呈现在世人面前，我们要以一汽人特有的品质去迎接新的更高的挑战，把这种行动落实在生产、生活的点点滴滴之中。
1）无论开班前后，始终保持整齐的着装、振奋的精神、昂扬的斗志，高标准完成生产任务。2）做好早操、开好班会，落实好上级的指示精神，做到步调一致。3）遵守好章程、按照职责要求，做好本职工作。4）安全守纪，文明用语，作先进的带头人。
（三）201*年工作风险识别
1）物流车辆供给不及时，台车损坏的严重，不适应生产的需要，SPS箱的缺失，摆放不到位，造成生产线停线。
措施：供给人员要及时对生产线供给情况进行观察反馈，如供给吃力、不足要及时报告，及时维修台车，规定SPS箱摆放位置，点检防止SPS箱的丢失。2）错漏配的产生对生产的影响。
措施：巡线人员要及时接收线上信息，并根据情况给予补救，如不及时应告知流动及时送货。
3)员工的思想稳定工作还要进一步完善，长时间超负荷工作，请假人员增多生产排步困难。
措施：加强教育，多与职工交流，解决职工现实生活困难。
4）产量大，夜班的时差与生物钟不一致，节拍加快，配货质量降低。措施：加强点检力度，对配货内容进行调配，平均劳动强度。5）实习学生的定期更换，带来很多的变化点措施：培训新人，做好联控，发现问题及时解决
乙物流二班齐成201*年
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《201*年总装车间工作总结》
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