201*SQE年度个人总结
年度工作总结
时间流逝,岁月如梭,201*年已悄然走过。在这一年中,本人在公司和部门领导的指导下、在各位同事的协助下,基本完成了年初计划中所定的各项工作。回想这一年来,本人服从领导,努力工作,严格要求自己,不断提高,自我加压,保证工作质量,严把质量关。保质保量地完成了领导交办的各项任务,主要做了以下一些工作:一、新品开发
1、完成##201*款项目开发,共涉及12个零件的开发,均满足开发节点及质量要求。
2、完成##一阶段性能提升项目开发工作,共涉及5个零件的开发,均满足开发节点及质量要求,
3、新##项目开发任务,包括多媒体系统灯具等关键项目目前正在进行中,在TR阶段开始积极参与技术方案的确定并积极参与联合设计方案的确定,如尾灯LED布局,车厢阅读灯,多媒体系统人机互动界面等,有效降低投产后发生质量风险与用户抱怨的可能,预计201*年可完成开发任务。4、完成总装信息联络任务,减少总装抱怨。
5、组织SQE落实TOP10年度控制任务,实际退出6家,2家正在办理中,剩余两家。
6、共完成ppap认可70余件
二、现场问题、质量改进、售后等问题处理
1、处理电器现场问题90多起,主要涉及装配干涉、生产缺货、产品质量等诸多问题,均在第一时间解决现场问题,做到了无停线,零抱怨,零遗留。2、走访售后服务站9次,验证和了解了前期质量问题的改进情况,并找到了数码播放器(死机问题),CD机(改装导致进水)异常索赔等故障发生原因,为后续质量改进提供了有效和及时第一手资料,促进了质量改进项目的完成。3、共完成8项公司质量改进项目,其中中央控制盒改进,雨刮器改进等诸多项目均得到质量部,售后和客户的共同认可。三、其他方面
1、积极参加各种群众性质量管理活动(如:合理化建议活动等)。
2、认真学习理论知识,学习各种方法技巧,参加各种专业培训,如:PCPA、APQP、TR、PCPA等,在后续工作中将进一步加强专业性工作的学习3、对项目管理的认识有了一定的提升,在201*年工作中要加强项目管理的计划性和及时性跟踪,以及相关部门的协调工作。四、几点感想和体会
在这一年时间里,部门领导和科长对我关怀备至,时常给我鼓励和帮助。使我感到:
1、工作要一丝不苟
工作时一定要一丝不苟,仔细认真。不能出错,平时要经常反思一下自己的工作,以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训,不断提高工作效率。在这一年时间里,同事们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、工作要勤于思考
SQE岗位的日常工作比较繁琐,而且比较枯燥,这就需要我们一定要勤于思考,改进工作方法,提高工作效率,减少工作时间。3、工作要不断学习
要不断的丰富自己的专业知识和专业技能,这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为,就必须要熟知专业知识,并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
201*年的结束,201*年的到来,是开端也是结束,展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也感受到了沉甸甸的责任,在今后的工作和生活中我将继续努力学习,刻苦钻研,深入实践,不断提升自我。
吴发强
201*年12月22日
扩展阅读:SQE--201*年度外协、型材供应商总结报告
201*年度外协、型材供应商总结报告
一、201*年关键指标达成情况
1.1.进料检验批收合格率作为考核的重要指标,年度被考核主要供应商群中仅供应商奥达达标。
二、TOP20问题编码及TOP3供应商评比
2.1.201*年本人负责供应商共35家供应商(外协+型材),年度进料不良总批数为951批,且进料合格率为考核供应商的重要指标,被评为年度TOP3供应商分别为超普、联升达、龙诚。
TOP排名TOP1TOP2TOP3供应商超普联升达龙诚不良批数2109392占总不良22.1%9.8%9.6%2.2.TOP20问题编码如下表所列(TOP20物料编码来源于201*年供应商基础数据库)TOP序号12345678910物料编码21211198试制212113512037490020393600212114442214012722141346212111747201*625不良次数28191816151515151313占总不良2.9%2.0%1.9%1.7%1.6%1.6%1.6%1.6%1.4%1.4%TOP序号13141516171819202020物料编码22143851206717002214080020627200-220554201*067080021211283221426302214550670020637不良次数12101010999999占总不良1.3%1.1%1.1%1.1%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%0.9%1122170178A131.4%207201*60090.9%1221160904121.3%80%问题编码
三、批量问题TOP10编码及TOP3供应商评比
3.1.201*外协、型材供应商批量问题共计50批次,超普11批次,占总不良的22%、奥
达10批次,占总不良的20%,豪美
6批次,占总不良的12%。
批量问题TOP3供应商评比如下:
TOP排名供应商不良批数不良率TOP1超普1122%TOP2奥达1020%TOP3豪美612%3.2.TOP10问题编码如下表所列(TOP10物料编码来源于201*年供应商基础数据库)
TOP序号物料编码不良次数占总不良TOP序号物料编码不良次数占总不良120697201*6%62121135124%22121144436%77201*62524%37002063736%8分层问题24%4201*010024%920697201*067079924%52067080024%102121100912%四、201*工作的总体评价和反思
4.1.本年度做的比较好的方面:
4.1.1.对于供应商异常能够及时到供应商现场进行原因的调查;
4.1.2.对于屡次发生异常且较难改善的项目的供应商,主动帮助供应商分析和改善;4.1.3.完善外协、型材通用通用检验规范及作业指导书;4.2.做的不好的方面:
4.2.1.问题异常处理的速度不够快,针对问题问题不够敏感,处理不够深入,常出现拖尾等问
题。
后续问题发生时先分析再解决,对于一些不愿意配合的供应商及时会同采购共同解决。4.2.2.对于供应商异常改善后的确认,仅从来料状况进行确认。
供应商提出的改善对策尽量做到到第一现场确认,确认改善对策的实施。
五、201*年工作思路和方向
5.1.201*年度进料批收率仍作为考核的重要指标,针对11年未达成指标的供应商建立起对应的监控平台,按日或周的方式进行批收率通报、检讨,对仍不达标的供应商依照质量协议进行处理,以经济手段提升其质量意识。
5.2.针对11年度TOP3供应商展开手术,目标降低不良批数的60%。
5.3.针对“批量问题TOP10”及“TOP20问题编码”制定相应的SIP检验文件,对于屡次发生异常的TOP编码且较难改善的项目的供应商,主动帮助供应商分析和改善,定期的去供应商现场稽核,对问题编码跟踪关闭。
5.4.三防问题为本职务负责的重点项目,向外协供应商重点推行三防问题,制定供应商培训计划及三防现场稽查表(QPA)。
汇报告完毕谢谢!
附件:201*年基础数据库分析
201*年基础数据库分析.xls
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