201*年年度工作总结模板(生产部)
201*年年度年中总结模板（生产部）
目录
一、公司主要任务完成情况..........................................................1二、部门管理现状及未来改进设想..............................................4
一、公司主要任务完成情况
1.生产情况
（1）年度、季度、月度总产值及对应废率情况年度产值年度废率季度1季度产值季度废率月份1月度产值月度废率22345637894101112（2）各类产品产值及废率情况产品名称年产值核定废率实际废率云母制品铁芯电磁线线圈2.质量管理情况
XXX车间所有人员机器原材料技术/工艺发生次数损失总值损失占比3.设备管理情况设备名称故障原因年度发生次数总维修时长总维修费用4.交货管理时间总产总交货未及时交货期更因延期交货交货延期值次数交货次改次数订单损失次订单损失数数总额全年一季度二季度三季度四季度5.工伤管理车间云母公司支出费用300以下300-800之间800以上线圈300以下300-800之间800以上冲压300以下300-800之间800以上6.重大工作完成情况
分析过程中除说明月度工作重点事项有无完成外，还需要进一步说明其完成的质量、存在的问题以及如何改进等。在表格填写过程中只需简要描述，若需展开，则附在表格后面类别重点工作事项完成情况影响因素次数总金额常见原因
二、部门管理现状及未来改进设想
1、管理制度建设情况部门现有制度建立时间建设人员效果分析调整建议该点着重分析现有制度的实施效果及改进设想。
2、未来管理提升思路改进模块
改进要素具体措施
扩展阅读：201*年生产部年度工作总结[修改]
201*年生产部年度工作总结
201*年，是生产部革旧创新的一年，回顾这即将过去的一年，我们生产部以《201*年生产经营目标》为工作纲领，以领导的指示为工作方针，以完成公司各项生产经营计划为工作目标，由于受欧美债务危机的影响，造成行业市场不景气，从而基本上完成了全年的主要生产计划任务。现将生产部全年的工作总结如下：
一、生产计划的实施与完成情况
1.201*年生产计划完成情况与201*年同期对比表：
201*年生产计划完成情况与201*年同期对比表
单位：吨
生产单位年度计划量（T）1-11月份产量合计201*年201*年增长率%0.07%年度计划完成率（%）201*年201*年产品名称201*年201*年8000仲钨酸铵7319（含内冶转）炼氧化钨厂7074（含内转）钨粉4809（含内转）粉碳化钨粉末3919（含内厂转）混合料A喷雾混合料5001006442.86396447.068288.03%80.59%72996432.40106817.26275.98%90.93%93.40%
50004504.22724750.69995.47%93.66%95.01%43853698.41793312.1975-10.44%94.37%75.53%700150667.45154.17801046.906056.85%152.1990-1.28%133.49%154.18%149.56%101.47%合金切削刀片厂异形290400287.8779363.638226.32%99.27%90.91%
钎片类球齿棒材（毛坯）棒材（精磨）4303040010050373.370140.589585.899952.409330.7168-76.99%29.12%86.83%135.30%21.47%52.41%61.43%20505000005000008.768122.1287502.70%43.84%44.26%钎具（只）
188002174223-7.33%37.60%34.84%备注:1.201*年年度计划量按15.2732亿元的年度计划，钨精矿价格为8万元/吨；
2.201*年年度计划量按23.4361亿元的年度计划，钨精矿价格为12万元/吨；
3.合金厂钎片类、钎头生产受市场影响公司已暂停生产；棒材生产处于扩产初始阶段未实现大
规模生产；
4.统计数据截止到11月30日。
2.改变棒材与精磨刀片的生产模式，有效降低生产成本
棒材与精磨刀片生产流程一直以来要求产品分两次入库（即毛坯入库与精坯入库），为简化生产流程之繁杂，降低生产之成本，我们对棒材与精磨刀片生产流程重新设定了新的流程（销售订单→生产计划→生产厂安排毛坯生产→成检检测→模具车间精加工生产→成检检测→产品入库）。并且在流程改进的同时，我们根据棒材的加工方式不同，对棒材产品按“棒材毛坯、粗加工棒材、精加工棒材”分成三大类入库。3.优化刀片计划运作方式，做好产品最大库存预警
根据《201*年生产经营目标》的要求，结合销售与内转的需求，按“优先订单+库存排产”的生产模式，经过今年对刀片生产计划的实施，刀片安全库存目标在9月份提前完成。在保证了刀片安全库存的情况下，从下半年开始我们与合金厂、粉末厂达成了共识，在粉末厂优先保证合金厂用料的前提下，减少了刀片原料的备料，并对每月的原料需求与刀片品种进行细化统计与分析，按牌号编制了《刀片入、出库年统计表》、《订单产品生产与销售情况》等报表。并根据现有安全库存进行优化排产，力求降低生产过程中的
在制品，缩短销售订单的交货期。结合仓库现存量，做好刀片最大库存的预警机制。
4.充分利用办公软件平台，完善与提升工作效率
今年以来，我们生产部更加注重与利用NC/OA办公软件系统的资源优势，为公司的供应、生产计划、仓库管理、财务等提供快捷、准确的数据，以供公司决策，为公司“增产、降耗、节支”保驾护航。与此同时也减少了整个公司重复采购的事件以及杜绝了材料编码错乱的现象，降低了员工的工作强度，以完善与提升工作效率。
5.加强顾客财产管理，使“受控”图样更加规范化
我们今年对顾客财产（图样）进行了梳理，建立了一个关于接受客户图样、传给客户确认、图样确认日期和图号的《图样转换对照表》，并对以前的图样（尤其是棒材产品）根据公司有关规定进行了修改与定性整理。这样可以更加方便查询与追溯，也为生产计划的实施提供了有力的保障。6.扩大设备产能，转变管理思路，缩短生产周期
今年粉末厂为满足销售市场需求，增加了设备扩大了产能，从而缩短了粉末各类产品生产周期。即使在市场观望阶段积压了一些库存，通过生产协调会在各级领导的指导下，我们与生产厂、销售部门沟通后，转变管理思路，保证急需订单优先生产。今年下半年我们对混合料B评审流程改进后，使合金用WC粉的供给得到了有力的保障，减少了以前的“推诿扯皮”现象。二、制度的完善与报表的细化，革旧创新观念与执行监管力度同行1.编制与完善相关公司制度，建立并细化有关报表
今年我们根据公司的相关要求，编制了《设备外委加工、维修管理规定》、《危化品卸车管理规定》、《土建动土管理规定》等管理制度；并制定了各分厂
的《生产动态表》、《磅码单》、《合金产品入、出库年统计表》等报表，对原有《生产主原料物流表》、《生产周报表》、《生产调度值班表》等报表根据实际情况进行了修改与更新。
2.调整仓库管理模式，改变工作方法，加强工作交流
根据上级的指示，我们把材料仓库的材料分为常用、不用、老库存三大类，要求按类堆放，及时整理盘点，并把分厂现场的材料纳入二级库，使仓库的管理走上了一个新台阶。同时要求材料仓库管理员做到货到及时发OA或电话通知申购员来仓库验收和领取，及时把库存情况通知采购人员，以保证生产的正常供应。
3.规范仓库标识管理，合理利用作业空间
公司的发展壮大，使成品仓库的空间越来越小，我们根据ISO的要求制作了各种产品标识牌，按产品类别进行区域划分，按品种或牌号责任到人的管理模式，加强仓库管理员与生产计划员、销售内勤、调度员等相关人员的交流与沟通。
4.革旧创新观念，加强岗位管理
（1）根据调度员的岗位职责，调度员必须参加每周的生产经营例会并通报会议精神。从下半年开始由四位调度员轮流参加公司的生产经营例会与通报值班情况。由此，使调度员的工作更加有了方向，更加能在调度工作做到有的放失。
（2）为了规范发货管理制度，完善发货流程，合理安排发货时间，要求粉末仓库管理员发货一定要凭销售部的《发货通知单》和《质量证明书》（复印件）发货；凡是销售部需要紧急发货的产品，销售业务员或销售内勤必须要有销售部主管领导签字，仓库管理员才可以予以紧急放行。
（3）为了配合销售部的工作，成品仓库把发货时间由原来的下午安排在次日的上午发货，以满足物流的需要。
（4）为了配合分厂材料的领用与管理需要，材料仓库在下半年开始实行三班倒工作制。材料仓库管理员分成中、晚班实行轮岗制度，早班由调度员负责安排材料的发放工作。
（5）按刀片最大库存量200吨的计划目标，上半年我们根据仓库的区域大小、产品的结构，结合货架的特点与外委加工单位制作了可移动性标识牌，下半年通过一系列的数据报表进行了分析，对货架进行了加固，对区域重新划分摆放，对成品的存放空间进行优化，已经把仓库营造成一个“整齐、美观、安全”的新型仓库。
（6）为了配合仓库的管理工作，发挥团队协作能力。要求调度员协助仓库管理员对盐酸、液碱、氯化铵等外来货物进行过磅、点数工作，对粉末产品搬运、打托、刻唛头进行全程跟踪与严加监管。5.加强搬运管理，培养一支高效率的搬运队伍
搬运队今年下半年由临时工转为正式合同工并归口生产部管理。为了加强搬运人员的管理，我们制定了搬运人员一系列考勤考核制度，规范搬运人员打托、刻唛头的操作流程管理，要求搬运人员对每日的工作进行登记，确保原始记录的可追溯性，对搬运现场由调度员对其进行不定时检查，对违反安全操作规程的搬运人员进行必要的教育与一定的经济处罚。通过这段时间的管理，搬运人员的意识有了较大的提高，大大提高了工作效率。6.加强应急措施，完善监管力度
今年县供电、供水出现停电停水的现象发生较多，高达50多例。调度员果断采取了应急措施使公司在最短的时间内恢复到正常生产，有力的保证
了生产正常运行。同时，为进一步加强公司管理制度的监管，调度员加大巡检力度与次数，发现今年较严重违纪的有40例。三、更新组织结构，强化部门管理
1.根据公司安排，为了加强生产部的核心力量与增强生产部的执行力度，今年下半年把ISO管理体系工作由品管部转移到生产部进行管理。为了验证公司质量、环境一体化管理体系的有效性，为质量、环境管理体系提供改进的机会，我们与安全环保部、品管部组成内审组对公司进行了一次全面的内审。内审中发现所有部门都未能对本部门的质量目标，环境目标、指标重新进行量化，难以体现出持续改进的目的。我们要求所有部门都必须按期进行整改。有了质量目标，环境目标、指标我们就可以加大执行力度对各部门进行必要的考核，将对公司的生产管理工作带来促进作用。
2.按公司《内控管理体系》的要求，我们根据“科学、合规、精简、高效、透明、制衡”的原则，形成各司其责、各负其责、相互制约、相互协调的工作机制，对我部门重新设定了“生产统计员”、“成品仓库帐务管理员”等岗位。使我们做到责任清晰、责任到岗。四、存在的一些问题
1.NC系统中生产计划与销售需求、生产流程的各部门衔接方面：生产计划下达后，需处理的部门或节点应该看到相关情况，现在该流程涉及的其他部门或节支点不能看到生产计划的进度与处理状态，这样不利于流程的跟踪。2.采购产品（主要是五金配件）的交付方面：虽然每次材料到库后,及时发了OA和电话通知申购员,但仍然有些申购员不按时对产品进行验收与领取；还有部分材料不符合采购的要求，使用单位提出退货却得不到解决的现象，以及申购员报错规格型号的现象也不少。
3.钨精矿库的现场卫生和回收方面：钨精矿领矿员在领矿时，散落在地面的产品没有及时铲起使用的现象还有发生，在公司二十九次生产例会也要求分厂对砂子库内零散的钨精矿进行及时的回收，减少资源的浪费，同时更加便于仓库的现场管理和物料管理。
4.今年因为锅炉检修较为频繁，以及氧化钨工序设备经常出现故障，配件不能及时到位等原因，造成维修时间延长，耽误生产计划的正常实施，直接影响了APT、氧化钨产品的交货时间。五、明年工作打算
1.加强生产计划员、生产调度员对各工序的工艺知识的学习，更加深入了解各分厂的生产设备状态、生产能力。掌握更多的信息，提供给相关部门，以供公司决策。
2.加强生产管理。一方面对生产计划、物料进行监控，协调生产计划实施过程中的问题，切实落实生产计划任务；另一方面加强对生产过程中突发事件的处置，进一步做好对生产例会的决议进行跟踪落实工作。
3.加强能源管理。通过对公司生产厂等能耗主要部门的监督、检查，定期统计各部门的能耗情况，为公司节能决策方面提供所需的数据支持。进一步制定与完善各岗位的管理制度与考核制度，尤其是对公司《重点部门节约考核实施方案》的指标进行细化摸底工作，尽量做到公平、合理、有效。4.加强生产调度工作。配合公司内控体系的贯标，加强对各生产厂及生产辅助部门工作的监督、检查、协调工作，建章立制，不断增强执行力。
生产部201*年12月8日
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