生产主管年度工作总结报告
201*年度工作总结
姓名葛全海性别男部门生产部职务生产主管在过去二年多的实习与工作中在领导和各级师傅们的帮助、引导和支持下；对工作尽心尽责、任劳任怨、勤奋学习、积极主动；遵章守纪、服从安排、听从指挥尽职做好与各部门的沟通和衔接工作；自觉摆正工作位置及工作态度，凡事从全局考虑、大局出发，配合各部门做好相关工作和任务，尽量发挥互助协作的团队合作精神。在期间对生产计划任务的制定、实施、跟进、总结和完善已能够合理掌握和运用执行；基本能组织协调解决生产过程中发生的异常情况；对衔接原材料采购计划与生产计划任务进度的配合做到了行之有效；通过一段时间对各项相关数据的认识和理解，在上级领导的引导和帮助下，已可以对相关数据进行综合统计和分析运用，如物料明细的维护、车间日报表的汇总核实、原材料台账的更新等。生产计划的制定与改进:之前生产计划执行月度计划方式，即每月根据市场部销售需求情况、成品库存量、车间现场生产在制品和半成品等方面数据统计和分析情况，制定出月度生产计划；按月完成。但在实际运行过程中发现车间生产的产品种类型号与销售需求情况出现供需不协调的情况，为满足市场需求经常需要办理紧急放行申请以满足发货。经过与领导商议，我建议试行周计划：围绕月度计划每周下达一次作业计划到生产车间，每周按计划完成情况作总结和分析。经过短时间的试运行供求基本达到了协调一致，同步进行；但在计划执行和总结中又出现车间生产差缺原材料的问题，计划下达后无法按照计划执行，计划的实用性不强。经过与部门领导沟通和分析，问题主要出在外协采购物资配套方面，主要由于外协件生产运输周期和供方配套能力等不可抗拒的原因，通过与上级领导反映、沟通、商议后决定，在制定采购计划时可合理加大相关外协件的采购量或存量，加大采购计划进度的跟踪和协调工作，车间作业计划按照以月计划分批量生产方式执行，下达生产任务指令单，下发时间提前4小时，给库房备料和生产前的准备工作预留时间；计划主要围绕市场需求发货进度、车间生产能力和物资准备情况为主，月计划根据年度或季度销售计划均匀分配；使生产任务和采购量达到均衡；尽量避免产供脱节和生产窝工待料的情况发生。经过几个月的试运行，在与各相关部门的沟通协调配合下，产供销相关问题得到了相应改善和提高；生产计划完成率基本达到了90以上。一、订单生产方面1、在安排订单任务生产时，市场反应周期长和交货不及时；为缩短计划生产外订单生产周期（配件和零星产品等）；通过对此类产品年度销售情况、原材料采购周期、生产周期等数据的统筹分析；与车间协商合理制定出相关产品的半成品（在制品）缓存量；统一以计划的方式协调生产；缩短了一定的生产周期，同时也不会对车间正常生产秩序造成影响，提高了一定的生产效率。2、灌气生产流程管理的改进和完善：在灌气生产过程中以登记瓶号的方式对客户单位进行区分和生产工序之间的衔接，由于业务量的扩大空瓶数量增多；各工序在交接过程中核对瓶号和区分客户等事项工作较繁琐，还出现呆滞和混淆的现象。经领导共同协调相关部门商议，采取挂牌的方式区分种类和客户，即灌气气瓶首先由市场内勤人员与车间指定人员（或操作者）确定挂牌号；暂放到指定区域，并在出库申请单上注明牌号，生产部接单后，下达配气任务单，并注明挂牌号，生产车间根据任务单信息合理安排生产任务及协调工作，工序衔接和出入库通过挂牌号区分，大大减少了相关人员的工作量和提高了现场管理水平。二、生产数据方面生产过程记录的改进：起初在产品投入车间生产开始每台产品都必须附一张“随工单”且每个工序完工后需填写相关记录；随着市场需求量逐渐增加，填写记录的工作量也相应加大；无形中造成工作效率的浪费。通过到现场实际调查和分析，与领导建议采取批量流程记录的方式（产品以一定合理的批量流转，以一个批量为一个单位，一个单位一张“产品流程单”，与该批量产品流转做交接记录）；同时征求技术工艺意见后，将产量较大的便携仪用此方式在车间试运行两个月后，使用比较正常，大大减少了生产过程中填写记录的时间和提高了现场车间的生产效率。三、工作的不足之处：1、在工作中与相关人员的沟通和交流新的管理观念、思路等方面还缺少一定的方式方法和耐心。2、对一些管理模式和管理理念在执行交流中还缺乏细致周全的考虑；还需要加强和历练。四、对公司的建议1、车间现场管理比较薄弱：工艺劳动纪律差；现场工作环境混乱；执行生产任务条理性差，上下工序配合不协调；出现待料窝工等情况。建议大力加大车间现场管理；提高现场管理能力；可引进新的管理模式或方法，对车间物料、在制品、工艺装备和辅助原材料料的合理运用和管理可借鉴5S中的整理、整顿逐步进行（比如首先将用与不用，常用与不常用的区分开，再分别进行合理的运用和定置管理）；车间现场工作环境场地的管理；可制定相应的例行制度（比如每周五做一次环境清洁；每月或半月做一次大扫除）并做一定的监督考核和激励方式；同时借鉴5S中的清扫、清洁的管理模式，培养员工工艺操作纪律和生产纪律的良好素养和习惯；全面深入细致地推行5S管理。围绕技术工艺要求认真梳理车间工序流程，防止因工序倒流所造成的窝工待料影响生产的正常顺畅，而加长了生产周期和生产效率的浪费。2、建议公司加大各方面的培训工作；提高各级人员对工作岗位职责的认识和执行力，以提高公司整体管理水平。3、建议公司建立网络管理，对员工的上网行为做管理以及网络设备的维护；以提高员工的工作效率，合理分配宽带资源，保障企业正常业务顺利进行，防止企业机密资料被泄漏。4、建议公司将一些需要特殊照顾且生产能力有限的部分员工组织建立一条辅助生产线，主要生产一些辅助产品（比如效验仪器、充电器等），主生产线大力进行人力资源充实，择优录取；生产安标和许可的主力产品；这种方式可能对生产系统的管理和提高生产效率都有所帮助。5、建议进一步完善绩效考核制度；在完善过程中尽量做到公平、公正、公开、合理；尽快完善相关激励制度；以调动员工积极性和减少人力资源的流失。一些特殊绩效激励办法的出台需谨慎考虑，以免造成负面影响得不偿失。五、工作计划和方向1、对车间半成品、在制品、市场配件、成品库存量等通过计划统一安排的方式实现解决车间物料堆积太多造成管理难度大和成本浪费，减少现场管理的负担，提高对市场需求的响应速度等问题。2、生产方面的数据统计和运用过程中不断地沟通和协调及时更正和完善各种采集数据的方式和方法。加强各项数据的及时性、准确性和运用性；尽量做到简洁化、明朗化。3、配合领导及相关部门把非采购计划的辅助原材料的采购模式和基础数据做好；以实现对生产供应的保障和全面完善。4、实施看板管理：生产任务指令单、订单发货进度要求等相关信息通过看板管理的方式；以实现产销同步、高效率、准时化生产、缩短制造周期的目的。5、设备台账和档案首先对生产设备的台账做全面统计和完善；并对设备档案的相关资料做整理和相应的完善。（如：设备（工装）安装验收移交单、工艺装备定期验证记录等）6、设备维护和保养对关键和重要设备制定出新的设备日常点检表，下发后经常巡查点检表执行情况；做好关重设备的日常保养和维护；制定设备年度保养计划，并组织相关人员实施。关重设备的易损配件统一准备合理的备用件，以防不时之，避免设备损坏对正常生产秩序造成的影响。7、设备安全操作规程改善设备操作规程在现场的张贴使用方法；使其更醒目、方便使用；完善新进关重设备安全操作规程，并指导和督促操作者遵守设备的使用要求和维护办法。8、及时完成领导安排的其它工作任务在新的工作岗位上；我会尽自己最大的努力和工作热情；抱着积极主动、乐观向上的态度，围绕公司的整体目标和发展方向；从大局出发，工作严谨、认真，讲求实事求是，不搞弄虚作假，注重调查研究，能够认真听取各方面的意见，不搞小团体主义，工作讲原则、讲大局，不贪图私利，协助上级领导和各部门人员做好相关职能工作，同时加强学习弥补自己的不足；更好地发挥协调和为市场服务的职能；为公司发展出一份力。
扩展阅读：生产主管年度工作总结暨下年工作计划
生产主管年度工作总结暨下年工作计划
201*年工作总结暨201*年工作计划二零零六年，是行业大风浪的一年，也是公司奋进拼搏的一年。铝价一直波动不稳，在公司领导的正确运筹抉择与领导下，积极能动地调整运营状态，改变经营策略，虽遭遇劣境，但却稳稳地站住脚跟，显示出了强大的生命力和雄厚的实力。而我们生产部是企业的支柱，是产品的直接创造部门。201*年，生产部在公司的领导下，在各兄弟部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，时间就象流水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从201*年的新年伊始那天又走到了201*年岁末。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调，同各车间一起进行了大量的工艺摸索试验，尤其是6082、6061、6005挤压及时效工艺的生产控制，氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。1、首先，生产部根据订货单制定生产计划，标注好客户要求及供货日期，把生产计划下达到各车间。并检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决办法。4、人员管理方面，在201*生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。5、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输“品牌意识、质量意识”，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。模部也存在类似问题。设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我将加强这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。展望201*，我将从不足之处着手，做好各项工作。加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。一、生产部根据现有订单及客户交货期结合部门实际生产产能编制月生产计划和月出柜计划，并按照客户订单交期与产品生产难易程度相结合合理进行安排生产以月出柜计划日期作为最终依据，分解为周计划和日计划，及时跟踪并提醒部门主管及时处理本部门异常，做好各部沟通协调工作。对有异常不及时反馈和处理的或根本不按照生产任务单和调度单执行的或执行时间完全偏差的部门主管和班组长作出相应奖罚，对生产任务单和调度单上务必完成的内容和产量、成品率到月底一起作考核评比，。二、在技术人员和主要岗位人员的培养和留用方面加大力度，培养出一支认同公司理念，道德品质优良、生产技术过硬会管人管事的生产管理队伍，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，谁拥有了人才谁就是赢家。但我们企业专业技术人员和熟练工人的流动较大，对我们生产效率和成品率影响很大，而公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关，纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设企业精神贯注到每一位员工心中，良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。三、物料消耗及生产成本的控制，201*年由于没有对各部门、各车间的物料消耗情况进行真正考核，有物料浪费或物料消耗过大的现象存在，维修人员和生产员工的大脑里缺少成本观念。明年生产部将会从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到各部门、各车间，将对各生产车间按标准定额进行考核，实行节约奖励制度，对于超过部分分析原因，按责任比例进行处罚。四、负责组织好公司现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，推行“5S”管理理念（整理、整顿、清理、清洁、素养）。将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉，把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示，将工作场所清扫干净并保持，每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证。五、树立品牌意识、质量意识，把品牌理念灌输给员工，让企业全体成员工把品牌战略作为一种责任，在生产中抓自检，协助质检进行质量控制，建立不良品档案，积累控制数据，画图表，观察质量波动，订管点，把住关键工序，检查，进行措施对比。六、监督并协助好维修与模部工作，要求操作工和维修工每天填好所作的维修活动记录，要求定期对机器进行保养。要求维修部为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器尽可能不发生意外故障。当有故障发生时，维修人员要做到随叫随到，及时处理。要求模部必须保证模具上机合格率，做好模具档案管理工作，目前模具成本在生产中占比例很大，也是影响成品率的重要因素之一。七、坚持调度会议制度。调度会议是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的良好形式。会议由我负责主持，各车间主任及有关科室参加。研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。对于常见的易发生的问题，各部门之间作一提醒，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。对于出现的事故和失调，做出正确分析，作出诊断，并找出补救措施。八、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对各车间、班组安全检查力度，加强安全培训学习，完善岗位责任制，严格执行班前会制度，抓好三级安全管理网络的建设，坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题及时通报并限期整改，并责令责任当事人制定出改进措施，对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故“三不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。消除安全隐患，确保201*年的安全生产。充分利用周五安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。面对即将到来的二00七年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，不断提高工作质量，抓好安全生产，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍，为企业的发展添砖献瓦！
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