201*年终总结 (研发部)
j201*年终总结
201*年的年终总结感觉不好写，也不知道怎么写，不能想新员工那样写自己刚到公司在领导的关怀和帮助下自己有什么样的进步和做为，也不能象行政管理骨干那样建议一下公司管理方面的宏伟计划和策略。
我做为本公司的电器副总工是负责公司电器技术，是公司产品研发和产品实现、及后续的生产的技术保证。但是实际却有太多的无奈和遗憾。
201*是忙碌的一年，总体感觉是比较繁忙、同时也感觉忙的无序。自己好象一个消防员，在四处救火了。这个没有做完，一会哪个任务又下来了，那一个产品都是在短、平、快之下诞生的。计划任务是完成了，但是将来会不会因为现在的催生而付帐买单说实话心里没有底。
再有美国反馈仪器故障率高达30％，先不说什么原因做为搞技术的我很惭愧，我们也想知道原因加以改正，但是到目前没有在具体的反馈情况，有多少机器有问题，都有什么什么问题，各是多少台，这些具体的数据一个没有，那我们也不能凭空想象和猜测，只有有了几个前提的条件才可以锁盯故障的点才可以具体分析和采取措施。
为了控制质量我的几个建议：建议公司建立高低温老化实验室将现有产品进行+50和-10的进行老化（或根据实际情况适当降低高温的温度），此实验主要针对产品的电器部分的器件进行筛选和老练。具我了解航天产品现在也是做高温实验、低温实验、震动实验、和真空实验，不做潮湿实验。而航空、其他军品、工业产品也就做上面的实验就可以保证产品质量，只是用潮湿实验代替真空实验。再有就是这几项的实验，不能将他们全部做为常用手段来使用，比如震动实验，他是一个形式实验，主要是针对产品开发设计阶段是常用的一种手段，通过震动实验可以纠正我们在设计过程中的不合理的设计，主要验证的是产品设计中电器结构、光学结构和机械结构的合理性。到了批量生产阶段也是作为一个抽检的手段，即便抽检的仪器经过震动实验没有出现问题也是不许当作正式产品销售出去的。但是高低温实验必须是生产过程中的一个工序其他相对正规的公司都有高低温老化实验室。至于潮湿实验我认为我们的产品可以不做（能做当然更好）。
建议公司根据公司自己产品的实际情况和特点制定几个阶段和周期的详细的实验要求和验收的条件（前提是这个要求一旦制定了，不管是谁就个人而言都没有权利要求省略和更改，即便是有不妥之处也要经过论证后才可以进行更改和修正）这样做就等同于固定的产品的开发周期，不是任何一个人想缩短开发设计周期就能缩短开发设计周期的（主要是胡总和各位高层领导），也就改变了不是以任何一个或几个人的主观意识和技能来保证所做产品的质量和周期。而是用：“该产品通过科学的实验所的出的结果的对于否”来保证所做产品的质量和周期。我们也就可以作到改人治为法制（方法和制度），这样才可以保证所做产品之可靠。
在有我不敢苟同你们长说的一句话“好产品是设计出来的”这么一句简单的话我认为只说对了三分之一，一个质量稳定的好产品不是单单靠设计就能完成的，要有生产、质检、销售、售后等同时来完成的。即便是设计不出任何问题如果生产和检验跟不上，那做的产品也一样烂，即便是设计、生产和检验都不出问题，如果销售和售后维修部门不及时反馈，那样的产品也未必是个好产品。这就是近几年所说的一个名词“产品的可靠性”。
就我们的产品的可靠性我认为：在现阶段，我们产品生产的特点是“多研制、少量生产”，以尽快满足和交付国外OEM客户，往往在产品样机设计定型后，即进入小批量的生产。但由于各种原因，设计定型前，来不及充分进行可靠性增长实验，使产品存在一些先天不足，可靠性问题较多，一些可靠性薄弱环节也带入批量产品中，在交付客户使用后，这些问题才得到充分暴露。同时，在使用过程中，客户又根据实际使用要求对产品提出更高的要求，由此，小批量生产产品的性能和可靠性有待不断提高和完善，也就是如何对小批量生产产品实施可靠性增长成为迫切的问题。产品的固有可靠性是设计奠定的，能否在批量生产过程中实施可靠性增长和如何实施可靠性增长分三点叙述：
1、可靠性增长的可能性：在研制过程中，产品的设计质量是由多种因素决定的，它是因单位和人而异的，如有的产品可靠性工作开展得好一些、研制过程的质量控制相对严格、制造工艺水平相比较高一些，那么，设计制造产品的质量和可靠性就相对高一些；又如有些产品由于设计者经验不足、考虑不周全，使设计的产品存在某些薄弱环节或隐患，加上生产过程和使用过程中带进一些影响产品可靠性的因素，如在装配中的虚焊、调试后未采取紧固措施等，以致造成各种新的隐患，使产品性能退化，诸如此类问题都直接影响了产品的可靠性，产品实际的可靠性将可能远低于初始的设计期望的可靠性水平。况且，从我们公司研制过程来看，在研制阶段实施可靠性增长受到各种客观条件的限制，特别是受到研制周期、成本和市场售价的限制，有资料表明，一个典型的研制过程的增长试验总时间将是数千小时，这对公司来说是难以承受的。且研制产品一般为单台套，在研制整个过程中，有些设计和工艺所造成的缺陷根本不可能得到彻底暴露，这些遗留的隐患和缺陷势必带入批量生产阶段，一旦进入批量生产，隐患将逐步暴露出来，而且批量生产还可能会引入新的不可靠因素，如元器件质量、制造过程中的质量等。因而，单台套研制产品与批量生产产品有着本质的区别。实际上，产品在设计定型后，投入批量生产，均在不同程度上出现一些问题；在研制中，如果可靠性工作开展比较好，进行了可靠性设计的产品，在设计定型后投入批量生产问题就可能少些；反之，批量产品的问题就比较多。由此可以看出，设计定型的产品，虽然通过了鉴定，由于研制周期短、数量少，内在的缺陷和隐患没有得到充分暴露，其固有可靠性与设计目标之间可能还存在一定的距离，这就有可能在批量生产中加以改进和完善，实施可靠性再增长。在批量生产阶段实施可靠性增长就是要对产品所暴露的问题进行“动手术”，通过系统地、永久地消除或减少缺陷，进行设计改进(或再设计)，再通过试验验证，以期达到可靠性增长的目的。在批量生产阶段实施可靠性增长有许多有利条件：1.批量生产产品如质量和可靠性水平差，客户反应大，产品因可靠性问题将难以生存，公司就有了改进产品质量实施可靠性增长的动力；2.批量生产产品经过客户使用和一定的生产周期，产品的可靠性薄弱环节和质量问题暴露比较充分，故障信息渠道多；3.由于问题暴露充分，便于有计划、有重点、分批次地实施改进；4.批量生产有一定的周期，这对落实改进措施和进行验证可以提供较充裕的时间。当然，批量生产阶段既要完成任务又要实施改进，实非易事，它也需要时间和经费的支持，而且实施重点改进，不能一步到位，这是不利方面。从以上分析可见，对设计定型后投入批量生产的产品实施可靠性增长是可能的、也是非常必要的。
2、如何实施可靠性增长?采用何种方式增长?我们知道，可靠性增长的关键环节是实施产品改进，其改进的方式有三种：(1)立即改进型，即当产品出现故障后，及时分析原因，找出故障模式，并立即采取纠正措施，然后，再继续试验，以验证故障是否排除，改进程序为“试验改进再试验”，这种方式一般适用于研制阶段的可靠性增长；(2)延缓改进型，即当产品通过试验或现场使用出现故障后并不立即进行改进，而是收集记录下来，在一个批量结束之后、下一个批量之前，对收集和记录的故障集中地分析并采取纠正措施，试验验证后，产品的可靠性有一个较大的提高，改进程序为“试验故障记录改进再试验”，这种方式较适用于生产阶段的可靠性增长；(3)含延缓改进型，即当产品在试验和使用现场出现故障后，经分析，对有些故障立即采取措施进行改进，而对另一些故障记录下来，待试验结束后，相对集中地解决，再通过试验验证，产品的可靠性又有一个较大的提高。
根据批量生产阶段的特点，宜采用延缓改进型增长方式，其理由是：(1)产品质量改进是无止境的，提高产品可靠性应以费用和周期为先决条件，在一定的费用和周期内只能采取有限的改进措施，而不可能是全部；(2)虽然产品在试验、使用过程中问题暴露比较充分，这对有效改正提供了依据，但是在批量生产中既要完成任务又要保证时间进度，也不可能采取全部措施排除所有故障，而是区分轻重缓急，有重点、分阶段地进行，便于实施和管理；(3)产品缺陷有系统性缺陷和偶然性的缺陷，二者缺陷识别需要有一定时间的考验，而设计改进只能对系统性的缺陷进行，况且在改进过程中或在试验、使用过程中还可能会出现新的问题；(4)批量生产在批之间有一间隙，有时间、有机会进行改进，而且在下一批改进之前的本批生产中可以作些技术储备，降低了改进后可能不成功的风险；(5)采用其它改进方式，如立即改进型，对批量生产来说是难以实现的。这是因为，一旦出现故障，须对所有产品采取同样改进措施，可能会造成更大的经济损失，并延误了进度。但是，采用延缓改进型增长方式，产品可靠性增长不可能一步到位，即通过一次改进后，其可靠性仍达不到指标要求，这可能需要通过多次改进才能达到目的。
3、实施可靠性增长
实施产品可靠性增长有三个基本要素：(1)故障源的检测。即通过各种方法与手段，如环境试验、可靠性试验、现场使用等方法，发现或激发产品潜在的故障或系统性的薄弱环节。(2)发现问题的反馈。即在产品出现各种故障后，应及时收集信息包括室内检测、用户意见等，故障信息是实施可靠性增长的依据，要求在批量生产过程中，大量、广泛地收集试验、生产、检测、使用过程中的故障信息，经分析后反馈给有关部门和人员。(3)根据发现的问题采取相应的改进措施或再设计。即针对具体问题，特别对系统性缺陷，要分析原因，找出故障部位，采取有效的纠正措施。这三个基本要素也是可靠性增长的基本程序，由此，我们对批量生产实施可靠性增长可以大致分为以下几个阶段：
故障暴露故障信息的收集与反馈增长分析(含故障原因分析)制订增长计划(含设计改进计划)设计改进可靠性试验与评估交付使用。在实施可靠性增长管理活动中，为了有效地对批产品实施可靠性增长，第一，需要建立故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)。建立这个系统的目的，就是要及时地收集并报告故障信息，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施或决定是否再设计，检查、监督纠正措施的落实，以防止故障重复出现，促进批产品可靠性的增长。第二，需对纠正措施实施闭环管理，从故障报告、原因分析、采取措施(制订计划)、措施落实、效果验证、信息传递等各个环节要紧密相连。第三，为了保证采取措施的有效性和权威性，纠正措施系统必需由有关的领导和具有丰富实践经验的各方面人员组成，没有领导参加和重视，改进工作和纠正措施就很难开展。由于可靠性增长工作的核心是消除产品的故障缺陷，防止故障再现，因而整个管理活动应围绕这个核心开展，这也是FRACAS的主要工作，围绕这个核心，抓住故障分析、设计改进、措施落实这几个环节，使得故障定位准确，设计改进有效，措施落到实处。鉴于以上的分析，对批量产品实施可靠性增长是可能的、也是必要的。由此，我们要对我公司设计定型的某型号产品在批量生产中开展可靠性增长工作，争取得到较好效果，使该产品从首次生产的可靠性多少个小时，经过二次改进，实现可靠性增长，争取达到并超过设计指标要求。
在某型号产品实施可靠性增长过程中，我们要重视可靠性增长管理活动，按照产品可靠性增长的几个阶段，严格执行管理程序，使改进工作落到实处。某型号产品在首批生产后，交付客户使用，在检验、试验、交付使用过程中暴露的问题，质量部门要及时收集客户反映的、现场修理的、生产中出现的问题，详细的记录故障的有关信息，经整理分类汇总后报告领导并反馈给有关设计部门。要成立由总质量师负责的，有设计、工艺、生产、质检等方面人员组成的纠正措施系统，针对收集汇总的问题，召开质量分析会，进行故障原因分析和定位，找出系统性缺陷和质量问题较集中的部位，并进一步分析产品改进的可能性；在分析基础上，要分批进行改进。首先要对质量问题较集中、可靠性较差的部位，进行再设计。为了使改进措施落实，由纠正措施系统制定较为周密的整改工作计划(即可靠性增长计划)，计划内容要有：改进项目或内容、纠正措施、实施部门或负责人、计划进度等，由纠正措施系统的办事机构质量部门加强质量监督控制，定期对整改项目措施落实情况进行检查，实行闭环管理。
由此可见，在小批量生产时实施产品质量(设计)改进、可靠性增长，是比较好的时机，小批生产阶段是产品由不成熟到成熟，由不够完善到逐步完善的过程，也是产品设计的延续，它可以弥补设计定型产品的不足，在这个阶段最容易暴露出设计、制造、工艺存在的薄弱环节，只有在产品整个寿命周期内不断地对出现问题及存在的薄弱环节，分析原因，采取纠正措施，才有可能使产品可靠性不断增长。
至此是我对12年工作做总结和一些个人的看法和建议，有一些是别人企业的东西，也有一些是道听途说，不完全是对的，有不当和不妥之处就请领导多包含，也许对于搞管理的领导们来说我是在关公面前耍大刀，不管怎么说了，我也想将自己的工作做到最好，我也想公司做到最好，同时也希望公司好的同时我们做员工的也好一些，也就是那句说的“大家好才是真的好”。希望07年我们公司和大家都可以做的更好。
201*-01-
扩展阅读：201*研发部年度工作总结
201*研发部年度工作总结
201*年快结束了，回首201*年研发工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅。时间过得飞快，不知不觉中，充满梦想和激情的201*年随着新年伊始即将临近，本人8五月份之加入到研发部，融为这个集体的一份子以来，本着对工作的热爱，抱以积极，认真学习的态度，用心做好每件事，干好这个前端工作，充分利用这一平台提升自身的技术，回顾历程，收获和感触颇多。
虽然在学校里学的是网站开发专业，但是毕业之后从事这个行业只有短短几个月，所学的知识基本没有用到，事隔两年多重新步入这个行业，感觉还是有点吃力的，多亏研发同事在工作上的帮助，才能够很快上手，没有耽误工作，进入工作状态之后，又恶补了一段时间，前端制作基本上能独立完成，前端是个很复杂的岗位，所涉及的知识面非常广，刚开始并不了解前端主要是做什么的，只有很浅的认识，以为只要把美工给的页面排版成html格式实现一些动态交互效果即可，这可能只是初级或中级前端做的工作，如果往更高层次发展，就要配合程序与服务器连接，这个认识可能还存在一些问题，对于我这个也算是新手来说确实有点难，很多东西都不太懂，都要学，问题依旧存在，可能是因为真的很喜欢这份工作吧，从没想过要放弃，我还会继续努力提高学习效率，为以后能够更好的完成工作做准备。
在资源部pe频道管理期间，主要工作：
一、每日pe（hdpe\\ldpe\\lldpe）资讯发布；二、每日pe（hdpe\\ldpe\\lldpe）编辑短信；三、每日更新石化出厂价及市场报价；
四、每日清晨6点半左右发布原油短信及原油资讯；五、每日添加技术参数；
到研发部这半年多以来主要参与的项目：
一、模具网前台页面及管理员后台页面制作；二、西南网前台页面制作及版块调整；
三、改性二期前台页面及m网前端页面设计；四、中塑文库页面制作；
五、主网商铺及其它一些维护；
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