品控中心工作总结及计划
201*年工作总结及201*年工作计划
品控部
作中冠品质工作快两个年头，好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的201*年已然过去，充满机遇与挑战的201*悄然到来，心中思绪万千：
没有隆重的点礼，没有随从的拥戴，只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走马上任。坐在位置上，看着凌乱的四周。本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，那样也许更有把握的把第一炮打响，品管毕竟是一个比较烦琐的部门，品管品管（频管频管），需要频繁的管理。从已具备的管理知识与技术背景，从计划、组织、领导与控制综合事务方面全面考量。
上任伊始，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合澳典的品质管理风格，201*年做了如下工作：
1、人员分工与管理：根据公司的部门编制与实际状况，品管现有人员12人：新厂设有来料检验两名负责所有来料的检验工作与产线反馈来料问题的跟踪处理，制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人；冲压车间两名即是巡检也是来料检验，老厂新厂共有一名品质班长，负责统筹供应商来料与生产中的问题，并负责指导培训各检验员，执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石，及时将来料与生产过程中的问题点反馈上来，品质经理第一时间处理解决。配备一名工程师专门负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品检验记录表，同时负责所有样品确认的检验与试验工作，下属一名样品检验员。另设统计文员一人，保证资料运转及时，有效，有序，严格履行收发登记，建档方便检索与查阅，每天存档统计来料、冲压、包装不良，完善公司每个供应商每月的来料履历，能及时了解各供应商的进料合格率，通过对包装与冲压的不良统计可以很明了每个车间每天每月的前三项不良，为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和服务。
工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事，引导品管人员必须懂得与别人合作与沟通，拥有开放与健康的人生观，通过品质绩效考核提醒员工工作中保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终秉承“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作，贯以“只有认真的工作，才能快乐的生活”理念，在不断的总结才能完善自身，作为领导我要做他们的坚强后盾，每隔一段时间的集资聚餐，来调节、缓和与安抚，以保持团队的凝聚力与向心力。
2、标准与流程建设：
根据客户的最终产品要求，我们重新制定了《产品首件/末件检验内容》、《热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则》、《喷塑品的百格测试与判定》、《塑胶件的外观标准》，及《冲压件的检测规范》，把缺陷标准的上下限数字化，减少模糊标准对检验员的判定影响，同时贯以标准是死的，人是活的，对标准的把握心中要有个“度”，这个度就是一个积累的过程，是通过不断的对不良品的认知与判别积累的。
流程方面主要梳理了进料检验的工作方法，总结起来就是IQC验货四大原则：1、依图纸与样板核对来料，2、按AQL抽样检验外观，3、每批5PCS作尺寸检测，4、作简易的功能性检查（主要是装配）与测试来保证来料的合格率。制程方面：建立以我为主导的快速反应机制，对员工培训异常问题的处理方法，通过三即三现原则（立即赶到现场，立即查看现货，立即掌握事实），走入现场，去观察、发掘，，通过掌握事实、慎思决定、采取措施与结果确认四个阶段迅速处理问题，尽量不花费金钱改善的原则，尽量减少产品的停机率与提升产品的直通率，以满足生产与交期的要求。
3、品管日常事务工作：
A、改善品管与各部门之间的关系，改变以往的品不管部形象，加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通，了解工作中的问题点及时改进；
B、与上级、与客户的纵向沟通，洞悉上级与客户的要求、提前布署；C、与员工座谈，及时化解员工心中的疑虑。
D、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩，将公司期望与品管意愿很好实现
E、负责外协厂商零部件的SIP编制与工艺流程的确认，将潜在的问题浮出水面，开发阶段解决好各种问题；
F、主导制程的SIP和品质控制要点，及每周的生产稽核，做到持续改善；
G、主导客诉的分析、改善、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品在现有基础上尽量做到：生产一种，完善一种（按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和品质控制要点）。与业务紧密联系，积极改善客户提出的各项要求，提升客户满意度
H、通过采购窗口将供应商的来料问题与品质整改要求落实：
与供应商建立互惠互利的关系，加速品质信息的传递，做到问题描述、不良比例、不良发生批次、生产日期清楚反馈，方便供应商查找真因，快速纠正预防，除此我们还要在供应商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力
I、每周一的部门会议，通过对上一周工作大事的回顾，总结经验与教训，安排本周的工作任务和要求事项，以此平台增强领导意思，消除逆反心理，快捷传递要求，达成统一意见现场解决问题
J、每个月第一周周四与生产开生产品质会议，及时解决生产疑惑与布置下阶段生产改善前三项不良
K、新产品开发与导入的衔接4、持续改善：
A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接，明确来料要求与过程控制要点，生产与品质现也走入正轨，良率也有大的提升，对我们公司的焊接能力是一个大的提升；
B、CBS伸缩衣架的功能改进，从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。通过查找原因，提请项目工程师改进方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能，全面解决死机问题；
C、天线支架热镀锌工艺变更，通过走访不同供应商，寻求最适合客户要求的生产工艺，通过制作专门的热镀锌手持挂具和有规律的抖动解决了内外套管的端部积锌问题，切实大幅提高生产产能，节约人工成本；
D、通过天然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中，规范生产与外协环节一系列标准各细节，为我司的技术升级提供了一个有力的范本；
E、卷扬机生产过程中
供应商与来料改善：对于Advansa的卷扬机零部件我们根据图纸与供应商作一一整理，对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供应商逐项确认改良，来料时做到影响功能的尺寸及时退货与SCAR并行。
制程改善：根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会按照游艇卷扬机，吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类做CHECKLIST，包含内容：1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容，即每个工位的自检表；2、标准的产品最终检查表，要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进行打钩检验。制程中固定好各岗位操作员，CHECKLIST做出来后对装配工人进行培训，让其了解操作要领与自检内容。
让客户确信我们是有信心有能力做好目前和后续订单的。工作中存在的不足：
A、虽然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则，但目前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽查与评分跟进改善，精力不够；
B、人员的技术水平与解决问题的能力不够，许多事情需要我亲力亲为，不能把主要工作放在质量策划方面；
C、有些供应商为了减少退货机率，掌握了我们的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来，没有问题处理周期。让供应商从侧面利用“JIT”方式（准时生产方式JustInTime简称JIT)，
201*年工作规划：
1、加强对各供应商的稽查与现场辅导，提升来料合格率与品质
2、给员工搭建培训框架，做好实战型培训，建好人才梯队；3、做实员工的月度总结计划，结合各岗位职责绩效考核，充分掌握员工动态与主观需求改善，充分发挥员工的主观能动性；
4、继续完善标准化建设与流程再造；5、强化品管检验手段的不断建立、更新和完善
6、完善品管月报会制度,所有部门参加,讨论公司品质状况,并由品管主
持宣布公司当月的品质状况.
斗转星移，岁序更新，百尺竿头，更进一步。感谢张总对品管工作的支持！
品管部：201*年元月15日
扩展阅读：201*品控部年终总结
温州市百珍堂食品有限公司
品控部201*年年度工作总结
201*年是公司成立以来的第4个年头,4年的风风雨雨,让公司经历了很多,也成熟了很多,一步步走来,百珍堂的脚步越走越稳健、越来越踏实，他在用最傲人的身姿迎接明天的太阳。
201*年是百珍堂不平凡的一年，在这一年里，公司进行了多项设备改造、技术革新、新产品开发，也经历了产品质量带来的巨大冲击，让人感慨颇多。201*年品控部围绕着公司的质量目标和质量方针，以“全面监控质量体系，原辅料监督检测、分析，品质控制及安全生产，营造良好卫生环境，严把产品源头、质量关，提高自我素质和专业水平”为工作主线，用实际行动坚守着我们的岗位。在全体品控人员的共同努力下，实现了品控部一点小小的成绩：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化的目标；通过公司的内审、外审、QS年审及QS认证，品控部对相关的体系文件也作出了相应的完善，提高了品控部实现质量目标统计和品质异常的跟踪能力。
现将201*年的工作总结如下:
一、质量管理体系执行总体情况：
1、体系的有效运行
公司在201*年获得了ISO9001质量管理体系和ISO2201*食品安全管理体系（HACCP）认证证书，体系运行至今，公司能通过日常品质监控发现问题，能通过日常工作结合体系对文件进行优化，保证了体系的策划、实施和改进。
通过ISO9001质量管理体系和ISO2201*食品安全管理体系的有效运行，公司的质量、食品安全目标（产品合格率100%，顾客满意率95%以上，全年无食品安全事故），具备完成质量、食品安全方针的能力。
为强化ISO9001质量管理体系和ISO2201*食品安全管理体系的运用及规范操作流程，提升公司的执行力，品控部对本部门的文件、标准、要求进行了完善，如整理制定了受控文件《原辅料、添加剂、包材检验指标规定》、对到检定日期的计量器具进行了送检等，以备顺利通过公司将在201*年1月7日至8日由专业性、综合性最强的中国方圆认证中心对我公司质量管理体系的持续性和有效性的审核评估（外审），我们有信心也有能力相信本次外审能圆满成功。2、QS换证及QS扩项
201*年5月5日公司申请了《罐头-畜禽水产罐头》和《水产加工品-干制水产品》食品生产许证换证，在市局唐旭东主任和侯晓梅老师的审核组审核后顺利通过，取得了201*年这两大单元的食品生产许可证。
在201*年4月初到8月，公司对四车间和一车间进行了历时近5个月的技术革新和工艺改造，并成功开发出了《调味汁》和《椰果燕窝罐头》两大新型产品，并制定了相关的企业标准，经过专家组的审定后报送浙江省卫生厅批准备案。公司于201*年8月30日申请了调味料（液体）和罐头（其他罐头）的生产许可，在经过市局侯老师，赵老师对资料的修订后正式上报省局，在9月12日由省质量技术监督局盛华栋老师任组长、肖先锋老师、市质量技术监督局赵老师，来我公司现场审核。在审核结束的时候，其他罐头单元（《燕窝罐头》《椰果燕窝罐头》）开出了三个一般不合格项，调味料（液体）单元（《调味汁》）开出了四个一般不合格项，均没有严重不合格项，盛华栋老师当
场宣布我们申请的上述两个单元顺利通过食品生产许可（QS认证）的现场审核。
在本次审核中，挖掘出了公司的许多不足之处，特别是品控部，有两个不合格项都是开在了我们部门，一个是过程检验记录与检验规程不一致，另一个是提供不出灭菌锅压力表以及冷库的温度监测设施的检定证书。当天品控部门人员就进行了分工，对不合格项进行了分析，立即对不合格项做出整改，并在一个星期内完成了整改。通过这次整改，我们重新整理了《成品检验规程》、《半成品检验规程》，并在公司备案加盖受控文件，为以后的工作开展奠定了基础。
二、原辅料、半成品、成品等的监督检测
在201*年7、8月份，品控部引进了高科技智能设备：恒温振荡器和均质器，解决了产品检验和运输过程中的疑难问题，以最前沿的检测手法对公司的产品质量进行监控，让我们更快、更早的发现问题，更精准的提供检测数据。
购恒温振荡器后，充分模拟产品在高温和运输过程中受到损害程度，在原来的保温箱37℃基础上增加摇晃功能，通过调整摇晃频率可以充分使产品结构变化，保证出厂产品能够经得起市场的检验；同时购无菌均质器，并配有无菌均质袋，将产品全部拍碎，使产品内外微生物分布均匀，解决了之前存在检验死角的疑难问题，为检验数据的准确性提供了保障。
201*年，品控部对原辅料、半成品、成品、工器具、空气沉降菌、人手涂抹、自来水、污水的监督检测面和检测频率平均分布如下：
品控部微生物监测分布工器具、空气沉降菌、人手涂抹7%自来水、污水3%原辅料5%成品75%半成品10%
由图可以看出,在201*年品控部的微生物检测重心放在了成品上,其他方面检测较少,在201*年,我们将实行检测前移,将重点提到源头、过程控制中来，更早的发现问题，减少质量问题的发生机率。
201*年品控部微生物抽样检测次数：
1月合2月检合3月检合4月检合5月检合6月检合7月检合8月检合9月检合10月检合11月检合12月检合内容检原辅料39项目测格测格测格测格测格测格测格测格测格测格测格测格33272495302727638399265783993445727732417177373236212872266038539814344596143952354326462441931333529712294796111814108半成品15314997成品10298971111971110148145127126765555116116103100161315121412211910710693111113313033工器具7空气沉降菌人手涂抹自来水污水111671110997755331312111717131214142421332911271122112111201*1411141117111610300300111111111111101111111111合计372355275268270262207197181174240223273248243223241226201*942182056861201*年品控部抽样检测合格率：微生物检测合格率98.00%96.00%94.00%92.00%90.00%88.00%86.00%84.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率95.4097.4097.0095.1096.1092.9090.8091.7093.7096.5094.0089.70
今年品控部对原辅料、半成品、成品共进行了310批检测，合格率95.7%，对工器具、空气沉降菌、人手涂抹共进行了52批检测，合格率89.2%，对自来水、污水共进行了12批检测，合格率83.3%。
在监督检测中发现，出现不合格波动较大的时期主要集中在6、7、8月份，这几个月是我公司技术改造的时候，存在着技术工艺不完善，机器设备不熟悉，员工食品安全意识薄弱、生产操作行为不规范等等情况，，这三个月也正值高温季节，产品生产控制难度很大，在质量问题发生后，品控部积极配合领导及车间分析、查找问题原因，商定整改措施，跟进实施情况，通过大家的不懈努力，在9、10、11月这几个月以来，我们的产品基本趋于了稳定。
在今后的工作中，品控部一定要走在问题的前面，坚持检验前移，尽早发现问题，杜绝因为环境、人员、场地、机器设施等的变动带来的质量问题。
三、产品质量总结、客诉及退货处理
..\\8质量报告（质量警钟）\\201*年OEM\\宝明堂退货信息一览表（截止11.23）.xls
宝明堂退货信息汇总
品名宝明堂血批次总数(批)化水比例超2%(批)批次总产量(瓶)退货总数(瓶)退货总比例%备注00703批692瓶检验11燕盏70宝明堂血82712589412.5%不合格未发货33147983.1%00603批550瓶检验燕盏150不合格未发货00703批536瓶、宝明堂血14燕盏230不合格未发货合计3381598510756．72%2305瓶35713831.45%00903批527瓶检验
四车间产品质量总结：
201*年四车间产品（燕窝）质量可以分为以下几个阶段：（一）停产改造前：
1、配送产品生产血燕盏-1共16批，血燕-1共24批，基本没有接到炖品阁任何质量投诉，质量投诉率低。关于燕窝分量和烫制方法的争议比较多，经品控部和炖品阁协商制定统一标准，于6月22日和6月28日分别在马鞍池店和安阳店同厨师长对燕窝分量进行测试，并由品控部起草制定文字标准，经刘总和蒋总审核后于7月1日正式下发实施。
2、礼盒产品生产34批次，其中造成客诉的有血燕盏-5，批次分别是4月15日00903批、4月22日01003批、5月7日01203批，还有宝明堂血燕盏70克：4月27日00303批，退货比例达到了20%，这四个批次均是由20倍出品提高到23倍出品的带来的饱满度问题，客户无法接受。
（二）停产改造后：停产改造的时间为5月8日至5月30日，并且经过了一周的机器设备的调试
1、配送燕窝出现多批次质量问题主要存在于产品烫制后分量不足，按照7月1日正式下发的燕窝烫制标准执行；具体的批次是血燕盏-10201*批至02802批，共9个批次。为了能够在201*年实现血燕盏-1配送类产品实现常温储存，解决真空度不足问题，必须实施热灌装工艺造成的。从6月28日开始热灌装开始，产品品质有了较大幅度的提高而损失了分量，客户也无法接受。在分量的控制上很难精确到210-220克的标准范围内，见下表：批次数量/瓶标准方法烫标准分量处理方法后分量gXYZ-10201*805198g210-220补货给炖品阁24瓶XYZ-102102XYZ-102202XYZ-102302XYZ-102402XYZ-102502XYZ-102602XYZ-102702XYZ-102802总计9个批次15198031211124415201*111525618198206196190195208204198210-220210-220210-220210-220210-220210-220210-220210-220210-220二次杀菌后确认可以发加盟店二次杀菌后发门店正常使用二次杀菌后发门店正常使用9月1日起调价105元降至98元，分量调整为180-190克；正常使用。总量：10456平均：199通过二次杀菌后分量达标，门店又可以正常出品现象可以看出经过杀菌参数调整可以满足正常品质水平，后续产品经过提高参数（2℃），解决了分量问题。为了根本解决分量问题，从8月9日029批开始，实行27倍工艺，分量标准降低至180-190克，后续出现了几个问题，见下表小结：
批次产量/储存方式烫后分量质量情况瓶100809-029021010100815-030021528100919-031021497100920-032021535常温常温常温常温g187185195201稳定较稳定较稳定第一次27倍工艺备注微生物超标，脱返工成03801批水101005-0330212201*1006-034021205101012-035021226101025-036022368101026-037022380合计9批常温常温常温常温常温194195191193189色泽黄，脱水色泽黄，脱水及时转入高温库及时转入高温库色泽黄，脱水较及时转入高温库脱水较多脱水较多及时转入高温库及时转入高温库总计：13969平均：192本来已经放常温的产品在11月份又重新放入了冷藏，目的是为了控制脱水，控制因产品脱水带来的品质变化，其中一批还因为微生物超标而造成返工，返工产品因品质问题不能杀菌，造成门店只能堂食，严重影响销售速度，最终还要补足门店损失的分量。
为了解决脱水问题，车间不断摸索，多次实行小批量试验，分别在11月10日小试62瓶，11月15日小试20瓶和11月17日小试21瓶，并且品质逐步趋于稳定，取得了阶段性的成绩，在品控部留样的21瓶产品（11月17日）质量非常好，经过常规检验和保温破坏性试验均比较理想，研究所也积极寻找应对策略，此时新工艺应运而生。经过研究所多次小试，终于在11月25日投入中试，中试结果虽不理想，但是经过中试总结了经验，获得了信心，为后续生产的产品逐步走向稳定打下了基础：后续生产批次为12月1日生产2400瓶和12月14日2400瓶品质基本趋于稳定。
2、礼盒产品多批次化水/质量隐患：主要出现在6、7、8月份，9月份情况出现了好转，情况基本得到了比较有效的控制，出现质量问题基本都在血燕条原料，为此品控部专门对产品进行了送检，想通过外检来对比自己的检验是否存在漏洞，并为此购了无菌均质器，增加了检验手段。如下表所示：批次100628XYZ-201*03100629XYZ-501403100705XY-201*03100705XY-201*03数量/瓶529158149850质量问题化水处理方式备注报损紧急放行微生物超标，常温化水返工微生物超标，常温化水返工微生物超标，常温化水返工微生物超标，常温化水返工微生物超标，常温化水返工微生物超标，常温化水返工微生物超标，常温化水返工微生物超标，常温化水返工产品后续出现脱水化水，客户大量退货化水常温化水，即食退货销售报废返工返工100712XYZ150-00603550100712XY-100703100712XY-100803462139100713XYZ230-00703536100713XYZ70-00703100720XYZ-201*03100726XYZ70-00803100727XYZ-201*03100727XYZ-5016036923068302996100803XYZ-201*03100816XYZ-201*03100824XYZ-201*03100826GY-500803100830XYZ-201*03100831XY-201*03总计:19个批次526274633106422663610434瓶脱水变稀，满意度低脱水变稀，满意度低脱水变稀，满意度低脱水（原料不适宜）化水50%（报废）化水超过2%即食销售即食销售即食销售部分返工部分返工即食销售化水退回从以上数据统计可以看出，发生质量问题全部出在血燕条原料上，这也是201*年燕窝事件的一个共同点，经过多次的探讨和检测，真正原因还不得而知！后续九月份生产的礼盒产品逐步趋向稳定，但是没有解决实质性的问题，从11月25日起，对血燕礼盒进行了中试，中试采取了抽滤和溶菌酶的新工艺，当天的生产没有成功，主要是饱满度不均匀，微生物超标，保温箱出现化水。在总结此次中试的经验基础上，于12月2日又进行了第二次中试100瓶，采取蒸制和不蒸制两种生产工艺，通过品控部和研究所验证，微生物还是存在的，但是在恒温振荡器中摇晃17天（12月3日至12月19日）感官没有变化；在12月9日进行了第三次100瓶中试，按照上述检验，至今也没有出现感官变化；说明新工艺在车间的操作还是取得了阶段性的成功，还需要时间验证……，接下来的礼盒生产可以逐步放大，相信会越来越好！
从201*年原料检验情况来看，水分基本上全部超标，菌落总数超标（被迫修改标准由八次方改为九次方），技术改造后存在着技术工艺不完善，机器设备不熟悉，员工食品安全意识薄弱、生产操作行为不规范等等情况，这三个月也正值高温季节，产品生产控制难度很大。随着新工艺的出台，不断地进行中试，相信201*年的燕窝产品会有一个比较好的质量，为完成201*年的目标打下基础。
一车间产品质量总结：
今年一车间也进行了技术改造，改造期为：6月1日至7月19日历时50天；主要体现在以下几个方面：汤汁分层、发臭；鱼翅太碎、分量不足；鱼胶中含沙问题；莽撞胶条形问题
（一）汤汁分层、发臭事件：汤汁大部分出现在5月份改造前后，从门店反馈的情况来看，主要集中在改造前后，改造前为了满足销售需要，在5月份最后一周（5月23日至5月31日）实行了班产800袋汤汁另加200袋捞饭，产量不可谓不大；问题产品全部出在5月24日，5月25日以及5月29日和5月30日，集中在汤汁变臭，事后经刘总主持召开分析会议，品控部、车间、研究所共同商讨，确认为过程交叉污染造成，并制定了相应的对策---《过程时间控制原则》；改造后的第一批汤汁-7月22日的鱼翅汤，也遭到客户投诉，事后经验证缺失也存在20%的发臭比例。事后门店一直在帮忙消化这些有问题产品，工厂也同意按照门店损耗补给门店，经统计，补给门店的损耗汤汁总数为：264袋（其中鲍鱼汤92袋，鱼翅汤192袋），捞饭汤汁补给张记捞饭217袋（鲍鱼汤捞饭73袋，鱼翅汤捞饭144袋）；从8月份开始生产的汤汁质量得以控制，后续分层问题也通过四次循环法得到了明显改善。
（二）鱼翅太碎，分量不足：5月3日接到门店投诉6#翅太碎，分量稍有不足，
门店无法正常出品，品控部查库后发现门店投诉属实，此时库存已经有3批，分别是4月25日00501批1078袋；5月1日00601批1020袋；5月8日00701批1318袋，经分析，由于工艺中需要高压，导致条形受到严重破坏，车间又要考虑到毛利率（当时毛利率有40%左右），所以发制倍数有点偏高；接下来生产，取消了高压，把毛利率控制下来，产品品质得到了很大的提升，得到了门店一致认可。由于市场压力，在此之后公司把6#翅装量改为90克，让利给门店。
（三）鱼胶礼盒中含沙事件：5月23日即食方面投诉鱼胶产品里含有沙子，
经过在工厂验证，吃起来有磨牙感觉，4月18日生产的鱼胶礼盒714盒也退回了工厂，从这件事情上反映了我们的操作流程还不够完善，于是我们制定了鱼胶标准，包括操作标准今后生产鱼胶使用搅拌机，搅拌时间保持在10分钟以上，搅拌完毕后鱼胶进行一片片清洗，确保鱼胶不含沙；试杀菌检验，试杀后的鱼胶进行测试有无沙，确认无沙后才可以包装封口杀菌，确保产品质量合格，品控部不定期去车间抽检，后续产品质量得到了提升，满足门店要求。
（四）莽撞胶条形不好：9月份，即食方面反映8月11日莽撞胶条形不好，工厂立即修订标准，严格执行“十六字方针”，车间挑选严格把关，试杀确认把关，从10月24日生产的产品得到了各部门的认可，条形清晰，固形物比以前有了大幅度的提高。
三车间和五车间在这一年中质量比较稳定，出现过小小的波动，比如澳洲鲜参口感不好，由于工艺不稳定造成，后续及时调整策略，没有合适质量的情况下先发冷冻的产品给门店销售；小菜问题起起伏伏，但总体上比较稳定；五车间由于技术改造后引进了覆膜机等设备，小礼盒覆膜上面出现过波动，后来在车间的不断调试下，现在产品质量基本被门店接受，产品质量比较好！
四、本年度品控部质量目标完成情况：
1、成品国家抽检合格率100%（以官方检测和顾客检测为主）,已完成。2、计量器具检定/校准及时率100%，已完成。
原辅料、成品漏检率为0.05%，错检率≤1%，已完成。并对漏检和错检进行了处罚。
3、协同门店标准，接合工厂实际情况，制定完善相关标准，已完成鲜活虫草加工
标准、海参标准、燕窝市场标准和炖品阁烫制标准、切片干鲍标准、鱼胶产品市场标准、鱼翅（6#翅、清炖翅）、礼盒覆膜等标准。
原辅料包材验收方面也出现了几个问题：一品包装盒发霉事件；三款标签无法上机事件；冰糖燕窝彩带保质期问题；鹅掌原料验收失误。
3.1一品包装盒发霉事件：201*年5月23日到货的一品包装盒1020只，验收时没有发现任何异常情况，由于近期天气潮湿，多雨，在库房放半月之后均出现了泡沫下面发霉现象，严重影响市场销售。经验证是属于厂家制作过程中没有完全干燥，当时品控部验收细则中没有这一项，经过这次事件后，品控部增加了这一项检验项目；也要求采购部将内部贴纸完全贴掉，解决根本问题
3.2三款标签无法上机事件：7月13日到货三款标签（葛仙米、虫草、燕窝伴侣）各31500张，共94500张光标宽度只有1.5mm远远低于要求的3mm以上，贴标机不能识别，因此不能上机使用，导致五车间劳动效率大大降低，严重浪费工时。且光标卷方向卷反，即使可以上机，贴出来的标签也是倒立的。这次事件对品控部和采购部进行了处罚（品控部处罚300元，采购部处罚200元）。品控部制定了《上机标签验收细则201*0718》，并在12月2日到货的150克血燕盏-1，血燕-1,克燕窝上机标签经过品控部，采购部把关，五车间试机，使用正常。
3.3冰糖燕窝彩带保质期问题：在12月5日冰糖燕窝彩带到货6000张，品控部在设计时文字信息中的保质期定在12个月，没有遵循刘总要求的24个月，主要考虑到企业标准是12个月，并且产品还没有经过时间（24个月）的验证。这件事情反映了品控部的执行力不够强，没有严格按照刘总的指令去做，今后的工作中注意改进。本次也进行了处罚，按照损失20%由品控部买单，总金额为160元。3.4鹅掌原料验收失误：9月2日到货一批鸭掌，总重量1000kg，当时验收时多项指标均达标，有两项不达标，一个是单重有65克，较正常批次50克超出了30%，每一件也少了1/4，增加了25%成本，包装材料同样增加了25%成本；另一项就是颜色不好，发红，当时验收时只是凭感觉认为颜色可以漂洗干净，但是在车间使用时发现红色的不是淤血，而是染色的，经过特殊的处理后效果仍不理想，门店不能接受，故作退货处理。从这件事情上来看，品控部的验收细则还不完善，除了单只重量外还应更多的关注其他感官指标的验收，必要时采取实验法验收。4、标签、内衬、礼盒制作，文字信息审核，现根据最新国家标准和公司内容已更
新：海参瓶贴、吉品燕窝瓶贴、壹品燕窝瓶贴、吉品燕窝礼盒、壹品燕窝礼盒、70克燕窝瓶贴、配送燕窝上机标贴、清炖翅礼盒、莽撞胶礼盒、鱼胶礼盒、冰糖水盒以及小菜标签。
五、201*年工作计划
1、继续利用日志的形式汇报当天部门的工作情况，对重点和重大的情况进行分析
汇总，以便公司领导进行决策；做好体系资料的所需材料的完善，保证体系运行的有效性、持续性。
2、积极开展部门内部的会议，如质量研讨会、客诉分析会、公司会议精神学习等，
根据每周生产计划拟定每周工作计划，做好质量统计报表及相关质量记录，将产品质量直观的展现出来；部门员工进行月度工作总结，并将总结内容于会议上通报，为生产部门、研发部门提供数据支持，更好的实现产品质量。3、员工素质的高低对品质的控制起决定性的作用，部门将会利用一些培训机会
（包括公司内训和外部培训机会）提高员工的自我素质和专业水平。4、加大监控力度：如污水排放进行每月不定期抽检，对超标的车间作出处罚，由
于浙江省排污许可证在201*年3月即将过期，面临环保局重新审查抽样，积极配合公司做好工作；对原料仓库、低温库、高温库、成品库的原料、半成品、成品进行定期巡查，严格按照质量标准要求排查质量、安全隐患；
5、部门人员不定期深入门店学习，熟知门店对公司产品的具体操作流程及出品方
式，接合门店的认知标准和工厂的实际操控能力制定相应的标准，达到标准统一、操作一致、质量稳定的要求，并做到传达和监控。
6、加强同其他部门之间的沟通协调：201*年公司制定了年度的目标，并有详尽
的分解目标，品控部作为后勤保障部门，将会积极为供销部、仓储部、炖品阁、即食专卖店提供技术服务和客户服务，对各部门反映的质量问题积极处理，疑难问题请示上级领导，力求达到圆满解决，客户满意
7、做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，对于品质异常问
题和各种质量波动情况及时反馈并填写《纠正和预防措施处理单》，确定解决方案和完成时间，切实为公司“品质”做好服务工作。
8、标签标识方面：制作标签时按照公司内部决议，企业标准，十二项指标，国家
标准（11年将要更新的预包装食品标签通则等）执行，其中冷冻产品保质期一律改为一年；标签上净含量一栏统一改为见喷码；产品保质期凡是120℃以上温度杀菌的全部放常温
在201*年，品控部会尽自己最大的努力，为公司更好、更快的发展添砖加瓦。
祝公司财源滚滚万事盛意
品控部
201*-12-17（星期五）
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