品质部年度工作总结报告
品质部年度工作总结报告201*年度工作总结及201*年工作计划
一.总结部份（201*年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结）1.标准统一方面：
1）发行了外观统一的检验标准。
成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2）来料检验修订了通用的规范，有效的填补了检验的有效依据。在检验过程中发现了问题点，但对问题的追踪还不够。
来料检验合格率为90.2%，主要原因是注塑不良。主要还是在管理上，没有对注塑部真正纳入
供应商管理，交货，验收流程执行得不够好，甚至数量也经常对不上。目前供应商的生产规模均不大，有的还是小作坊式工厂。3）IPQC职能组，
过程综合合格率为89.2%
过程检验的依据，可操作性不够。检查的数据准确性不好，标准未建全。IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，好在品管员责任心很强，很认真。
公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度。4）QA组
QA验货合格率为98%，较去年有很大的提高。客户投诉：大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。包含巴西退回449台618机器（201*年生产）第三方验货合格率为100%
在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。
二、201*年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。1.贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括品质专业知识的补充，着重于实际运用，一切从实际出发，先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。
2.不断完善各项标准数据，工程资料的正确性，确保各项检验要有依据。
培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成90%。在201*年进行推动重点不良管制，落实看板管理，将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上，做到即时反馈，立即改善，人人争先进的工作作风。4.针对目前供应商的现状，在201*年落实对供应商的管理，修订供应商管理评估流程，依流程执行各阶段的评估。加强信息反馈机制，做到有问题追根到底。
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品质部年度工作总结报告，201*年度工作总结及201*年工作计划
发布时间：201*-12-298:59:02阅读次数：2272字体大小:【小】【中】
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总结部份（201*年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结）
1.标准统一方面：
在过去半年中每周一三五8:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.IPQC职能组：
IPQC\\FQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQC\\IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是201*年努力的一个方向。
3.客户投诉：
客户平均每天投诉3次，批退品质事故频频发生。明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况.
4.客户一次验货合格率：
客户验货合格率平均为90.11%不良主要原因是电气与外观一直不能满足要求所致。，所以在201*年管理评审时提升目标到95%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5.QA一次验货合格率：
QA验货合格率为92%，较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。
6.过程合格率：
过程综合合格率为93.2%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们IPQC、FQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。
7.来料检验合格率：
来料检验合格率为97.11%，主要原因是注塑不良。
一、存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题）内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性
格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅，相信这一切在201*年将会有不错的改观。
外因：第一，公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。
二、201*年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
1.贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。
2．提升品质专业技能能力：
培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成93%。
6．提升领导力和团队协作能力：
通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。
品质经理的年度个人总结
201*-01-07
一、概述：
本人自201*年7月初进入XXX公司担任板卡品质部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。二、201*年工作总结：
1、不同理念的引入与产生的碰撞：
我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，
有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。
在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改
变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁
都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！”当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的
论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。
目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽
固的。
③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生
产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识：a、不良率小于5%时，由生产部主导改善b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；
2、不同的工作方法的引入：①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活动的方式，发动全员参与；b、逐步推进，一项一项推进；c、先制订标准，再执行标准；
d、以生产部为主体等；
5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。
②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提
出检讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。③、培训的方式方法，带入如下的想法；a、培训计划要切实，不要追求量多；
b、教材要审核，讲师的师资要认定；
c、承办单位要有服务意识；d、培训要用行政职能来推动；
这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；
④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉
的FQC批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。
⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不
良率已大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。
⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。3、品质部组织职能的变更：
我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部”“品质保证部”方向的转变，品质部现在扩张及准备扩张的职能如下：
①、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推
动工程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。
③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。
④、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的
重心可以向预防和控制进行转移。
⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。四、班组建设与团队士气的提升：
通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；
品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：
a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。
b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人员。
c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。
d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。
五、部内培训与人才输出：
1、品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、
组长对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；
3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如：工程资料员：XXX、D拉组长：XX、SMT助拉：XX、生产文员：XX等。
六、个人工作不足：
本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些
都是对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：
1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理仍是一知半解。
2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。
3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。
4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。
5、沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞上级。
6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。
7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重点：
1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。
2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。
3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。5、推动专案品质改善小组活动。6、推动提案改善活动。7、推动QCC活动。8、继续推进5S工作。
上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。
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