201*年现场设备管理员工作总结
201*年现场设备管理员工作总结
在工作中不断地学习各种知识、总结工作经验，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，在厂部及设备管理室领导的正确指导下，我与各车间精诚团结、精细管理，设备管理工作达到了预期成效，取得了阶段性成果。在这里将自己一年来的工作情况做个简要总结：1、配合车间查找设备故障和缺陷并及时上报及消除，指导班组对设备进行小改小革、合理化建议，同时积极引导班组对换下来坏的备品备件进行修复，以便减少车间的成本支出。
2、组织并配合施工队伍对二炼钢二准备的8台混合煤气烘烤器进行改造，使用混合煤气，同时对烘烤器的煤气切断阀、压力表与煤气报警仪进行连锁，如果发生煤气泄露或者煤气管道的煤气压力低时，切断阀自动关闭，确保现在工作人员的安全。
3、积极参与了二炼钢混铁炉，LF炉及1#炉、2～3#炉二次除尘风机变频器的安装及调试，已达到节约电能的最佳优化。
4、积极协调车间恢复二炼钢风机房脱硫除尘系统的电缆（之前被盗），同时也恢复了多年没有使用的捞渣机，实现了炼钢厂自己捞渣，组织对脱硫系统进行了全面的恢复，整个脱硫系统程序重新编程，实现了半自动控制。
5、组织车间利用全停产期间恢复二炼钢风机房1～2#炉一次除尘风机控制电缆（被盗三次）共计200米之多。6、在201*年所辖区域内影响生产最为严重的是12月份的地面车辆事故，共计影响110分钟，导致连铸非计划停机，仅仅钢包车紧急停止按钮线脱落就影响了95分钟，主要是倒班人员对现场设备的不熟悉，同时班组也忽视了职工的培训。另外就是我自身的管理不到位。对车间及班组的管理力度不够，在今后的工作中要加强自身素质的提升。
加强现场设备管理、检查、处理现场化，将基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对电气设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解现场设备在使用中的运行情况。通过对设备的科学管理，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备事故的发生。
搞好设备的检查修理，做好设备管理的基础工作，提高管理人员的思想和技术素质，保证设备高效率、长周期、平稳地运行。不断修订设备管理台帐，建立设备配件明细台帐，对车间上报的备品备件进行审查核对，严格设备事故管理工作，事故发生后，通过参加事故分析会，找出事故发生的原因，制定出相应的防范措施。积极组织事故备件，根据情况准备及修改备件库存认真进行自查等等工作。
陈源201*-12-31
扩展阅读：201*年上半年工作总结精益干事、安全员、设备管理员
201*年上半年工作总结
201*年初领导要求质量管理部应更加着重精益工作的推进，通过精益这把工具切实将部门所管试验设备管理好、现场环境有所改善，物料保证最低存量的情况下满足现场使用要求，人员士气提升（提案工作提升）、安全工作做到“零”事故。经过苦苦思考，并且与质量管理部同事共同开会商讨措施，我们在保持201*年度的基础上，又进行优化，并且开展了一些新的工作。一、安全
1、专项整改：
有计划的按照公司安全月主题搞专项性检查发现暴露现场的不合理问题有效解决多项安全隐患并作整改，并将前期的方法与成果进行巩固
序号123456789项目线束线路的整改电源动力柜专项整改习惯性违章专项检查灭火器专项检查防砸伤防坠落隐患查找防暑降温的培训与预防吸烟点管理风扇的管理（运行标识、防护网、内外部清洁）。交通安全培训时间三月至今（每周一16:00）三月至今（每月一次）四月至今（每周一16:00）五月至今（每周四16:00）六月至今（每周三16:00）六月至今（每周一16:00）六月开始每天早晚上下班前10分钟六月排查两次未发现异常七月开始（每周一16:00）整改范例：
--1--2、安全班组建设：
在部门内部吃透安全班组文件精神，对安全班组建设所需要的各项文件进行统计
分类，集中讨论统一不同班组相同项目的设计样式，填写时间频次、书写要求等。共完成文件表格范本共计23份，利用旧物制作宣传看板两块，部门内部审核两次，七月三号完成最后一次部门级审核后，上报公司验收。
3、新进员工管理：
本年度我部门严格按照公司要求，坚持对新进厂、转岗人员实施公司要求的三级安全培训。截至六月三十日分别对牛超、霍绍民、马鹏鹏三人进行了部门级、班组级安全培训4、安全应急预案演练
积极参加公司安排的各类应急预案演练，并结合部门实际制作危险化品应急预案并实施演练
--2--5、安全培训：
作为部门安全员个人感觉安全工作要做好，主要是两个抓手，一手抓现场，现场环境、物料、设备、产品都要按照精益的要求，在需要的时间，满足必要的量、不提前、不滞后、不过量、不缺料、而且必须是合格品、拿起来就能用。一手抓人员思想意识，并积极利用各种媒体宣传公司安全管理的各项活动内容与进度，通过向公司报纸投稿，板报、培训、会议强调等多种形式使其时刻保持清醒的头脑和安全这根弦，通过培训、不断的培训让员工知道正确的做法、注意的事项、可能造成的伤害、应急处理流程、完善各项操作规定并利用交流、提问、考试等手段加深印象，加强学习的主动性。6、面临的问题
质量管理部在安全方面现阶段主要的问题有以下几个方面
6.1、人员意识关注度不够。随着近半年来的安全生产工作的持续推进，部门内部人员在思想上有所松懈，总觉得这么长时间没有出事以后也不会出事，有人觉得现场已经取得了初步的改善效果，经过了隐患点排查、治理面对成果有所沾沾自喜、固步自封、甚至骄傲自满。
6.2、安全员对现场如何发现问题、解决问题的能力需要提高。众所周知，安全工作只有起点，没有终点，现在我们的管理还停留在静态的管理上，检查时一个样，不检查时一个样吗？白班一个样，夜班一个样吗？生产任务均衡时一个样，任务发生变化，面对当前新产品较多，生产任务加大设备人员不增加的基础上还敢高枕无忧吗？等等。。。这些问号都是今后工作中我需要关注的重点，所以提高自身的能力刻不容缓，6.3、设备老化带来的潜在安全风险。质量管理部现有设备22台，全部超过设备保修期，最近半年来更是不断发生设备出现主轴裂纹、箱体开裂、轴承损坏、显示器冒烟等现象这些现象好在发现及时，采取变换实验设备或有计划停机维修等措施解决幸未发生人员伤害和大的设备故障。下部计划，应加大环境温度监测与记录，设备点检与三级保养规程的严格执行，对关键部位，采取目视化、“愚巧化”、管理是设备关键部位发生的变化及时得到监测，并采取合理措施。
6.4、安全投入不足。取消部门经费后，感到在购买改善所需要的物资时颇费周折，虽然在安全采购绿色通道建立后有所好转，只是有时所做的小改善比如购买门窗小拉手，小门鼻等微小物资很难得到支持，而现场这些也很容易发生轻微损伤，比如光谱室抽屉拉手几乎没有合格品、抽屉抽拉困难易发生挤手等等，而大的方面也不乐观实
--3--验中心空调风道整体脱落，多处开裂易发生坠落砸伤等事故隐患，建议采用铁皮风道替代，计量室门口通道不畅，遗留的马路台阶使运送量具的小车经常在此发生颠簸或人员压脚的情况，且由于颠簸造成的量检具损伤还未计算在内，也急需整改6.5、正激励不足。对部门内部涌现的整改能手，最好一日安全员等奖励不够、激励措施匮乏，难以调动现场所有员工的积极性，如果能将现在的单纯的精神奖励与物质奖励相结合，效果预计会更好。二、设备管理
1、保养与维修的定人定机。每台设备都张贴有各自的负责人，维修和保养责任人明确，职责明确，改进后未出现扯皮、推脱等现象发生。
2、设备运行记录。每月26号发给设备科的运行记录，详细填写了部门设备的运行时
间、保养时间、故障时间、待机时间使设备得情况在设备科得到更好的管理与问题故障点发生原因的分析更科学。
3、点检表记录审查：
每天早上9:30的设备巡检，与点检表的签字确认，及时了解设备一天来的运行状况，以及异常现象分析，及时根据现场环境变化执行设备保养计划比如换季油品
--4--更换、径向机过滤棉更换、车床卡爪的清洗、锯床乳化液更换等
4、问题与不足。由于质量管理部的设备具有技术含量高、维修专业性强、价格昂贵、
不可替代、不能长时间停机等特性，需要专业、专职维修人员维护，而现实是质量管理部已经连续三月没有专职维修人员，仅靠车间人员和设备科的技术力量来支撑设备正常运转和日常维修压力很大。三、精益生产
1、6S。精益生产的前提和基础就是6S，6S活动的成败决定了精益的成败，所以6S活动是我工作的重中之重，每周坚持不要物区分，开关电柜标识明确、物流通道通畅、各种物料定置定位，目标就是在现场用最低量的物料满足现场需求，尽最大努力提升管理的技能，使工作起来高效、快捷。
2、TPM
2.1、三现地图：我们在部门内部绘制了多份设备三现地图，首要目的就是让使用的人了解设备所要保养的项目，设备的基本构造，为了更好的了解设备、认识设备构造、以及污染源、发生源、危险源所在的位置，通过绘图，一些设备上的零部件名称得到统一命名、不常用的开关知道了确切用途。
--5--三现地图
2.2、自主保全。通过办公室人员与试验中心人员的结合，解决了设备保养人员不足，时
间不足的缺陷，自主性差等多个问题，对设备进行开盖保养，将设备打开保护盖、防护网、观察门、检修窗口等活动对设备内外进行保养、清洗、擦拭、注油、紧固等活动切实改善了设备面貌
3、培训。精益能否得到落实，基层是关键，而相关知识的掌握、培训势必是不可缺少的一环，在每次得到辅导老师的辅导后，我总是千方百计的想着各种法子转换成自己的语言，使大家容易理解掌握、共进行精益培训11次，编写教材PPT七份。4、提案。提案工作是半年来我所负责的项目中下降最快的项目。提案件数由之前元月份的102份逐月下降到五月份的30份，众所周知提案关系到改善氛围的营造、员
--6--工士气的提升。下降原因我本人检讨如下：4.1、个人能力提升不够
4.2、培训不足包括自身的培训以及对部门的培训4.3、奖金发放不及时打击了员工的积极性
4.4、新的改进项目立项不足、支援不足、投入不足。
4.5、未对提案工作的变化有清醒的认识，关注度不够、思想意识有所淡漠。5、“十分钟检查法”十分钟检查法是我部门自己在前进的路上，独自摸索，通过实验改进再试验再改进而得来的具有本部门特点的工作方法，在学习精益生产的过程中，我总在思考一个问题，现场改善靠某人的一个金点子行吗？靠学院式的说教行吗？我的答案是否定的，我们知道精益说到底是一把改善工具，是日本企业众多企业在完全自由竞争市场中拼杀出来的具有明显日式文化的改善利器。直接的照搬别人的模式，必然带来文化的差异或许还有点“水土不服”。就如总经理所说现在的市场是快鱼吃慢鱼，而不是大鱼吃小鱼。学习引进别人的企业管理文化也是一样，我们发挥自身的优势来弥补短板，我们的特点就是员工喜欢干，不喜欢记录。喜欢团队一起完成，而不喜欢出个人风头，喜欢做游戏，不喜欢说教。那就整合这些特点，每次开展活动我都会组织员工首先进行十分钟的不合理查找。专人记录员工所发现的现场问题点，每位员工站在指定位置观察说一个现场的不合理项，然后击鼓传花式的该下个员工查找，十分钟时间内轮到谁，谁没有说出问题点或者不合理项就算输，然后接受“惩罚”一般以娱乐性质为主，十分钟完成后开展改善活动，该模式坚持执行以来，员工发现问题解决问题的能力有很大提高，解决了之前不愿意记录的弱项，问题点记录张贴出来便于及时整改，有些员工在家都不愿干活，却在小组活动中积极踊跃参加，可见将精益工作增加游戏性、趣味性也是可以的。我慢慢懂得了董事长所说的用心做事、追求卓越的核心价值观是什么意思了。用心做事绝对不是埋头做事，而是千方百计、想法设法的把交代给我们的任务完成好。这样才是用心做事。也只有这样，才能超过别人，乃至卓越。这种质管部管理模式正在被安精部所认可，所重视
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不足：管理意识改进：变感觉最重要为项目最重要。现在精益工作的开展大多还是以监
督式管理为主，而远没有做到项目管理，只有明确部门内部各科室、各领班的管理项目，才不会为了工作而工作，而是为“管理项目”而工作，只有科长、领班制定自己的课题项目，才会有精益工作的长足进步。
比如计量室是否可以统计现在量具的坏损率，然后使其分析原因、分类解决、就会改变现有的不坏我清理、坏了我修、修不好报计划这样的循环怪圈、
比如试验中心继续发掘潜力、记录每次试验时间，每天检验量、然后成立课题组分析是否可以每班多做一件试验轮、或者加快出具报告的时间。
再比如磅房现有检验项目多，是否可以将检验项目进行统计、哪些是在磅房内可以完成的、哪些是磅房外完成的、然后总结进货规律、如早上是否可以只完成磅房内部工作、对周边相关供应商协商进货时间，集中过磅检验等、就会使供应商不再找人或减少找人过磅的等待、休息日过磅应和采购、供应商协商只上午值班或是某时间段值班否则加价、或是提高抽检频次、或是明确非值班时间等待时间长等、这样做既可以满足员工休息需要、又可以减少公司加班费用，下午则可以拿出两小时专注抽检铝锭等项目之后开单、汇总、过磅等项目仍可在磅房内完成等等相信每个相关科室有了管理项目就会使没有能力、只做表面文章的人没有成果而退，而那些脚踏实地，有真才实学的人轻松愉快的努力工作，创造效益，这样的氛围一旦建立起来越来越多的人才就会脱颖而出，用之不竭。
--8--改善氛围营造不足：能懂不一定能做，能做不一定去做。这关键还是我对现场的改善氛围营造不够，我部门不是没有人才，而是没有最大限度的调动人才。这样浪费才是目前最大的浪费。
张燕青201*.6.30
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